CN104480487A - 一种清洗湿法磷酸浓缩系统用水封闭循环利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废水处理技术领域，尤其是一种清洗湿法磷酸浓缩系统用水封闭循环利用方法，通过在清洗液配制步骤中，对清洗液中的酸含量进行控制，使得配制的酸的浓度能够将湿法磷酸浓缩系统中的闪蒸室以及后续管道和储酸槽中的污垢清洗干净，进而避免了湿法磷酸浓缩系统中造成设备腐蚀，延长了浓缩系统的设备使用寿命，降低了湿法磷酸的生产的成本；通过在清洗利用步骤中对清洗液前后的酸根含量、固体物含量进行控制，同时控制其中的磷酸含量，再将其用于磷铵盐产品的生产，进而避免了对湿法磷酸浓缩系统清洗后的清洗液大量的排放在环境或者进入污水处理站，降低了污水处理站对于污水处理的成本和降低了环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其是一种清洗湿法磷酸浓缩系统用水封闭循环利用方法。
背景技术
随着人类社会的进步，工农业取得了突飞猛进的发展，而在工农业的发展过程中，人们的安全和环保意识得到了提高，尤其是降本增效的需求越来越大，于是，对于工农业生产过程中废水处理要求以及标准由传统的单纯废水处理提升到了废水再度利用，降低废水废弃物的排放量的领域。
湿法磷酸浓缩系统是在采用磷矿进行与硫酸酸浸结束后，对获得溶液进行浓缩，进而获得高浓度的磷酸产品的系统；而该系统在进行浓缩完成后，为了提高设备的洁净度，降低设备的腐蚀程度，提高设备的使用寿命，往往需要及时对设备进行清洗处理；而该清洗处理过程需要消耗大量的清洗水，而传统的对清洗后的废水均是送入污水处理站进行沉降去污处理，再将经过污水处理站处理过的清水进行循环利用或者直接排放在自然环境中，将污水排放在环境中，无疑造成了环境了污染；而对其进行循环利用处理，由于其污水处理的程度较为不彻底，往往会导致设备的清洗不彻底，影响设备的使用寿命。为此，上述浓缩系统清洗处理的清洗液的利用导致了清洗成本较高、污染大，同时还会导致大量的林资源的消耗；据检测统计可知，以湿法磷酸浓缩系统原有系统进行清洗后，每次清洗水量约800m3，清洗液的硫酸根在3.2-4.6％，磷酸根在2.4-3.5％，含固量在3.5-5.2％。为此，有部分研究者，如专利号为CN201210154933.7的《一种磷酸一铵生产用水封闭循环利用方法》将其作为生产磷铵产品的原料液来进行再度利用，但其再度利用率仍然较低，其原因在于：清洗水的质量不稳定，使得用于磷铵产品的生产的产品质量难以得到保障，造成制得的磷铵产品的质量较差。
为此，本研究者通过长期的探索与研究，为湿法磷酸浓缩系统的清洗水回收利用提供了一种新选择。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种能够将湿法磷酸浓缩系统清洗水进行再度应用，降低湿法磷酸污水排放量、降低环境污染，减轻污水处理成本，减低磷资源损耗的清洗湿法磷酸浓缩系统用水封闭循环利用方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
本发明首先在进行湿法磷酸浓缩系统进行清洗前，在满足浓缩系统能够被清洗彻底，避免浓缩系统的设备受到污染腐蚀的前提下，对浓缩系统的清洗液进行配制，具体是在清洗槽A内加入水，然后开启搅拌器进行采用搅拌速度为100-300r/min搅拌处理，并且在边搅拌的前提下，再向其中加入硫酸，使得获得的清洗液中的硫酸浓度为5-8％，其中清洗槽A中加入的硫酸的浓度为≥98％，其中的水为冷凝水，该冷凝水为磷酸浓缩过程所产生的冷凝水，待加入硫酸完成后，持续搅拌20-30min后，获得清洗液；
将上述获得的清洗液采用清洗泵通过清洗管向湿法磷酸浓缩系统的闪蒸室加入，并待闪蒸室中的水位上升至30-40％时，开启轴流泵，使得清洗液中闪蒸室中进行循环清洗，待闪蒸室中的水位为≥70％时，开启轴流泵的浓磷酸管线，使得清洗液通过浓磷酸管线流入浓磷酸储罐，待浓磷酸储罐中的叶面达到三分之二时，停止闪蒸室内的循环清洗，并开启浓磷酸储罐清洗泵，直至浓磷酸储罐壁上的石膏脱落，打开洗液返回管，将浓磷酸储罐中的清洗渣液返回清洗槽B内，再调整清洗槽B内的清洗渣液的硫酸根为2.1-3.7％，磷酸根为4.5-5.7％，含固量为4.6-6.3％时，再将清洗槽B内的清洗渣液与清洗槽A内的清洗液按照质量比为20:3进行混合，并采用搅拌速度为40-60r/min搅拌30-50min后，将其送入磷酸铵盐产品生产工艺，即可完成清洗湿法磷酸浓缩系统用水封闭循环利用方法。
在上述清洗湿法磷酸浓缩系统用水封闭循环利用方法的步骤中，还包括在清洗槽A中和/或湿法磷酸浓缩系统中通入蒸汽，调整清洗液的温度为75-80℃，其中的蒸汽是从石墨换热器内流出来的，并且清洗液在湿法磷酸浓缩系统中的清洗时间为50-55h。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
①通过在清洗液配制步骤中，对清洗液中的酸含量进行控制，进而使得配制的酸的浓度能够将湿法磷酸浓缩系统中的闪蒸室以及后续管道和储酸槽中的污垢清洗干净，进而避免了湿法磷酸浓缩系统中造成设备腐蚀，延长了浓缩系统的设备使用寿命，降低了湿法磷酸的生产的成本。
②通过在清洗利用步骤中对清洗液前后的酸根含量、固体物含量进行控制，同时控制其中的磷酸含量，再将其用于磷铵盐产品的生产，进而避免了对湿法磷酸浓缩系统清洗后的清洗液大量的排放在环境或者进入污水处理站，进一步的降低了污水处理站对于污水处理的成本和降低了环境的污染。
③通过在浓缩系统中进行循环清洗，并控制清洗的时间以及对清洗液进行升温处理，使得对浓缩系统的清洗更加彻底，同时降低了整个工艺步骤中的能耗，尤其是利用冷凝水来进行清洗液的循环配制，进一步的避免了能耗的损失，降低湿法磷酸浓缩系统清洗液回收利用的成本，具有显著的环保价值和经济效益。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种清洗湿法磷酸浓缩系统用水封闭循环利用方法，包括以下步骤：
(1)清洗液配制：在清洗槽A内加入水，然后开启搅拌器进行采用搅拌速度为100r/min搅拌处理，并且在边搅拌的前提下，再向其中加入硫酸，使得获得的清洗液中的硫酸浓度为5％，待加入硫酸完成后，持续搅拌20min后，获得清洗液；
(2)清洗利用：将上述获得的清洗液采用清洗泵通过清洗管向湿法磷酸浓缩系统的闪蒸室加入，并待闪蒸室中的水位上升至30％时，开启轴流泵，使得清洗液中闪蒸室中进行循环清洗，待闪蒸室中的水位为70％时，开启轴流泵的浓磷酸管线，使得清洗液通过浓磷酸管线流入浓磷酸储罐，待浓磷酸储罐中的叶面达到三分之二时，停止闪蒸室内的循环清洗，并开启浓磷酸储罐清洗泵，直至浓磷酸储罐壁上的石膏脱落，打开洗液返回管，将浓磷酸储罐中的清洗渣液返回清洗槽B内，再调整清洗槽B内的清洗渣液的硫酸根为2.1％，磷酸根为4.5％，含固量为4.6％时，再将清洗槽B内的清洗渣液与清洗槽A内的清洗液按照质量比为20:3进行混合，并采用搅拌速度为40r/min搅拌30min后，将其送入磷酸铵盐产品生产工艺，即可完成清洗湿法磷酸浓缩系统用水封闭循环利用。
所述的清洗液在湿法磷酸浓缩系统中的清洗时间为50h。
所述的清洗槽A中加入的硫酸的浓度为98％。
所述的水为冷凝水，该冷凝水为磷酸浓缩过程所产生的冷凝水
实施例2
在实施例1的基础上，其他步骤同实施例1，一种清洗湿法磷酸浓缩系统用水封闭循环利用方法，包括以下步骤：
(1)清洗液配制：在清洗槽A内加入水，然后开启搅拌器进行采用搅拌速度为300r/min搅拌处理，并且在边搅拌的前提下，再向其中加入硫酸，使得获得的清洗液中的硫酸浓度为8％，待加入硫酸完成后，持续搅拌30min后，获得清洗液；
(2)清洗利用：将上述获得的清洗液采用清洗泵通过清洗管向湿法磷酸浓缩系统的闪蒸室加入，并待闪蒸室中的水位上升至40％时，开启轴流泵，使得清洗液中闪蒸室中进行循环清洗，待闪蒸室中的水位为80％时，开启轴流泵的浓磷酸管线，使得清洗液通过浓磷酸管线流入浓磷酸储罐，待浓磷酸储罐中的叶面达到三分之二时，停止闪蒸室内的循环清洗，并开启浓磷酸储罐清洗泵，直至浓磷酸储罐壁上的石膏脱落，打开洗液返回管，将浓磷酸储罐中的清洗渣液返回清洗槽B内，再调整清洗槽B内的清洗渣液的硫酸根为3.7％，磷酸根为5.7％，含固量为6.3％时，再将清洗槽B内的清洗渣液与清洗槽A内的清洗液按照质量比为20:3进行混合，并采用搅拌速度为60r/min搅拌50min后，将其送入磷酸铵盐产品生产工艺，即可完成清洗湿法磷酸浓缩系统用水封闭循环利用。
还包括在清洗槽A中通入蒸汽，调整清洗液的温度为75℃，上述蒸汽为水蒸气。
所述的清洗液在湿法磷酸浓缩系统中的清洗时间为55h。
所述的清洗槽A中加入的硫酸的浓度为99％。
实施例3
在实施例1的基础上，其他步骤同实施例1，一种清洗湿法磷酸浓缩系统用水封闭循环利用方法，包括以下步骤：
(1)清洗液配制：在清洗槽A内加入水，然后开启搅拌器进行采用搅拌速度为200r/min搅拌处理，并且在边搅拌的前提下，再向其中加入硫酸，使得获得的清洗液中的硫酸浓度为7％，待加入硫酸完成后，持续搅拌25min后，获得清洗液；
(2)清洗利用：将上述获得的清洗液采用清洗泵通过清洗管向湿法磷酸浓缩系统的闪蒸室加入，并待闪蒸室中的水位上升至35％时，开启轴流泵，使得清洗液中闪蒸室中进行循环清洗，待闪蒸室中的水位为90％时，开启轴流泵的浓磷酸管线，使得清洗液通过浓磷酸管线流入浓磷酸储罐，待浓磷酸储罐中的叶面达到三分之二时，停止闪蒸室内的循环清洗，并开启浓磷酸储罐清洗泵，直至浓磷酸储罐壁上的石膏脱落，打开洗液返回管，将浓磷酸储罐中的清洗渣液返回清洗槽B内，再调整清洗槽B内的清洗渣液的硫酸根为3％，磷酸根为5％，含固量为5％时，再将清洗槽B内的清洗渣液与清洗槽A内的清洗液按照质量比为20:3进行混合，并采用搅拌速度为50r/min搅拌40min后，将其送入磷酸铵盐产品生产工艺，即可完成清洗湿法磷酸浓缩系统用水封闭循环利用。
还包括在湿法磷酸浓缩系统中通入蒸汽，调整清洗液的温度为78℃，上述蒸汽为水蒸气。
所述的清洗液在湿法磷酸浓缩系统中的清洗时间为54h。
所述的清洗槽A中加入的硫酸的浓度为98％。
实施例4
在实施例1的基础上，其他均同实施例1，一种清洗湿法磷酸浓缩系统用水封闭循环利用方法，该方法中步骤还包括在湿法磷酸浓缩系统和清洗槽A中通入蒸汽，调整清洗液的温度为77℃。上述蒸汽为水蒸气。
在此有必要指出的是，以上实施例仅限于对本发明的技术方案做进一步的详细阐述，并不是对本发明的技术方案的进一步限定，本领域技术人员在此基础上做出的非突出的实质性特征和非显著进步的改进，均属于本发明的保护范畴。
Claims (5)
1.一种清洗湿法磷酸浓缩系统用水封闭循环利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)清洗液配制：在清洗槽A内加入水，然后开启搅拌器进行采用搅拌速度为100-300r/min搅拌处理，并且在边搅拌的前提下，再向其中加入硫酸，使得获得的清洗液中的硫酸浓度为5-8％，待加入硫酸完成后，持续搅拌20-30min后，获得清洗液；
(2)清洗利用：将上述获得的清洗液采用清洗泵通过清洗管向湿法磷酸浓缩系统的闪蒸室加入，并待闪蒸室中的水位上升至30-40％时，开启轴流泵，使得清洗液中闪蒸室中进行循环清洗，待闪蒸室中的水位为≥70％时，开启轴流泵的浓磷酸管线，使得清洗液通过浓磷酸管线流入浓磷酸储罐，待浓磷酸储罐中的叶面达到三分之二时，停止闪蒸室内的循环清洗，并开启浓磷酸储罐清洗泵，直至浓磷酸储罐壁上的石膏脱落，打开洗液返回管，将浓磷酸储罐中的清洗渣液返回清洗槽B内，再调整清洗槽B内的清洗渣液的硫酸根为2.1-3.7％，磷酸根为4.5-5.7％，含固量为4.6-6.3％时，再将清洗槽B内的清洗渣液与清洗槽A内的清洗液按照质量比为20:3进行混合，并采用搅拌速度为40-60r/min搅拌30-50min后，将其送入磷酸铵盐产品生产工艺，即可完成清洗湿法磷酸浓缩系统用水封闭循环利用。
2.如权利要求1所述的清洗湿法磷酸浓缩系统用水封闭循环利用方法，其特征在于：还包括在清洗槽A中和/或湿法磷酸浓缩系统中通入蒸汽，调整清洗液的温度为75-80℃。
3.如权利要求1所述的清洗湿法磷酸浓缩系统用水封闭循环利用方法，其特征在于：所述的清洗液在湿法磷酸浓缩系统中的清洗时间为50-55h。
4.如权利要求1所述的清洗湿法磷酸浓缩系统用水封闭循环利用方法，其特征在于：所述的清洗槽A中加入的硫酸的浓度为≥98％。
5.如权利要求1所述的清洗湿法磷酸浓缩系统用水封闭循环利用方法，其特征在于：所述的水为冷凝水，该冷凝水为磷酸浓缩过程所产生的冷凝水。
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