CN206985809U - 一种盐酸苯肼废水脱氨工段用混合加料装置 - Google Patents
一种盐酸苯肼废水脱氨工段用混合加料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206985809U CN206985809U CN201720849595.7U CN201720849595U CN206985809U CN 206985809 U CN206985809 U CN 206985809U CN 201720849595 U CN201720849595 U CN 201720849595U CN 206985809 U CN206985809 U CN 206985809U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- neutralization reaction
- coppers
- reaction groove
- pump
- waste water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种盐酸苯肼废水脱氨工段用混合加料装置，由混合加料区和反应区组成，混合加料区包括加料釜和计量储罐，计量储罐下端安装有文丘里，文丘里与加料釜底部之间安装有泵a；反应区包括中和反应槽和加热器，中和反应槽的顶部与加料釜的底部相连，中和反应槽的顶部与加料釜的底部之间安装有泵b，中和反应槽的顶部和底部之间安装有加热器，中和反应槽和加热器之间安装有泵c，中和反应槽底部与超重力脱氨器之间安装有泵d。其特征在于：本实用新型通过在中和反应槽前增加了加料釜装置，并将氧化钙中未能参加反应的废渣排尽，避免了废渣堵塞管道；通过三次泵打循环过程，使得氧化钙与含氨废水充分混合，有利于进一步的脱氨处理。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种盐酸苯肼废水脱氨工段用混合加料装置。
背景技术
随着我国社会经济的高速发展，各种污染物的排放量极具增加，对环境造成了严重的污染，水资源的短缺已成为制约我国可持续发展的重要因素。
盐酸苯肼需要经过苯胺重氮化和酸析反应合成，其中苯胺重氮化反应中，会产生大量的含氨废水。高浓度的含氨废水不经处理直接排入水体，不仅会成为水体富营养化直接诱因，造成水体黑臭，而且将增加水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒害作用。含氨废水还会在水消毒和工业循环水杀菌处理过程中增大用氯量；对某些金属，特别是对铜具有腐蚀性。当污水回用时，再生水中微生物可以促进输水管和用水设备中微生物的繁殖,形成生物后,堵塞管道和用水设备,并影响回收再利用的效率。在各个国家的环境质量指标中，氨氮排放总量即为其中之一，可见含氨废水对环境的影响不容小觑。
目前对于高浓度含氨废水处理主要采用氨氮吸脱、化学沉淀和例子交换等。吸脱法是通过加入石灰调节渗滤液的pH在10.0以上，然后通入空气。吹脱时一般采用吹脱塔，对于吹脱出来的气态NH3，如果不进行回收，势必造成严重的二次污染问题，因此必须对NH3通过氨回收装置进行回收，导致整个工艺过程投资加大，并且运行成较高 。
化学沉淀法是去除氨氮的另外一种常见方法。这是一种通过铵根离子在镁离子和磷酸根离子存在的条件下形成磷酸氨镁沉淀而去除废水中氨氮的方法。磷酸氨镁沉淀是一种重要的复合肥料，实现了对废水中氨氮的回收利用。该技术目前工程化应用少，该技术会产生大量的化学沉淀污泥，且运行成本高，不适合于工业化应用。
离子交换法采用天然沸石对NH4+具有强的选择吸附能力。将NH4+截留于沸石表面，从而去除废水中的氨氮。当沸石交换容量饱和后，沸石需再生。离子交换法一般只适用于低浓度含氨废水，对于高浓度的含氨废水，会因再生频繁而造成操作困难，一般需结合其他工艺协同完成。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种处理成本低、操作简单、效率高的盐酸苯肼废水脱氨工段用混合加料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种盐酸苯肼废水脱氨工段用混合加料装置，其特征在于：所述混合加料装置由混合加料区和反应区组成，所述混合加料区包括加料釜和计量储罐，所述计量储罐下端安装有文丘里，所述加料釜的底部与所述文丘里相连，所述文丘里与所述加料釜的顶部相连，所述文丘里与所述加料釜底部之间安装有泵a；
所述反应区包括中和反应槽和加热器，所述中和反应槽的顶部安装有废水进入管，所述中和反应槽内安装有推进式搅拌器，所述中和反应槽的顶部与所述加料釜的底部相连，所述中和反应槽的顶部与所述加料釜的底部之间安装有泵b，所述中和反应槽的底部分别与所述中和反应槽的顶部、所述加料釜的顶部和超重力脱氨器相连，所述中和反应槽的顶部和底部之间安装有加热器，所述中和反应槽和所述加热器之间安装有泵c，所述中和反应槽底部与所述超重力脱氨器之间安装有泵d。
进一步的，所述计量储罐顶部安装有重量称，所述计量储罐顶部安装有放空管，所述计量储罐上安装有空气进入管。
进一步的，所述加料釜和中和反应槽上安装有温度传感器，所述加料釜的顶部和中和反应槽的槽身之间安装有汽液分离器，所述加料釜和中和反应槽顶部安装有排氨管，所述排氨管与氨气总管相通，所述氨气总管上安装有风机。
进一步的，所述加料釜底部安装有排渣管。
进一步的，所述加热器上安装有蒸汽进入管。
本实用新型的有益效果如下：
（1）本实用新型通过将装置分为混合加料区和反应区，让含氨废水与氧化钙反应前充分混合，并将氧化钙中未能参加反应的废渣排尽，避免了废渣堵塞管道；
（2）本实用新型通过将加料釜的顶部和底部相连，并安装文丘里和泵，使得含氨废水通过泵打循环的过程中，储罐内的氧化钙因为负压与含氨废水充分混合；
（3）本实用新型通过三次泵打循环过程，使得氧化钙与含氨废水充分混合，有利于进一步的脱氨处理；
（4）本实用新型通过在加料釜和中和反应槽上安装氨气总管，将反应产生的氨气收集到一起，进行提浓处理，运用于其他工业生产，不仅节约了成本，而且避免了氨气排入空中污染环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型计量储罐的放大图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1、图2所示，一种盐酸苯肼废水脱氨工段用混合加料装置，由混合加料区和反应区组成，混合加料区包括加料釜1和计量储罐2，计量储罐2顶部安装有重量称18，计量储罐2顶部安装有放空管13，计量储罐上安装有空气进入管19，固体氧化钙在带有称重功能的储罐2中实现称重计量，通过控制氧化钙的量，严格控制含氨废水的通入量，计量储罐2下端安装有文丘里3，加料釜1的底部与文丘里3相连，文丘里3与加料釜1的顶部相连，文丘里3与加料釜1底部之间安装有泵a41，加料釜1顶部和底部通过管道形成一个循环体系。
反应区包括中和反应槽5和加热器6，中和反应槽5的顶部安装有废水进入管15，中和反应槽5内安装有推进式搅拌器10，中和反应槽5的顶部与加料釜1的底部相连，中和反应槽5的顶部与加料釜1的底部之间安装有泵b42，中和反应槽5的底部分别与中和反应槽5的顶部、加料釜1的顶部和超重力脱氨器12相连，中和反应槽5的顶部和底部之间安装有加热器6，加热器6上安装有蒸汽进入管16，加热器6通过蒸汽对反应物料进行加热，中和反应槽5和加热器16之间安装有泵c43。
加料釜1底部安装有排渣管14，CaO中含有的杂质不能和氨水混合，此时需要通过排渣管14排出，减少了废渣对管道的堵塞；加料釜1和中和反应槽5顶部安装有排氨管17，排氨管17与氨气总管9相通，氨气总管9上安装有风机8，反应放出的氨气被引风机8引出到精馏塔内作进一步提浓处理。
含氨废水经中和反应槽流加入加料釜1内，随后加料釜1内废水通过泵a41打循环，当废水高速通过文丘里3时计量储罐内的物料被负压抽至废水管道内，在此过程中废水与氧化钙实现混合，然后加料釜1持续打循环，直至计量储罐2内氧化钙被抽尽；经加料釜1混合好的物料经泵b42打至中和反应槽5内，通过槽5内推进式搅拌器10的持续运行，物料得到了充分的混合和反应，同时，加料釜1的顶部和中和反应槽5的槽身之间安装有气液分离器7，液体流入加料釜1内，经过泵b42抽入到中和反应槽5内进一步反应，气体通入到中和反应槽5内，被引风机8吸入，通过排氨管17通入精馏塔内进行提浓处理。与此同时中和反应槽5内物料也在持续用泵c43打循环，当物料经过加热器6时，反应液温度被提升，氨气放出的速度也持续加快；中和反应槽5底部与超重力脱氨器12之间安装泵d44，当中和反应槽5内温度提升至规定值时，则将反应槽5内物料再用泵d44输送至超重力脱氨器12内，作进一步脱氨处理。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种盐酸苯肼废水脱氨工段用混合加料装置，其特征在于：所述混合加料装置由混合加料区和反应区组成，所述混合加料区包括加料釜和计量储罐，所述计量储罐下端安装有文丘里，所述加料釜的底部与所述文丘里相连，所述文丘里与所述加料釜的顶部相连，所述文丘里与所述加料釜底部之间安装有泵a；
所述反应区包括中和反应槽和加热器，所述中和反应槽的顶部安装有废水进入管，所述中和反应槽内安装有推进式搅拌器，所述中和反应槽的顶部与所述加料釜的底部相连，所述中和反应槽的顶部与所述加料釜的底部之间安装有泵b，所述中和反应槽的底部分别与所述中和反应槽的顶部、所述加料釜的顶部和超重力脱氨器相连，所述中和反应槽的顶部和底部之间安装有加热器，所述中和反应槽和所述加热器之间安装有泵c，所述中和反应槽底部与所述超重力脱氨器之间安装有泵d。
2.根据权利要求1所述的一种盐酸苯肼废水脱氨工段用混合加料装置，其特征在于：所述计量储罐顶部安装有重量称，所述计量储罐顶部安装有放空管，所述计量储罐上安装有空气进入管。
3.根据权利要求1所述的一种盐酸苯肼废水脱氨工段用混合加料装置，其特征在于：所述加料釜和中和反应槽上安装有温度传感器，所述加料釜的顶部和中和反应槽的槽身之间安装有汽液分离器，所述加料釜和中和反应槽顶部安装有排氨管，所述排氨管与氨气总管相通，所述氨气总管上安装有风机。
4.根据权利要求1或3所述的一种盐酸苯肼废水脱氨工段用混合加料装置，其特征在于：所述加料釜底部安装有排渣管。
5.根据权利要求1所述的一种盐酸苯肼废水脱氨工段用混合加料装置，其特征在于：所述加热器上安装有蒸汽进入管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720849595.7U CN206985809U (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 一种盐酸苯肼废水脱氨工段用混合加料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720849595.7U CN206985809U (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 一种盐酸苯肼废水脱氨工段用混合加料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206985809U true CN206985809U (zh) | 2018-02-09 |
Family
ID=61404688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720849595.7U Expired - Fee Related CN206985809U (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 一种盐酸苯肼废水脱氨工段用混合加料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206985809U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108585335A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-28 | 曲阜师范大学 | 一种盐酸苯肼生产废液处理及资源回收方法 |
| CN110470568A (zh) * | 2019-09-28 | 2019-11-19 | 绍兴索顿电子科技有限公司 | 一种硫酸盐溶液浓度的自动测量设备 |
-
2017
- 2017-07-13 CN CN201720849595.7U patent/CN206985809U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108585335A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-28 | 曲阜师范大学 | 一种盐酸苯肼生产废液处理及资源回收方法 |
| CN108585335B (zh) * | 2018-05-18 | 2021-07-27 | 曲阜师范大学 | 一种盐酸苯肼生产废液处理及资源回收方法 |
| CN110470568A (zh) * | 2019-09-28 | 2019-11-19 | 绍兴索顿电子科技有限公司 | 一种硫酸盐溶液浓度的自动测量设备 |
| CN110470568B (zh) * | 2019-09-28 | 2020-06-26 | 曾辉煌 | 一种硫酸盐溶液浓度的自动测量设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102030386B (zh) | 一种高效节能耦合汽提脱氨设备和方法 | |
| CN107399876B (zh) | 一种高氨氮废水的处理方法 | |
| CN103466829B (zh) | 高浓度氨氮废水处理方法及其系统 | |
| CN100425544C (zh) | 一种高浓度氨氮废水预处理方法 | |
| CN104591465A (zh) | 一种线路板蚀刻废液回收行业含氨氮废水资源化利用和处理的方法 | |
| CN103964528B (zh) | 一种热泵精馏汽提脱氨方法 | |
| CN205653196U (zh) | 一种高酸高氨氮废水处理系统 | |
| CN106865860A (zh) | 能量回收型废水催化湿式氧化处理装置及废水处理方法 | |
| CN104117280A (zh) | 氨吹脱尾气处理方法、含氨氮废水处理方法及设备 | |
| CN206985809U (zh) | 一种盐酸苯肼废水脱氨工段用混合加料装置 | |
| CN100376472C (zh) | 多效浓缩和闪蒸利用低浓度废硫酸的方法 | |
| CN110028215A (zh) | 同步处理铵盐废水和磷酸盐废水的净化装置及应用 | |
| CN104003564A (zh) | 一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用方法及装置 | |
| CN106007087B (zh) | 一种高浓度氨氮废水处理工艺及氨回收系统 | |
| CN109110846B (zh) | 一种脱硫废水烟气浓缩减量及水泥化固定系统及工艺 | |
| CN110862182A (zh) | 一种垃圾渗滤液处理装置及方法 | |
| CN204661496U (zh) | 一种用于火电厂脱硫废水试验研究装置 | |
| CN105461136A (zh) | 一种火电厂废水综合处理及化学资源回收系统及方法 | |
| CN103449591B (zh) | 一种高浓度氨氮废水处理装置 | |
| CN113087266A (zh) | 一种适用于烧结球团脱硫脱硝制酸废水零排放的控制方法 | |
| CN104860465A (zh) | 一种双塔催化热耦合逆流脱氨方法及其脱氨装置 | |
| CN204384885U (zh) | 废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统 | |
| CN206407915U (zh) | 从氨氮废水中生产高纯度氨水的装置 | |
| CN203451325U (zh) | 一种高氨氮废水处理及回收氨水装置 | |
| CN208440312U (zh) | 一种脱硫废水的处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 226000 Qidong Binjiang fine chemical industry park, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: Qidong Asia Pacific Pharmaceutical Co., Ltd Address before: 226200 Suzhou Road, Qidong Binjiang fine chemical park, Nantong City, Jiangsu Province, No. 58 Patentee before: QIDONG A&P CHEMICAL FACTORY CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180209 Termination date: 20210713 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |