CN102506608A - 一种清洗湿法磷酸浓缩换热器的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清洗湿法磷酸浓缩换热器的方法,该方法包括:(1)选用氟硅酸、浓磷酸、水通过混配作为清洗剂;(2)根据需要清洗的浓缩换热器的容积,计算加入换热器中的水、氟硅酸及磷酸的量,使配成的清洗剂中氟硅酸的质量分数为5%~13%、磷酸质量分数在0.5%~3%范围内;(3)浓缩换热器内液体液位达到建立循环需要的液位时,启动循环泵使清洗剂在浓缩换热器内循环,并在加热条件下循环;(4)清洗结束后排空清洗液,再用清水对浓缩换热器进行置换。本发明方法所用的氟硅酸是湿法磷酸生产装置的副产品,具有原料易得,成本低,清洗效果好的优点,浓缩换热器的酸垢洗净率大于99%,适用于湿法磷酸生产企业。
Description
技术领域
本发明涉及净化湿法磷酸的生产,也涉及清洗除垢方法,进一步来说,涉及清洗湿法磷酸浓缩换热器的方法。
背景技术
众所周知,湿法磷酸因含有半水硫酸盐,浓缩时会在换热器上形成垢层,从而降低换热效率,使系统生产能力下降,因此需定期对其进行化学清洗。常规的浓缩换热器的清洗技术是使用以硫酸、碳酸钠、氟化铵等进行混配作为清洗剂的清洗技术,例如中国专利申请件200810109856.7号《强制循环真空蒸发法磷酸浓缩装置的清洗方法》采用洗涤水中加入浓硫酸清洗的方法。这种清洗技术,清洗费用高、清洗时间长、洗净率低。200910102866.2号《湿法磷酸浓缩换热器阻垢的方法》采用烷基苯磺酸钠、或钼酸钠、或氨基三甲叉膦酸作为阻垢剂,防止其结垢,但不能解决已经结垢的浓缩换热器的清洗问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种清洗湿法磷酸浓缩换热器的方法,以解决常规清洗费用高、时间长、效率低的技术难题。
为达到上述发明目的,发明人经过试验研究,提供的清洗湿法磷酸浓缩换热器的方法包括:
(1) 选用氟硅酸、浓磷酸、水通过混配作为清洗剂;
(2) 根据需要清洗的浓缩换热器的容积,计算加入换热器中的水、氟硅酸及磷酸的量,使配成的清洗剂中氟硅酸的质量分数为5%~13%、磷酸质量分数在0.5%~3%范围内;
(3) 浓缩换热器内液体液位达到建立循环需要的液位时,启动循环泵使清洗剂在浓缩换热器内循环,并在加热条件下循环;
(4) 清洗结束后排空清洗液,再用清水对浓缩换热器进行置换。
上述方法中所述清洗液原料中,所用氟硅酸的质量分数为8%~11%,所用浓磷酸的质量分数为0.8%~1.5。
上述方法中所述浓缩换热器的清洗剂温度升到70℃~75℃,加热循环的时间为8~10h。
发明人指出,本发明虽然主要针对浓缩换热器的清洗,但也适用于其它浓缩设备包括闪蒸器和轴流泵的清洗。
本发明提供的方法,所用的氟硅酸是湿法磷酸生产装置的副产品,具有原料易得,成本低,清洗效果好的优点,浓缩换热器的酸垢洗净率大于99%,适用于湿法磷酸生产企业。
具体实施方式
实施例1 对产能为100kt P2O5/a的湿法磷酸浓缩器进行清洗
清洗时,根据需要清洗的浓缩换热器的容积,计算加入设备中的水、氟硅酸及磷酸的量,使配成的清洗剂中氟硅酸的质量分数为10%、磷酸质量分数为2%,浓缩换热器内液体液位达到建立循环需要的液位时,启动循环泵使清洗剂在浓缩设备内循环,并通过加热使浓缩设备的清洗剂温度升到75℃,保持这个温度循环8h;清洗结束后排空清洗液,再用水对浓缩设备进行置换。通过清洗,浓缩设备内的酸垢洗净率大于99%。
实施例2 对产能为50kt P2O5/a的湿法磷酸浓缩换热器进行清洗
清洗时,根据需要清洗的浓缩换热器的容积,计算加入设备中的水、氟硅酸及磷酸的量,使配成的清洗剂中氟硅酸的质量分数为9%、磷酸质量分数为1%,浓缩设备内液体液位达到建立循环规定液位时,启动循环泵使清洗剂在浓缩设备内循环,并通过加热使浓缩设备的清洗剂温度升到72℃,保持这个温度循环10h,排空清洗液后再用水对浓缩设备进行置换。通过以上方法的清洗,浓缩设备内的酸垢洗净率大于99%。
Claims (3)
1. 一种清洗湿法磷酸浓缩换热器的方法,其特征包括:
(1) 选用氟硅酸、浓磷酸、水通过混配作为清洗剂;
(2) 根据需要清洗的浓缩换热器的容积,计算加入换热器中的水、氟硅酸及磷酸的量,使配成的清洗剂中氟硅酸的质量分数为5%~13%、磷酸质量分数在0.5%~3%范围内;
(3) 浓缩换热器内液体液位达到建立循环需要的液位时,启动循环泵使清洗剂在浓缩换热器内循环,并在加热条件下循环;
(4) 清洗结束后排空清洗液,再用清水对浓缩换热器进行置换。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述清洗液原料中,所用氟硅酸的质量分数为8%~11%,所用浓磷酸的质量分数为0.8%~1.5%。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述浓缩换热器的清洗剂温度升到70℃~75℃,加热循环的时间为8~10h。
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