CN105884051B - 一种氟硅酸钠/钾高效阻垢剂及其制备方法 - Google Patents
一种氟硅酸钠/钾高效阻垢剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105884051B CN105884051B CN201610425127.7A CN201610425127A CN105884051B CN 105884051 B CN105884051 B CN 105884051B CN 201610425127 A CN201610425127 A CN 201610425127A CN 105884051 B CN105884051 B CN 105884051B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- melamine
- prodan
- acid
- scale inhibitor
- potassium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
- C02F5/14—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances containing phosphorus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
本发明提供一种氟硅酸钠/钾高效阻垢剂及其制备方法,该阻垢剂由100份三聚氰胺六甲叉膦酸与1‑50份OP‑10乳化剂或聚乙二醇或十二烷基磺酸钠混合复配而成,其制备方法分为两步:第一步在酸性条件下由六羟甲基三聚氰胺和亚磷酸按照1:6‑10的摩尔比反应制备三聚氰胺六甲叉膦酸,第二步将三聚氰胺六甲叉膦酸与OP‑10乳化剂或聚乙二醇或十二烷基磺酸钠按照100:1‑50的重量份数比混合均匀。该阻垢剂合成工艺简单、性能稳定,与传统阻垢剂相比具有添加量少、成本低廉的优势,对CaSO4尤其是Na2SiF6(K2SiF6)有着优异的阻垢效果,对CaCO3也有一定的除垢效果,应用前景十分广阔。
Description
技术领域
本发明属于工业阻垢技术领域,具体涉及一种氟硅酸钠/钾高效阻垢剂及其制备方法。
背景技术
近年来随着我国工业生产的迅速发展,工业用水量急剧上升,水中的矿物质含量也会不断增加,从而引起设备管道结垢、腐蚀。污垢的存在不但会影响传热效率,还会产生垢下腐蚀。目前,湿法磷酸生产中普遍存在的一个主要工艺问题是真空过滤系统的氟硅酸钾(钠)结垢后引起堵塞,特别是以高钾、钠含量磷矿为原料的厂家,对生产设备和生产进度影响甚大。在水中投入阻垢剂能有效的控制水垢的生成和沉积,因此通过加入阻垢剂来延缓或者抑制垢物的形成是很有必要的。
甲叉膦酸型化合物为水处理中最早应用的药剂之一,由于它能在水中与Ca2+、Mg2 +、Zn2+、Fe2+等金属离子形成多核配合物(软垢)而排出体系,或者吸附在垢的结晶生长点上,抑制垢物的进一步生长,从而达到阻垢效果。在工业冷却水防垢处理中,甲叉膦酸型化合物对碳酸钙及硫酸钙等垢有着优异的阻垢作用,已得到广泛应用。鉴于工业冷却水中和湿法磷酸生产中结垢都是由于液相性质如温度、浓度发生改变,使饱和度增大,通过成核、晶体生长及在接触面的沉积等过程而形成。因此,甲叉膦酸型阻垢剂对湿法磷酸生产中的氟硅酸钾(钠)垢也有一定的抑制作用。目前研究较多的是复配型阻垢剂,它是指同时使用两种或两种以上的阻垢剂。复配型阻垢剂利用其协同效应,可显著提高药剂的使用效率。
发明内容
本发明的目的在于解决现有湿法磷酸生产中除垢剂存在的针对性不强、效果不好等不足,提供一种氟硅酸钠/钾高效阻垢剂及其制备方法,该阻垢剂合成工艺简单、性能稳定,对于多种垢物尤其是湿法磷酸生产中的氟硅酸钠/钾有优异的阻垢效果。
本发明解决上述问题的技术方案如下:
一种氟硅酸钠/钾高效阻垢剂,由按重量份数计的三聚氰胺六甲叉膦酸100份与非离子表面活性剂1-50份混合复配而成。
所述非离子表面活性剂为OP-10乳化剂、聚乙二醇、十二烷基磺酸钠中一种,所述三聚氰胺六甲叉膦酸结构式为
上述氟硅酸钠/钾高效阻垢剂的制备方法,包括以下步骤:首先在酸性条件下由六羟甲基三聚氰胺和亚磷酸反应制备三聚氰胺六甲叉膦酸,将三聚氰胺六甲叉膦酸和非离子表面活性剂按一定比例混合均匀即得。
上述方案中,制备三聚氰胺六甲叉膦酸时首先将一定量亚磷酸溶于水中配制成溶液,接着将亚磷酸水溶液滴加到六羟甲基三聚氰胺和盐酸的混合溶液中,将溶液加热升温至90-100℃搅拌反应6-16h,反应完成后冷却静置,再加入无水乙醇搅拌1-2h,经抽滤、洗涤、干燥即得。
上述方案中,六羟甲基三聚氰胺与亚磷酸的摩尔比为1:6-10。
上述方案中,三聚氰胺六甲叉膦酸与非离子表面活性剂的重量份数比为100:1-50。
所述非离子表面活性剂为OP-10乳化剂、聚乙二醇、十二烷基磺酸钠中一种。
优选的,六羟甲基三聚氰胺与亚磷酸的摩尔比为1:10,所述非离子表面活性剂为OP-10乳化剂。
本发明提供的氟硅酸钠/钾高效阻垢剂具有以下有益效果:(1)性能稳定、合成工艺简单。(2)与传统阻垢剂相比添加量少,使用成本低廉。(3)对CaSO4尤其是Na2SiF6(K2SiF6)有着优异的阻垢效果,对CaCO3也有一定的除垢效果。具体来说对氟硅酸钠/钾垢物,该阻垢剂投加量仅仅为80ppm时,阻垢率可达95%以上,对硫酸钙垢,阻垢剂投加量仅为8mg/L时,阻垢率可达98%以上,对碳酸钙垢,阻垢剂投加量为16mg/L时,阻垢率可达84%以上。
附图说明
图1为本发明实施例1制得的三聚氰胺六甲叉膦酸阻垢主剂质谱图。
具体实施方式
为使本领域普通技术人员充分理解本发明的技术方案和有益效果,以下结合具体实施例及附图进行进一步说明。
实施例1
一种氟硅酸钠/钾高效阻垢剂,由100份三聚氰胺六甲叉膦酸与25份OP-10乳化剂混合复配而成,其制备方法如下:
第一步:将15g亚磷酸(0.18mol)溶于40ml去离子水中得亚磷酸水溶液备用。向带有搅拌装置、温度计和回流冷凝装置的反应容器中加入9.3g六羟甲基三聚氰胺(0.03mol)、17ml浓度为37wt%盐酸溶液,将配制好的亚磷酸水溶液全部滴加到反应器中,滴加完毕后升温至100℃,搅拌反应10h。反应结束后将溶液冷却静置,向其中加入无水乙醇并搅拌1-2h,析出白色固体。最后经抽滤、醇洗(无水乙醇洗涤2-3次)和真空干燥,得白色固体19.4g,即为所述的三聚氰胺六甲叉膦酸阻垢主剂。
第二步:按重量份数比,取100份三聚氰胺六甲叉膦酸阻垢主剂、25份OP-10乳化剂倒入调和釜中,室温状态下搅拌30-60min,即得氟硅酸钠/钾高效阻垢剂。
第一步制得的三聚氰胺六甲叉膦酸阻垢主剂分子结构式为
其质谱图如图1所示。从图1中可以看出691.07m/z处是阻垢主剂分子的分子离子峰,相对丰度100%,可以证明目标产物是三聚氰胺六甲叉膦酸阻垢主剂。
实施例2
一种氟硅酸钠/钾高效阻垢剂,由100份三聚氰胺六甲叉膦酸与25份聚乙二醇混合复配而成,其制备方法如下:
第一步:将54g亚磷酸(0.66mol)溶于100ml去离子水中得亚磷酸水溶液备用。向带有搅拌装置、温度计和回流冷凝装置的反应容器中加入28.9g六羟甲基三聚氰胺(0.09mol)、50ml浓度为37wt%盐酸溶液,将配制好的亚磷酸水溶液全部滴加到反应器中,滴加完毕后升温至100℃,搅拌反应10h。反应结束后将溶液冷却静置,向其中加入无水乙醇并搅拌1-2h,析出白色固体。最后经抽滤、醇洗(无水乙醇洗涤2-3次)和真空干燥,得白色固体58.8g,即为所述的三聚氰胺六甲叉膦酸阻垢主剂。
第二步:按重量份数比,取100份三聚氰胺六甲叉膦酸阻垢主剂、25份聚乙二醇倒入调和釜中,室温状态下搅拌30-60min,即得氟硅酸钠/钾高效阻垢剂。
实施例3
一种氟硅酸钠/钾高效阻垢剂,由100份三聚氰胺六甲叉膦酸与25份十二烷基苯磺酸钠混合复配而成,其制备方法如下:
第一步:将117g亚磷酸(1.43mol)溶于100ml去离子水中得亚磷酸水溶液备用。向带有搅拌装置、温度计和回流冷凝装置的反应容器中加入54.5g六羟甲基三聚氰胺(0.18mol)、70ml浓度为37wt%盐酸溶液,将配制好的亚磷酸水溶液全部滴加到反应器中,滴加完毕后升温至90℃,搅拌反应16h。反应结束后将溶液冷却静置,向其中加入无水乙醇并搅拌2h,析出白色固体。最后经抽滤、醇洗(无水乙醇洗涤2-3次)和真空干燥,得白色固体110.6g,即为所述的三聚氰胺六甲叉膦酸阻垢主剂。
第二步:按重量份数比,取100份三聚氰胺六甲叉膦酸阻垢主剂、25份十二烷基苯磺酸钠倒入调和釜中,室温状态下搅拌30-60min,即得氟硅酸钠/钾高效阻垢剂。
实施例4
一种氟硅酸钠/钾高效阻垢剂,由100份三聚氰胺六甲叉膦酸与1份OP-10乳化剂混合复配而成,其制备方法如下:
第一步:将147.6g(1.8mol)亚磷酸溶于120ml去离子水中得亚磷酸水溶液备用。向带有搅拌装置、温度计和回流冷凝装置的反应容器中加入54.5g(0.18mol)六羟甲基三聚氰胺、80ml浓度为37wt%盐酸溶液,将配制好的亚磷酸水溶液全部滴加到反应器中,滴加完毕后升温至95℃,搅拌反应6h。反应结束后将溶液冷却静置,向其中加入无水乙醇并搅拌2h,析出白色固体。最后经抽滤、醇洗(无水乙醇洗涤2-3次)和真空干燥,得白色固体113g,即为所述的三聚氰胺六甲叉膦酸阻垢主剂。
第二步:按重量份数比,取100份三聚氰胺六甲叉膦酸阻垢主剂、1份OP-10乳化剂倒入调和釜中,室温状态下搅拌30-60min,即得氟硅酸钠/钾高效阻垢剂。
实施例5
一种氟硅酸钠/钾高效阻垢剂,由100份三聚氰胺六甲叉膦酸与1份聚乙二醇混合复配而成,其制备方法如下:
第一步:将54g亚磷酸(0.66mol)溶于100ml去离子水中得亚磷酸水溶液备用。向带有搅拌装置、温度计和回流冷凝装置的反应容器中加入28.9g六羟甲基三聚氰胺(0.09mol)、50ml浓度为37wt%盐酸溶液,将配制好的亚磷酸水溶液全部滴加到反应器中,滴加完毕后升温至100℃,搅拌反应10h。反应结束后将溶液冷却静置,向其中加入无水乙醇并搅拌1-2h,析出白色固体。最后经抽滤、醇洗(无水乙醇洗涤2-3次)和真空干燥,得白色固体58.8g,即为所述的三聚氰胺六甲叉膦酸阻垢主剂。
第二步:按重量份数比,取100份三聚氰胺六甲叉膦酸阻垢主剂、1份聚乙二醇倒入调和釜中,室温状态下搅拌30-60min,即得氟硅酸钠/钾高效阻垢剂。
实施例6
一种氟硅酸钠/钾高效阻垢剂,由100份三聚氰胺六甲叉膦酸与1份十二烷基苯磺酸钠混合复配而成,其制备方法如下:
第一步:将117g亚磷酸(1.43mol)溶于100ml去离子水中得亚磷酸水溶液备用。向带有搅拌装置、温度计和回流冷凝装置的反应容器中加入54.5g六羟甲基三聚氰胺(0.18mol)、70ml浓度为37wt%盐酸溶液,将配制好的亚磷酸水溶液全部滴加到反应器中,滴加完毕后升温至90℃,搅拌反应16h。反应结束后将溶液冷却静置,向其中加入无水乙醇并搅拌2h,析出白色固体。最后经抽滤、醇洗(无水乙醇洗涤2-3次)和真空干燥,得白色固体110.6g,即为所述的三聚氰胺六甲叉膦酸阻垢主剂。
第二步:按重量份数比,取100份三聚氰胺六甲叉膦酸阻垢主剂、1份十二烷基苯磺酸钠倒入调和釜中,室温状态下搅拌30-60min,即得氟硅酸钠/钾高效阻垢剂。
实施例7
一种氟硅酸钠/钾高效阻垢剂,由100份三聚氰胺六甲叉膦酸与50份OP-10乳化剂合复配而成,其制备方法如下:
第一步:将15g亚磷酸(0.18mol)溶于40ml去离子水中得亚磷酸水溶液备用。向带有搅拌装置、温度计和回流冷凝装置的反应容器中加入9.3g六羟甲基三聚氰胺(0.03mol)、17ml浓度为37wt%盐酸溶液,将配制好的亚磷酸水溶液全部滴加到反应器中,滴加完毕后升温至100℃,搅拌反应10h。反应结束后将溶液冷却静置,向其中加入无水乙醇并搅拌1-2h,析出白色固体。最后经抽滤、醇洗(无水乙醇洗涤2-3次)和真空干燥,得白色固体19.4g,即为所述的三聚氰胺六甲叉膦酸阻垢主剂。
第二步:按重量份数比,取100份三聚氰胺六甲叉膦酸阻垢主剂、50份OP-10乳化剂倒入调和釜中,室温状态下搅拌30-60min,即得氟硅酸钠/钾高效阻垢剂。
实施例8
一种氟硅酸钠/钾高效阻垢剂,由100份三聚氰胺六甲叉膦酸与50份聚乙二醇混合复配而成,其制备方法如下:
第一步:将54g亚磷酸(0.66mol)溶于100ml去离子水中得亚磷酸水溶液备用。向带有搅拌装置、温度计和回流冷凝装置的反应容器中加入28.9g六羟甲基三聚氰胺(0.09mol)、50ml浓度为37wt%盐酸溶液,将配制好的亚磷酸水溶液全部滴加到反应器中,滴加完毕后升温至100℃,搅拌反应10h。反应结束后将溶液冷却静置,向其中加入无水乙醇并搅拌1-2h,析出白色固体。最后经抽滤、醇洗(无水乙醇洗涤2-3次)和真空干燥,得白色固体58.8g,即为所述的三聚氰胺六甲叉膦酸阻垢主剂。
第二步:按重量份数比,取100份三聚氰胺六甲叉膦酸阻垢主剂、50份聚乙二醇倒入调和釜中,室温状态下搅拌30-60min,即得氟硅酸钠/钾高效阻垢剂。
实施例9
一种氟硅酸钠/钾高效阻垢剂,由100份三聚氰胺六甲叉膦酸与50份十二烷基苯磺酸钠混合复配而成,其制备方法如下:
第一步:将117g亚磷酸(1.43mol)溶于100ml去离子水中得亚磷酸水溶液备用。向带有搅拌装置、温度计和回流冷凝装置的反应容器中加入54.5g六羟甲基三聚氰胺(0.18mol)、70ml浓度为37wt%盐酸溶液,将配制好的亚磷酸水溶液全部滴加到反应器中,滴加完毕后升温至90℃,搅拌反应16h。反应结束后将溶液冷却静置,向其中加入无水乙醇并搅拌2h,析出白色固体。最后经抽滤、醇洗(无水乙醇洗涤2-3次)和真空干燥,得白色固体110.6g,即为所述的三聚氰胺六甲叉膦酸阻垢主剂。
第二步:按重量份数比,取100份三聚氰胺六甲叉膦酸阻垢主剂、50份十二烷基苯磺酸钠倒入调和釜中,室温状态下搅拌30-60min,即得氟硅酸钠/钾高效阻垢剂。
为充分了解本发明实施例1-3制备的阻垢剂的实际效果,分别进行了氟硅酸钠/钾以及硫酸钙、碳酸钙阻垢实验。本发明模拟工业湿法磷酸生产过程的氟硅酸钠/钾阻垢实验方法如下:
将湿法磷酸生成现场取回的稀磷酸溶液加热至75℃,趁热转移至五个250ml烧杯中,按比例加入阻垢剂并置于50℃恒温水浴锅中恒温48h。其中烧杯中加入阻垢剂以稀酸量计分别为40ppm、80ppm、120ppm、160ppm,同时进行空白对照。通过测定加入阻垢剂前后溶液中K+、Na+含量,由下式计算阻垢率(η)
式中:C0——保温前酸液中K+、Na+浓度,mg/L;
C1——保温后未加阻垢剂试验组中K+、Na+浓度,mg/L;
C2——保温后加入阻垢剂试验组中K+、Na+浓度,mg/L。
硫酸钙和碳酸钙的阻垢试验参照《油田用防垢剂性能评定方法》(SY/T 5673—93)中的方法分别进行硫酸钙和碳酸钙阻垢率实验,并计算阻垢率。实施例1-3制备的阻垢剂氟硅酸钠/钾阻垢实验结果如表1所示。
表1:氟硅酸钠/钾阻垢性能评价
由表1可以看出,本发明实施例1制备的阻垢剂投加量为80ppm时,阻垢率可达95%以上;实施例2制备的阻垢剂投加量为160ppm时,阻垢率可达最大,为80%以上;实施例3制备的阻垢剂当投加量为120ppm时,阻垢率可达最大,为87%以上。经比较发现,实施例1制备的阻垢剂对氟硅酸钠(钾)的阻垢效果最好,添加量最少,为最优配方;其次实施例3制备的阻垢剂阻垢效果优于实施例2。
实施例1-3制备的阻垢剂硫酸钙阻垢实验结果如表2所示。
表2:硫酸钙阻垢性能评价
由表2可以看出,本发明实施例1制备的阻垢剂投加量为8mg/L时,阻垢率可达98%以上;实施例2制备的阻垢剂当投加量为25mg/L时,阻垢率可达最大,为93%以上;实施例3制备的阻垢剂当投加量为40mg/L时,阻垢率可达最大,为88%以上。经比较发现,实施例1制备的阻垢剂对硫酸钙的阻垢效果最好,添加量最少,为最优配方;其次实施例2制备的阻垢剂阻垢效果优于实施例3。
实施例1-3制备的阻垢剂碳酸钙阻垢实验结果如表3所示。
表3:碳酸钙阻垢性能评价
由表3可以看出,本发明实施例1制备的阻垢剂随着投加量的增多,阻垢率整体呈增加趋势,当投加量为40mg/L时,阻垢率最大,可达78%以上;实施例2制备的阻垢剂投加量为25mg/L时,阻垢率可达83%以上;实施例3制备的阻垢剂投加量仅为16mg/L时,阻垢率可达最大,为84%以上;经比较发现,实施例3制备的阻垢剂对碳酸钙的阻垢效果最好,添加量最少,为最优配方;其次实施例2制备的阻垢剂阻垢效果优于实施例1。
上述实验结果表明,本发明提供的阻垢剂对于硫酸钙尤其是氟硅酸钠(钾)的阻垢效果优异,所需用量少,对碳酸钙有一定的除垢效果,该阻垢剂有着广阔的应用前景。
Claims (6)
1.一种氟硅酸钠/钾高效阻垢剂,其特征在于该高效阻垢剂由按重量份数计的三聚氰胺六甲叉膦酸100份与非离子表面活性剂1-50份混合复配而成;所述非离子表面活性剂为OP-10乳化剂、聚乙二醇、十二烷基磺酸钠中一种,所述三聚氰胺六甲叉膦酸结构式为
2.权利要求1所述氟硅酸钠/钾高效阻垢剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
首先在酸性条件下由六羟甲基三聚氰胺和亚磷酸反应制备三聚氰胺六甲叉膦酸,然后将三聚氰胺六甲叉膦酸和非离子表面活性剂按一定比例混合均匀即得;
其中制备三聚氰胺六甲叉膦酸时首先将一定量亚磷酸溶于水中配制成溶液,接着将亚磷酸水溶液滴加到六羟甲基三聚氰胺和盐酸的混合溶液中,接着将溶液加热升温至90-100℃搅拌反应6-16h,反应完成后冷却静置,再加入无水乙醇搅拌1-2h,经抽滤、洗涤、干燥即得。
3.如权利要求2所述的氟硅酸钠/钾高效阻垢剂的制备方法,其特征在于:六羟甲基三聚氰胺与亚磷酸的摩尔比为1:6-10。
4.如权利要求2所述的氟硅酸钠/钾高效阻垢剂的制备方法,其特征在于:三聚氰胺六甲叉膦酸与非离子表面活性剂的重量份数比为100:1-50。
5.如权利要求2所述的氟硅酸钠/钾高效阻垢剂的制备方法,其特征在于:所述非离子表面活性剂为OP-10乳化剂、聚乙二醇、十二烷基磺酸钠中一种。
6.如权利要求2所述的氟硅酸钠/钾高效阻垢剂的制备方法,其特征在于:六羟甲基三聚氰胺与亚磷酸的摩尔比为1:10,所述非离子表面活性剂为OP-10乳化剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610425127.7A CN105884051B (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 一种氟硅酸钠/钾高效阻垢剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610425127.7A CN105884051B (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 一种氟硅酸钠/钾高效阻垢剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105884051A CN105884051A (zh) | 2016-08-24 |
CN105884051B true CN105884051B (zh) | 2018-12-14 |
Family
ID=56729628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610425127.7A Expired - Fee Related CN105884051B (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 一种氟硅酸钠/钾高效阻垢剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105884051B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108996507A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-12-14 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种纳米氟硅酸钠的制备方法 |
CN110921858A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-03-27 | 山东天庆科技发展有限公司 | 一种高盐水反渗透阻垢剂及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4080375A (en) * | 1971-02-05 | 1978-03-21 | Petrolite Corporation | Methylene phosphonates of amino-terminated oxyalkylates and uses therefor |
ES2097876T3 (es) * | 1991-05-31 | 1997-04-16 | Calgon Corp | Polieter poliamino metilen fosfonatos para control de depositos de ph elevado. |
CN102241394B (zh) * | 2011-05-03 | 2012-08-29 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种用于湿法磷酸生产中的阻垢缓蚀剂 |
CN105174506B (zh) * | 2015-09-28 | 2017-06-13 | 武汉工程大学 | 一种循环冷却水阻垢剂及其制备方法 |
-
2016
- 2016-06-15 CN CN201610425127.7A patent/CN105884051B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105884051A (zh) | 2016-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103147088B (zh) | 一种钢铁表面喷涂前处理用的无磷脱脂剂 | |
CN105884051B (zh) | 一种氟硅酸钠/钾高效阻垢剂及其制备方法 | |
CN103382092B (zh) | 一种萘系减水剂的制备方法 | |
CN100513344C (zh) | 萘磺酸甲醛缩合物的制造方法 | |
CN103554361A (zh) | 一种高效磷酸钙阻垢剂的制备方法 | |
CN102766232A (zh) | 环氧琥珀酸/丙烯酸/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物的制备方法 | |
CN103739803A (zh) | 亚氨基甲醚化氨基树脂的合成方法 | |
CN103833150B (zh) | 用于循环冷却水系统的阻垢分散剂及其制备方法 | |
CN103275121B (zh) | 一种氨基三亚甲基膦酸连续化生产工艺 | |
CN104176968A (zh) | 一种萘系高浓减水剂的生产方法 | |
CN114408900A (zh) | 一种利用腐殖酸制备碳纳米颗粒的方法及应用 | |
CN105314678A (zh) | 一种五氧化二钒的制备方法 | |
CN108046229A (zh) | 一种电池级无水磷酸铁综合脱硫的方法 | |
CN102506608A (zh) | 一种清洗湿法磷酸浓缩换热器的方法 | |
CN104925966B (zh) | 一种油田系统用阻垢缓蚀剂 | |
CN101759303B (zh) | 一种芒硝生产用阻垢剂 | |
CN1800075A (zh) | 一种制备低碱萘系混凝土减水剂的简化方法 | |
CN102241394B (zh) | 一种用于湿法磷酸生产中的阻垢缓蚀剂 | |
CN102786156A (zh) | 一种含磺酸基凹凸棒土缓蚀阻垢剂及其制备方法和应用 | |
CN107473409A (zh) | 一种循环冷却水超高倍率运行用阻垢分散剂 | |
CN105174506B (zh) | 一种循环冷却水阻垢剂及其制备方法 | |
CN108862637A (zh) | 循环冷却水用的阻垢分散剂 | |
CN103555458A (zh) | 一种十二烷基硫酸钠粉生产工艺及其专用碱性复配缓冲剂 | |
CN102557079A (zh) | 一种氟化钠的制备方法 | |
CN113428992A (zh) | 一种适用于高温地热用环保低腐蚀型阻垢剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181214 Termination date: 20210615 |