CN202440401U - 一种可防止结垢的浓海水浓缩成饱和卤水的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可防止结垢的浓海水浓缩成饱和卤水的处理系统，通过管道将热交换器1、脱气塔2、机械压缩装置3、循环泵4、高速固液离心机5、冷凝水泵6和蒸汽压缩机7相连接；通过优先沉淀的方法，以硫酸钙为晶种，从浓海水中有选择地分离出钙和硅，使得硫酸钙和二氧化硅加快盐桨晶体的成长而不是沉积在热传导管的表面上，有效的防止了浓缩过程中的结垢问题。本实用新型生产的饱和卤水浓度高，可提取冷凝水，便于后续对饱和卤水提取各种资源，有利于对浓海水的开发再利用实现工厂化管理，为海水的综合利用提供了切实可行的设备保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水处理系统，尤其涉及一种可以防止结垢的将海水淡化后的浓海水浓缩成饱和卤水的处理系统。
背景技术
目前，随着我国经济的发展，淡水资源越来越紧缺，为了增加淡水供应总量，海水淡化作为实现水资源利用的开源增量技术，正在逐步推广。然而，海水淡化后的浓海水排放所带来的危害则越来越明显，浓海水中含有的大量无机盐是不宜排回大海的，以避免引起海洋的环境污染。
另一方面，浓海水中含有的氯化钠、氯化钾、溴素、硫酸镁等物质又是非常宝贵的资源，如果能将浓海水浓缩成饱和卤水，则为后续的资源开发和提取提供了技术保证。
在当今的淡水资源危机、海洋环境被破坏日益加剧的情况下，避免浓海水外排入海，并将浓海水再利用，已成为一个非常紧迫的课题。
浓海水的再利用，首先需要解决的就是将浓海水浓缩成饱和卤水，而将浓海水浓缩成饱和卤水的大碍就是浓海水处理系统设备结垢问题，所以有效地防止设备结垢至关重要，舍此，浓海水浓缩成饱和卤水的工厂化和再利用将会难以实现。
目前，国内对于浓海水的处理方法除了外排之外，就是将浓海水排入盐田滩晒，虽然此种处理方法较为简单，但是占用了大量的盐田。至今，尚无能够将浓海水浓缩成饱和卤水并有效防止设备结垢的浓海水再处理系统。
发明内容
本实用新型的目的在于克服已有技术的不足，提供一种能够将海水淡化后的浓海水浓缩成饱和卤水并能够有效防止设备结垢的浓海水处理系统。
为了达到上述目的，本实用新型通过如下技术方案予以实现。
一种可防止结垢的浓海水浓缩成饱和卤水的处理系统，通过管道将热交换器1、脱气塔2、机械压缩装置3、循环泵4、高速固液离心机5、冷凝水泵6和蒸汽压缩机7相连接；
海水淡化后的浓海水经过热交换器1提高温度后，进入脱气塔2去除不凝结气体，再进入机械压缩装置3；
机械压缩装置3的底部设置有盐水泥浆，还设置有蒸发器，蒸发器的底部设置有蒸发器底缸，蒸发器的外部还设置有除雾器，机械压缩装置3的中上部设置有热交换室，热交换室内设置有导热管，机械压缩装置3的顶部设置有分散器和溢流箱；
进入机械压缩装置3的浓海水先与底部的盐水泥浆混合，再经循环泵4送至顶部的分散器进行分散，再通过溢流箱进入热交换室的导热管，然后回流到机械压缩装置3底部的蒸发器底缸中，再通过除雾器并经过蒸汽压缩机7抽吸及压缩，输送至热交换室内；此时，浓海水与底部的盐水泥浆混合后的混合液经过不断浓缩，形成饱和卤水，饱和卤水再通过循环泵4经高速固液离心机5进行分离，分离后的饱和卤水被输送到后续的结晶器里生产精制盐；分离出来的硫酸钙的其中一部分从高速固液离心机中排出，另一部分回流至机械压缩装置3的热交换室的导热管中，用以防止机械压缩过程中的结垢现象；另外，交换室内经过热交换后在导热管外有冷凝水流出，收集后的冷凝水通过冷凝水泵6送至热交换器1，再排出系统之外。
所述热交换器1的温度为100℃。
所述机械压缩装置3采用双热交换室，外热式强制循环轴向进料蒸发器。
所述循环泵4采用悬挂式循环泵。
所述高速固液分离机5采用P型离心机；经过分离的饱和卤水的浓度为25°Bé。
本实用新型的有益效果是：
(1)一次完成，针对淡化后浓海水的水质特点，本实用新型将浓海水快速浓缩成饱和卤水。
(2)卤水浓度高，最高可达到25°Bé，大大降低了后续提取精制盐的生产成本。
(3)有效防垢，通过优先沉淀的方法，以硫酸钙为晶种，从浓海水中有选择地分离出钙和硅，使得硫酸钙和二氧化硅加快盐桨晶体的成长而不是沉积在热传导管的表面上。有效的防止了浓缩过程中的结垢问题。
(4)清洗频率低。蒸发器可达到一年仅清洗一次，而国内非浓海水(如井矿盐)生产过程中机械压缩装置的清洗频率一般为2-3个月。本实用新型大大提高了设备的使用效率和使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种可防止结垢的浓海水浓缩成饱和卤水的处理系统的结构示意图。
附图标记如下：
1——热交换器 2——脱气塔
3——机械压缩装置 4——循环泵
5——高速固液离心 6——冷凝水泵
7——蒸汽压缩机
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述
如图1所示，一种海水淡化后的浓海水浓缩成饱和卤水的处理系统，它包括彼此之间通过管路相连接的热交换器1、脱气塔2、机械压缩装置3、循环泵4、高速固液离心机5、冷凝水泵6和蒸汽压缩机7。
海水淡化后的9°Bé的浓海水首先经过热交换器1，温度提高至100℃后，进入脱气塔2去除不凝结气体，如氧气和二氧化碳，再进入机械压缩装置3；
机械压缩装置3的底部设置有盐水泥浆，还设置有蒸发器，蒸发器的底部设置有蒸发器底缸，蒸发器的外部还设置有除雾器，机械压缩装置3的中上部设置有热交换室，热交换室内设置有导热管，机械压缩装置3的顶部设置有分散器和溢流箱；
进入机械压缩装置3的浓海水先与底部的盐水泥浆混合，再经循环泵4送至顶部的分散器进行分散，再通过溢流箱进入热交换室的导热管，然后回流到机械压缩装置3底部的蒸发器底缸中，再通过除雾器并经过蒸汽压缩机7抽吸及压缩，输送至热交换室内；此时，浓海水与底部的盐水泥浆混合后的混合液经过不断浓缩，形成饱和卤水，饱和卤水再通过循环泵4经高速固液离心机5进行分离，分离后的饱和卤水被输送到后续的结晶器里生产精制盐；分离出来的硫酸钙的其中一部分从高速固液离心机中排出，另一部分回流至机械压缩装置3的热交换室的导热管中，用以防止机械压缩过程中的结垢现象；另外，交换室内经过热交换后在导热管外有冷凝水流出，收集后的冷凝水通过冷凝水泵6送至热交换器1，再排出系统之外。
在本实用新型启动前，浓海水加上硫酸钙(石膏)种子，让浓海水中的硫酸钙沉淀其上使浓海水泥浆浓化，促使结晶加快。当此流程达到稳定运行时，此持续的浓化过程和产出的沉淀物创建了新种子的来源。
作为优选，所述的机械压缩装置3采用双热交换室，外热式强制循环轴向进料蒸发器，该设备具有管内流速高、强化传热、减缓加热管内和蒸发室内罐壁结垢、生产强度较大、减轻热短路，提高有效传热温差，循环泵涡流损失小、循环阻力低的特点。
作为优选，所述的循环泵4采用悬挂式循环泵，该泵具有流量扬程适宜、密封效果好，电耗小、寿命长和适用性好等特点。
作为优选，所述的高速固液分离机5采用P型离心机，该设备具有生产能力大，残留水分低、电耗小、寿命长和适应性好等特点。
本实用新型处理系统各个组成部分的压力、流量、时间的控制由编程控制器(PLC)自动控制。
原水为海水淡化后的浓海水，海水浓度为6-9°Bé，而产出的卤水浓度最高可达到25°Bé。
Claims (5)
1.一种可防止结垢的浓海水浓缩成饱和卤水的处理系统，通过管道将热交换器(1)、脱气塔(2)、机械压缩装置(3)、循环泵(4)、高速固液离心机(5)、冷凝水泵(6)和蒸汽压缩机(7)相连接；
海水淡化后的浓海水经过热交换器(1)提高温度后，进入脱气塔(2)去除不凝结气体，再进入机械压缩装置(3)；
机械压缩装置(3)的底部设置有盐水泥浆，还设置有蒸发器，蒸发器的底部设置有蒸发器底缸，蒸发器的外部还设置有除雾器，机械压缩装置(3)的中上部设置有热交换室，热交换室内设置有导热管，机械压缩装置(3)的顶部设置有分散器和溢流箱；
进入机械压缩装置(3)的浓海水先与底部的盐水泥浆混合，再经循环泵(4)送至顶部的分散器进行分散，再通过溢流箱进入热交换室的导热管，然后回流到机械压缩装置(3)底部的蒸发器底缸中，再通过除雾器并经过蒸汽压缩机(7)抽吸及压缩，输送至热交换室内；此时，浓海水与底部的盐水泥浆混合后的混合液经过不断浓缩，形成饱和卤水，饱和卤水再通过循环泵(4)经高速固液离心机(5)进行分离，分离后的饱和卤水被输送到后续的结晶器里生产精制盐；分离出来的硫酸钙的其中一部分从高速固液离心机中排出，另一部分回流至机械压缩装置(3)的热交换室的导热管中，用以防止机械压缩过程中的结垢现象；另外，交换室内经过热交换后在导热管外有冷凝水流出，收集后的冷凝水通过冷凝水泵(6)送至热交换器(1)，再排出系统之外。
2.根据权利要求1所述的一种可防止结垢的浓海水浓缩成饱和卤水的处理系统，其特征在于，所述热交换器(1)的温度为100℃。
3.根据权利要求1所述的一种可防止结垢的浓海水浓缩成饱和卤水的处理系统，其特征在于，所述机械压缩装置(3)采用双热交换室，外热式强制循环轴向进料蒸发器。
4.根据权利要求1所述的一种可防止结垢的浓海水浓缩成饱和卤水的处理系统，其特征在于，所述循环泵(4)采用悬挂式循环泵。
5.根据权利要求1所述的一种可防止结垢的浓海水浓缩成饱和卤水的处理系统，其特征在于，所述高速固液分离机(5)采用P型离心机；经过分离的饱和卤水的浓度为25°Bé。
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| CN2012200275316U CN202440401U (zh) | 2012-01-20 | 2012-01-20 | 一种可防止结垢的浓海水浓缩成饱和卤水的处理系统 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103253818A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-08-21 | 金逹行有限公司 | 海水淡化、资源综合利用及零排放处理系统 |
| CN104370313A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-02-25 | 连云港杰瑞深软科技有限公司 | 一种基于机械再压缩技术的污水处理装置 |
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2012
- 2012-01-20 CN CN2012200275316U patent/CN202440401U/zh not_active Expired - Lifetime
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| TR01 | Transfer of patent right |
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