CN207108731U - 铝材加工废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝材加工废水处理装置，所述废水处理装置包括处理剂添加装置、沉淀分离装置、蒸发装置和余渣处理装置；所述处理剂添加装置设于沉淀分离装置顶部，其出液口连接沉淀分离装置的进液口；所述沉淀分离装置上端设有进液口与出液口，所述进液口连接待处理废水，所述出液口与蒸发装置进液口相连；所述沉淀分离装置和蒸发装置的底部分别设有出泥口，所述出泥口与余渣处理装置的进料口相连；所述沉淀分离装置和蒸发装置设于余渣处理装置顶部。本实用新型中的铝材加工废水处理装置结构简单，提升了废水处理的效率，进一步地，由于二次能源的利用和处理装置的合理设立，节省了废水处理的成本和所消耗的能源。
Description
技术领域
本实用新型属于废水治理技术领域，涉及一种滤材加工废水的处理装置。
背景技术
铝及铝合金材料（以下简称“铝材”）在机械加工过程中会产生许多的废水，与铝材表面处理加工工艺不同，机械加工如冲压、CNC等加工工艺过程中产生的废水中离子含量更少。如前处理工序中对铝材表面进行脱脂、碱洗、酸洗中和所产生的废水，又如CNC加工过程中的冷却用水等。此类废水体量大，成分除了固体杂质以外，主要包括浓度较低的酸或者碱和少量的有机物、助剂。
在现有的铝材加工厂中，上述废水的处理方法一般有两种：1、将上述废水简单过滤后和其他废水集中起来，统一送往商业化的污水处理厂进行处理；2、加工厂家自行购买设备进行处理。上述方法中，第一种方法简单易行，但是成本较高，算上废水收集和运输的成本，对于一些规模化的铝材生产厂家来说并不划算。第二种方法更符合实际需要，但是现有技术中的铝材加工废水处理设备往往结构复杂，同时也没有针对铝材加工废水的特点进行专有设计，尤其是针对此类较为特殊的废水无法做到针对性的处理，导致处理效率不高。
发明内容
为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝材加工废水处理装置用于处理上述铝材机械加工过程中所产生的废水。本实用新型中的铝材加工废水处理装置结构简单，利用处理剂添加装置、沉淀分离装置、蒸发装置和余渣处理装置在结构和组成上的配合实现了对铝材机械加工过程中所产生的废水的回收利用，提升了废水处理的效率，进一步地，由于二次能源的利用和处理装置的合理设立，节省了废水处理的成本和所消耗的能源。
本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：
本实用新型中的铝材加工废水处理装置，包括处理剂添加装置、沉淀分离装置、蒸发装置和余渣处理装置；所述处理剂添加装置设于沉淀分离装置顶部，其出液口连接沉淀分离装置的进液口；所述沉淀分离装置上端设有进液口与出液口，所述进液口连接待处理废水，所述出液口与蒸发装置进液口相连；所述沉淀分离装置和蒸发装置的底部分别设有出泥口，所述出泥口与余渣处理装置的进料口相连；所述沉淀分离装置和蒸发装置设于余渣处理装置顶部。
进一步地，所述处理剂添加装置为分开设立的3个添加池，分别为酸添加池、碱添加池和助剂添加池。
进一步地，还设有补充液添加池，其出液口连接于处理剂添加装置的出水管路上。
进一步地，所述沉淀分离装置底部设有搅拌装置。
进一步地，所述蒸发装置为太阳能蒸发器或者余热蒸发器。
进一步地，所述蒸发装置底部为斗状结构。
进一步地，所述余渣处理装置为固液分离装置。
进一步地，所述固液分离装置为真空过滤器。
进一步地，所述沉淀分离装置和蒸发装置存在高度差，沉淀分离装置比蒸发装置高。
本实用新型具有以下优点：本实用新型中的铝材加工废水处理装置结构简单，利用处理剂添加装置、沉淀分离装置、蒸发装置和余渣处理装置在结构和组成上的配合实现了对铝材机械加工过程中所产生的废水的回收利用，提升了废水处理的效率，进一步地，由于二次能源的利用和处理装置的合理设立，节省了废水处理的成本和所消耗的能源。
附图说明
图1为本实用新型中铝材加工废水处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
本实施例中提供的铝材加工废水处理装置的示意图如附图1所示。
实施例中的废水处理装置包括处理剂添加装置、沉淀分离装置101、蒸发装置102和余渣处理装置103，其中处理剂添加装置为分开设立的3个添加池，分别为酸添加池106、碱添加池107和助剂添加池108。分设3个添加池是考虑到由于废水产生的途径不同，不同批次的废水含量和pH值均不同，这样就需要采用不同的添加剂。与传统的人力加药或者混合加药不同，采用三个添加池的方式就可以针对不同批次的废水匹配不同的添加药剂量，而不用频繁清洗加药池。
本实施例中的废水处理装置还利用了高度差的原理，尽量节省了废水在处理过程中泵送过程的能耗，如附图所示，处理剂添加装置设于沉淀分离装置顶部，其出液口连接沉淀分离装置的进液口，沉淀分离装置上端设有进液口与出液口，所述进液口连接待处理废水，所述出液口与蒸发装置进液口相连，沉淀分离装置和蒸发装置的底部分别设有出泥口，所述出泥口与余渣处理装置的进料口相连，沉淀分离装置和蒸发装置设于余渣处理装置顶部。优选地，沉淀分离装置和蒸发装置存在高度差，沉淀分离装置比蒸发装置高。由于本实用新型中所处理的废水为固含量较少的机械加工后的含铝废水，利用上述不同装置高度上的设计，可以节省大量泵送废水所需要的电能能耗。
沉淀池101底部设有搅拌装置105，待处理废水进入沉淀池后，通过处理剂添加装置调节pH值，然后添加沉淀剂，如石灰，使废水中的铝离子和其他金属离子沉淀，形成污泥。为促进沉淀反应，搅拌装置设于沉淀池底部。进一步地，在沉淀反应过程中，以防沉淀池内粘度过高，还设有补充液添加池109，其出液口连接于处理剂添加装置的出水管路上，补充液添加池内可装载少量的二次水用于补充水或者冲刷沉淀池。
沉淀池上层清液进入蒸发器，蒸发器将其内的清液进行蒸发，将获得的回收水输送出去。同时，蒸发器底部也设有出泥口，未能蒸发的余渣混合物则通过该出泥口进入余渣处理装置的入口。本实施例中的蒸发器优选使用太阳能蒸发器或者余热蒸发器，利用太阳能的热量或者利用余热进行蒸发，节省电能。这样的设计在常年环境温度较高的南方和综合性铝材加工厂非常实用，能够节省大量的蒸发能耗。蒸发器产生的会收回可作为工业用水重复进行利用，节省水资源。为进一步优化蒸发装置的结构，将蒸发装置底部设为斗状结构。
本实施例中的余渣处理装置103包括真空过滤器106，经过过滤后的余渣被送至余渣放置处104。真空过滤脱除的水分可经由管道和泵送至蒸发器内进行蒸发。
本实用新型及实施例中铝材加工废水处理装置的不同组成部分之间均通过现有技术中的管线和泵进行连接，废水在处理过程中的行进方向如附图1中的箭头方向所示。所述管线和泵采用现有技术中的即可，其类型只要能够满足本实用新型中的要求即可，在本实用新型中不多加赘述。
本实施例中的铝材加工废水处理装置结构简单、操作方法易行，而且该套装置是针对铝材机械加工废水的特点所设置，通过合理设计装置结构和工艺步骤实现铝材加工废水无害化处理以及回收水和余渣的重复利用，不仅提升该类废水处理的效率，而且节约了处理成本和用水成本。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种铝材加工废水处理装置，其特征在于：所述废水处理装置包括处理剂添加装置、沉淀分离装置、蒸发装置和余渣处理装置；所述处理剂添加装置设于沉淀分离装置顶部，其出液口连接沉淀分离装置的进液口；所述沉淀分离装置上端设有进液口与出液口，所述进液口连接待处理废水，所述出液口与蒸发装置进液口相连；所述沉淀分离装置和蒸发装置的底部分别设有出泥口，所述出泥口与余渣处理装置的进料口相连；所述沉淀分离装置和蒸发装置设于余渣处理装置顶部。
2.如权利要求1所述铝材加工废水处理装置，其特征在于：所述处理剂添加装置为分开设立的3个添加池，分别为酸添加池、碱添加池和助剂添加池。
3.如权利要求1所述铝材加工废水处理装置，其特征在于：还设有补充液添加池，其出液口连接于处理剂添加装置的出水管路上。
4.如权利要求1所述铝材加工废水处理装置，其特征在于：所述沉淀分离装置底部设有搅拌装置。
5.如权利要求1所述铝材加工废水处理装置，其特征在于：所述蒸发装置为太阳能蒸发器或者余热蒸发器。
6.如权利要求1所述铝材加工废水处理装置，其特征在于：所述蒸发装置底部为斗状结构。
7.如权利要求1所述铝材加工废水处理装置，其特征在于：所述余渣处理装置为固液分离装置。
8.如权利要求7所述铝材加工废水处理装置，其特征在于：所述固液分离装置为真空过滤器。
9.如权利要求1所述铝材加工废水处理装置，其特征在于：所述沉淀分离装置和蒸发装置存在高度差，沉淀分离装置比蒸发装置高。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108947027A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-07 | 兴发铝业（成都）有限公司 | 铝型材加工用水污染处理装置 |
| CN112915924A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-08 | 重庆传策科技有限公司 | 一种用于多种废油区别净化的旋转加药装置 |
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