CN102192496A - 一种余热锅炉煮炉后不停炉的方法 - Google Patents

一种余热锅炉煮炉后不停炉的方法 Download PDF

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宋儒将
郑凌凌
刘爱举
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Daye Nonferrous Metals Co Ltd
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DAYE NONFERROUS METALS GROUP HOLDINGS Co Ltd
Daye Nonferrous Metals Co Ltd
Daye Nonferrous Design and Research Institute Co Ltd
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Abstract

一种余热锅炉煮炉后不停炉的方法，包括按所制定的规程进行煮炉前的各项准备工作，其特征在于煮炉完毕后不停炉，采用带压换水至水质合格的新方法，包括下述步骤：a、锅炉于煮炉后期结合微开联排及定排取样跟踪煮炉效果，期间，联排处水样泛红，定排水样呈黑色；b、开始通过开大定排及联排组织换水并每隔半小时取样化验，反射炉继续升温至投料；c、当锅水相应几个指标逐渐进入合格范围，通知反射炉全提闸门，进入正常生产；本发明方法既可节约相当可观的燃料等各项材料费用，又可提前投料及出料时间，不但为企业创造了经济效益，还为国内冶化行业的同类生产实践提供了有益的尝试。

Description

一种余热锅炉煮炉后不停炉的方法
(一)技术领域：本发明涉及冶金化学领域，具体是一种余热锅炉煮炉后不停炉的方法。
(二)现有技术：锅炉在制造、运输、保管及安装过程中受热面内壁会受油垢、灰尘和杂物的污染，氧化腐蚀产生铁锈；这些污物对锅炉产生危害作用。氧化铁、硅化合物等物质会污染蒸汽品质；油污及有机化合物会引起汽水共腾，分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。因此，锅炉投入运行前应采用化学清洗剂清洗上述污物，进行煮炉，煮炉效果的好坏直接影响到日后蒸汽的品质及锅炉的安全正常运行。
目前同类工艺是按照操作规程，锅炉煮炉工作结束后应停炉，然后用软水冲洗锅炉至干净。但余热锅炉作为反射炉唯一的主烟道，如果按照现行的点火升温、煮炉结束后熄火停炉冲洗、再开炉的方式操作，会耽误数天的工作时间及材料耗费，经初步估算约百万元之巨。
(三)发明内容：本发明的目的就是对现有煮炉方法进行改进，提供一种余热锅炉煮炉后不停炉的方法；该方法煮炉完毕后不用停炉，达到煮炉效果后带压换水至水质合格，反射炉继续升温至投料正常生产，既可节约相当可观的燃料等各项材料费用，又可提前投料及出料时间，不但为企业创造了经济效益，还为国内冶化行业的同类生产实践提供了有益的尝试。
本发明的一种余热锅炉煮炉后不停炉的方法，包括按所制定的规程进行煮炉前的各项准备工作，结合锅炉升压曲线及反射炉烘炉常规升温曲线制定相应的升温曲线，加药至锅炉内，当反射炉炉尾温度大于400℃时开始向锅炉内通烟气，在反射炉升温、恒温、升温的过程中完成煮炉的三个恒压时间段，其特征在于煮炉完毕后不停炉，采用带压换水至水质合格的新方法，包括下述步骤：a、锅炉于煮炉后期结合微开联排及定排取样跟踪煮炉效果，期间，联排处水样泛红，定排水样呈黑色；b、开始通过开大定排及联排组织换水并每隔半小时取样化验，反射炉继续升温至投料；c、当锅水相应几个指标逐渐进入合格范围，通知反射炉全提闸门，进入正常生产。
本发明与现有停炉的操作方法相比，既可节约相当可观的燃料等各项材料费用，又可提前投料及出料时间，不但为企业创造了经济效益，还为国内冶化行业的同类生产实践提供了有益的尝试。
(四)具体实施方式：
实施例
以巴基斯坦山达克铜金工程冶炼厂余热锅炉煮炉过程为例说明本发明的具体过程
1、设备规格型号
余热锅炉一台20t/h，型号为：QF30/1250-20-31，设计进烟气量30000Nm3/h，额定工作压力为3.04MPa，额定蒸发量为20t/h。本余热锅炉用于冶炼厂140mm2反射炉烟气的冷却和余热回收，产生的饱和蒸汽供生产使用。作为反射炉的主烟道，该锅炉已成为冶化系统的关键设备，由于该锅炉投产初期水质不合格及后期碱煮酸洗不彻底等多方面因素，造成该锅炉各受热面多处存在垢下腐蚀等缺陷，仅2007年度就因受热面爆管停炉11次，2007年底，对该余热锅炉进行了大修，对锅炉的所有受热面进行了整体更换，并安排煮炉。
2、煮炉前的准备工作
锅炉各系统以及附属设备安装完毕，转动机械经过试运行，并对给水、软化水系统及热工仪表远方操作装置，加药、排污、疏水及取样装置，通信联络设备，各项音响光色信号等安装调整校验完毕。
为保证该余热锅炉的检修质量和安全运行，根据现场实际情况，制定水压试验的方案及试验升压曲线，煮炉前进行水压试验，水压试验的压力为1.25P(即3.8MPa)，升到试验压力时，进行保持压力20分钟，ΔP＜0.15MPa，对锅炉本体进行全面仔细检查无异常，水压试验合格。
式中：P——额定工作压力    ΔP——压力降
检查锅炉汽包及联箱的锈、垢情况，以确定煮炉时的加药量。
准备好煮炉药品，并做好药品纯度分析；准备好加药的工具，并做好防止药品伤人的安全措施。
煮炉工作开始之前编制好有关规程制度，绘制好系统图并悬挂于现场。
3、煮炉药品及加入方式
煮炉药品：氢氧化钠(Na3OH)75kg；用药标准：2-3kg/m3；
磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)100kg；用药标准：3-4kg/m3；
加药方式：第一次加药由汽包安全阀法兰处加入，后续补药由加药泵加入。
4、锅炉的升压曲线
0-30小时，升压至额定压力的15％(0.45MPa)，保压10小时；
40-60小时，升压至额定压力的30％(1.0MPa)，保压10小时；
70-80小时，升压至额定压力的50％(1.5MPa)，保压10小时。
5、反射炉的升温曲线
0-30小时，以25℃/h的速度升温至900℃，保温10小时；
40-60小时，以21℃/h的速度升温至1200℃，保温10小时；
70-80小时，以20℃/h的速度升温至1440℃，开始投料。
6、水质化验项目
根据《低压锅炉水质标准》(GB1576)，核定了锅水应达到的指标要求：
总碱度≤12mmol/L
相对碱度≤0.2mmol/L
溶解固形物≤3000mg/L
磷酸根10-30mg/L
pH(25℃)10～12
7、煮炉注意事项
(1)加药前，将固体药品用软化水溶解，除去杂质，配制成浓度为20％的均匀溶液再加入锅炉，不得将固体药品直接投入锅筒，加药时，锅筒的水位保持在水位计最低水位指示处。
(2)配药人员要注意安全，应配备有工作服、橡皮手套、胶鞋、防护眼镜等劳保用品。
(3)煮炉过程中各处的排污门应全关，排污时全开时间不得超过0.5-1min，以防水循环的破坏。
(4)煮炉时只用一台水位计，其余水位计，一次阀关闭，其目的是避免汽水管路同碱水接触，以延长使用寿命。
(5)煮炉结束后的换水，应带压力进行，并冲洗药液接触的疏水阀、放水阀。
8、煮炉过程
反射炉于早上8点点火，以每小时25℃的升温速度升温，下午14点由汽包安全阀法兰处加入准备好的氢氧化钠及磷酸三钠溶液，并重新装好安全阀。次日上午反射炉炉尾温度大于400℃时开始提水冷闸门即锅炉通烟气，在反射炉升温、恒温、升温的过程中完成了煮炉的三个恒压时间段，锅炉于第三日下午16点和晚上21点微开联排及定排一次，同时取样跟踪煮炉效果，期间，联排处水样泛红，定排水样呈黑色，也反映了煮炉效果较为理想。至第四日上午8点，煮炉的三个保压时间段结束，开始通过开大定排及联排组织换水并每隔半小时取样化验，反射炉继续升温至投料。约5个小时后，锅水相应几个指标逐渐进入合格范围(但还存在有些浑浊，需要通过后续压力在工作压力稳定后较长时间排污慢慢澄清)，通知反射炉全提闸门，进入正常生产。
在煮炉升温升压至额定负荷的72小时试车期内，冶炼厂同时加强了对锅炉本体及支吊架膨胀、变形等多方面检查，未发现异常，仅对因膨胀造成的振打清灰器些许跑偏进行了处理。
9、经济效益分析
此次有效方案的实施避免了反射炉熄火清洗锅炉，再重新点火升温至投料生产的过程。反射炉点火升温至投料生产需耗用各项材料费用如下表所示，可直接创造经济效益89.05万元；加上
人力及其他各项综合费用约计百万元。
反射炉点火升温至投料生产材料耗用表
Figure GSA00000033240900061

Claims (1)

1.一种余热锅炉煮炉后不停炉的方法，包括按所制定的规程进行煮炉前的各项准备工作，结合锅炉升压曲线及反射炉烘炉常规升温曲线制定相应的升温曲线，加药至锅炉内，当反射炉炉尾温度大于400℃时开始向锅炉内通烟气，在反射炉升温、恒温、升温的过程中完成煮炉的三个恒压时间段，其特征在于煮炉完毕后不停炉，采用带压换水至水质合格的新方法，包括下述步骤：a、锅炉于煮炉后期结合微开联排及定排取样跟踪煮炉效果，期间，联排处水样泛红，定排水样呈黑色；b、开始通过开大定排及联排组织换水并每隔半小时取样化验，反射炉继续升温至投料；c、当锅水相应几个指标逐渐进入合格范围，通知反射炉全提闸门，进入正常生产。
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