CN106007179A - 一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺 - Google Patents
一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106007179A CN106007179A CN201610441403.9A CN201610441403A CN106007179A CN 106007179 A CN106007179 A CN 106007179A CN 201610441403 A CN201610441403 A CN 201610441403A CN 106007179 A CN106007179 A CN 106007179A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste water
- ammonium sulfate
- stripping
- ammonia nitrogen
- ammonia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
- C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
本发明公开了一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺,包括以下步骤:a:电解反应;b:调节阴极室生成的废水溶液的pH;c:通入吹脱塔进行吹脱处理;d:将吹脱出的氨氮通入硫酸溶液中反应,脱硫处理得到硫酸铵液体和固料;e:将硫酸铵固料结晶回收再利用;f:将吹脱处理过后的废液与电解反应阳极室生成的废水溶液进行混合进行深度处理排放。本发明在氨氮吹脱处理前,对废水增设电解反应工序,减少下道工序中pH调节剂的用量及其能源的消耗,大大提高了吹脱工序的成本,同时根据废水中氨氮的浓度进行超声波辐射处理,能够有效的提高氨氮的去除率,可高达90%以上,节能减排,绿色环保,有利于提高企业的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域,尤其是涉及了一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺。
背景技术
近年来,随着工农业的发展,水体的富营养化问题日益突出,氨氮废水对环境的影响已经在全球范围内引起环保领域的高度重视。氨氮废水来源很多,如石油化工厂、化肥厂、焦化厂、制药厂、食品厂以及垃圾填埋场等每天都会产生大量高浓度氨氮废水,而且排放量很大。特别是许多工厂不负责任地直接将大量氨氮废水排入水体,不仅会引起水体富营养化,而且会加大污染水体的处理难度和处理成本。我国目前污水中的氨氮去除并不理想,部分污水处理厂通过增加曝气量等方法处理,结果并不理想。现在工厂中关于氨氮废水的处理方法有多种,如生化处理技术、空气吹脱法、折点氯化法、蒸汽汽提法、化学沉淀法和电化学法等,但这些方法的处理费用较高,工艺上不太成熟。因此目前处理大水量的氨氮废水应用最多的还是空气吹脱法。
现有空气中的空气吹脱法一般是采用碱性物质将废水的pH调至适宜的值,其后直接将废水通入吹脱塔进行空气吹脱,导致吹脱处理后的出水的氨氮浓度仍然偏高,因而废水中的氨氮的去除率较低,能耗成本大,不利于企业经济效益的提高。
因此,为了解决上述存在的问题,本发明特提供了一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供了一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺,能够解决现有技术中氨氮去除率不高、整个工艺能耗成本高以及工艺步骤繁琐等问题。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是:
一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺,包括以下步骤:
a:将待处理的废水通入电解反应槽,并向废水中加入电解质进行电解反应,其后通过离子交换膜将阴极室生成的废水溶液和阳极室生成的废水溶液进行隔离分开处理;
b: 向阴极室生成的废水溶液中加入一定量的氢氧化钙,并调节pH为10-12,在碱性条件下沉淀排垢,得到清液;
c:将经步骤b处理得到的清液进行预热并通过疏导管道通入吹脱塔,且在吹脱塔的废液入口处进入若干细导管形成细流流入吹脱塔的吸收部,其后从吹脱塔的底部鼓入空气进行吹脱处理;
d:吹脱塔上的氨氮吸收装置将经步骤c吹脱出的氨氮进行吸收,并通入硫酸溶液中反应,其后经过脱硫处理得到硫酸铵液体和固料;
e:将经步骤d得到的硫酸铵液体经过多效蒸发、冷凝,最后液封排出,且将硫酸铵固料经过高效蒸发、结晶、干燥,最后回收再利用;
f:将经步骤c吹脱处理过后的废液与经步骤a电解反应阳极室生成的废水溶液进行混合,其后将混合液通入曝气生物滤池进行深度处理,以除去废水中含有的镉、铅等金属离子,最后达标排放。
进一步地,步骤b中的氢氧化钙可用4%的氢氧化钠代替。
进一步地,步骤c中所述清液的预热温度为25-30℃,且疏通管道配备有伴热管道。
进一步地,步骤c中所述吹脱处理的气液比为1500-2500,吹脱时间为1.5-3h。
进一步地,步骤c中所述吹脱处理前可依据废水中氨氮的浓度增设超声波辐射处理,处理时间为5-30min。
进一步地,采用上述工艺对废水中氨氮的去除率可高达90%以上。
本发明的有益效果是:本发明在氨氮吹脱处理前,对废水增设电解反应工序,使得废水中氨氮的浓度提高,且升高废水的温度和pH值,减少下道工序中pH调节剂的用量及其能源的消耗,大大提高了吹脱工序的成本,同时根据废水中氨氮的浓度进行超声波辐射处理,能够有效的提高氨氮的去除率,可高达90%以上,而且最后将吹脱处理过后的废液与电解反应的未经处理的废水进行中和并深度处理排放,节能减排,绿色环保,有利于提高企业的经济效益和社会效益。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明的保护范围的限定。
实施例1
一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺,包括以下步骤:
a:将待处理的废水通入电解反应槽,并向废水中加入电解质进行电解反应,其后通过离子交换膜将阴极室生成的废水溶液和阳极室生成的废水溶液进行隔离分开处理;
b: 向阴极室生成的废水溶液中加入一定量的氢氧化钙,并调节pH为10.5,在碱性条件下沉淀排垢,得到清液,其中,氢氧化钙可用4%的氢氧化钠代替,氢氧化钙的使用用以降低成本,在使用氢氧化钠作为pH调节剂时无需沉淀排垢;
c:将经步骤b处理得到的清液进行预热至25℃,并通过疏导管道通入吹脱塔,其中,疏通管道配备有伴热管道,防止清液骤冷,且在吹脱塔的废液入口处进入若干细导管形成细流流入吹脱塔的吸收部,其后从吹脱塔的底部鼓入空气进行吹脱处理,吹脱处理的气液比为1500,吹脱时间为1.5h,而且,吹脱处理前可依据废水中氨氮的浓度增设超声波辐射处理,处理时间为15min,氨氮的去除率可高达90%以上;
d:吹脱塔上的氨氮吸收装置将经步骤c吹脱出的氨氮进行吸收,并通入硫酸溶液中反应,其后经过脱硫处理得到硫酸铵液体和固料;
e:将经步骤d得到的硫酸铵液体经过多效蒸发、冷凝,最后液封排出,且将硫酸铵固料经过高效蒸发、结晶、干燥,最后回收再利用;
f:将经步骤c吹脱处理过后的废液与经步骤a电解反应阳极室生成的废水溶液进行混合,其后将混合液通入曝气生物滤池进行深度处理,以除去废水中含有的镉、铅等金属离子,最后达标排放。
实施例2
一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺,包括以下步骤:
a:将待处理的废水通入电解反应槽,并向废水中加入电解质进行电解反应,其后通过离子交换膜将阴极室生成的废水溶液和阳极室生成的废水溶液进行隔离分开处理;
b: 向阴极室生成的废水溶液中加入一定量的氢氧化钙,并调节pH为11,在碱性条件下沉淀排垢,得到清液,其中,氢氧化钙可用4%的氢氧化钠代替,氢氧化钙的使用用以降低成本,在使用氢氧化钠作为pH调节剂时无需沉淀排垢;
c:将经步骤b处理得到的清液进行预热至30℃,并通过疏导管道通入吹脱塔,其中,疏通管道配备有伴热管道,防止清液骤冷,且在吹脱塔的废液入口处进入若干细导管形成细流流入吹脱塔的吸收部,其后从吹脱塔的底部鼓入空气进行吹脱处理,吹脱处理的气液比为2000,吹脱时间为2.5h,而且,吹脱处理前可依据废水中氨氮的浓度增设超声波辐射处理,处理时间为20min,氨氮的去除率可高达90%以上;
d:吹脱塔上的氨氮吸收装置将经步骤c吹脱出的氨氮进行吸收,并通入硫酸溶液中反应,其后经过脱硫处理得到硫酸铵液体和固料;
e:将经步骤d得到的硫酸铵液体经过多效蒸发、冷凝,最后液封排出,且将硫酸铵固料经过高效蒸发、结晶、干燥,最后回收再利用;
f:将经步骤c吹脱处理过后的废液与经步骤a电解反应阳极室生成的废水溶液进行混合,其后将混合液通入曝气生物滤池进行深度处理,以除去废水中含有的镉、铅等金属离子,最后达标排放。
实施例3
一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺,包括以下步骤:
a:将待处理的废水通入电解反应槽,并向废水中加入电解质进行电解反应,其后通过离子交换膜将阴极室生成的废水溶液和阳极室生成的废水溶液进行隔离分开处理;
b: 向阴极室生成的废水溶液中加入一定量的氢氧化钙,并调节pH为11.5,在碱性条件下沉淀排垢,得到清液,其中,氢氧化钙可用4%的氢氧化钠代替,氢氧化钙的使用用以降低成本,在使用氢氧化钠作为pH调节剂时无需沉淀排垢;
c:将经步骤b处理得到的清液进行预热至30℃,并通过疏导管道通入吹脱塔,其中,疏通管道配备有伴热管道,防止清液骤冷,且在吹脱塔的废液入口处进入若干细导管形成细流流入吹脱塔的吸收部,其后从吹脱塔的底部鼓入空气进行吹脱处理,吹脱处理的气液比为2500,吹脱时间为3h,而且,吹脱处理前可依据废水中氨氮的浓度增设超声波辐射处理,处理时间为25min,氨氮的去除率可高达90%以上;
d:吹脱塔上的氨氮吸收装置将经步骤c吹脱出的氨氮进行吸收,并通入硫酸溶液中反应,其后经过脱硫处理得到硫酸铵液体和固料;
e:将经步骤d得到的硫酸铵液体经过多效蒸发、冷凝,最后液封排出,且将硫酸铵固料经过高效蒸发、结晶、干燥,最后回收再利用;
f:将经步骤c吹脱处理过后的废液与经步骤a电解反应阳极室生成的废水溶液进行混合,其后将混合液通入曝气生物滤池进行深度处理,以除去废水中含有的镉、铅等金属离子,最后达标排放。
本发明的有益效果是:本发明在氨氮吹脱处理前,对废水增设电解反应工序,使得废水中氨氮的浓度提高,且升高废水的温度和pH值,减少下道工序中pH调节剂的用量及其能源的消耗,大大提高了吹脱工序的成本,同时根据废水中氨氮的浓度进行超声波辐射处理,能够有效的提高氨氮的去除率,可高达90%以上,而且最后将吹脱处理过后的废液与电解反应的未经处理的废水进行中和并深度处理排放,节能减排,绿色环保,有利于提高企业的经济效益和社会效益。
Claims (6)
1.一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺,其特征在于:包括以下步骤:
a:将待处理的废水通入电解反应槽,并向废水中加入电解质进行电解反应,其后通过离子交换膜将阴极室生成的废水溶液和阳极室生成的废水溶液进行隔离分开处理;
b: 向阴极室生成的废水溶液中加入一定量的氢氧化钙,并调节pH为10-12,在碱性条件下沉淀排垢,得到清液;
c:将经步骤b处理得到的清液进行预热并通过疏导管道通入吹脱塔,且在吹脱塔的废液入口处进入若干细导管形成细流流入吹脱塔的吸收部,其后从吹脱塔的底部鼓入空气进行吹脱处理;
d:吹脱塔上的氨氮吸收装置将经步骤c吹脱出的氨氮进行吸收,并通入硫酸溶液中反应,其后经过脱硫处理得到硫酸铵液体和固料;
e:将经步骤d得到的硫酸铵液体经过多效蒸发、冷凝,最后液封排出,且将硫酸铵固料经过高效蒸发、结晶、干燥,最后回收再利用;
f:将经步骤c吹脱处理过后的废液与经步骤a电解反应阳极室生成的废水溶液进行混合,其后将混合液通入曝气生物滤池进行深度处理,以除去废水中含有的镉、铅等金属离子,最后达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺,其特征在于:步骤b中的氢氧化钙可用4%的氢氧化钠代替。
3.根据权利要求1所述的一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺,其特征在于:步骤c中所述清液的预热温度为25-30℃,且疏通管道配备有伴热管道。
4.根据权利要求1所述的一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺,其特征在于:步骤c中所述吹脱处理的气液比为1500-2500,吹脱时间为1.5-3h。
5.根据权利要求1所述的一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺,其特征在于:步骤c中所述吹脱处理前可依据废水中氨氮的浓度增设超声波辐射处理,处理时间为5-30min。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺,其特征在于:采用上述工艺对废水中氨氮的去除率可高达90%以上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610441403.9A CN106007179A (zh) | 2016-06-20 | 2016-06-20 | 一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610441403.9A CN106007179A (zh) | 2016-06-20 | 2016-06-20 | 一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106007179A true CN106007179A (zh) | 2016-10-12 |
Family
ID=57088652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610441403.9A Pending CN106007179A (zh) | 2016-06-20 | 2016-06-20 | 一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106007179A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107758960A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-03-06 | 江苏理工学院 | 一种氨废水的处理方法 |
CN108372189A (zh) * | 2018-02-23 | 2018-08-07 | 南京林业大学 | 固体废弃物的处理装置及固体废弃物的处理工艺 |
CN109384359A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-02-26 | 烟台盛泽环保科技有限公司 | 一种锰渣浸提废水回收处理设备及工艺方法 |
CN111591968A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-28 | 同济大学 | 一种源分离尿液中氮磷元素分步高效回收的方法 |
CN115571993A (zh) * | 2021-07-01 | 2023-01-06 | 杭州国泰环保科技股份有限公司 | 一种氨氮废水处理装置与处理方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007185579A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 水処理方法及びシステム |
CN102145964A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-08-10 | 北京大学 | 处理高氨氮含铍废水的方法 |
CN102863109A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-09 | 湖南佳永环保科技有限公司 | 一种氨氮废水的处理方法及其处理装置 |
CN203307182U (zh) * | 2013-06-27 | 2013-11-27 | 波鹰(厦门)科技有限公司 | 一种畜禽养殖废水的资源利用和再生循环利用装置 |
CN103663833A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-26 | 北京市环境保护科学研究院 | 一种高氨氮废水流化吹脱的处理方法和装置 |
-
2016
- 2016-06-20 CN CN201610441403.9A patent/CN106007179A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007185579A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 水処理方法及びシステム |
CN102145964A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-08-10 | 北京大学 | 处理高氨氮含铍废水的方法 |
CN102863109A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-09 | 湖南佳永环保科技有限公司 | 一种氨氮废水的处理方法及其处理装置 |
CN203307182U (zh) * | 2013-06-27 | 2013-11-27 | 波鹰(厦门)科技有限公司 | 一种畜禽养殖废水的资源利用和再生循环利用装置 |
CN103663833A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-26 | 北京市环境保护科学研究院 | 一种高氨氮废水流化吹脱的处理方法和装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李颖: "《垃圾渗滤液处理技术及工程实例》", 31 August 2008, 中国环境科学出版社 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107758960A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-03-06 | 江苏理工学院 | 一种氨废水的处理方法 |
CN108372189A (zh) * | 2018-02-23 | 2018-08-07 | 南京林业大学 | 固体废弃物的处理装置及固体废弃物的处理工艺 |
CN109384359A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-02-26 | 烟台盛泽环保科技有限公司 | 一种锰渣浸提废水回收处理设备及工艺方法 |
CN111591968A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-28 | 同济大学 | 一种源分离尿液中氮磷元素分步高效回收的方法 |
CN115571993A (zh) * | 2021-07-01 | 2023-01-06 | 杭州国泰环保科技股份有限公司 | 一种氨氮废水处理装置与处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106007179A (zh) | 一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺 | |
CN104591435B (zh) | 一种工业废水的处理方法 | |
CN204779821U (zh) | 一种蚀刻液循环再生及提铜装置 | |
CN104911596A (zh) | 一种蚀刻液循环再生及提铜装置及方法 | |
CN105645643B (zh) | 含磷污水处理方法 | |
CN110655258A (zh) | 一种煤化工高盐废水零排放的新型集成处理系统及工艺 | |
CN104355472B (zh) | 一种含无机铵盐废水处理系统、处理工艺及其应用 | |
CN111807589A (zh) | 一种煤化工高氨氮废水回收高品位氯化铵的方法 | |
CN101629249A (zh) | 石煤钒矿提钒三废综合治理方法 | |
CN103086558A (zh) | 一种碱式氯化铜生产废水的处理方法 | |
CN108033592A (zh) | 一种高氨氮废水的处理方法 | |
CN103030235A (zh) | 氨氮废水处理方法 | |
CN110255823A (zh) | 一种高锌高氨氮高硫脲废水处理工艺 | |
CN105859077A (zh) | Pam脱水污泥的无害化资源化处理系统及方法 | |
CN109607915A (zh) | 一种苯并三唑类紫外线吸收剂生产废水的处理工艺方法 | |
CN104276685A (zh) | 一种从含氨氮废水中回收氨的工艺 | |
CN114230085A (zh) | 一种三氯蔗糖废水深度处理和除盐的方法 | |
CN110204114B (zh) | 一种危化废酸的处理方法 | |
CN114605017A (zh) | 一种氨氮废水的处理工艺 | |
CN207361980U (zh) | 含钒废水零排放工艺的专用装置 | |
CN102328936A (zh) | 一种处理氨气废水的方法 | |
CN101955278A (zh) | 一种制革污水处理方法 | |
CN105884105A (zh) | 一种氨氰法合成百草枯的废水处理方法 | |
CN114436459A (zh) | 氟化铵生产工艺排放废水的处理方法 | |
CN110790427A (zh) | 一种碱性蚀刻废水的处理回收工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161012 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |