CN102242029B - 一种高效、无污染的工业清洗剂及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效、无污染的工业清洗剂及其制备方法和应用。清洗剂的配方包括80%～93%的混合酯溶剂、2%～5%的非离子表面活性剂、3%～10%的碳酸钠Na2CO3、2%～10%的硅酸钠Na2SiO4。其制备方法即先加入混合酯溶剂，再同时加入非离子表面活性剂、碳酸钠Na2CO3、硅酸钠Na2SiO4后人工或机械搅拌15～20min，即得本发明的一种高效、无污染的工业清洗剂。本发明的清洗剂，适用于设备中运行介质为油品的油路系统的清洗，特别适用于石化装置的清洗和所有工业设备如压缩机油路系统的在线清洗或停机拆卸清洗。本发明的清洗剂对设备系统、产品质量、催化剂性能没有任何影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种的高效、无污染的工业清洗剂及其应用。
背景技术
工业石油化工生产中，炼油生产主要采用常减压蒸馏装置和深度加工的后续装置，如乙烯裂解、催化裂化、延迟焦化、芳烃联合、加氢精制等装置，诸多设备在生产过程中，会积聚合生成油垢和焦垢。还会发生在原油罐中沉积於垢及输油管道壁粘附油垢等。因而石化生产中普遍存在油垢和焦垢问题；另外所有的工业制造设备油路系统如空压机油路系统也都普遍存在油泥、结炭结焦等现象。油垢和焦垢的产生，可使管壁传导热阻增加，设备运行过程能耗增加，设备使用寿命缩短，同时，垢层也使设备中的管道内径变小，物料流动压降增大，收率降低，操作周期缩短，严重影响生产，为此必须进行清洗除垢。
由于石化生产采用原油为原料，其主要成分为烃（W=98%），还有少量含氮、硫、氧等化合物。通过常减压蒸馏生成汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡与沥青等。在这些生产过程中，设备与管道中难免会生成或积聚各类油垢，由于处于不同生产装置与不同工艺环境，从常温至高温，故形成不同类型油垢。油垢主要由蜡质、胶质、焦质、沥青、碳化物、炭分、硫化铁、氧化铁、无机盐、有机聚合物、催化剂等组成。根据上述组成物的成分不同，会形成不同类型的油垢。
实际上所有生产装置中，不同设备中生成的油垢，在多数场合并不是单一类型油垢，而是两种以上不同类型油垢组成，如高温换热器管壁外层是重油垢，中层是焦油垢，内层是焦碳垢。因此，根据被清洗设备结构及所生成的污垢的情况，需进行多层次清洗。目前针对这样的油污垢常用的清洗剂有碱性水溶液，但对矿物油污垢清除能力大多较差，只能做日常除油剂；有机溶剂，常用石油类溶剂、卤代烃溶剂与醇类溶剂等，虽对油垢溶解性好，但易燃、易挥发且有毒，应慎用。表面活性剂溶液，具有减少表面张力，润湿渗透，乳化分散与增溶等独特作用，对液态油垢有良好清除能力，但对固态油垢去除能力差。
目前迫切需要解决的一个技术问题是提供一种清洗效果好、操作工艺简便，易于控制可在线清洗，与设备装置兼容，对设备材料无损伤、对催化剂无不良影响，可回收利用和生物降解，对环境无污染、对人身无伤害的高效清洗剂。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述的清洗剂存在的技术问题而提供一种高效、无污染的工业清洗剂。
该工业清洗剂具有清洗效果好、操作工艺简便，易于控制可在线清洗，且与所有石化设备装置兼容，对催化剂无不良影响，在工业装置压缩机设备中可完全在线清洗，并可回收利用和可生物降解，对环境无污染、对人身无伤害。
本发明的技术方案
酯类天然的极性让它们成为很好的溶剂与分散剂。这使得酯类可以溶解或者分散油品恶化之后的副产品（例如：油泥、积碳），进而可以提高成品润滑油中添加剂的溶解能力，可以直接将酯类合成润滑油当成清洁剂使用。
常用的双酯是以二元羧酸与一元醇或以一元羧酸与二元醇反应制得的酯称为双酯，其化学结构通式为：
R′-O-C-R-C-O- R′ R′-C-O-C-R-C-O-C-R′
二元酸酯 二元醇酯
二元酸酯组成的混合物，是由丁二酸二甲酯CH3OOC(CH2)2COOCH3、戊二酸二甲酯CH3OOC(CH2 )3COOCH3、己二酸二甲酯CH3OOC(CH2)4COOCH3三种良好环境溶剂的组合，正是由于这种独特的构成，使它成为一种是无毒、无色透明的液体，有淡淡酯的芳香味，具有超强溶解能力，可生物降解的环保型高沸点溶剂，在清洗剂、工业清洗中得到非常理想的应用。
一种高效、无污染的工业清洗剂，其原料组成按重量百分比计算如下：
混合酯溶剂 80%～93%
非离子表面活性剂 2%～5%
碳酸钠Na2CO3 3%～10%
硅酸钠Na2SiO4 2%～10%
其中所述的混合酯溶剂为二元酸酯组成的混合物，即由丁二酸二甲酯CH3OOC(CH2)2COOCH3、戊二酸二甲酯CH3OOC(CH2 )3COOCH3、己二酸二甲酯CH3OOC(CH2)4COOCH3三种良好环境溶剂混合组成，其各成份按重量百分比计算，即：
丁二酸二甲酯CH3OOC(CH2)2COOCH3 20%～30%
戊二酸二甲酯CH3OOC(CH2 )3COOCH3 26%～35%
己二酸二甲酯CH3OOC(CH2)4COOCH3 30%～45%；
其中所述的非离子表面活性剂即由烷基酚聚氧乙烯醚与聚氧乙烯酰胺混合而成，其各成份按重量百分比计算，即：
烷基酚聚氧乙烯醚 55%～65%
聚氧乙烯酰胺 35%～45%。
上述的一种高效、无污染的工业清洗剂的制备方法，包括如下步骤：
先向容器内注入混合酯溶剂，在依照上述配比同时加入非离子表面活性剂、碳酸钠Na2CO3 、硅酸钠Na2SiO4后人工或机械搅拌15～20min，即得本发明的一种高效、无污染的工业清洗剂。
本发明的一种高效、无污染的工业清洗剂的清洗原理
清洗初期，清洗剂与焦油垢接触、附着，然后逐渐渗透进油垢，并使油垢软化，将焦油垢溶解、剥离，成小块状。焦油垢溶解在清洗剂中，随着清洗剂的流动将焦油垢带出设备。
本发明的一种高效节能、无污染、可在线清洗的工业清洗剂，适用于所有设备中运行介质为油品的油路系统的清洗，特别适用于石化装置的清洗和所有工业设备如压缩机油路系统的在线清洗或停机拆卸清洗。
本发明的一种高效、无污染的工业清洗剂用于运行介质为油品的油路系统
的设备的清洗方法，其清洗过程包括如下步骤：
清洗剂配制好后，按重量百分计，将5-15%的清洗剂，85－95%的设备运行介质如润滑油或重柴油一起加入容器中进行人工或机械搅拌15－20分钟后形成清洗溶液，将所得的清洗溶液加入到正在运行的设备的油路系统中，控制设备运行温度必须60～80℃停机加注，连续运行40～60小时，排尽设备内的清洗剂和设备运行介质后，再加少量新的设备运行介质适当冲洗后排尽，再重新添加新的设备运行介质润滑油，即完成设备或石化装置的清洗。
本发明的有益效果
由于本发明的清洗剂配方中混合酯具有很强溶解能力，可以溶解掉石化设备当中的一些碳化的油垢以及液态的焦油与沥青，还有少量的有机聚合物与腐蚀产物，对形成温度在300℃以下，在冷却冷凝时烷烃烯烃发生变化，由液态焦油转化为固态焦油垢可以溶解；甚至当温度超过400℃时，在设备的管壁上就会形成一种积炭，随着温度的升高，焦油垢继续脱氢缩合，从疏松的积炭的逐渐会转化坚硬的焦炭垢，与国内化学清洗剂完全不同，不会腐蚀金属材料，可以延长设备的使用寿命，也是一款高效环保型全合成清洗剂。
又由于本发明的清洗剂是通过非离子表面活性剂与碱性物进行复配，从而具有分散、乳化、润湿、增溶等多种性能，能促进焦质和沥青质乳化与增溶，加速这种混合焦碳垢的清洗。不论对固态的焦油垢还是对积碳结焦的焦碳垢都有直接的浸润、渗透、软化、溶解、分散直至剥离的作用。
本发明的清洗剂可在线清洗，降低设备开盖率，它不需要停机拆机,可以作为添加剂直接加入到需要清洗的设备中,不但节省拆机、停工、蒸汽吹扫等繁杂的检修工序，还可以提高设备的生产效益，（传统检修停工需要7天时间，使用本发明的清洗剂清洗只需要3天）节省了燃料费用，极大降低检修费用。
本发明的清洗剂与炼油厂的炼油催化裂化装置（FCC装置）中的催化剂：如，分子筛、三氧化二铝、镍等没有不良反应，由于本清洗剂无氯、钒、铁离子等成分，不会对催化剂产生污染，因此清洗后的废油与原油可以混合送到蒸馏或催化裂化装置中回收利用，极大降低清洗成本。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步阐述，但并不限制本发明。
本发明的清洗剂所用的各种原料的纯度均为工业纯。
实施例1
一种高效、无污染的工业清洗剂，其原料组分按重量百分比计算如下：
混合酯溶剂 93%
非离子表面活性剂 2%
碳酸钠Na2CO3 3%
硅酸钠Na2SiO4 2%
其中所述的混合酯溶剂为二元酸酯组成的混合物，即由丁二酸二甲酯CH3OOC(CH2)2COOCH3、戊二酸二甲酯CH3OOC(CH2 )3COOCH3、己二酸二甲酯CH3OOC(CH2)4COOCH3三种良好环境溶剂混合组成，其各成份按重量百分比计算，即：
丁二酸二甲酯CH3OOC(CH2)2COOCH3 30%
戊二酸二甲酯CH3OOC(CH2 )3COOCH3 30%
己二酸二甲酯CH3OOC(CH2)4COOCH3 40%；
其中所述的非离子表面活性剂即由烷基酚聚氧乙烯醚与聚氧乙烯酰胺混合而成，其各成份按重量百分比计算，即：
烷基酚聚氧乙烯醚 60%
聚氧乙烯酰胺 40%。
上述烷基酚聚氧乙烯醚分子式为C8H17C6H40(CH2CH20)10H。
上述的一种高效、无污染的工业清洗剂的制备：
依次按照上述清洗剂配方在容器中加入混合酯溶剂、再同时加入非离子表面活性剂、碳酸钠Na2CO3、硅酸钠Na2CO3，人工或机械搅拌20—15分钟即可。
上述的一种高效、无污染的工业清洗剂的应用如下：
中石化炼化分公司的一联合车间现场人员对4台换热器的监测，换热器清洗前期的入口和出口温差为300℃-295℃，清洗前温差只有5℃，从这个情况来看换热器内部结垢十分严重，严重影响了换热器的换热效率，根据换热器运行监察规程规定，需要对4台换热器管壳管程进行清洗。由于管程内的初底油介质有大量的硫化物的堆积，如果开盖，在常温下会产生自燃，对现场操作有极大的危险性，通过对现场实际情况的分析，使用上述的本发明的高效、无污染清洗剂，采用循环清洗方式，有效地去除了附着在换热器内壁上的焦油垢以及积炭垢。
相关参数：
设备名称：初底油-油浆换热器
设备容积：10立方米
运行压力：2.02MPa
运行温度：295℃/330℃
运行介质：管程-初底油 壳程-油浆
需要清洗部分：管程、壳程
污垢成分：壳程--油浆、积碳 管程—焦油垢、积碳、催化剂 主要成分：
含碳量C:37.76%，含氧量O：48%，含铁量Fe ：7.46%，还含有少量的AL、So、Si、Br等化合物成分。
l 清洗前：
入口温度：300℃，出口温度：295℃；
清洗操作步骤：
经过研究评估后，决定以对管程与壳程分开，采用上述的清洗剂进行循环清洗，按如下程序进行，先进行管程清洗再清洗壳程：
1.将该换热器从整个系统中隔离。
2.停机降温，温度需要下降到（80～120℃）可操作范围内。
3.进行排空换热器管程、壳程。
4.并做蒸汽吹扫。
5.按重量百分比即95%的10号重柴油+5%的上述的清洗剂配置成清洗溶液，在外部进行加热至60℃～80℃。
6.打开换热器管程入口及出口的法兰，接泵形成循环回路。
7.接管由管程底部50mm入口接管，管程顶部出口20mm打开，无需封闭，注入清洗溶液浸泡5小时，循环清洗12～24小时，中途每隔4~6小时进行取样。
8.通过比较中途取样溶液的颜色、浓度的变化来确认清洗是否完成。以秤重法比较中途取样清洗溶液，在清洗前先取清洗溶液200ml称重，并固定取样时间，每次取200ml做称重，将每一次取样的清洗溶液重量与清洗前的清洗溶液重量做比对，通过重量变化确认清洗过程是否完成，当称重溶液重量变化越来越小，变化率小于等于0.1%时，表示清洗结束。
9．每完成一台机器的清洗，对清洗溶液进行过滤、沉淀，并将清洗溶液回收使用，以保证每台换热器的清洗效果。
10.沉淀以及过滤出的油焦、积碳、重油污垢，统一回收存放，待后续处理。
效果验证
1. 外观检测
通过观察清洗过程中清洗液颜色变化，就能判定污垢是否有被清洗下来。
2. 通过比较油浆换热器清洗前和清洗后的工艺参数中温度的变化来确认清洗效果
l 清洗后：
入口温度300℃，出口温度270℃；
本次清洗后出口温度较清洗前下降了25℃，说明了清洗效果显著。
3．拆验检测
经本发明的清洗剂清洗后的设备拆验结果表明：从抽芯观察效果来看，换热器换热管束之间间隙清洗、螺纹换热管的螺纹清洗可见，换热管间透光性好，换热管上残存的污垢属于自然沉降堆积的含油松散型垢物，这些垢物用消防水一冲即掉，取得了良好的清洗效果。
实施例2
一种高效、无污染的工业清洗剂，其原料组分按重量百分比计算如下：
混合酯溶剂 80%
非离子表面活性剂 5%
碳酸钠Na2CO3 8%
硅酸钠Na2SiO4 7%
其中所述的混合酯溶剂为二元酸酯组成的混合物，即由丁二酸二甲酯CH3OOC(CH2)2COOCH3、戊二酸二甲酯CH3OOC(CH2 )3COOCH3、己二酸二甲酯CH3OOC(CH2)4COOCH3三种良好环境溶剂混合组成，其各成份按重量百分比计算，即：
丁二酸二甲酯CH3OOC(CH2)2COOCH3 32%
戊二酸二甲酯CH3OOC(CH2 )3COOCH3 35%
己二酸二甲酯CH3OOC(CH2)4COOCH3 33%；
其中所述的非离子表面活性剂即由烷基酚聚氧乙烯醚与聚氧乙烯酰胺混合而成，其各成份按重量百分比计算，即：
烷基酚聚氧乙烯醚 60%
聚氧乙烯酰胺 40%
上述烷基酚聚氧乙烯醚分子式为C8H17C6H40(CH2CH20)10H。
上述的一种高效、无污染的工业清洗剂的制备：
依次按照上述清洗剂配方在容器中加入混合酯溶剂、再同时加入非离子表面活性剂、碳酸钠Na2CO3、硅酸钠Na2CO3，人工或机械搅拌20—15分钟即可。
上述的一种高效、无污染的工业清洗剂的应用
中石化炼化分公司的5台油浆换热器，管程急冷油泄露到壳程工艺水中，急冷油在壳程内壁碳化，形成大量油焦以及焦炭垢，需要清洗清除。根据换热器运行监察规程规定，凡关键性能参数变化，如热端出口温度偏高20℃或者进出口压差大于设计压差的某一设定值就需要对该换热器进行清洗。油焦垢以及焦炭垢采用高压水枪清洗需要开盖抽芯，这样不但会严重污染环境，并且污垢无法彻底清除，为此，采用上述本发明的高效、无污染清洗剂，采用循环清洗方式，有效去除附着在换热器内壁上的焦油垢以及焦炭垢。
现场考察及调研
l 设备名称：油浆换热器
l 设备编号：E-EA123共计三组，合计5台
l 设备尺寸：设备管道平均直径2米，长度为9.3米
l 运行介质：管程-急冷油、壳程-工艺水
l 运行温度：管程温度在400℃以上
l 需要清洗部分：管程
污垢成份：焦油垢、焦炭垢，主要成份：含碳量C:80.76%，含氧量O：11%，含铁量Fe:8.01%，还含有少量的AL、Mg,Zr等化合物成分。
l 清洗前：
入口温度200.2℃，出口温度186.5℃；
l 清洗前中压蒸汽（MS）外部量：24.4吨；
清洗流程
壳程采用循环清洗，按如下程序进行：
1.按重量百分比计算，即90%的10号重柴油+10%的上述重量配比的清洗剂配置的清洗溶液置于油罐车中。
2.停机、并将待清洗换热器从整个换热系统中隔离。
3.降温，温度需要下降到（80℃～120℃）可操作范围内。
4.进行排空换热器壳程。
5.蒸汽吹扫，等待清洗壳程。
6.将油罐车中调配好的清洗溶液，抽引至外部清洗油罐车，现场引蒸汽对清洗溶液进行加热。
7.不开法兰，从排污管注入清洗溶液，从壳程顶部50mm排污管接入口管，壳程底部50mm排污管接出口管打循环，流速为56m3/小时，中途每隔2小时取样分析，清洗回路流出的清洗溶液必须经过过滤装置进行过滤，将渣滓隔离，不得进入循环系统内。由于排污管管径限制了清洗溶液的流量，每台清洗时间需要1－3天。
8．以秤重法比较中途取样清洗溶液，在清洗前先取清洗溶液200ml称重，并固定取样时间，每次取200ml做称重，将每一次取样的清洗溶液重量与清洗前的清洗溶液重量做比对，通过重量变化确认清洗过程是否完成，当称重溶液重量变化越来越小，变化率小于等于0.1%时，表示清洗结束。
9.每完成一台机器的清洗，对清洗溶液进行过滤、沉淀，并将清洗溶液回收使用，以保证每台换热器的清洗效果。
10.沉淀以及过滤出的油焦、积碳、重油污垢，统一回收存放，待后续处理。
11.蒸汽吹扫。
12.管程清洗完毕后，关闭排污阀，通气检漏。
13.本台清洗完毕，清理现场后，再做清洗第二台的准备工作。
14.所有设备清洗完成后，清洗中所有回收的油焦、焦碳、重油污垢，统一排放至油污处理排污系统。
15. 10号重柴油+清洗剂所得的清洗溶液，清洗完成后，回收作为燃料使用。
效果验证
1. 外观检测
通过观察清洗过程中清洗液颜色变化，就能判定污垢是否有被清洗。
2. 通过比较稀释蒸汽换热器清洗前和清洗后的工艺参数来确认清洗效果
l 清洗后：
入口温度200.2℃，出口温度175℃；
l 清洗后中压蒸汽（MS）外部量18.5吨；
本次清洗后出口温度较清洗前下降了11.5℃，清洗后中压蒸汽外部量下降，说明了清洗效果已非常显著。
3．拆验检测：对经本发明的清洗剂清洗的设备拆验结果表明，从抽芯观察效果来看，换热器换热管束之间间隙清洗、螺纹换热管的螺纹清洗可见，换热管间透光性好，换热管上残存的污垢属于自然沉降堆积的含油松散型垢物，这些垢物用消防水一冲即掉，取得了良好的清洗效果。
实施例3
一种高效、无污染的工业清洗剂，其原料组分按重量百分比计算如下：
混合酯溶剂 85%
非离子表面活性剂 5%
碳酸钠Na2CO3 6%
硅酸钠Na2SiO4 4%
其中所述的混合酯溶剂为二元酸酯组成的混合物，即由丁二酸二甲酯CH3OOC(CH2)2COOCH3、戊二酸二甲酯CH3OOC(CH2 )3COOCH3、己二酸二甲酯CH3OOC(CH2)4COOCH3三种良好环境溶剂混合组成，其各成份按重量百分比计算，即：
丁二酸二甲酯CH3OOC(CH2)2COOCH3 30%
戊二酸二甲酯CH3OOC(CH2 )3COOCH3 30%
己二酸二甲酯CH3OOC(CH2)4COOCH3 40%；
其中所述的非离子表面活性剂即由烷基酚聚氧乙烯醚与聚氧乙烯酰胺混合而成，其各成份按重量百分比计算，即：
烷基酚聚氧乙烯醚 60%
聚氧乙烯酰胺 40%
上述烷基酚聚氧乙烯醚分子式为C8H17C6H40(CH2CH20)10H。
上述的一种高效、无污染的工业清洗剂的制备
依次按照上述清洗剂配方在容器中加入混合酯溶剂、再同时加入非离子表面活性剂、碳酸钠Na2CO3、硅酸钠Na2CO3，人工或机械搅拌20—15分钟即可。
上述的一种高效、无污染的工业清洗剂的应用
现场考察及调研
齐鲁石化热电厂所使用机器为复盛牌水冷螺杆式空压机，型号为SA-250W、额定出风量为40M3/min、额定出口压力为0.75Mpa。而此次与齐鲁石化合作试洗机器2#，其运行温度约在93～95.2℃左右、运行压力约在0.49～0.51Mpa、机器电流约在399～410A左右。机器总运转时间为47343hr。
清洗流程
经现场勘查后，进入机房现场开展清洗作业。经测定其空压机润滑油使用寿命已到期。按重量百分比计算，停机加注油桶中空压机润滑油约为85公斤，再加入15公斤上述重量配比的清洗剂，既得清洗溶液。接着开机在线油路系统清洗作业，清洗过程控制机器运行温度60～80℃，连续运行40～60小时后趁油还是热的时候，彻底排干空压机内润滑油，并更换新的油/气分离器和油滤。再重新灌注新的润滑油，运行后再测量温度和电流，与清洗前对比。
清洗效果的验证
· 清洗前机器运作参数
运作温度：92～95.2℃
出口压力：0.49Mpa
运作电流：399～410A
运作电压：380V
· 清洗后机器运作参数
运作温度：79.4～80℃
出口压力：0.48～0.51Mpa
运作电流：400～412A
运作电压：380V
即结果表明使用上述的清洗剂清洗后，机器运作温度由原本的92～95.2℃降至79.4～80℃，从而验证了清洗过后油路系统效果对比是非常卓越的。
综上所述，本发明的清洗剂为全合成酯类润滑清洗产品，不会像一般化学清洗剂会腐蚀、污染机器。针对油泥、积碳严重之机器用本发明的清洗剂，具有可不拆机，在线清洗之清洗作业，配合新更换之油滤、油分、新润滑油，使得经本发明的清洗液清洗后的机器油路系统能正常工作。
以上所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所做的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高效、无污染的工业清洗剂，其特征在于其原料组成按重量百分比计算如下：
混合酯溶剂 80%～93%
非离子表面活性剂 2%～5%
碳酸钠Na2CO3 3%～10%
硅酸钠Na2SiO4 2%～10%
其中所述的混合酯溶剂为由丁二酸二甲酯CH 3 OOC(CH 2 ) 2 COOCH 3 、戊二酸二甲酯CH 3 OOC(CH 2 ) 3 COOCH 3 、己二酸二甲酯CH 3 OOC(CH 2 ) 4 COOCH 3 三种溶剂组成的混合物；
其中所述的非离子表面活性剂即由烷基酚聚氧乙烯醚与聚氧乙烯酰胺混合而成。
2.如权利要求1所述的一种高效、无污染的工业清洗剂，其特征在于
其中所述的混合酯溶剂中丁二酸二甲酯CH 3 OOC(CH 2 ) 2 COOCH 3 、戊二酸二甲酯CH 3 OOC(CH 2 ) 3 COOCH 3 、己二酸二甲酯CH 3 OOC(CH 2 ) 4 COOCH 3三种溶剂的混合比例按重量百分比计算，即：
丁二酸二甲酯CH3OOC(CH2)2COOCH3 30%
戊二酸二甲酯CH3OOC(CH2 )3COOCH3 30%
己二酸二甲酯CH3OOC(CH2)4COOCH3 40% ；
或：
丁二酸二甲酯CH3OOC(CH2)2COOCH3 32%
戊二酸二甲酯CH3OOC(CH2 )3COOCH3 35%
己二酸二甲酯CH3OOC(CH2)4COOCH3 33% ；
其中所述的非离子表面活性剂中烷基酚聚氧乙烯醚与聚氧乙烯酰胺的混合比例按重量百分比计算，即：
烷基酚聚氧乙烯醚 55%～65%
聚氧乙烯酰胺 35%～45%。
3.如权利要求1或2所述的一种高效、无污染的工业清洗剂，其特征在于其原料组成按重量百分比计算如下：
混合酯溶剂 92%
非离子表面活性剂 3%
碳酸钠Na2CO3 3%
硅酸钠Na2SiO4 2%
其中所述的混合酯溶剂中丁二酸二甲酯CH3OOC(CH2)2COOCH3、戊二酸二甲酯CH3OOC(CH2 )3COOCH3、己二酸二甲酯CH3OOC(CH2)4COOCH3三种溶剂的混合比例按重量百分比计算，即：
丁二酸二甲酯CH3OOC(CH2)2COOCH3 30%
戊二酸二甲酯CH3OOC(CH2 )3COOCH3 30%
己二酸二甲酯CH3OOC(CH2)4COOCH3 40%；
其中所述的非离子表面活性剂中烷基酚聚氧乙烯醚与聚氧乙烯酰胺的混合比例按重量百分比计算，即：
烷基酚聚氧乙烯醚 60%
聚氧乙烯酰胺 40%
上述烷基酚聚氧乙烯醚分子式为C8H17C6H4O(CH2CH2O)10H。
4.如权利要求1或2所述的一种高效、无污染的工业清洗剂，其特征在于其原料组成按重量百分比计算如下：
混合酯溶剂 80%
非离子表面活性剂 5%
碳酸钠Na2CO3 8%
硅酸钠Na2SiO4 7%
其中所述的混合酯溶剂中丁二酸二甲酯CH3OOC(CH2)2COOCH3、戊二酸二甲酯CH3OOC(CH2 )3COOCH3、己二酸二甲酯CH3OOC(CH2)4COOCH3三种溶剂的混合比例按重量百分比计算，即：
丁二酸二甲酯CH3OOC(CH2)2COOCH3 32%
戊二酸二甲酯CH3OOC(CH2 )3COOCH3 35%
己二酸二甲酯CH3OOC(CH2)4COOCH3 33%；
其中所述的非离子表面活性剂中烷基酚聚氧乙烯醚与聚氧乙烯酰胺的混合比例按重量百分比计算，即：
烷基酚聚氧乙烯醚 60%
聚氧乙烯酰胺 40%
上述烷基酚聚氧乙烯醚分子式为C8H17C6H4O(CH2CH2O)10H。
5.如权利要求1或2所述的一种高效、无污染的工业清洗剂，其特征在于其原料组成按重量百分比计算如下：
混合酯溶剂 85%
非离子表面活性剂 5%
碳酸钠Na2CO3 6%
硅酸钠Na2SiO4 4%
其中所述的混合酯溶剂中丁二酸二甲酯CH3OOC(CH2)2COOCH3、戊二酸二甲酯CH3OOC(CH2 )3COOCH3、己二酸二甲酯CH3OOC(CH2)4COOCH3三种溶剂的混合比例按重量百分比计算，即：
丁二酸二甲酯CH3OOC(CH2)2COOCH3 30%
戊二酸二甲酯CH3OOC(CH2 )3COOCH3 30%
己二酸二甲酯CH3OOC(CH2)4COOCH3 40%；
其中所述的非离子表面活性剂中烷基酚聚氧乙烯醚与聚氧乙烯酰胺的混合比例按重量百分比计算，即：
烷基酚聚氧乙烯醚 60%
聚氧乙烯酰胺 40%
上述烷基酚聚氧乙烯醚分子式为C8H17C6H4O(CH2CH2O)10H。
6.如权利要求1或2所述的一种高效、无污染的工业清洗剂用于运行介质为油品的油路系统的设备的清洗。
7.如权利要求6所述的一种高效、无污染的工业清洗剂用于运行介质为油品的油路系统的设备的清洗，其特征在于其清洗过程步骤如下：
先向容器内注入混合酯溶剂，在依照上述配比同时加入非离子表面活性剂、碳酸钠Na2CO3、硅酸钠Na2SiO4搅拌15～20min，即得本发明的一种高效、无污染的工业清洗剂；
上述的清洗剂配制好后，按重量百分计，将5-15%的清洗剂，85－95%的设备运行介质一起加入容器中进行人工或机械搅拌15－20分钟后形成清洗溶液，将所得的清洗溶液加入到正在运行的设备的油路系统中，控制设备运行温度必须60～80℃，连续运行40～60小时，排尽设备内的清洗剂和设备运行介质后，再加少量新的设备运行介质，适当冲洗后排尽，再重新添加新的设备运行介质，即完成设备的清洗；
所述的设备运行介质为润滑油或重柴油。
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