CN107525432A - 一种浓缩湿法磷酸用石墨换热器清洗的方法 - Google Patents

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项双龙
廖吉星
张伟
潘礼富
张迅
杨昌勇
韩朝应
何花
唐丽君
王采艳
蒋学华
张文
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Abstract

本发明提供了一种浓缩湿法磷酸用石墨换热器清洗的方法，包括在线清洗工艺和离线清洗工艺，所述在线洗工艺的清洗液为浓度为7‑12％硫酸溶液，所述的离线清洗工艺清洗液为浓度为5％‑10％HCl，浓度为8％‑12％H2SiF6组成的清洗液一和浓度为8％‑12％NaOH，浓度为8％‑12％Na2CO3组成的清洗液二，其解决湿法磷酸浓缩过程中石墨换热器积垢坚固密实不易清理清除影响石墨换热器传热、增加磷酸浓缩系统阻力及增加蒸汽单耗等问题。

Description

一种浓缩湿法磷酸用石墨换热器清洗的方法
技术领域：
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种浓缩湿法磷酸用石墨换热器清洗的方法。
背景技术：
磷矿中含有多种杂质，如铁、铝、镁、锰、钒、锶等金属离子，有的还含有少量放射性元素如铀、钍及少量稀土金属如铈、鑭、镱的化合物，在酸根离子中则含有碳酸盐(或SiO2)、氟根(有时氟全部或部分为氯或碳酸根所代替)、硫酸盐及有机物等。这些杂质在湿法磷酸萃取生产过程中，通常部分会汇集于稀磷酸中。磷酸车间萃取稀磷酸经转盘过滤机过滤后，仍然含有大量固体颗粒和悬浮物，稀磷酸在静置沉降过程中将析出大量固体沉淀，沉淀中大多数固相为磷石膏及四水合磷酸氢钾铁铝络合物等。此外，湿法磷酸中含有大量可溶性杂质，如镁离子、钙离子、铁离子、铝离子、硫酸根及氟硅酸根等，在稀磷酸浓缩过程中，随着磷酸浓度的增加，金属离子杂质的溶解度将随之降低并沉淀析出，磷石膏及浓缩过程析出的杂质沉淀物等将大量吸附于石墨换热管内壁，影响石墨换热器快速传热功能的正常发挥。
磷酸浓缩过程，磷酸溶液中某些杂质组分由于溶解度降低而沉淀析出。沉析物大致可分为钙盐、氟盐和继沉淀盐三类。磷酸溶液中钙离子与阴离子结合生产钙盐，且大多数钙盐溶解度较低，当酸浓≤45％P2O5时，绝大部分钙盐为二水硫酸钙。氟盐主要是碱金属氟硅酸盐和氟铝酸盐。继沉淀盐主要是镁、铁、铝、钾的复合磷酸盐，继沉淀盐通常在浓缩后一段时间里产生，继沉淀盐对石墨换热器积垢影响不大。磷酸浓缩过程中，主要是钙盐和氟盐部分沉析在石墨换热器表面，影响传热并增加系统阻力。
当前，磷酸浓缩石墨换热器运行一定周期后需采用30-60℃的3％-5％稀硫酸溶液在线清洗12-24h。系统清洗后放净清洗水后即进酸投入正产生产周期。该清洗工艺无法有效彻底清除石墨换热器管壁内积垢，严重影响换热器传热效果，增加蒸汽单耗，且生产负荷无法正常发挥。且以此运行数月后石墨管极易堵塞严重，需逐颗人工疏通，石墨管内径较小，通常仅为20-30mm，常规疏通工具无法使用，疏通工作效率较低。且石墨管较脆易因机械外力损伤破碎，后期投用生产系统后极易造成磷酸液喘至蒸汽管壳中，造成蒸汽管路腐蚀及蒸汽冷凝液显酸性无法用于锅炉源水，同时，装置频繁停机处理漏点，影响开机率提高。
发明内容：
为解决上述问题，本发明提供了一种浓缩湿法磷酸用石墨换热器清洗的方法，包括在线清洗工艺和离线清洗工艺，所述在线洗工艺的清洗液为浓度为7-12％硫酸溶液，所述的离线清洗工艺清洗液为浓度为5％-10％HCl，浓度为8％-12％H2SiF6组成的清洗液一和浓度为8％-12％NaOH，浓度为8％-12％Na2CO3组成的清洗液二。
具体地，本发明提供了一种浓缩湿法磷酸用石墨换热器清洗的方法，包括以下步骤：
1、石墨换热器在线清洗工艺：
当浓缩系统完成一个生产周期后，停车对系统清洗，系统的清洗按如下操作步骤进行：
1.1清洗液的配制
向硫酸清洗液槽内加入工艺水，然后开启搅拌桨，之后向硫酸清洗槽内加入浓度98％的浓硫酸，充分搅拌后，从取样口取样分析所配置的清洗液的浓度，当清洗液浓度指标为硫酸浓度为7-12％规定的浓度指标时，即可对系统进行清洗。
1.2系统的清洗步骤
确认系统恢复到正常开车状态时，即可对系统进行清洗；启清洗液泵，将配置好的清洗液送入浓缩系统中，当清洗液达到规定槽位时，启动轴流泵使清洗液经轴流泵、石墨换热器、闪蒸室至轴流泵进行循环。按正常的生产操作方法操作，向石墨换热器加入蒸汽。将清洗液加热至76-88℃，系统清洗周期为40-56h小时，系统清洗过程中，每隔2小时监测清洗液SO3浓度及清洗液温度是否在要求工艺指标范围内并及时调整。
1.3系统的试压、试漏步骤
向石墨换热器壳程注入一次工业水，水质要求干净无杂质；打开排空阀，待水从石墨器壳体排后，关闭排气阀，升压检查；压力升至在0.1-0.3Mpa时,保压30分钟；对石墨换热器石墨管进行检验，在检查无异常后，继续升压至0.2-4Mpa时,保压30分钟；再次对石墨换热器石墨管进行检验；若发现石墨换热管泄漏，立即堵漏，再次按照上述要求试压，试压合格后通知生产车间岗位人员进行封人孔，石墨换热器具备开机条件，石墨换热器经过清洗、试压及试漏合格后，可根据实际情况决定是否对石墨换热器进行二次清洗，二次清洗工艺同上，清洗时间≤24h；石墨换热器经过二次清洗、试压及试漏合格后，即可转入下一周期的正常生产。
2、石墨换热器离线清洗工艺
当浓缩系统完成一个生产周期后，必须停车对系统清洗，根据备机情况及生产需要，可将积垢严重的石墨换热器拆除系统更换备机开机，拆除后的石墨换热器可采用酸碱交替式离线清洗方式，系统的清洗按如下操作步骤进行：
2.1清洗液的配制
清洗液一：向清洗液槽内加入工艺水，然后开启搅拌桨；之后向清洗槽内加入浓度＞10％的H2SiF6溶液(取沉降合格的H2SiF6上清溶液)，充分搅拌后，之后向清洗槽内加入浓度＞30％的工业盐酸，充分搅拌后，从取样口取样分析所配置的清洗液的浓度，清洗液浓度指标为HCl浓度为5％-10％，H2SiF6浓度为8％-12％；
清洗液二：向清洗液槽内加入工艺水，然后开启搅拌桨。之后向清洗槽内加入NaOH和Na2CO3固体，充分搅拌后，从取样口取样分析所配置的清洗液的浓度，清洗液浓度指标为NaOH浓度为8％-12％，Na2CO3浓度为8％-12％。
2.2系统的清洗步骤
将拆除系统的石墨换热器吊装水平安置在支座上,安装石墨换热器两端堵板，联通各管线，确认系统具备开机条件，启动清洗循环泵，将配置合格的清洗液一经石墨换热器一端堵板进口管线向石墨换热器注入清洗液，保证石墨管全部被清洗液浸没后，清洗液通过石墨换热器另一端堵板出口管线流入清洗液储槽,向石墨换热器壳程通入低压蒸汽，保证循环清洗液升温速度4-10℃/h，通过低压蒸汽加热循环清洗液温度至70-80℃，系统循环清洗20-28h；采用清洗液一循环清洗系统后，将清洗液一排置专用储罐储存待重复使用或排至外系统，用配置好的清洗液二进行清洗，保证循环清洗液升温速度4-10℃/h，通过低压蒸汽加热循环清洗液温度至70-90℃，系统循环清洗20-28h。
2.3系统的试压、试漏步骤
向石墨换热器壳程注入一次工业水，水质要求干净无杂质；打开排空阀，待水从石墨器壳体排后，关闭排气阀，升压检查；压力升至在0.1-3Mpa时,保压30分钟；对石墨换热器石墨管进行检验，在检查无异常后，继续升压至0.2-4Mpa时，保压30分钟；再次对石墨换热器石墨管进行检验；试压合格后通知生产车间岗位人员进行封人孔，石墨换热器具备开机条件。
上述步骤2.2系统的清洗步骤系统清洗过程中，每间隔30min监测石墨换热器壳程蒸汽冷凝液pH值，防止石墨换热器清洗过程中石墨管发生泄漏造成清洗液一串入壳程，造成长时间高温浸泡腐蚀壳程材质，当石墨换热器壳程蒸汽冷凝液pH值＜6后应立即停止向石墨换热器供加热蒸汽，同时紧急停清洗循环泵，并打开石墨换热器一端堵板上排净口阀门，将石墨换热器管程内清洗液放净至清洗液储槽，同时，打开蒸汽冷凝水出口阀门及排污口阀门，将石墨换热器壳程内含酸冷凝水放净至清洗液储槽或外系统，之后采用70-100℃的工艺水经石墨换热器冲洗口冲洗壳程，置换壳程内含酸冷凝水，冲洗液排至清洗液储槽或外系统。
上述步骤2.2系统的清洗步骤系统清洗过程中，每间隔30min监测石墨换热器壳程蒸汽冷凝液pH值，防止石墨换热器清洗过程中石墨管发生泄漏造成清洗液二清洗液串入壳程，造成长时间高温浸泡腐蚀壳程材质，当石墨换热器壳程蒸汽冷凝液pH值＞8后应立即停止向石墨换热器供加热蒸汽，同时紧急停清洗循环泵，并打开石墨换热器一端堵板上排净口阀门，将石墨换热器管程内清洗液放净至清洗液储槽，同时，打开蒸汽冷凝水出口阀门及排污口阀门，将石墨换热器壳程内含碱冷凝水放净至清洗液储槽或外系统，之后采用＞70℃的工艺水经石墨换热器冲洗口冲洗壳程，置换壳程内含碱冷凝水，冲洗液排至清洗液储槽或外系统。
上述步骤1.2清洗液的配制：确认系统恢复到正常开车状态时，即可对系统进行清洗；启清洗液泵，将配置好的清洗液送入浓缩系统中，当清洗液达到规定槽位时，启动轴流泵使清洗液经轴流泵、石墨换热器、闪蒸室至轴流泵进行循环。按正常的生产操作方法操作，向石墨换热器加入蒸汽。将清洗液加热至82℃，系统清洗周期为48h小时，系统清洗过程中，每隔2小时监测清洗液SO3浓度及清洗液温度是否在要求工艺指标范围内并及时调整。
上述步骤2.1清洗液的配制所述清洗液一：向清洗液槽内加入工艺水，然后开启搅拌桨；之后向清洗槽内加入浓度＞10％的H2SiF6溶液(取沉降合格的H2SiF6上清溶液)，充分搅拌后，之后向清洗槽内加入浓度＞30％的工业盐酸，充分搅拌后，从取样口取样分析所配置的清洗液的浓度，清洗液浓度指标为HCl浓度为8％，H2SiF6浓度为10％；
上述步骤2.1清洗液的配制所述清洗液二：向清洗液槽内加入工艺水，然后开启搅拌桨。之后向清洗槽内加入NaOH和Na2CO3固体，充分搅拌后，从取样口取样分析所配置的清洗液的浓度，清洗液浓度指标为NaOH浓度为10％，Na2CO3浓度为10％。
本发明的有益效果：
(1)根据石墨换热器积垢情况判断选用在线或离线清洗工艺，解决湿法磷酸浓缩过程中石墨换热器积垢坚固密实不易清理清除影响石墨换热器传热、增加磷酸浓缩系统阻力及增加蒸汽单耗等问题。
(2)通过清洗后石墨换热器试压堵漏工艺方法，解决石墨换热器在清洗疏通过程中机械损伤无法及时发现带病投入生产带来的系列负面问题。
具体实施方式：
下面结合本发明最佳实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例：浓缩湿法磷酸用石墨换热器清洗：
1、石墨换热器在线清洗工艺：
将浓缩系统完成一个生产周期后，停车对系统清洗，系统的清洗按如下操作步骤进行：
1.1清洗液的配制
向硫酸清洗液槽内加入工艺水，然后开启搅拌桨，之后向硫酸清洗槽内加入浓度98％的浓硫酸，充分搅拌后，从取样口取样分析所配置的清洗液的浓度，当清洗液浓度指标为硫酸浓度为9％规定的浓度指标时，即可对系统进行清洗。
1.2系统的清洗步骤
确认系统恢复到正常开车状态时，即可对系统进行清洗；启清洗液泵，将配置好的清洗液送入浓缩系统中，当清洗液达到规定槽位时，启动轴流泵使清洗液经轴流泵、石墨换热器、闪蒸室至轴流泵进行循环。按正常的生产操作方法操作，向石墨换热器加入蒸汽。将清洗液加热至82℃，系统清洗周期为48h小时，系统清洗过程中，每隔2小时监测清洗液SO3浓度及清洗液温度是否在要求工艺指标范围内并及时调整。
1.3系统的试压、试漏步骤
向石墨换热器壳程注入一次工业水，水质要求干净无杂质；打开排空阀，待水从石墨器壳体排后，关闭排气阀，升压检查；压力升至在0.1-0.3Mpa时,保压30分钟；对石墨换热器石墨管进行检验，在检查无异常后，继续升压至0.2-4Mpa时,保压30分钟；再次对石墨换热器石墨管进行检验；若发现石墨换热管泄漏，立即堵漏，再次按照上述要求试压，试压合格后通知生产车间岗位人员进行封人孔，石墨换热器具备开机条件，石墨换热器经过清洗、试压及试漏合格后，可根据实际情况决定是否对石墨换热器进行二次清洗，二次清洗工艺同上，清洗时间≤24h；石墨换热器经过二次清洗、试压及试漏合格后，即可转入下一周期的正常生产。
2、石墨换热器离线清洗工艺
当浓缩系统完成一个生产周期后，必须停车对系统清洗，根据备机情况及生产需要，可将积垢严重的石墨换热器拆除系统更换备机开机，拆除后的石墨换热器可采用酸碱交替式离线清洗方式，系统的清洗按如下操作步骤进行：
2.1清洗液的配制
清洗液一：向清洗液槽内加入工艺水，然后开启搅拌桨；之后向清洗槽内加入浓度＞10％的H2SiF6溶液(取沉降合格的H2SiF6上清溶液)，充分搅拌后，之后向清洗槽内加入浓度＞30％的工业盐酸，充分搅拌后，从取样口取样分析所配置的清洗液的浓度，清洗液浓度指标为HCl浓度为5％-10％，H2SiF6浓度为8％-12％；
清洗液二：向清洗液槽内加入工艺水，然后开启搅拌桨。之后向清洗槽内加入NaOH和Na2CO3固体，充分搅拌后，从取样口取样分析所配置的清洗液的浓度，清洗液浓度指标为NaOH浓度为8％-12％，Na2CO3浓度为8％-12％。
2.2系统的清洗步骤
将拆除系统的石墨换热器吊装水平安置在支座上,安装石墨换热器两端堵板，联通各管线，确认系统具备开机条件，启动清洗循环泵，将配置合格的清洗液一经石墨换热器一端堵板进口管线向石墨换热器注入清洗液，保证石墨管全部被清洗液浸没后，清洗液通过石墨换热器另一端堵板出口管线流入清洗液储槽,向石墨换热器壳程通入低压蒸汽，保证循环清洗液升温速度4-10℃/h，通过低压蒸汽加热循环清洗液温度至70-80℃，系统循环清洗20-28h；采用清洗液一循环清洗系统后，将清洗液一排置专用储罐储存待重复使用或排至外系统，用配置好的清洗液二进行清洗，保证循环清洗液升温速度4-10℃/h，通过低压蒸汽加热循环清洗液温度至70-90℃，系统循环清洗20-28h。
2.3系统的试压、试漏步骤
向石墨换热器壳程注入一次工业水，水质要求干净无杂质；打开排空阀，待水从石墨器壳体排后，关闭排气阀，升压检查；压力升至在0.1-3Mpa时,保压30分钟；对石墨换热器石墨管进行检验，在检查无异常后，继续升压至0.2-4Mpa时，保压30分钟；再次对石墨换热器石墨管进行检验；试压合格后通知生产车间岗位人员进行封人孔，石墨换热器具备开机条件。
本发明对开磷化肥公司的严重积垢的浓缩湿法磷酸用石墨换热器进行清洗，其清洗效果非常显著，解决湿法磷酸浓缩过程中石墨换热器积垢坚固密实不易清理清除影响石墨换热器传热、增加磷酸浓缩系统阻力及增加蒸汽单耗等问题。

Claims (7)

1.一种浓缩湿法磷酸用石墨换热器清洗的方法，其特征在于：包括在线清洗工艺和离线清洗工艺，所述在线洗工艺的是将浓度为7-12％硫酸清洗液送入浓缩系统中进行清洗，所述的离线清洗工艺是将清洗液浓度为5％-10％HCl，浓度为8％-12％H2SiF6组成的清洗液一和浓度为8％-12％NaOH，浓度为8％-12％Na2CO3组成的清洗液二送入浓缩系统中进行清洗。
2.根据权利要求1所述的浓缩湿法磷酸用石墨换热器清洗的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1、石墨换热器在线清洗工艺：
当浓缩系统完成一个生产周期后，停车对系统清洗，系统的清洗按如下操作步骤进行：
1.1清洗液的配制
向硫酸清洗液槽内加入工艺水，然后开启搅拌桨，之后向硫酸清洗槽内加入浓度98％的浓硫酸，充分搅拌后，从取样口取样分析所配置的清洗液的浓度，当清洗液浓度指标为硫酸浓度为7-12％规定的浓度指标时，即可对系统进行清洗。
1.2系统的清洗步骤
确认系统恢复到正常开车状态时，即可对系统进行清洗；启清洗液泵，将配置好的清洗液送入浓缩系统中，当清洗液达到规定槽位时，启动轴流泵使清洗液经轴流泵、石墨换热器、闪蒸室至轴流泵进行循环。按正常的生产操作方法操作，向石墨换热器加入蒸汽。将清洗液加热至76-88℃，系统清洗周期为40-56h小时，系统清洗过程中，每隔2小时监测清洗液SO3浓度及清洗液温度是否在要求工艺指标范围内并及时调整。
1.3系统的试压、试漏步骤
向石墨换热器壳程注入一次工业水，水质要求干净无杂质；打开排空阀，待水从石墨器壳体排后，关闭排气阀，升压检查；压力升至在0.1-0.3Mpa时,保压30分钟；对石墨换热器石墨管进行检验，在检查无异常后，继续升压至0.2-4Mpa时,保压30分钟；再次对石墨换热器石墨管进行检验；若发现石墨换热管泄漏，立即堵漏，再次按照上述要求试压，试压合格后通知生产车间岗位人员进行封人孔，石墨换热器具备开机条件，石墨换热器经过清洗、试压及试漏合格后，可根据实际情况决定是否对石墨换热器进行二次清洗，二次清洗工艺同上，清洗时间≤24h；石墨换热器经过二次清洗、试压及试漏合格后，即可转入下一周期的正常生产。
2、石墨换热器离线清洗工艺
当浓缩系统完成一个生产周期后，必须停车对系统清洗，根据备机情况及生产需要，可将积垢严重的石墨换热器拆除系统更换备机开机，拆除后的石墨换热器可采用酸碱交替式离线清洗方式，系统的清洗按如下操作步骤进行：
2.1清洗液的配制
清洗液一：向清洗液槽内加入工艺水，然后开启搅拌桨；之后向清洗槽内加入浓度＞10％的H2SiF6溶液(取沉降合格的H2SiF6上清溶液)，充分搅拌后，之后向清洗槽内加入浓度＞30％的工业盐酸，充分搅拌后，从取样口取样分析所配置的清洗液的浓度，清洗液浓度指标为HCl浓度为5％-10％，H2SiF6浓度为8％-12％；
清洗液二：向清洗液槽内加入工艺水，然后开启搅拌桨。之后向清洗槽内加入NaOH和Na2CO3固体，充分搅拌后，从取样口取样分析所配置的清洗液的浓度，清洗液浓度指标为NaOH浓度为8％-12％，Na2CO3浓度为8％-12％。
2.2系统的清洗步骤
将拆除系统的石墨换热器吊装水平安置在支座上,安装石墨换热器两端堵板，联通各管线，确认系统具备开机条件，启动清洗循环泵，将配置合格的清洗液一经石墨换热器一端堵板进口管线向石墨换热器注入清洗液，保证石墨管全部被清洗液浸没后，清洗液通过石墨换热器另一端堵板出口管线流入清洗液储槽,向石墨换热器壳程通入低压蒸汽，保证循环清洗液升温速度4-10℃/h，通过低压蒸汽加热循环清洗液温度至70-80℃，系统循环清洗20-28h；采用清洗液一循环清洗系统后，将清洗液一排置专用储罐储存待重复使用或排至外系统，用配置好的清洗液二进行清洗，保证循环清洗液升温速度4-10℃/h，通过低压蒸汽加热循环清洗液温度至70-90℃，系统循环清洗20-28h。
2.3系统的试压、试漏步骤
向石墨换热器壳程注入一次工业水，水质要求干净无杂质；打开排空阀，待水从石墨器壳体排后，关闭排气阀，升压检查；压力升至在0.1-3Mpa时,保压30分钟；对石墨换热器石墨管进行检验，在检查无异常后，继续升压至0.2-4Mpa时，保压30分钟；再次对石墨换热器石墨管进行检验；试压合格后通知生产车间岗位人员进行封人孔，石墨换热器具备开机条件。
3.根据权利要求2所述的浓缩湿法磷酸用石墨换热器清洗的方法，其特征在于：所述的步骤2.2系统的清洗步骤系统清洗过程中，每间隔30min监测石墨换热器壳程蒸汽冷凝液pH值，防止石墨换热器清洗过程中石墨管发生泄漏造成清洗液一串入壳程，造成长时间高温浸泡腐蚀壳程材质，当石墨换热器壳程蒸汽冷凝液pH值＜6后应立即停止向石墨换热器供加热蒸汽，同时紧急停清洗循环泵，并打开石墨换热器一端堵板上排净口阀门，将石墨换热器管程内清洗液放净至清洗液储槽，同时，打开蒸汽冷凝水出口阀门及排污口阀门，将石墨换热器壳程内含酸冷凝水放净至清洗液储槽或外系统，之后采用70-100℃的工艺水经石墨换热器冲洗口冲洗壳程，置换壳程内含酸冷凝水，冲洗液排至清洗液储槽或外系统。
4.根据权利要求2所述的浓缩湿法磷酸用石墨换热器清洗的方法，其特征在于：步骤2.2系统的清洗步骤系统清洗过程中，每间隔30min监测石墨换热器壳程蒸汽冷凝液pH值，防止石墨换热器清洗过程中石墨管发生泄漏造成清洗液二清洗液串入壳程，造成长时间高温浸泡腐蚀壳程材质，当石墨换热器壳程蒸汽冷凝液pH值＞8后应立即停止向石墨换热器供加热蒸汽，同时紧急停清洗循环泵，并打开石墨换热器一端堵板上排净口阀门，将石墨换热器管程内清洗液放净至清洗液储槽，同时，打开蒸汽冷凝水出口阀门及排污口阀门，将石墨换热器壳程内含碱冷凝水放净至清洗液储槽或外系统，之后采用＞70℃的工艺水经石墨换热器冲洗口冲洗壳程，置换壳程内含碱冷凝水，冲洗液排至清洗液储槽或外系统。
5.根据权利要求2所述的浓缩湿法磷酸用石墨换热器清洗的方法，其特征在于：步骤1.2清洗液的配制：确认系统恢复到正常开车状态时，即可对系统进行清洗；启清洗液泵，将配置好的清洗液送入浓缩系统中，当清洗液达到规定槽位时，启动轴流泵使清洗液经轴流泵、石墨换热器、闪蒸室至轴流泵进行循环。按正常的生产操作方法操作，向石墨换热器加入蒸汽；将清洗液加热至82℃，系统清洗周期为48h小时，系统清洗过程中，每隔2小时监测清洗液SO3浓度及清洗液温度是否在要求工艺指标范围内并及时调整。
6.根据权利要求2所述的浓缩湿法磷酸用石墨换热器清洗的方法，其特征在于：步骤2.1清洗液的配制所述清洗液一：向清洗液槽内加入工艺水，然后开启搅拌桨；之后向清洗槽内加入浓度＞10％的H2SiF6溶液(取沉降合格的H2SiF6上清溶液)，充分搅拌后，之后向清洗槽内加入浓度＞30％的工业盐酸，充分搅拌后，从取样口取样分析所配置的清洗液的浓度，清洗液浓度指标为HCl浓度为8％，H2SiF6浓度为10％。
7.根据权利要求2所述的浓缩湿法磷酸用石墨换热器清洗的方法，其特征在于：步骤2.1清洗液的配制所述清洗液二：向清洗液槽内加入工艺水，然后开启搅拌桨。之后向清洗槽内加入NaOH和Na2CO3固体，充分搅拌后，从取样口取样分析所配置的清洗液的浓度，清洗液浓度指标为NaOH浓度为10％，Na2CO3浓度为10％。
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