CN208747847U - 一种利用sncr脱硝装置处理脱硫废水的系统 - Google Patents
一种利用sncr脱硝装置处理脱硫废水的系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208747847U CN208747847U CN201821349225.8U CN201821349225U CN208747847U CN 208747847 U CN208747847 U CN 208747847U CN 201821349225 U CN201821349225 U CN 201821349225U CN 208747847 U CN208747847 U CN 208747847U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sncr denitration
- entrance
- desulfurization wastewater
- outlet
- sncr
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 230000003009 desulfurizing Effects 0.000 title claims abstract description 42
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 230000003750 conditioning Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L Calcium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 5
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 claims description 5
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 230000005591 charge neutralization Effects 0.000 abstract description 4
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 abstract description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 5
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 241000276438 Gadus morhua Species 0.000 description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 235000019516 cod Nutrition 0.000 description 4
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L na2so4 Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical group [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000001131 transforming Effects 0.000 description 2
- 229910002089 NOx Inorganic materials 0.000 description 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N Potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- PPBAJDRXASKAGH-UHFFFAOYSA-O azanium;urea Chemical compound [NH4+].NC(N)=O PPBAJDRXASKAGH-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000010884 boiler slag Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种利用SNCR脱硝装置处理脱硫废水的系统，包括三联箱、中和调节池、多介质过滤器、保安过滤器、中间水箱和SNCR脱硝系统；三联箱的入口连接脱硫塔的脱硫废水出口，三联箱的出口连接中和调节池的入口；调节池的出口通过带有第一输送管路连接多介质过滤器的入口，多介质过滤器的出口通过带第二输送泵的管路连接保安过滤器的入口，保安过滤器的出口连接中间水箱的入口；中间水箱的出口通过带计量泵的管路连接SNCR脱硝系统的废水入口，SNCR脱硝系统还设有SNCR工艺水入口。本实用新型具有系统简单、设备利用率高、废水处理量大、投资运行费用低等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于火电厂废水处理技术领域，特别涉及一种处理脱硫废水的系统。
背景技术
当前，我国废水排放标准的要求日益严格，尤其是最新颁布的《水污染防治行动计划》“水十条”，更是将水环境保护上升到了国家战略层面。各省市也相应颁布了废水排放新标准，并建议火电厂进行中水回用和废水零排放综合治理改造，以达到节约水资源和保护环境的目的。脱硫废水的处理是废水零排放改造中最重要的，同时也是难度最大的部分。脱硫废水是湿法脱硫吸收塔的浓缩废水，显弱酸性(pH值4-6)，其重金属、悬浮物、COD(化学需氧量)和硬度等都超过废水排放标准，可溶性盐含量更是达到50000mg/L以上，必须经过严格处理才能达到回用或排放的标准。
目前对脱硫废水的处理分为常规处理和深度处理。常规处理是针对重金属、悬浮物、COD、硬度等指标进行中和、絮凝、澄清、氧化等处理，使这些指标达到排放标准；而深度处理是针对Cl-和SO42-等可溶性盐进行浓缩、固化等处理，达到废水零排放的目的。对脱硫废水的常规处理工艺较为成熟，已在大部分电厂实现应用，而对脱硫废水的深度处理需要根据电厂实际情况进行选择，深度处理工艺主要有以下几种：(1)蒸发+结晶工艺，利用废水蒸干系统对脱硫废水进行蒸发结晶，处理量大，效率高，无残留废水，但投资和运行费用较高。(2)电渗析+多级膜浓缩工艺，采用反渗透、正渗透和电渗析等工艺对废水进行多级浓缩，可回用一部分水，少量废液可做蒸干或喷洒处理。此工艺流程较为简单，但由于脱硫废水水质较差，工艺对预处理和膜的要求很高，投资和运行费用较高，应用较少。(3)烟道蒸发(或烟道旁路蒸发)工艺，将废水直接喷入锅炉烟道或旁路烟道，利用烟气的热量蒸干脱硫废水，固化产物通过锅炉排渣或除灰系统排出。烟道蒸发工艺新增设备较少，投资运行费用低，在发达国家有较多应用案例，在国内应用较少。目前国内研究较多的烟道旁路蒸发工艺需要建造蒸发干燥塔，投资亦较高。
SNCR(选择性非催化还原)脱硝工艺以氨水或尿素溶液为脱硝药剂，从锅炉特定位置将药剂喷入烟道，在800-1250℃温度区间对烟气进行高效脱硝，其优点包括设备简单、药剂便宜、投资运行费用较低，但对烟气温度要求较高。目前配备SNCR脱硝的机组数量占到全部脱硝机组的20-30％，一般与SCR(选择性催化还原)脱硝工艺一起应用实现NOx的超净排放。从工艺流程和系统运行上看，SNCR设备具有与烟道蒸发工艺联合应用来处理脱硫废水的潜力。
综上所述，绝大多数的脱硫废水的深度处理工艺均需要较高的投资和运行费用，投资回收期较长，投资性价比低。因此，研究开发一种处理效率高、投资费用少、维护简单的新型脱硫废水处理系统及工艺将是一个非常重要的课题。
实用新型内容
本实用新型的目的提供了一种利用SNCR脱硝装置处理脱硫废水的系统，解决了目前脱硫废水的处理工艺均需要较高的投资和运行费用，投资回收期较长，投资性价比低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：
一种利用SNCR脱硝装置处理脱硫废水的系统，包括三联箱、中和调节池、多介质过滤器、保安过滤器、中间水箱和SNCR脱硝系统；三联箱的入口连接脱硫塔的脱硫废水出口，三联箱的出口连接中和调节池的入口；调节池的出口通过带有第一输送管路连接多介质过滤器的入口，多介质过滤器的出口通过带第二输送泵的管路连接保安过滤器的入口，保安过滤器的出口连接中间水箱的入口；中间水箱的出口通过带计量泵的管路连接SNCR脱硝系统的废水入口，SNCR脱硝系统还设有SNCR工艺水入口。
进一步的，调节池中还设有pH计。
进一步的，调节池上连接有石灰乳加药器。
进一步的，调节池上连接有氧化剂加药器。
进一步的，中间水箱上设有SDI仪。
进一步的，中间水箱上设有电导表。
进一步的，SNCR脱硝系统的废水出口连接喷枪；喷枪伸入用于脱硝反应的炉膛或分离器中。
进一步的，保安过滤器的滤芯直径≤0.5μm。
相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型只需增加少量新设备，配合原有SNCR系统完成脱硫废水处理，比起传统的蒸发器蒸干或膜浓缩处理的方法，设备投资显著降低，运行维护工作量相应减少。本实用新型利用SNCR系统将脱硫废水喷入炉膛内蒸干结晶，系统简单，废水处理量大，副产物(钠盐等)跟随底渣或飞灰排出，无需单独处理。
(2)本实用新型利用SNCR系统将脱硫废水喷入炉膛内蒸干结晶，系统简单，废水处理量大，副产物(钠盐等)跟随底渣或飞灰排出，无需单独处理。
(3)经处理后的脱硫废水作为SNCR稀释用水，大大减少了工艺水的消耗量，为电厂节约了大量水资源。
附图说明
图1为本实用新型一种利用SNCR脱硝装置处理脱硫废水的系统的原理图。
其中，1.三联箱，2.中和调节池，3.多介质过滤器，4.保安过滤器，5.中间水箱，6.SNCR脱硝系统。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型一种利用SNCR脱硝装置处理脱硫废水的系统，包括三联箱1、中和调节池2、多介质过滤器3、保安过滤器4、中间水箱5和SNCR脱硝系统6。三联箱1的入口连接脱硫塔101的脱硫废水出口，三联箱1的出口连接中和调节池2的入口，调节池2连接石灰乳加药器102和氧化剂加药器103；调节池2中还设有pH计104；调节池2的出口通过带有第一输送泵105管路连接多介质过滤器3的入口，多介质过滤器3的出口通过带第二输送泵106的管路连接保安过滤器4的入口，保安过滤器4的出口连接中间水箱5的入口；中间水箱5上设有SDI仪107和电导表108。中间水箱5的出口通过带计量泵109的管路连接SNCR脱硝系统6的废水入口，SNCR脱硝系统6还设有SNCR工艺水入口，中间水箱5中的废水通过计量泵送入SNCR脱硝系统6的稀释模块，与通入SNCR脱硝系统6的SNCR工艺水混合，将把尿素溶液或氨水稀释到5-10％的稀溶液，经喷枪雾化后进入炉膛或分离器进行脱硝反应；脱硝反应进行的同时水溶液被完全蒸干，其中的盐(主要成分是氯化钠和硫酸钠)以小颗粒的形式结晶，较大的颗粒被排渣系统排出，较小的颗粒进入尾部烟道，被除尘设备捕捉下来。
实施例1
如图1所示，一种利用SNCR脱硝装置处理脱硫废水的系统工作时，包括以下步骤：
第一步，将吸收塔的脱硫废水通入三联箱1，三联箱1将重金属、悬浮物、硬质杂质脱除；
第二步，将第一步中得到的废水通入中和调节池2中，然后向中和调节池2中加入石灰乳调节废水的pH值至7.0，再加入氧化剂降低COD；
第三步，将第二步中的得到的废水通过输送泵送入多介质过滤器3，通过多介质过滤器3去除废水中产生的悬浮物、颗粒、胶体；
第四步，将第三步中得到废水通过输送泵送入保安过滤器4，通过保安过滤器4去除废水中产生的悬浮物、颗粒、胶体；
第五步，将第四步中得到的废水通入中间水箱5待用；
第六步，将中间水箱5中的废水通过计量泵送入SNCR脱硝系统6，进入SNCR脱硝系统6的稀释模块，与通入SNCR脱硝系统6的SNCR工艺水混合，将SNCR脱硝系统6中的尿素溶液或氨水稀释为浓度5％的稀溶液；
第七步，将第六步中得到的稀溶液经喷枪雾化后进入炉膛进行脱硝反应，脱硝反应进行的同时水溶液被完全蒸干，其中的盐以小颗粒的形式结晶，完成废水处理。
其中，中和调节池2的出口上安装有PH计，中和调节池2通过PH计测定溶液酸碱度值；中间水箱5上设置有SDI仪和电导表；第七步中的到的结晶盐中，大的颗粒被排渣系统排出，小的颗粒进入尾部烟道，被除尘设备捕捉下来；多介质过滤器3采用石英砂和活性炭；保安过滤器4滤芯直径0.5μm；第七步中，稀溶液经喷枪雾化后进入炉膛进行脱硝反应，对于煤粉炉，喷入点在炉膛温度1200℃的区域，以达到更好的混合目的，提高脱硝效率。
实施例2
如图1所示，一种利用SNCR脱硝装置处理脱硫废水的的系统工作时，包括以下步骤：
第一步，将吸收塔的脱硫废水通入三联箱1，三联箱1将重金属、悬浮物、硬质杂质脱除；
第二步，将第一步中得到的废水通入中和调节池2中，然后向中和调节池2中加入石灰乳调节废水的pH值至8.0，再加入氧化剂降低COD；
第三步，将第二步中的得到的废水通过输送泵送入多介质过滤器3，通过多介质过滤器3去除废水中产生的悬浮物、颗粒、胶体；
第四步，将第三步中得到废水通过输送泵送入保安过滤器4，通过保安过滤器4去除废水中产生的悬浮物、颗粒、胶体；
第五步，将第四步中得到的废水通入中间水箱5待用；
第六步，将中间水箱5中的废水通过计量泵送入SNCR脱硝系统6，进入SNCR脱硝系统6的稀释模块，与通入SNCR脱硝系统6的SNCR工艺水混合，将SNCR脱硝系统6中的尿素溶液或氨水稀释为浓度10％的稀溶液；
第七步，将第六步中得到的稀溶液经喷枪雾化后进入分离器进行脱硝反应，脱硝反应进行的同时水溶液被完全蒸干，其中的盐以小颗粒的形式结晶，完成废水处理。
其中，中和调节池2的出口上安装有PH计，中和调节池2通过PH计测定溶液酸碱度值；中间水箱5上设置有SDI仪和电导表；第七步中的到的结晶盐中，大的颗粒被排渣系统排出，小的颗粒进入尾部烟道，被除尘设备捕捉下来；多介质过滤器3采用石英砂和活性炭；保安过滤器4滤芯直径0.4μm；第七步中，稀溶液经喷枪雾化后进入分离器进行脱硝反应，对于CFB锅炉，喷入点选择炉膛区域或分离器入口，以达到更好的混合目的，提高脱硝效率。
Claims (8)
1.一种利用SNCR脱硝装置处理脱硫废水的系统，其特征在于，包括三联箱(1)、中和调节池(2)、多介质过滤器(3)、保安过滤器(4)、中间水箱(5)和SNCR脱硝系统(6)；三联箱(1)的入口连接脱硫塔(101)的脱硫废水出口，三联箱(1)的出口连接中和调节池(2)的入口；调节池(2)的出口通过带有第一输送(105)管路连接多介质过滤器(3)的入口，多介质过滤器(3)的出口通过带第二输送泵(106)的管路连接保安过滤器(4)的入口，保安过滤器(4)的出口连接中间水箱(5)的入口；中间水箱(5)的出口通过带计量泵(109)的管路连接SNCR脱硝系统(6)的废水入口，SNCR脱硝系统(6)还设有SNCR工艺水入口。
2.根据权利要求1所述的一种利用SNCR脱硝装置处理脱硫废水的系统，其特征在于，调节池(2)中还设有pH计(104)。
3.根据权利要求1所述的一种利用SNCR脱硝装置处理脱硫废水的系统，其特征在于，调节池(2)上连接有石灰乳加药器(102)。
4.根据权利要求1所述的一种利用SNCR脱硝装置处理脱硫废水的系统，其特征在于，调节池(2)上连接有氧化剂加药器(103)。
5.根据权利要求1所述的一种利用SNCR脱硝装置处理脱硫废水的系统，其特征在于，中间水箱(5)上设有SDI仪(107)。
6.根据权利要求1所述的一种利用SNCR脱硝装置处理脱硫废水的系统，其特征在于，中间水箱(5)上设有电导表(108)。
7.根据权利要求1所述的一种利用SNCR脱硝装置处理脱硫废水的系统，其特征在于，SNCR脱硝系统(6)的废水出口连接喷枪；喷枪伸入用于脱硝反应的炉膛或分离器中。
8.根据权利要求1所述的一种利用SNCR脱硝装置处理脱硫废水的系统，其特征在于，所述保安过滤器(4)的滤芯直径≤0.5μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821349225.8U CN208747847U (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 一种利用sncr脱硝装置处理脱硫废水的系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821349225.8U CN208747847U (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 一种利用sncr脱硝装置处理脱硫废水的系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208747847U true CN208747847U (zh) | 2019-04-16 |
Family
ID=66080714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821349225.8U Active CN208747847U (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 一种利用sncr脱硝装置处理脱硫废水的系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208747847U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108911340A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-11-30 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种利用sncr脱硝装置处理脱硫废水的方法和系统 |
-
2018
- 2018-08-21 CN CN201821349225.8U patent/CN208747847U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108911340A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-11-30 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种利用sncr脱硝装置处理脱硫废水的方法和系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102596370B (zh) | 废气处理系统及废气处理方法 | |
| CN105967420A (zh) | 基于电厂废水零排放技术的气液固污染物协同处理系统 | |
| CN104258719A (zh) | 锅炉烟气氨法脱硫脱硝除尘(去除pm2.5)三位一体工艺系统 | |
| CN103058435A (zh) | 一种循环处理锅炉热烟气和脱硫废水的方法 | |
| CN102847400B (zh) | 一种用于中小型燃煤锅炉的烟气除尘脱硫系统 | |
| WO2016192274A1 (zh) | 烟气治理装置和方法 | |
| CN107739119A (zh) | —种梯级利用电厂烟气余热实现脱硫废水零排放的装置 | |
| CN208747847U (zh) | 一种利用sncr脱硝装置处理脱硫废水的系统 | |
| CN105561769A (zh) | 盐强化双氧水溶液氧化no的脱硝装置及方法 | |
| CN203935765U (zh) | 一种集成脱硫脱硝的烟气净化系统 | |
| CN206799197U (zh) | 一种欠饱和烟气浓缩结晶脱硫废水零排放处理系统 | |
| CN108722141A (zh) | 一种脱硫脱硝除尘一体化方法 | |
| CN104056538A (zh) | 一种集成脱硫脱硝的烟气净化系统与烟气净化方法 | |
| CN208194090U (zh) | 以脱硫废水为载体脱除烟气中三氧化硫的装置 | |
| CN204454813U (zh) | 脱硝催化剂清洗再生废水废渣的处理装置 | |
| CN204093282U (zh) | 一种利用臭氧作用脱除氮氧化物的处理装置 | |
| CN206814422U (zh) | 一种脱硫烟气蒸发零排放系统 | |
| CN106039913B (zh) | 一种烟气净化系统 | |
| CN108911340A (zh) | 一种利用sncr脱硝装置处理脱硫废水的方法和系统 | |
| CN210367050U (zh) | 一种用于电厂废水零排放的浓缩蒸发装置 | |
| CN204170616U (zh) | 锅炉烟气氨法脱硫脱硝除尘三位一体工艺系统 | |
| CN111517398A (zh) | 一种烟气脱硫废水零排放系统 | |
| CN208975511U (zh) | 一种基于余热利用的脱硫废水零排放处理系统 | |
| CN112546825A (zh) | 脱硫废水减量化及零排放并减排酸性气体的装置和方法 | |
| CN111747588A (zh) | 一种大流量高盐废水全负荷连续烟气蒸发零排放处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |