CN209688806U - 一种化学清洗系统 - Google Patents

Abstract

一种化学清洗系统，包括储水箱，储水箱的输出端一连接清洗箱，清洗箱的输出端通过注水系统依次连接三号高压加热器，二号高压加热器、一号高压加热器、给水操作平台、省煤器、水冷壁和启动分离器，启动分离器输出端连接储水箱；高压加热器上设置有三路高加吹扫管道，高加吹扫管道上分别设置有高压加热器来汽电动门，三路高加吹扫管道汇总后设置有一路总管道，总管道上设置有高加吹扫来汽电动总门；高压加热器的输出端通过管道连接在工业废水池上；储水箱的输出端二通过酸洗系统临时外排管道与工业废水池相连，本实用新型达到化学清洗阶段系统适用于低温化学清洗、高温化学清洗不同需求，扩大化学清洗效果的范围，获得好的化学清洗效果。

Description

一种化学清洗系统

技术领域

本实用新型属于火力发电技术领域，涉及火力发电厂的汽水系统清洗，特别涉及一种化学清洗系统。

背景技术

目前火力发电厂汽水系统化学清洗系统流程和布置方式主要有如下两种：

第一种：采用混合加热器：

清洗箱(蒸汽混合加热)→清洗水泵→高加水侧及旁路→省煤器→水冷壁→启动分离器→贮水箱→临时管→清洗箱

第二种：采用表面式加热器：

清洗箱→清洗水泵→临时加热器→高加水侧及旁路→省煤器→水冷壁→启动分离器→贮水箱→临时管→清洗箱

采用如上系统进行化学清洗系统时，有如下缺点：(1)由于采用临时的加热系统和设备，加热性能和稳定性不能得到保证，常常在化学清洗介质温度打不到所需要的值；(2)采用第一种方式时，蒸汽与清洗液直接接触，因蒸汽温度远远高于缓蚀剂的正常使用温度，汽液接触面的缓蚀剂存在分解失效的可能，对清洗腐蚀速率有一定的影响；同时，蒸汽冷凝于清洗液，对清洗液的试剂浓度存在稀释的作用，对清洗效果有一定的影响，而且由于清洗箱采用开放式，加热器温度低于90℃，对化学清洗的效果有一定影响，并且伴随着有介质的损失和环境污染；(3)采用第二种方式时，由于系统较大的加热量，对该系统的可靠性和换量热要求较高，常常无法满足要求。(4)化学清洗的目的是为了对系统进行全面清洗，使得机组在启动过程中尽快达到水质标准，而在该系统设计中未考虑对系统水质较大的高压加热器系统，未达到理想的清洗范围和标准。(5)由于临时系统加热能力和开式布置的原因，加热温度有限，整个化学清洗处于无压状态，系统回液流量受限，水冷壁系统流量同步受限，流量不均，化学期间水冷壁温度存在较大温度差。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种化学清洗系统，达到化学清洗阶段系统适用于低温化学清洗、高温化学清洗不同需求，扩大化学清洗效果的范围，获得好的化学清洗效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种化学清洗系统，包括储水箱1，储水箱1的输出端一连接清洗箱2，清洗箱 2的输出端通过注水系统依次连接三号高压加热器5，二号高压加热器6、一号高压加热器7、给水操作平台8、省煤器9、水冷壁10和启动分离器11，所述的启动分离器11输出端连接储水箱1；

所述的储水箱1的输出端二通过酸洗系统临时外排管道22与工业废水池4相连。

所述的清洗箱2通过清洗泵3进行加压。

所述的三号高压加热器5，二号高压加热器6和一号高压加热器7上设置有三路高加吹扫管道，所述的高加吹扫管道上分别设置有三号高压加热器来汽电动门15、二号高压加热器来汽电动门14和一号高加加热器来汽电动门13，所述的三路高加吹扫管道汇总后设置有一路总管道，总管道上设置有高加吹扫来汽电动总门12。

所述的三号高压加热器5，二号高压加热器6和一号高压加热器7的输出端通过管道连接在工业废水池4上，所述的管道上分别设置有三号高加正常疏水外排阀门18、三号高压加热器危急疏水外排电动门19、二号高压加热器危急疏水外排电动门 20、一号高压加热器危急疏水外排电动门21。

所述的一号高压加热器7的输出端通过一号高压加热器正常疏水管道16连接在二号高压加热器6上，二号高压加热器6输出端通过二号高压加热器正常疏水管道 17连接在三号高压加热器5上。

一种化学清洗系统的方法，包括以下步骤；

第一步：化学清洗系统注水、冲洗；

化学清洗系统在注水完毕后，进行冲洗，冲洗分两步，开式冲洗和闭式冲洗；

开始化学清洗工作时，清洗箱2注水；

清洗箱2注水完毕后，开启清洗泵3，对整个化学清洗系统注水，注水系统以此经过三号高压加热器5、二号高压加热器6、一号高压加热器7、给水操作平台8、省煤器9、水冷壁10、启动分离器11、储水箱1、酸洗系统临时外排管道22、工业废水池4，系统全部注水完毕后，进行开式冲洗；

在开式冲洗结束后，进行全系统循环冲洗，经由清洗箱2、清洗泵3三号高压加热器5、二号高压加热器6、一号高压加热器7、给水操作平台8、省煤器9、水冷壁 10、启动分离器11、储水箱1、清洗箱2；

在系统开式冲洗和循环冲洗期间，进行高加加热器的汽侧吹扫。

第二步：高加热器汽侧危急疏水吹扫。

要领如下：

开启辅助蒸汽或者邻机来汽总阀门12，以此分别对三号高压加热器5、二号高压加热器6、一号高压加热器7进行开式冲洗，分别从三号高压加热器危急疏水外排电动门19、二号高压加热器危急疏水外排电动门20、一号高压加热器危急疏水外排电动门21排出至工业废水池4；

三号高压加热器吹扫：高加吹扫来汽电动总门12开启、三号高压加热器来汽阀门15开启、三号高压加热器5、三号高压加热器危急疏水外排电动门19开启、排至工业废水池4，每次吹扫10分钟，吹扫三次，间隔30分钟；

二号高压加热器吹扫：高加吹扫来汽电动总门12开启、二号高压加热器来汽阀门14开启、二号高压加热器6、二号高压加热器危急疏水外排电动门20开启、排至工业废水池4，每次吹扫10分钟，吹扫三次，间隔30分钟；

一号高压加热器吹扫：高加吹扫来汽电动总门12开启、一号高压加热器来汽阀门13开启、一号高压加热器7、二号高压加热器危急疏水外排电动门21开启、排至工业废水池4，每次吹扫10分钟，吹扫三次，间隔30分钟；

第三步：高加热器汽侧正常疏水吹扫。

要领如下：

开启辅助蒸汽或者邻机来汽高加吹扫来汽电动总门12，以此分别对三号高压加热器5、二号高压加热器6、一号高压加热器7进行开式冲洗，从三号高加正常三号高加正常疏水外排阀门18开启作为排汽口，排至工业废水池4；

三号高压加热器正常疏水吹扫：高加吹扫来汽电动总门12开启、三号高压加热器来汽阀门15开启、三号高压加热器5、三号高加正常疏水外排阀门18开启，排至工业废水池4，每次吹扫10分钟，吹扫三次，间隔30分钟；

二号高压加热器吹扫：高加吹扫来汽电动总门12开启、二号高压加热器来汽阀门14开启，依次通过二号高压加热器6、二号高压加热器正常疏水管道17、三号高加正常疏水外排阀门18开启作为排出阀，至工业废水池4，每次吹扫10分钟，吹扫三次，间隔30分钟；

一号高压加热器吹扫：开启高加吹扫来汽电动总门12开启、一号高压加热器来汽阀门13开启，以此通过一号高压加热器7、一号高压加热器正常疏水管道16、二号高压加热器6、二号高压加热器正常疏水管道17，三号高加正常疏水外排阀门18 开启作为排出阀，至工业废水池4，每次吹扫10分钟，吹扫三次，间隔30分钟；

第四步：进行化学清洗阶段的高压加热器投入

在整个化学清洗系统冲洗合格后，在完成系统碱洗工作结束后，在化学清洗升温试验、系统升压阶段投入高加加热器系统；

当整个化学清洗系统需要投入高加加热器系统进行加热时：

首次根据需要可以先行投入一个高压加热器，当一个高压加热器不足时，再行投入第二个、第三个高压加热器；

投入首个高压加热器时，可以是一号高压加热器7、二号高压加热器6、三号高压加热器5，根据设备的性能和实用的温升需要，以先投入一号高加加热器为例：

化学清洗系统循环后，开启高加吹扫来汽电动总门12开启、一号高压加热器来汽阀门13开启，以此通过一号高压加热器7、一号高压加热器正常疏水管道16、二号高压加热器6、二号高压加热器正常疏水管道17，三号高加正常疏水外排阀门18 开启作为排出阀，至工业废水池4；

投入一号高加加热器7也可以如下操作：

化学清洗系统循环后，开启高加吹扫来汽电动总门12开启、一号高压加热器来汽阀门13开启，经过一号高压加热器7，二号高压加热器危急疏水外排电动门21开启、排至工业废水池4；

如果需要投入第二高压加热器，同样方法操作，以投入二号高加为例：

高加吹扫来汽电动总门12开启、二号高压加热器来汽阀门14开启，依次通过二号高压加热器6、二号高压加热器正常疏水管道17、三号高加正常疏水外排阀门 18开启作为排出阀，至工业废水池4；

投入二号高压加热器也可以采用如下：

高加吹扫来汽电动总门12开启、二号高压加热器来汽电动门14开启、二号高压加热器6、二号高压加热器危急疏水外排电动门20开启、排至工业废水池4；

也可以根据需要投入三号高压加热器：

高加吹扫来汽电动总门12开启、三号高压加热器来汽电动门15开启、三号高压加热器5、三号高加正常疏水外排阀门18开启，排至工业废水池4；

投入三号高压加热器也可以采用如下：

高加吹扫来汽电动总门12开启、三号高压加热器来汽电动门15开启、三号高压加热器5、三号高压加热器危急疏水外排电动门19开启、排至工业废水池4。

本实用新型的有益效果：

由于采用本化学清洗系统，使得化学清洗系统具有化学清洗系统更加安全可靠、清洗效果更佳的、适应性更强的特点，具体来说：

优化试运过程，减少试运时间，提高试运质量。采用在化学清洗期间对高压加热器进行吹扫、加热，暨保证了高压加热器汽侧的清洁度，也保证了对机组安全性、经济性影响较大的化学清洗效果和质量。

高压加热器汽侧经过辅汽吹扫，在后续的机组整套启动过程中，汽水品质合格时间也显著缩短；水侧经过有效化学清洗，减少了锅炉受热面因机械杂质堵塞造成的爆管风险，凝结水和给水系统滤网堵塞可能性大大降低；机组整套启动调试工期明显缩短，减少了试运用水量、用油量，节约了机组试运成本，提高了工程整体经济效益。

化学清洗中采用高压加热器加热升温，操作安全，换热效率高，可以保证化学清洗的问题，适用于低温EDTA化学清洗和高温EDTA化学清洗，避免由于采用临时换热器产生的温升不足的问题，更避免了混合式加热方式存在的清洗安全隐患。

高加汽侧吹扫与高加水侧化学清洗相结合，蒸汽和化学清洗液的作用都得以充分发挥，资源利用效率得以提升，起到了事半功倍的效果，效果更佳，工艺简单。

高加加热器为面式加热器，水侧和汽侧不直接接触，通过控制进汽量，可以有效控制水侧和汽侧温差。避免蒸汽与清洗液直接接触，因蒸汽温度远远高于缓蚀剂的正常使用温度，汽液接触面的缓蚀剂存在分解失效的可能，对清洗腐蚀速率造成的影响；

附图说明

图1为本实用新型的结构线框示意图。

1.储水箱；2.清洗箱；3.清洗泵；4.工业废水池；5.三号高压加热器；6.二号高压加热器；7.一号高加加热器；8.给水操作平台；9.省煤器；10.水冷壁；11启动分离器； 12.高加吹扫来汽电动总门；13.一号高加加热器来汽电动门；14.二号高压加热器来汽电动门；15.三号高压加热器来汽电动门；16.一号高压加热器正常疏水管道；17.二号高压加热器正常疏水管道；18.三号高加正常疏水外排阀门；19.三号高压加热器危急疏水外排电动门；20.二号高压加热器危急疏水外排电动门；21一号高压加热器危急疏水外排电动门；22.酸洗系统临时外排管道

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示：以某台1000MW超超临界机组的为例：

2017年12月30日16:00开始清洗箱注水，进行系统开始冲洗。

在化学清洗系统冲洗期间进行高加加热器吹扫：

将辅汽联箱内的辅助蒸汽参数调整至330℃～350℃、0.8MPa～1.0MPa。

首先是高加热器汽侧危急疏水吹扫：

开启辅助蒸汽或者邻机来汽高加吹扫来汽电动总门12，以此分别对三号高压加热器5、二号高压加热器6、一号高压加热器7进行开式冲洗，分别从危急疏水三号高压加热器危急疏水外排电动门19、二号高压加热器危急疏水外排电动门20、一号高压加热器危急疏水外排电动门21排出至工业废水池4。

三号高压加热器吹扫：高加吹扫来汽电动总门12开启、三号高压加热器来汽电动门15开启、三号高压加热器5、三号高压加热器危急疏水外排电动门19开启、排至工业废水池4，每次吹扫10分钟，吹扫三次，间隔30分钟；

二号高压加热器吹扫：高加吹扫来汽电动总门12开启、二号高压加热器来汽电动门14开启、二号高压加热器6、二号高压加热器危急疏水外排电动门20开启、排至工业废水池4，每次吹扫10分钟，吹扫三次，间隔30分钟；

一号高压加热器吹扫：高加吹扫来汽电动总门12开启、一号高加加热器来汽电动门13开启、一号高压加热器7、二号高压加热器危急疏水外排电动门21开启、排至工业废水池4，每次吹扫10分钟，吹扫三次，间隔30分钟；

然后，高加热器汽侧正常疏水吹扫。

开启辅助蒸汽或者邻机来汽高加吹扫来汽电动总门12，以此分别对三号高压加热器5、二号高压加热器6、一号高压加热器7进行开式冲洗，从三号高加正常疏水外排阀门18开启作为排汽口，排至工业废水池4。

三号高压加热器正常疏水吹扫：高加吹扫来汽电动总门12开启、三号高压加热器来汽电动门15开启、三号高压加热器5、三号高加正常疏水外排阀门18开启，排至工业废水池4，每次吹扫10分钟，吹扫三次，间隔30分钟；

二号高压加热器吹扫：高加吹扫来汽电动总门12开启、二号高压加热器来汽电动门14开启，依次通过二号高压加热器6、二号高压加热器正常疏水管道17、三号高加正常疏水外排阀门18开启作为排出阀，至工业废水池4，每次吹扫10分钟，吹扫三次，间隔30分钟；

一号高压加热器吹扫：开启高加吹扫来汽电动总门12开启、一号高加加热器来汽电动门13开启，以此通过一号高压加热器7、一号高压加热器正常疏水管道16、二号高压加热器6、二号高压加热器正常疏水管道17，三号高加正常疏水外排阀门 18开启作为排出阀，至工业废水池4，每次吹扫10分钟，吹扫三次，间隔30分钟；

2017年12月30日10：30化学清洗系统冲洗合格，检测浊度为14.9NTU冲洗合格。

2017年12月31日18：30除氧器注水到2/3，向除氧器加入除油剂。

2017年12月31日19：50药品加完，加入除油剂1.4吨。

2017年12月31日20：30化学清洗系统开始加热。

采用投入一号高压加热器，走正常疏水的方式：

高加吹扫来汽电动总门12开启、一号高加加热器来汽电动门13开启，以此通过一号高加加热器7、一号高压加热器正常疏水管道16、二号高压加热器6、二号高压加热器正常疏水管道17，三号高加正常疏水外排阀门18开启作为排出阀，至工业废水池4。

2017年12月31日23：00除氧器温度达到60℃，除氧器碱洗开始计时。

2018年1月1日05：00开始排放除氧器碱洗液。

2018年1月2日00:30启动清洗泵，开始上水系统水冲洗。

2018年1月2日02:30检测冲洗水浊度15.6，系统水冲洗合格，向锅炉上水冲洗。

2018年1月2日04:25检测冲洗水浊度19.6，水冷壁冲洗合格。

2018年1月2日13:10投1#、2#高压加热器进行加热，进行升温试验。

2018年1月2日22:00检测水冷壁出口温度110℃，停止加热降温。

2018年1月3日07:00系统温度降至80℃以下，开始加入缓蚀剂和联氨。

2018年1月4日08:10系统循环结束后，开始向清洗系统内加入氨水。

2018年1月4日08:25开始向系统内加入EDTA。

2018年1月4日15:00EDTA按照计算量加入完毕。

2018年1月4日17:00用氨水调pH值至9.3。同时系统采用投入1#、2#高压加热器进行加热。

2018年1月4日22:00检测水冷壁出口温度110℃，开始酸洗计时。

2018年1月5日06:00拆开前墙监视管检查，监视管清洗干净。取出腐蚀指示片进行称重。

2018年1月5日09:30停止加热，启动风机进行降温。

2018年1月5日15:30清洗液温度降至75℃，停清洗泵，排放清洗液。

2018年1月6日08：30清洗液全部排放完毕。

整个化学清洗过程，安全可控、达标，未发生任何安全隐患和风险。

清洗效果检查：

(1)检查原位监视管，水冷壁内壁除垢干净，并形成良好完整钝化膜。

(2)取出监视管内腐蚀指示片，观察腐蚀指示片无点蚀、无过洗现象，表面光滑。平均腐蚀总量7.58g/㎡，平均腐蚀速率0.34g/㎡h，满足《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2012优良标准。

(3)检测水冷壁监视管残余垢量为2.39g/㎡，满足《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 DL/T794-2012优良标准。

(4)原位监视样管洗后照片

(5)酸洗结束时，清洗液的全铁量为3808mg/L。本次酸洗系统水容积按照V＝600m³计算，则清洗下来的Fe量＝3808mg/L×600m³＝2284Kg，换算成铁锈量(以Fe₃O₄计)＝2284Kg×1.43＝3266Kg。

(6)本次机组化学清洗共除下垢：3.266吨。

(7)在后续的机组吹管和整套试运期间，未发生由于滤网清理导致的非计划停机，机组上水后随即水质达标，具备锅炉点火的条件，达到了预期的效果。

本实用新型的目的在于；

第一，化学清洗系统加热过程安全

简化化学清洗系统，取消化学清洗平台临时加热系统，提高化学清洗平台临时加热系统的可靠性、适应性问题，达到化学清洗阶段系统适用于低温化学清洗、高温化学清洗不同需求。

第二，在化学清洗阶段，对高压加热器进行吹扫，对化学清洗期间的介质进行加热，扩大化学清洗效果的范围，获得好的化学清洗效果。

实用新型点：

在化学清洗期间，利用辅助蒸汽汽源或者邻机等汽源，分别对一号高压加热器汽侧危急疏水、正常疏水进行吹扫，同步对化学清洗系统进行加热。在化学清洗的同时，对影响水质较大的高加汽侧进行吹扫，扩大了化学清洗有效范围和效果，也提高了化学清洗的质量，工艺简单可控。

高加加热器汽侧吹扫采用管式循环加热的方式，高加加热器有较大的加热余量，这是实际上保证了和提高了化学清洗的效果和适用性，也减少了由于采用混合式加热器带来的药品损失、局部失效，也减少了由于采用临时加热器带来的换热能力不稳定的问题。

Claims (4)

1.一种化学清洗系统，其特征在于，包括储水箱(1)，储水箱(1)的输出端一连接清洗箱(2)，清洗箱(2)的输出端通过注水系统依次连接三号高压加热器(5)，二号高压加热器(6)、一号高压加热器(7)、给水操作平台(8)、省煤器(9)、水冷壁(10)和启动分离器(11)，所述的启动分离器(11)输出端连接储水箱(1)；

所述的三号高压加热器(5)，二号高压加热器(6)和一号高压加热器(7)上设置有三路高加吹扫管道，所述的高加吹扫管道上分别设置有三号高压加热器来汽电动门(15)、二号高压加热器来汽电动门(14)和一号高加加热器来汽电动门(13)，所述的三路高加吹扫管道汇总后设置有一路总管道，总管道上设置有高加吹扫来汽电动总门(12)；

所述的三号高压加热器(5)，二号高压加热器(6)和一号高压加热器(7)的输出端通过管道连接在工业废水池(4)上；

所述的储水箱(1)的输出端二通过酸洗系统临时外排管道(22)与工业废水池(4)相连。

2.根据权利要求1所述的一种化学清洗系统，其特征在于，所述的清洗箱(2)通过清洗泵(3)进行加压。

3.根据权利要求1所述的一种化学清洗系统，其特征在于，所述的管道上分别设置有三号高加正常疏水外排阀门(18)、三号高压加热器危急疏水外排电动门(19)、二号高压加热器危急疏水外排电动门(20)、一号高压加热器危急疏水外排电动门(21)。

4.根据权利要求1所述的一种化学清洗系统，其特征在于，所述的一号高压加热器(7)的输出端通过一号高压加热器正常疏水管道(16)连接在二号高压加热器(6)上，二号高压加热器(6)输出端通过二号高压加热器正常疏水管道(17)连接在三号高压加热器(5)上。