CN106369580A

CN106369580A - 一种38t/h汽包锅炉碱煮调试工艺

Info

Publication number: CN106369580A
Application number: CN201610836188.2A
Authority: CN
Inventors: 李德波; 许凯; 钟俊; 温智勇; 刘亚明; 宋景慧; 周杰联; 李方勇
Original assignee: Electric Power Research Institute of Guangdong Power Grid Co Ltd
Current assignee: Electric Power Research Institute of Guangdong Power Grid Co Ltd
Priority date: 2016-09-20
Filing date: 2016-09-20
Publication date: 2017-02-01
Anticipated expiration: 2036-09-20
Also published as: CN106369580B

Abstract

本发明实施例公开了一种38t/h汽包锅炉碱煮调试工艺，用于解决目前对于38t/h汽包锅炉碱煮缺乏相应的行业标准，使得部分电厂没能进行完整有效的锅炉碱煮，导致锅炉投入运行后蒸汽品质受到影响的技术问题。本发明实施例方法包括：步骤a：试验调试锅炉，备足碱煮炉所需水量、柴油、药品，完成加药系统安装；步骤b：启动引风机、送风机，进行燃油泄漏试验及炉膛吹扫；步骤c：经锅炉主给水系统进行锅炉进水，控制进水温度；步骤d：进行锅炉点火，逐步加热升压锅炉；步骤e：溶解所述药品，并进行共三期的加药煮炉。

Description

一种38t/h汽包锅炉碱煮调试工艺

技术领域

本发明涉及锅炉碱煮领域，尤其涉及一种38t/h汽包锅炉碱煮调试工艺。

背景技术

在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧化铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。因此首次运行的锅炉必需进行碱煮炉清洗和蒸汽管道吹扫，以去除油污和铁锈。同时锅炉在整套启动以前，必须进行锅炉的蒸汽严密性试验和安全门校验，以确保锅炉正常安全运行。且《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001中3.5.1条明确规定新建锅炉的清洗范围：“…压力在9.8MPa以下的汽包炉，当垢量小于150g/m²时，可不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮”。

目前，对于38t/h汽包锅炉碱煮缺乏相应的行业标准，使得部分电厂没能进行完整有效的锅炉碱煮，导致锅炉投入运行后蒸汽品质受到影响。

发明内容

本发明实施例提供了一种38t/h汽包锅炉碱煮调试工艺，解决了目前对于38t/h汽包锅炉碱煮缺乏相应的行业标准，使得部分电厂没能进行完整有效的锅炉碱煮，导致锅炉投入运行后蒸汽品质受到影响的技术问题。

本发明实施例提供的一种38t/h汽包锅炉碱煮调试工艺，包括：

步骤a：试验调试锅炉，备足碱煮炉所需水量、柴油、药品，完成加药系统安装；

步骤b：启动锅炉的引风机、送风机，进行锅炉燃油泄漏试验及锅炉炉膛吹扫；

步骤c：经锅炉主给水系统对锅炉进行进水并控制进水温度；

步骤d：对锅炉进行点火，逐步加热升压锅炉；

步骤e：溶解所述药品，并进行共三期加药煮炉。

优选地，步骤c：经锅炉主给水系统进行锅炉进水，控制进水温度具体包括：

通过热电厂的除盐水经新建锅炉的主给水系统对锅炉进行进水；

通过DCS系统观察其水温或加热到压力相对应的饱和温度，小于225°C，并控制进水温度与汽包壁温差小于50℃，上下壁温差小于40℃；

上水时间不少于2h，冬季不少于4h。

优选地，三期加药煮炉中第一期加药煮炉具体包括：

将纯度为100％的苛性钠，NaOH和Na₃PO₄.12H₂O各55.2Kg加除盐水配成10％浓度碱液；

点火升压至0.3-0.8MPa压力碱煮12小时,拧紧螺丝及手孔盖；

12小时后，在0.3-0.8MPa压力下，通过水冷壁下集箱、集中下水管和省煤器联箱放水门均匀放水，放水量为锅炉总量的10％。

优选地，三期加药煮炉中第二期加药煮炉具体包括：

于化学加药箱内，将纯度为100％的NaOH和Na₃PO₄.12H₂O各5Kg配成5％碱液。

将配置完毕的药液经加药泵打入锅炉，并将锅炉压力升至1.0-1.5MPa，经煮炉8小时，降压至0.3-0.8MPa进行放水，放水量为锅炉总量的10％。

优选地，三期加药煮炉中第三期加药煮炉具体包括：

在化学加药箱内，将纯度为100％的NaOH和Na₃PO₄.12H₂O各5Kg配成5％碱液；

将压力升至2.5MPa，煮炉8小时，降压至0MPa，进行定期排污放水。

优选地，第一期煮炉后一小时开始化验，升压后每4小时一次。

优选地，三期加药煮炉过程中还包括：各点排污时间不超过1min。

优选地，三期加药煮炉过程中还包括：通过将过热器出口联箱排汽门打开10％～15％来冷却过热器。

优选地，三期加药煮炉过程中还包括：解列电接点水位计，煮炉结束后进行冲洗。

优选地，三期加药煮炉过程中还包括：检查得炉水中的碱度和磷酸根浓度趋于稳定时，结束煮炉。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明实施例提供了一种38t/h汽包锅炉碱煮调试工艺，包括：步骤a：试验调试锅炉，备足碱煮炉所需水量、柴油、药品，完成加药系统安装；步骤b：启动锅炉引风机、送风机，进行锅炉燃油泄漏试验及锅炉炉膛吹扫；步骤c：经锅炉主给水系统对锅炉进行进水，控制进水温度；步骤d：进行锅炉点火，逐步加热升压锅炉；步骤e：溶解所述药品，并进行共三期的加药煮炉。本发明实施例通过提出一套完整的碱煮方法，解决了目前对于38t/h汽包锅炉碱煮缺乏相应的行业标准，使得部分电厂没能进行完整有效的锅炉碱煮，导致锅炉投入运行后蒸汽品质受到影响的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例的一种38t/h汽包锅炉碱煮调试工艺步骤流程示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种38t/h汽包锅炉碱煮调试工艺，用于解决目前对于38t/h汽包锅炉碱煮缺乏相应的行业标准，使得部分电厂没能进行完整有效的锅炉碱煮，导致锅炉投入运行后蒸汽品质受到影响的技术问题。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

步骤c：经锅炉主给水系统对锅炉进行进水并控制进水温度；

步骤d：对锅炉进行点火，逐步加热升压锅炉；

步骤e：溶解所述药品，并进行共三期加药煮炉。

进一步地，步骤c：经锅炉主给水系统进行锅炉进水，控制进水温度具体包括：

通过DCS系统观察其水温或加热到压力相对应的饱和温度小于225℃，并控制进水温度与汽包壁温差小于50℃，上下壁温差小于40℃；

上水时间不少于2h，冬季不少于4h。

进一步地，三期加药煮炉中第一期加药煮炉具体包括：

将纯度为100％的苛性钠NaOH和Na₃PO₄.12H₂O各55.2Kg加除盐水配成10％浓度碱液；

点火升压至0.3-0.8MPa压力碱煮12小时,拧紧螺丝及手孔盖；

进一步地，三期加药煮炉中第二期加药煮炉具体包括：

进一步地，三期加药煮炉中第三期加药煮炉具体包括：

进一步地，第一期煮炉后一小时开始化验，升压后每4小时一次。

进一步地，三期加药煮炉过程中还包括：各点排污时间不超过1min。

进一步地，三期加药煮炉过程中还包括：通过将过热器出口联箱排汽门打开10％～15％来冷却过热器。

进一步地，三期加药煮炉过程中还包括：解列电接点水位计，煮炉结束后进行冲洗。

进一步地，三期加药煮炉过程中还包括：检查得炉水中的碱度和磷酸根浓度趋于稳定时，结束煮炉。

以上所述为本发明实施例一种38t/h汽包锅炉碱煮调试工艺主要步骤流程，以下将针对锅炉的概况及38t/h汽包锅炉碱煮调试工艺针对的一种锅炉以及38t/h汽包锅炉碱煮调试工艺的具体实施步骤流程作进一步的详细描述。

1、工程概况及主要参数

1.1工程概况

35MW/th富氧燃烧碳捕获锅炉安装新建工程，锅炉设备为东方锅炉厂制造、中压参数、自然循环、单炉膛、前墙布置煤粉旋流燃烧器、微正压燃烧、尾部双烟道，沿炉宽方向布置、采用管式空气预热器、全钢构架Π型布置的汽包炉。锅炉型号为DG38.5/3.82-II1，锅炉前墙成品字型布置有三个旋流燃烧器，其中一次风为直流风，外围二次风为旋流风。

2.2主要参数

2.3锅炉水容量：

部件名称	水压试验时(t	正常运行时(t
			锅筒	9.9	4.3
水冷壁系统	11.5	11.5
			过热器	3.8	/
省煤器系统	2.6	2.6
			共计	27.8	18.4

2、碱煮炉前的准备工作

2.1、锅炉冷态动力场试验调试工作已结束，且已验收合格。

2.2、对锅炉进水系统进行一次0.1MPa～2MPa的水压试验，将检查出的泄漏点进行消缺处理。

2.3、锅炉已经通过水压试验,汽水系统和阀门严密不漏,锅炉可以进水。

2.4、应备足用于锅炉化学清洗的水量。锅炉化学清洗应采用软化水、除盐水或凝结水。

2.5、用于煮炉的0#柴油已经准备好，点火用的油为久大油库提供。

2.6、锅炉的加药系统安装完毕，并且管道畅通，具备加药投用条件。在加药前，加药装置和管道经过清洗合格，加药泵能正常投入使用。

2.7、备好煮炉的药品：新锅炉一般选取3kg/m3的NaOH和Na₃PO₄.12H₂O，结合煮炉水容积约18m3，所需药品用量每种在70～80kg。已经备足放在七米平台。

2.8、确定煮炉有关操作的人员，分工要明确，各负其责，并要求全体人员熟悉煮炉操作要求及安全注意事项。

2.9、准备好加药工具、设备，并准备眼镜、胶手套、胶围裙等防护用品，防止加药时药物伤人。

2.10、将计算所需的煮炉药品在溶解设备中溶解成药液，通过加药工具(不允许将固体药物直接加入炉内)，药品用温水(15℃～50℃)溶介后将融化好的药液一次性注入锅筒内。

2.11、在煮炉过程中，根据炉水化验情况补加药品，其补加方法为：通过加药装置化解药品并进行往炉内加药。

3、碱煮步骤

3.1、锅炉MFT、OFT、燃油泄漏试验、炉膛吹扫、校验,燃油系统油枪冲洗、雾化试验和油燃烧器试投。

3.2、锅炉风烟系统

(1)检查确认锅炉本体、各风、烟道人孔门、看火门均已关闭严密；

(2)启动引风机，维持炉膛负压在-50Pa左右；

(3)启动送风机；

(4)检查火检冷却风是否投入；

(5)进行燃油泄漏试验，确认燃油系统处于炉前油循环状态，供油泵运行正常，燃油跳闸阀阀前母管压力正常；

(6)进行炉膛吹扫。

3.3、锅炉通过久大热电厂的除盐水经新建锅炉的主给水系统进行锅炉进水，通过DCS系统观察其水温或加热到压力相对应的饱和温度小于225℃，并控制进水温度与汽包壁温差小于50℃，上下壁温差小于40℃。上水时间不得少于2h，冬季不少于4h。其中温度控制通过DCS和就地压力表(汽包左右两侧压力表)观察。

3.4、进行锅炉点火

在锅炉点火前，必须保证规定的“点火许可条件”满足，否则不得进行点火，具体见热工联锁保护单；

按锅炉点火升炉操作要求，点燃油枪，先投A油枪，然后投B油枪，最后投C油枪，调整油枪燃烧状况，使锅炉逐步加热升压，在0～0.3MPa压力下控制升温速率为0.2～0.3℃/分钟，注意检查锅炉膨胀状况，如有膨胀受阻，停止升温升压。

3.5、化固体药的温水通过七米平台主给水管道的放水口接出，在七米平台大塑料桶内化药，化药人员为两人，化药时穿戴好防护用品，用塑料制品工具将块状的药品通过计量工具计量后，放入已经盛有温水的大塑料桶内。

3.6、把纯度为100％的NaOH和Na₃PO₄.12H₂O按照1m3除盐水化解6Kg药品(NaOH和Na₃PO₄.12H₂O各3Kg的比列在锅炉七米平台大塑料内溶解，并用木棒进行缓慢搅拌化均，然后把大桶通过行吊车吊到锅炉19米平台，再用小桶把大桶内化好的液体药物通过汽包人孔门倒入汽包内。

3.7、第一次加入各种药量为18.4×3＝55.2kg，达到要求后封严汽包人孔门。

3.8、对汽包、集中下降管、水冷壁、省煤器等部位，根据有关规定，按碱煮法分三期加药煮炉，具体过程如下：

第一期加药、煮炉：采用临时加药箱和加药桶，通过人工的方法从汽包人孔加药。

加药量：将纯度为100％的苛性钠NaOH和Na₃PO₄.12H₂O各55.2Kg加除盐水配成10％浓度碱液。

煮炉：点火升压0.3-0.8MPa碱煮12小时，同时进行拧紧螺丝及手孔盖的工作；12小时后，在0.3-0.8MPa压力下，通过水冷壁下集箱、集中下水管和省煤器联箱放水门放水，放水前应补给水量至最高水位，放水同时应顺次打开各联箱放水门，尽量使放水均匀，放水量为锅炉总量的10％。

第二期补药、煮炉：

加药量：将纯度为100％的NaOH和Na₃PO₄.12H₂O各5Kg配成5％碱液，在化学加药箱内进行。

煮炉：然后将配置好的药液通过加药泵打入锅炉，并将锅炉压力升至1.0-1.5MPa,煮炉8小时后,降压至0.3-0.8MPa进行放水,放水量仍为锅炉总量的10％，放水前应补给水量至最高水位，然后上至最高水位。

第三期补药、煮炉：

煮炉：将压力升至2.5MPa，煮炉8小时，然后降压到0MPa通过定期排污放水。

三期煮炉完毕后进行换水，换水的方法由锅炉的主给水管道和连续排污进行，直到炉水质量达到试运标准为止

4、煮炉过程注意事项

4.1、煮炉过程中补给水采用久大热电厂除盐水。

4.2、煮炉前要具备点火油投入正常使用条件。

4.3、锅炉升压根据：

压力区域	升压速度	总时间
			0—0.8MPa	0.1MPa/30min	120min
0.8—1.5MPa	0.1MPa/14min	160min
			1.5—2.5MPa	0.1MPa/4min	40min

4.4、汽压升至0.05—0.1MPa时,关闭各空气门。

4.5、煮炉期间，应记录0、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5Mpa工作压力下各部膨胀指示及其符合规定值。要随时监视热膨胀，有受阻部位及时处理。

4.6、加药时，必须在炉内没有压力时进行，防止药液伤人。

4.7、煮炉期间久大锅炉运行化学专业人员应从汽包、水冷壁下联箱取样对炉水碱度及磷酸根的变化进行监视与分析，一般取样时间为

第一期煮炉后一小时开始化验，升压后每4小时一次；

排污前后各一次；

换水后每小时一次。

4.8、煮炉过程中各点排污时间不得超过1min，一般开后即关，以防水循环被破坏。

4.9、煮炉时汽包两处双色水位计均投入，汽包水位维持在高水位(+20)。

4.10、煮炉期间，严格控制水位，不得出现满水现象，防止药液进入过热器。

4.11、煮炉结束进行换水，并冲洗药液接触的疏水门和放水门。

4.12、煮炉期间过热器出口联箱排汽门应打开10％～15％，以冷却过热器。

4.13、在碱煮炉过程中，以老厂提供0#柴油点火燃烧的方式维持煮炉要求。

4.14、碱煮炉期间，炉水应保持在高水位，并注意不得让药液进入过热器内。

4.15、碱煮炉期间，应定期从锅筒或水冷壁下集箱取炉水分析，当炉水碱度低于45毫克/升或者PO43-小于1000mg/L时，应补充加药，用加药装置系统向炉内加药。

4.16、在煮炉前期的水压试验时，压力升至0.05-0.1MPa时，应冲洗水位计一次，以后应定时冲洗防止水连通管堵塞，出现假水位现象而造成缺水事故。检查就地压力表可靠性，以后均要定期校验与冲洗。汽包两侧的云母水位计均投入使用。

4.17、煮炉期间解列电接点水位计，煮炉结束后进行冲洗。

4.18、碱煮炉期间，锅炉集中下降管、水冷壁下集箱，省煤器集箱前后、左右对称地进行排污。在升压过程中要注意检查各部位的变化情况及膨胀情况，如发现异常，应停止升压，待查明原因，处理完善后，再继续升压。

4.19、碱煮炉期间应经常检查受压元件，管道，风烟道的密封情况，发现问题，及时处理。

4.20、碱煮炉期间，应经常注意过热器及尾部烟道各点烟温，如有异常，则采取相应的措施及时处理。

4.21、碱煮炉后期，检查炉水中的碱度和磷酸根浓度，如趋于稳定，即可结束煮炉。

4.22、煮炉完毕后，应将汽包、水冷壁下联箱和省煤器联箱的人孔和手孔全部打开，进行锅炉内部的清洗冲洗，并检查排污阀门有无堵塞和卡坏现象。

4.23、煮炉后检查汽包和水冷壁下集箱、省煤器联箱内壁清洁程度。

内表面无油垢和锈斑，无残留的氧化铁屑和焊渣；

内表面无二次浮锈，并形成保护膜。

4.24、碱煮炉结束排污换水后炉水合格即可以准备锅炉安全阀的校验。

4.25、煮炉结束后，对炉墙进行检查，对产生的缺陷，进行返修。

5、碱煮炉合格标准

5.1、煮炉期间水质每两小时化验一次，化验通过久大制盐公司结果，当炉水碱度基本稳定后，连续2h保持在46.5mmol/L以上且不下降时，化学分析PH值降到≤9.0，煮炉方可结束碱煮，然后开始进水、换水至排出的水需要水质透明、无杂质，并且炉水碱度和磷酸根在规定范围内，碱度为0.5mmol/L～1mmol/L,磷酸根为5mg/L～15mg/L，温度为70℃～80℃方至结束煮炉，进行下一步检查煮炉效果。

5.2、汽包和水冷壁下集箱、省煤器联箱内壁金属表面油脂类的污垢和保护涂层已去除或脱落，无新生腐蚀产物和浮锈，且形成完整的钝化保护膜。

5.3、同时应清除堆积于锅筒、集箱等处的垢物。

6、洗炉

6.1、由给水管路连续或间断向炉内补水，保证高水位，汽包压力保持在2.0～2.5MPa之间。

6.2、下部各定排点，依次排污，时间控制在1分钟左右，必须保持管路畅通，包括连排。

6.3、洗炉1小时后，开始炉水取样，当PH值小于9，连续2次取样，PO43-浓度接近，即为合格，结束煮炉，其中注意对再循环管路、紧急放水管路清洗。

6.4、停炉检查汽包和水冷壁下部联箱、省煤器联箱，彻底清扫内部附着物和残渣。

以上所述即为将针对锅炉的概况及38t/h汽包锅炉碱煮调试工艺的具体实施步骤流程所作的进一步的详细描述。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种38t/h汽包锅炉碱煮调试工艺，其特征在于，包括：

步骤b：启动所述锅炉的引风机、送风机，进行所述锅炉燃油泄漏试验及所述锅炉炉膛吹扫；

步骤c：通过所述锅炉主给水系统对所述锅炉进行进水，并控制进水温度；

步骤d：对所述锅炉进行点火，逐步加热升压所述锅炉；

步骤e：溶解所述药品，并进行共三期加药煮炉。

2.根据权利要求1所述的38t/h汽包锅炉碱煮调试工艺，其特征在于，所述步骤c：经所述锅炉主给水系统对所述锅炉进行进水，控制进水温度具体包括：

通过热电厂的除盐水经新建锅炉的主给水系统对所述锅炉进行进水；

通过DCS系统观察其水温或加热到压力相对应的饱和温度小于225℃，并控制进水温度与汽包壁温差小于50℃，上下壁温差小于40℃。

3.根据权利要求1所述的38t/h汽包锅炉碱煮调试工艺，其特征在于，所述三期加药煮炉中第一期加药煮炉具体包括：

点火升压至0.3-0.8MPa压力碱煮12小时,拧紧螺丝及手孔盖；

12小时后，在所述0.3-0.8MPa压力下，通过水冷壁下集箱、集中下水管和省煤器联箱放水门均匀放水，放水量为锅炉总量的10％。

4.根据权利要求1所述的38t/h汽包锅炉碱煮调试工艺，其特征在于，所述三期加药煮炉中第二期加药煮炉具体包括：

将所述配置完毕的药液经加药泵打入所述锅炉，并将所述锅炉压力升至1.0-1.5MPa，经煮炉8小时，降压至0.3-0.8MPa进行放水，放水量为所述锅炉总量的10％。

5.根据权利要求1所述的38t/h汽包锅炉碱煮调试工艺，其特征在于，所述三期加药煮炉中第三期加药煮炉具体包括：

在所述化学加药箱内，将纯度为100％的NaOH和Na₃PO₄.12H₂O各5Kg配成5％碱液；

6.根据权利要求3所述的38t/h汽包锅炉碱煮调试工艺，其特征在于，所述第一期加药煮炉后一小时开始化验，升压后每4小时一次。

7.根据权利要求1所述的38t/h汽包锅炉碱煮调试工艺，其特征在于，所述三期加药煮炉过程中还包括：各点排污时间不超过1min。

8.根据权利要求1所述的38t/h汽包锅炉碱煮调试工艺，其特征在于，所述三期加药煮炉过程中还包括：通过将过热器出口联箱排汽门打开10％～15％来冷却过热器。

9.根据权利要求1所述的38t/h汽包锅炉碱煮调试工艺，其特征在于，所述三期加药煮炉过程中还包括：解列电接点水位计，所述煮炉结束后进行冲洗。

10.根据权利要求1所述的38t/h汽包锅炉碱煮调试工艺，其特征在于，所述三期加药煮炉过程中还包括：检查得炉水中的碱度和磷酸根浓度趋于稳定时，结束煮炉。