CN205442874U - 一种经济型火电厂含氨废水处理系统 - Google Patents
一种经济型火电厂含氨废水处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205442874U CN205442874U CN201620151719.XU CN201620151719U CN205442874U CN 205442874 U CN205442874 U CN 205442874U CN 201620151719 U CN201620151719 U CN 201620151719U CN 205442874 U CN205442874 U CN 205442874U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- outlet
- storage tank
- processing system
- ammonia
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种经济型火电厂含氨废水处理系统，包括调节池、脱氨剂储罐、液碱储罐、脱氨塔、酸储罐、清水池、汽水分离设备、引风机、高盐废水处理系统及离心风机；调节池的出口、脱氨剂储罐的出口及液碱储罐的出口均与脱氨塔顶部的入口相连通，脱氨塔底部浆液池的出口及酸储罐的出口均与清水池的入口相连通，脱氨塔顶部的出风口与汽水分离设备的入口相连通，汽水分离设备的液体出口与调节池的入口相连通，汽水分离设备的气体出口经引风机与外接设备相连通，清水池的出口与高盐废水处理系统的入口相连通，离心风机的出风口与脱氨塔底部浆液池的入风口相连通。本实用新型能够有效对氨区废水与精处理再生高盐废水进行处理，并且成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于节能环保领域，涉及一种含氨废水处理系统，具体涉及一种经济型火电厂含氨废水处理系统。
背景技术
火电厂是工业用水大户，用、排水量均很大。近年来，随着环保减排政策日益收紧，火电企业废水外排压力日渐增大。2015年4月，《水污染防治行动计划》发布，对废水排放标准和污染物排放总量要求空前严格，氨氮等环保敏感指标已成为火电厂废水排放的强制控制项目。
火电厂含氨废水主要有精处理再生废水和脱硝氨库区产生的氨区废水。火电厂精处理再生过程步序较多，其中树脂输送、清洗、分离、混合四个步序的排水以及阴、阳树脂正洗排水约占再生废水总量的50％～60％，含盐量较低；进酸/碱、置换、正洗初期排水为高含盐的强酸/碱性废水，氨氮浓度高达4000mg/L左右。随着火电厂深度节水需求的日益增大，很多电厂已经或拟进行精处理再生废水的分类、分质收集改造，低盐废水可收集后送至原水预处理系统处理回用，高盐再生废水的氨氮和含盐量均很高，必须经过适当处理后才能达标排放或进一步深度处理。
2011年7月最新版《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)颁布，对火电机组NOx排放标准提出了非常严格的要求。因此，近年来国内很多火电厂都进行了烟气脱硝改造，多数采用国际上应用最多、最为成熟的选择性催化还原技术(SCR)。SCR原理是在含有NOx的尾气中喷入氨、尿素或者其它含氮化合物，将NOx还原成N2。火电厂由于无法耗尽液氨贮罐内所存全部液氨，为此需将氨库区容器内残余的液氨进行排放；火电厂要定期对氨库区容器及管路进行冲洗，这些过程中排放的废水称为氨区废水，一般收集到氨区废水池，主要污染物为氨氮，浓度约200mg/L。
目前，绝大部分火电厂尚未对含氨废水进行处理，多与其他废水掺混稀释后外排。但随着火电厂深度节水改造工程的逐步实施，外排废水量大幅减少，甚至在部分环保要求高的地区将实现废水零排放。因此，含氨废水掺混稀释的外排方式将不再适用，必须设置单独的处理系统，实现达标处理。
常规的废水氨氮处理工艺有生物法和物化法，其中物化法包括吹脱法/汽提法、蒸氨法、离子交换法、折点氯化法和化学沉淀法(鸟粪石法)。生物法和离子交换法不适合于处理高浓度氨氮废水；折点加氯法操作要求高，药剂成本高，中间产物会生成有害气体；吹脱法/汽提法、蒸氨法的投资成本高，能耗大，有可能产生二次污染；鸟粪石法用药量大，成本较高，且鸟粪石用途有待开发。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种经济型火电厂含氨废水处理系统，该系统能够有效对氨区废水与精处理再生高盐废水进行处理，并且成本低，节能环保。
为达到上述目的，本实用新型所述的经济型火电厂含氨废水处理系统包括调节池、脱氨剂储罐、液碱储罐、脱氨塔、酸储罐、清水池、汽水分离设备、引风机、高盐废水处理系统及离心风机；
调节池的出口、脱氨剂储罐的出口及液碱储罐的出口均与脱氨塔顶部的入口相连通，脱氨塔底部浆液池的出口及酸储罐的出口均与清水池的入口相连通，脱氨塔顶部的出风口与汽水分离设备的入口相连通，汽水分离设备的液体出口与调节池的入口相连通，汽水分离设备的气体出口经引风机与外接设备相连通，清水池的出口与高盐废水处理系统的入口相连通，离心风机的出风口与脱氨塔底部浆液池的入风口相连通。
脱氨剂储罐的出口经脱氨剂计量泵与脱氨塔顶部的入口相连通。
液碱储罐的出口经液碱计量泵与脱氨塔顶部的入口相连通。
酸储罐的出口经酸计量泵与清水池的入口相连通。
还包括循环水泵及换热器，循环水泵的入口与脱氨塔底部浆液池的出口相连通，循环水泵的出口经换热器与脱氨塔顶部的入口相连通。
清水池的出口与高盐废水处理系统的入口之间设有第一在线pH计。
脱氨塔顶部的入口处设有第二在线pH计。
调节池通过废水提升泵与脱氨塔顶部的入口相连通。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的经济型火电厂含氨废水处理系统在处理过程中，将氨区废水与精处理再生高盐废水这两种水质及水量相差较大的含氨废水在调节池中混合均匀，保证进入到脱氨塔中含氨废水的水质及水量稳定，通过脱氨剂储罐输出的脱氨剂与碱液储罐输出的碱液与含氨废水进行混合，从而改变含氨废水中NH4 +的存在形态，增大液相中NH3的传质速率系数，加快NH3在液相中的传质过程，使平衡向生成NH3的方向偏移，提高氨氮去除速率及效率，降低液碱的用药量和汽液比，大幅降低运行费用，再经离心风机输出的风将NH3带出脱氨塔，并通过汽水分离设备进行分离，其中，气体经引风机进入到外接设备中被利用，避免直接排放NH3污染环境造成二次污染，同时可以避免传统吹脱塔存在的汽液比高、吸收效率低、运行成本高等问题；分离出来的液体进入到调节池中进行循环，脱氨塔底部浆液池中的浆液经酸储罐中的酸调节pH值后进入到后续的高盐废水处理系统进一步处理，从而实现氨区废水与精处理再生高盐废水得到综合处理，并且成本低，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1为调节池、2为废水提升泵、3为脱氨剂储罐、4为液碱储罐、5为脱氨塔、6为循环水泵、7为换热器、8为离心风机、9为清水池、10为酸储罐、11为汽水分离设备、12为引风机、13为第二在线pH计、14为第一在线pH计、M1为脱氨剂计量泵、M2为液碱计量泵、M3为酸计量泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参考图1，本实用新型所述的经济型火电厂含氨废水处理系统包括调节池1、脱氨剂储罐3、液碱储罐4、脱氨塔5、酸储罐10、清水池9、汽水分离设备11、引风机12、高盐废水处理系统及离心风机8；调节池1的出口、脱氨剂储罐3的出口及液碱储罐4的出口均与脱氨塔5顶部的入口相连通，脱氨塔5底部浆液池的出口及酸储罐10的出口均与清水池9的入口相连通，脱氨塔5顶部的出风口与汽水分离设备11的入口相连通，汽水分离设备11的液体出口与调节池1的入口相连通，汽水分离设备11的气体出口经引风机12与外接设备相连通，清水池9的出口与高盐废水处理系统的入口相连通，离心风机8的出风口与脱氨塔5底部浆液池的入风口相连通。
需要说明的是，脱氨剂储罐3的出口经脱氨剂计量泵M1与脱氨塔5顶部的入口相连通；液碱储罐4的出口经液碱计量泵M2与脱氨塔5顶部的入口相连通；酸储罐10的出口经酸计量泵M3与清水池9的入口相连通。本实用新型还包括循环水泵6及换热器7，循环水泵6的入口与脱氨塔5底部浆液池的出口相连通，循环水泵6的出口经换热器7与脱氨塔5顶部的入口相连通。
另外，清水池9的出口与高盐废水处理系统的入口之间设有第一在线pH计14；脱氨塔5顶部的入口处设有第二在线pH计13；调节池1通过废水提升泵2与脱氨塔5顶部的入口相连通。
本实用新型的具体工作过程为：
调节池1中的氨区废水与精处理再生高盐废水的混合水、脱氨剂储罐3中的脱氨剂、以及液碱储罐4中的液碱混合后经脱氨塔5顶部的入口进入到脱氨塔5中，并在脱氨塔5底部的浆液池中生成游离的NH3，同时离心风机8排出的空气进入到脱氨塔5底部的浆液池中，从而使游离的NH3随空气从脱氨塔5顶部的出气口排入到汽水分离设备11中，汽水分离设备11分离出来的气体经引风机12进入到外接设备中，汽水分离设备11分离出来的液体返回至调节池1中，脱氨塔5底部浆液池中的浆液及酸储罐10中的酸液进入到清水池9中，通过酸液对浆液进行pH调节后排入到高盐废水处理系统中进行废水处理。
实施例一
氨区废水(ρ(NH3-N)：150mg/L～250mg/L)和精处理再生高盐废水(ρ(NH3-N)：1200mg/L～5000mg/L)分别由废水输送泵进行输送，并在调节池1中混合形成含氨废水，含氨废水由废水提升泵2输送至脱氨塔5中，脱氨剂储罐3中的脱氨剂和液碱储罐4中的液碱分别通过脱氨剂计量泵M1及液碱计量泵M2与含氨废水混合后进入到脱氨塔5中，脱氨塔5顶部的入口处设有第二在线pH计13，第二在线pH计13与液碱计量泵M2连锁控制，使进入到脱氨塔5中的混合液体的pH为10～11，脱氨剂与含氨废水充分混合后，加速游离NH3生成及分离；外部空气经离心风机8送入脱氨塔5底部的浆液池中(汽液比200:1)，空气与脱氨塔5底部的浆液相接触，使NH3从浆液中剥离出来，NH3随空气从脱氨塔5顶部的出气口排入到汽水分离设备11进行气液分离，其中，分离出来的液体返回至调节池1继续处理，分离出的气体由引风机12送入锅炉中燃烧；
脱氨塔5底部浆液池中的浆液由循环水泵6送入换热器7加热，然后再与原始的含氨废水、脱氨剂、液碱一起从脱氨塔5顶部的入口喷入脱氨塔5中，浆液在脱氨塔5内经过加热循环处理，直至浆液中氨氮指标达标(ρ(NH3-N)≤15mg/L)，达标的浆液从脱氨塔5底部出口排入清水池9，酸储罐10中的酸经酸计量泵M3加入到清水池9中，使清水池9中的pH为6～9，清水池9中的水进入到高盐废水处理系统进一步处理，清水池9出水口安装第一在线pH计14，第一在线pH计14与酸计量泵M3连锁控制，实现对清水池9中水的pH的调节。
以上所述仅是本实用新型的实施步骤的举例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种经济型火电厂含氨废水处理系统，其特征在于，包括调节池(1)、脱氨剂储罐(3)、液碱储罐(4)、脱氨塔(5)、酸储罐(10)、清水池(9)、汽水分离设备(11)、引风机(12)、高盐废水处理系统及离心风机(8)；
调节池(1)的出口、脱氨剂储罐(3)的出口及液碱储罐(4)的出口均与脱氨塔(5)顶部的入口相连通，脱氨塔(5)底部浆液池的出口及酸储罐(10)的出口均与清水池(9)的入口相连通，脱氨塔(5)顶部的出风口与汽水分离设备(11)的入口相连通，汽水分离设备(11)的液体出口与调节池(1)的入口相连通，汽水分离设备(11)的气体出口经引风机(12)与外接设备相连通，清水池(9)的出口与高盐废水处理系统的入口相连通，离心风机(8)的出风口与脱氨塔(5)底部浆液池的入风口相连通。
2.根据权利要求1所述的经济型火电厂含氨废水处理系统，其特征在于，脱氨剂储罐(3)的出口经脱氨剂计量泵(M1)与脱氨塔(5)顶部的入口相连通。
3.根据权利要求1所述的经济型火电厂含氨废水处理系统，其特征在于，液碱储罐(4)的出口经液碱计量泵(M2)与脱氨塔(5)顶部的入口相连通。
4.根据权利要求1所述的经济型火电厂含氨废水处理系统，其特征在于，酸储罐(10)的出口经酸计量泵(M3)与清水池(9)的入口相连通。
5.根据权利要求1所述的经济型火电厂含氨废水处理系统，其特征在于，还包括循环水泵(6)及换热器(7)，循环水泵(6)的入口与脱氨塔(5)底部浆液池的出口相连通，循环水泵(6)的出口经换热器(7)与脱氨塔(5)顶部的入口相连通。
6.根据权利要求1所述的经济型火电厂含氨废水处理系统，其特征在于，清水池(9)的出口与高盐废水处理系统的入口之间设有第一在线pH计(14)。
7.根据权利要求6所述的经济型火电厂含氨废水处理系统，其特征在于，脱氨塔(5)顶部的入口处设有第二在线pH计(13)。
8.根据权利要求1所述的经济型火电厂含氨废水处理系统，其特征在于，调节池(1)通过废水提升泵(2)与脱氨塔(5)顶部的入口相连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620151719.XU CN205442874U (zh) | 2016-02-29 | 2016-02-29 | 一种经济型火电厂含氨废水处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620151719.XU CN205442874U (zh) | 2016-02-29 | 2016-02-29 | 一种经济型火电厂含氨废水处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205442874U true CN205442874U (zh) | 2016-08-10 |
Family
ID=56604431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620151719.XU Active CN205442874U (zh) | 2016-02-29 | 2016-02-29 | 一种经济型火电厂含氨废水处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205442874U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105668853A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-15 | 西安西热水务环保有限公司 | 一种经济型火电厂含氨废水处理系统及方法 |
| CN109000217A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-14 | 西安热工研究院有限公司 | 一种电厂锅炉给水加氨全循环系统及方法 |
| CN112032563A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-04 | 西安热工研究院有限公司 | 一种精处理再生废水分类回收装置和方法 |
-
2016
- 2016-02-29 CN CN201620151719.XU patent/CN205442874U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105668853A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-15 | 西安西热水务环保有限公司 | 一种经济型火电厂含氨废水处理系统及方法 |
| CN105668853B (zh) * | 2016-02-29 | 2018-07-17 | 西安西热水务环保有限公司 | 一种经济型火电厂含氨废水处理系统及方法 |
| CN109000217A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-14 | 西安热工研究院有限公司 | 一种电厂锅炉给水加氨全循环系统及方法 |
| CN109000217B (zh) * | 2018-09-26 | 2023-06-20 | 西安热工研究院有限公司 | 一种电厂锅炉给水加氨全循环系统及方法 |
| CN112032563A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-04 | 西安热工研究院有限公司 | 一种精处理再生废水分类回收装置和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018040852A1 (zh) | 一种用烟气余热处理脱硫废水的系统及方法 | |
| CN104860464B (zh) | 一种节能的氨氮废水处理方法及处理装置 | |
| CN102503016B (zh) | 一种氨氮废水处理并回收氨制备硫酸铵的装置及方法 | |
| CN103566738B (zh) | 一种氮氧化物尾气吸收工艺及系统 | |
| CN106348374B (zh) | 对废水的脱氨处理方法及处理装置 | |
| CN205442874U (zh) | 一种经济型火电厂含氨废水处理系统 | |
| CN105195005B (zh) | 焦化烟气与含氨废水一体化处理双效净化系统 | |
| CN205653196U (zh) | 一种高酸高氨氮废水处理系统 | |
| CN106277127A (zh) | 一种泥水混合、两级蒸发处理脱硫废水的装置及方法 | |
| CN102206140B (zh) | 酚钠盐酸解分离回收酚油并联产亚硫酸钠的方法和生产系统 | |
| CN201658945U (zh) | 基于热管余热回收技术的烧结烟气净化系统 | |
| CN106007179A (zh) | 一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺 | |
| CN104860465B (zh) | 一种双塔催化热耦合逆流脱氨方法及其脱氨装置 | |
| CN205603392U (zh) | 氨氮废水处理及氨水制取装置 | |
| CN206407915U (zh) | 从氨氮废水中生产高纯度氨水的装置 | |
| CN110772962B (zh) | 一种利用垃圾渗滤液中的氨进行垃圾焚烧烟气脱硝的方法 | |
| CN206033465U (zh) | 一种煤化工废水预处理脱氨系统 | |
| CN105668853B (zh) | 一种经济型火电厂含氨废水处理系统及方法 | |
| CN201441880U (zh) | 一种含酸性气体的氮氧化物废气处理装置 | |
| CN206985809U (zh) | 一种盐酸苯肼废水脱氨工段用混合加料装置 | |
| CN110201512A (zh) | 一种烟气脱硫脱硝的方法和装置 | |
| CN109607915A (zh) | 一种苯并三唑类紫外线吸收剂生产废水的处理工艺方法 | |
| CN104118954B (zh) | 一种利用复混肥废气处理废水的方法及装置 | |
| CN209917586U (zh) | 一种焦化行业干熄焦尾气氨法脱硫装置 | |
| CN208747847U (zh) | 一种利用sncr脱硝装置处理脱硫废水的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |