CN219880758U - 一种热碱液清洗脱硅硅泥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轧钢废酸处理系统技术领域，具体而言，涉及一种热碱液清洗脱硅硅泥装置，包括：PH调节罐，所述PH调节罐的进水口通过管道连接脱盐水进水装置，且PH调节罐的出水口通过管道连接UIL罐，并且UIL罐进水口通过管道连接中和罐和废酸加热器，所述废酸加热器通过管道连接中和罐进口；废酸冷却器，所述废酸冷却器出液口通过管道连接废酸加热器，且废酸冷却器通过管道连接UIL泵，所述UIL泵通过管道连接UIL罐。通过设备的整体结构，通过对酸再生脱硅管道系统改造和调整，利用现有设备形成循环清洗的回路，无需额外增加配药设备、储药设备和清洗加热设备，机壳采用热碱水循环清洗的动力源对整个系统进行有效的循环清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢废酸处理系统技术领域，具体而言，涉及一种热碱液清洗脱硅硅泥装置。
背景技术
冷轧酸轧产线DP、Trip钢及微合金钢种排产增加，由于产品中硅及其化合物含量增加，它们在酸中的溶解度很小，因此酸洗液在循环过程中会产生含硅杂质，含硅杂质的冷却固化形成的硅垢易堵塞系统中管道和设备(石墨换热气器及过滤器)，同时硅垢附着于仪表检测表面，影响检测精度，严重影响设备的正常运行。酸再生接收的废酸中硅泥含量高、杂质多，运行生产过程中，造成废酸加热器、冷却器、罐体、管道等设备系统淤堵严重，换热器换热效率下降，能耗上升，严重影响系统安全稳定运行，制约氧化铁红品质提升。酸泵、罐体、管道出现淤堵需停车分段拆卸后人工清理和对淤堵管道进行更换，费时、费力并且成本较高，加热器和冷却器淤塞换热效率下降能耗升高，需外委专业清洗厂家解体后逐个处理石墨块，修复费用昂贵，因此我们提出了一种热碱液清洗脱硅硅泥装置。
实用新型内容
本申请提供了一种热碱液清洗脱硅硅泥装置，以解决现有的酸泵、罐体、管道出现淤堵需停车分段拆卸后人工清理和对淤堵管道进行更换，费时、费力并且成本较高，加热器和冷却器淤塞换热效率下降能耗升高，需外委专业清洗厂家解体后逐个处理石墨块，修复费用昂贵的问题。
或者，
为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种热碱液清洗脱硅硅泥装置，包括：
PH调节罐，所述PH调节罐的出水口通过管道连接UIL罐，且UIL罐进水口通过管道连接中和罐和废酸加热器，所述废酸加热器通过管道连接中和罐进口；
废酸冷却器，所述废酸冷却器出液口通过管道连接废酸加热器，且废酸冷却器通过管道连接UIL泵，所述UIL泵通过管道连接UIL罐。
可选地，所述废酸加热器的进口通过管道连接蒸汽供气装置和废酸供液装置，且废酸加热器的废液出口通过管道连接废水储存罐的进液口。
可选地，所述废酸冷却器通过管道连接冷却水供水装置和冷却水回水装置。
可选地，所述UIL罐的废液出口连接废水储存罐的进液口。
可选地，所述UIL罐、废酸加热器、UIL泵和废酸冷却器形成供液闭合回路。
可选地，所述PH调节罐、UIL罐、中和罐、废酸加热器、废水储存罐、UIL泵和废酸冷却器各个器件的连接管路上均设有开关阀。
可选地，所述PH调节罐的进水口通过管道连接脱盐水进水装置。
可选地，所述废酸供液装置与废酸加热器之间的管路连接有单向阀。
可选地，所述UIL泵设有两个。
本实用新型的有益效果为：
通过设备的整体结构，通过对酸再生脱硅管道系统改造和调整，利用现有设备形成循环清洗的回路，无需额外增加配药设备、储药设备和清洗加热设备，利用UIL罐作为清洗药剂溶液的缓存罐，PH调节罐作为清洗药剂配制罐，原废酸加热器作为清洗药剂加热设备，UIL泵作为热碱水循环清洗的动力源对整个系统进行有效的循环清洗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例的整体结构图。
图2为本实用新型实施例的清洗循环水路装置。
图中标记：1.PH调节罐、2.UIL罐、3.中和罐、4.废酸加热器、5.废水储存罐、6.UIL泵、7.废酸冷却器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
现有技术中，酸洗液在循环过程中会产生含硅杂质，含硅杂质的冷却固化形成的硅垢易堵塞系统中管道和设备(石墨换热气器及过滤器)，同时硅垢附着于仪表检测表面，影响检测精度，严重影响设备的正常运行。酸再生接收的废酸中硅泥含量高、杂质多，运行生产过程中，造成废酸加热器、冷却器、罐体、管道等设备系统淤堵严重，换热器换热效率下降，能耗上升，严重影响系统安全稳定运行，制约氧化铁红品质提升。
为了解决上述问题，本实用新型提出一种热碱液清洗脱硅硅泥装置用于解决现有技术中酸泵、罐体、管道出现淤堵需停车分段拆卸后人工清理和对淤堵管道进行更换，费时、费力并且成本较高，加热器和冷却器淤塞换热效率下降能耗升高，需外委专业清洗厂家解体后逐个处理石墨块，修复费用昂贵的技术问题。
如图1至图2所示，本实施例提供了一种热碱液清洗脱硅硅泥装置，包括：
PH调节罐1，所述PH调节罐1的进水口通过管道连接脱盐水进水装置，且PH调节罐1的出水口通过管道连接UIL罐2，并且UIL罐2进水口通过管道连接中和罐3和废酸加热器4，所述废酸加热器4通过管道连接中和罐3进口；
废酸冷却器7，所述废酸冷却器7出液口通过管道连接废酸加热器4，且废酸冷却器7通过管道连接UIL泵6，所述UIL泵6通过管道连接UIL罐2。
具体而言：向UIL罐2内注入碱液，到达起泵液位后，启动UIL泵6，清洗药剂开始循环清洗，缓慢打开废酸加热器4蒸汽控制阀门，对清洗溶液进行加热，清洗液温度控制85℃，清洗液温度加热至85℃后，将蒸汽控制阀门置于自动控制位置，进行循环清洗，时间24小时，期间设置专人对清洗系统进行巡检，发现问题及时处理，清洗过程中，每4小时取样观察清洗液情况，根据清洗液污浊情况，排液置换和补充药剂，热碱液清洗24小时之后，安排对原废酸管道系统中淤堵最严重的两个弯头处拆卸检查清洗效果，若弯头处硅泥清理不彻底，需延长清洗时间，直至达到干净清洁，方可进行下一步操作，确认热碱洗效果满足要求后，排出清洗药液，补充脱盐水对系统进行置换清洗，直至排出清水为止，所述PH调节罐1、UIL罐2、中和罐3、废酸加热器4、废水储存罐5、UIL泵6和废酸冷却器7各个器件的连接管路上均设有开关阀。
在本实施例中，如图1所示：所述废酸加热器4的进口通过管道连接蒸汽供气装置和废酸供液装置，且废酸加热器4的废液出口通过管道连接废水储存罐5的进液口。
具体而言：废水储存罐5的内部为了储存设备产生的废水。
在本实施例中，如图1所示：所述废酸冷却器7通过管道连接冷却水供水装置和冷却水回水装置。
具体而言：冷却水供水装置为设备提供工作的冷水，并且吸收热量的冷水经过冷却水回水装置处理后，再次变为冷水，从而使得冷水不断的循环使用。
在本实施例中，如图1所示：所述UIL罐2的废液出口连接废水储存罐5的进液口。
具体而言：废水储存罐5内部为了储存废水。
在本实施例中，如图2所示：所述UIL罐2、废酸加热器4、UIL泵6和废酸冷却器7形成供液闭合回路。
具体而言：UIL罐2、废酸加热器4、UIL泵6和废酸冷却器7采用市场上现有的设备，UIL罐2、废酸加热器4、UIL泵6和废酸冷却器7在清洗时通过管道上的开关阀门而控制清洗液闭合回路。
在本实施例中，如图1所示：所述废酸供液装置与废酸加热器4之间的管路连接有单向阀。
具体而言：单向阀能够避免废酸加热器内部的液体回流。
在本实施例中，如图1所示：所述UIL泵6设有两个。
具体而言：UIL泵6设有两个，其中一个为备用泵，在一个损坏时，可以使用另一个进行工作。
设备在使用时，清洗前准备
A、根据清洗方案要求，对废酸管道系统设备、排污阀门、补水阀门等逐一进行确认，排污阀门、补水阀门连接在PH调节罐1、UIL罐2、废酸加热器4和废酸冷却器7的连接管路上，以满足清洗工艺要求；若不能满足工艺要求，采取临时措施等；
B、预备足够片碱约300-500kg；
C、参加清洗工作的全部人员做好安全教育，熟悉清洗系统，需穿戴好防护用品；
D、清洗之前选取废酸管道系统中淤堵最严重的任意两个弯头处,拆开进行检查,确认污泥。
2离线清洗步骤
A、排液和阀门切换。脱硅系统停机，利用放空阀将废酸管道、PH调节罐1、UIL罐2、废酸加热器4和废酸冷却器7等设备内的酸液排净，将阀门切换至循环清洗管路，如图2所述的各个管路连接设备。
B、水洗和试漏。在UIL罐2通入5m3脱盐水,启动UIL泵6循环清洗2h,主要目的是将附着力较差的部分污泥清理排放出来，并确认循环清洗系统无漏点。
C、清洗药剂配制。在PH调节罐1内注入3m3脱盐水，投加300kg片碱，启动搅拌机配制碱液，约30min.待用。
3系统清洗
A、向UIL罐2内注入碱液，到达起泵液位后，启动UIL泵6，清洗药剂开始循环清洗，缓慢打开废酸加热器4蒸汽控制阀门，对清洗溶液进行加热，清洗液温度控制85℃。
B、清洗液温度加热至85℃后，将蒸汽控制阀门置于自动控制位置，进行循环清洗，时间24小时，期间设置专人对清洗系统进行巡检，发现问题及时处理。
C、清洗过程中，每4小时取样观察清洗液情况，根据清洗液污浊情况，排液置换和补充药剂。
D、热碱液清洗24小时之后，安排对原废酸管道系统中淤堵最严重的两个弯头处拆卸检查清洗效果，若弯头处硅泥清理不彻底，需延长清洗时间，直至达到干净清洁，方可进行下一步操作。
E、确认热碱洗效果满足要求后，排出清洗药液，补充脱盐水对系统进行置换清洗，直至排出清水为止。
以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种热碱液清洗脱硅硅泥装置，其特征在于，包括：
PH调节罐(1)，所述PH调节罐(1)的出水口通过管道连接UIL罐(2)，且UIL罐(2)进水口通过管道连接中和罐(3)和废酸加热器(4)，所述废酸加热器(4)通过管道连接中和罐(3)进口；
废酸冷却器(7)，所述废酸冷却器(7)出液口通过管道连接废酸加热器(4)，且废酸冷却器(7)通过管道连接UIL泵(6)，所述UIL泵(6)通过管道连接UIL罐(2)。
2.根据权利要求1所述的一种热碱液清洗脱硅硅泥装置，其特征在于：所述废酸加热器(4)的进口通过管道连接蒸汽供气装置和废酸供液装置，且废酸加热器(4)的废液出口通过管道连接废水储存罐(5)的进液口。
3.根据权利要求1所述的一种热碱液清洗脱硅硅泥装置，其特征在于：所述废酸冷却器(7)通过管道连接冷却水供水装置和冷却水回水装置。
4.根据权利要求1所述的一种热碱液清洗脱硅硅泥装置，其特征在于：所述UIL罐(2)的废液出口连接废水储存罐(5)的进液口。
5.根据权利要求1所述的一种热碱液清洗脱硅硅泥装置，其特征在于：所述UIL罐(2)、废酸加热器(4)、UIL泵(6)和废酸冷却器(7)形成供液闭合回路。
6.根据权利要求1所述的一种热碱液清洗脱硅硅泥装置，其特征在于：所述PH调节罐(1)、UIL罐(2)、中和罐(3)、废酸加热器(4)、废水储存罐(5)、UIL泵(6)和废酸冷却器(7)各个器件的连接管路上均设有开关阀。
7.根据权利要求1所述的一种热碱液清洗脱硅硅泥装置，其特征在于：所述PH调节罐(1)的进水口通过管道连接脱盐水进水装置。
8.根据权利要求2所述的一种热碱液清洗脱硅硅泥装置，其特征在于：所述废酸供液装置与废酸加热器(4)之间的管路连接有单向阀。
9.根据权利要求1所述的一种热碱液清洗脱硅硅泥装置，其特征在于：所述UIL泵(6)设有两个。
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