CN106929197B - 一种用于石化设备清洗的油基清洗剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于石化设备清洗的油基清洗剂,包括如下质量百分比的原料:乳化渗透剂9%‑12%,渗透剂1%‑2%,非离子表面活性剂1%‑2%,络合剂1%‑2%,防锈剂1%‑1.5%,助剂余量。本发明清洗剂高效、无污染、操作工艺简单、并且与现有石化设备装置兼容,清洗运行费用更低。本发明清洗剂清洗过的系统能够达到硫化亚铁清洗的效果,不需要再进行硫化亚铁清洗。且清洗剂不含有强氧化剂和影响污油回炼的重金属离子。清洗过程无废水、废液产生,对设备无腐蚀性。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于石化设备清洗的油基清洗剂,属于石油化工技术领域。
背景技术
工业石油化工生产中,炼油生产主要采用常减压蒸馏装置和深度加工的后续装置,如乙烯裂解、催化裂化、延迟焦化、芳烃联合、加氢精制等装置。这些设备在大气、环境、生产原料、介质、产品、机械油等接触过程中,由于发生物理、化学、电化学或生物学的作用,在其表面残留、沉积和生成各种对生产运行、产品质量或人身健康有害的污染物或覆盖层,这就是工业污垢。因而石化生产中普遍存在油垢和焦垢问题,包括原油罐中沉积淤垢、输油管道壁黏附油垢,空压机油路系统等的油泥、结炭结焦等现象。油垢和焦垢的产生,可使管壁传导热阻增加,设备运行过程能耗增加,设备使用寿命缩短,同时,垢层也使设备中的管道内径变小,物料流动压降增大,收率降低,操作周期缩短,严重影响生产,为此必须进行清洗除垢。清洗技术对保证石化设备安全、正常、高效运转具有重要现实意义。
目前针对这样的油污垢常用的清洗剂有碱性水溶液,但对矿物油污垢清除能力大多较差,只能做日常除油剂;有机溶剂,常用石油类溶剂、卤代烃溶剂与醇类溶剂等,虽对油垢溶解性好,但易燃、易挥发且有毒,应慎用。表面活性剂溶液,具有减少表面张力、润湿渗透、乳化分散与增溶等独特作用,对液态油垢有良好清除能力,但对固态油垢去除能力差。且随着环保的要求的日益提高,常规清洗剂由于需要排放一定量的含油污水、而这部分含油污水需要破乳后才能外送,难度较大。油基清洗剂只需将污油送入污油罐,等待回炼即可。因此越来越多的炼厂选择油基全清洗方案。油基清洗剂以表面活性剂为主要成分,添加助剂、稳定剂、缓蚀剂、增溶剂等复合而成。但是目前现有的油基清洗剂存在清洗时间长、清洗不彻底、能源消耗大等问题。
发明内容
为克服目前现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种高效、无污染、操作工艺简单、并且清洗后的废油可重复利用的、无废水废液产生的油基清洗剂。并且与现有石化设备装置兼容,清洗运行费用更低。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是,一种用于石化设备清洗的油基清洗剂,包括如下质量百分比的原料:乳化渗透剂9%-12%,渗透剂1%-2%,非离子表面活性剂1%-2%,络合剂1%-2%,防锈剂1%-1.5%,助剂余量;各组分之和为100%。
其中,所述的乳化渗透剂为异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚中的一种或几种;
所述渗透剂为丁二酸二己酯磺酸盐、丁二酸二异辛酯磺酸盐中的一种或两种;
所述非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种;
所述络合剂为EDTA四钠、EDTA二钠中的一种或两种;
所述防锈缓蚀剂为松香马来酰胺基乙醇、苯并三氮唑、三乙醇胺油酸皂中的一种或几种;
所述助剂为石脑油、FCC柴油中的一种或两种。
进一步地,还可以包括柠檬酸1%-1.5%。
优选地,本发明一种用于石化设备清洗的油基清洗剂,各组分按质量百分比计为:异构十三醇聚氧乙烯醚9%-12%,EDTA四钠1%-2%,丁二酸二己酯磺酸盐1%-2%,辛基酚聚氧乙烯醚1%-2%,三乙醇胺油酸皂1%-1.5%,柠檬酸1%-1.5%,FCC柴油余量;各组分之和为100%。
所述油基清洗剂的制备方法为:在一调配器中,加入按一定比例称取的各组分原料,在高速搅拌下使其混合均匀,必要时适当加热,经检验充分互溶后装200L成品桶,密封保存备用。
本发明油剂清洗剂的使用方法如下:往系统内引入FCC柴油,启动动力设备,将需要清洗的设备建立稳定的循环,逐步升温至130±10℃,加入油基清洗剂。清洗过程中不断取样分析清洗载体的颜色、密度等指标,12-15小时左右逐步稳定,将FCC柴油退入油品污油罐,清洗结束。
具体清洗操作过程:
1、将待洗设备(塔、罐、换热器等)从整个系统中隔离。
2、退出设备内物料。
3、向设备中注入足够循环起来的FCC柴油。
4、通过热媒炉将系统升温至130±10℃。
5、开启设备物料进出阀门,接泵形成循环回路。
6、由设备底部接管,注入清洗剂。循环清洗10~16小时,中途每隔1小时进行取样。
7、通过测定清洗液中铁离子含量的变化来确定清洗是否完成。当铁离子含量变化趋于稳定,变化率小于等于0.1%时,表示清洗结束。
8、清洗残液排污油罐,待后续回炼回收石脑油、FCC柴油。
本发明油基清洗剂,可针对装置中油垢多、粘度大、常规方法难取得理想清洗效果的系统和设备,如:常减压(重油部位)及附属换热器、催化分馏塔(塔底重油部位)及附属换热器、焦化分馏塔(塔底重油部位)及附属换热器、乙烯装置急冷油系统等、乙烯裂解、催化裂化、延迟焦化、芳烃联合、加氢精制等装置。
本发明具有如下有益效果:
(1)清洗能力强。将油性清洗剂添加到FCC柴油中进行装置清洗,清洗温度高150±10℃。这样,使用少量的清洗剂就能获得较好的清洗效果。添加高效渗透剂,使得复配剂迅速的深入到有恶臭味的无机垢层内部,使其能在短时间内被复配剂络合,从而转化为无味的络合物被清除。添加特效两性表面离子活性剂,将黏附于设备上的有机垢转化为水溶物而被复配剂分解洗脱。
(2)无废水、废液产生。没有废水产生,不存在废水处理问题。清洗废油可以与原油混合在常压蒸馏装置里进行回炼利用,也可以进焦化装置回炼。另外,装置热交换器污垢分析结果表明,污垢中有约70%粘性很大的油泥,这些油泥在清洗过程中溶解到清洗油中。也就是说,热交换器污垢的70%左右将作为产品而回收。不含酚类(如烷基酚乙氧基化合物),无磷酸盐化合物,无游离胺,环境友好。
(3)设备腐蚀减少、操作人员负担减轻。热交换器检修率大大减少。本发明方法可以省略蒸汽吹扫,操作人员负担减轻。没有排放,对环境有利。
(4)装置检修工期缩短、费用减低。对于不需要打开检查的装置,清洗后,立即开工,能提高炼油厂的整体经济效益。采用测定清洗液中铁离子含量的变化方法监测清洗进度更准确。清洗过程达到环保、节能、高效的目的。
(5)本发明清洗剂清洗过的系统能够达到硫化亚铁钝化清洗的效果,不需要再进行硫化亚铁钝化清洗。且清洗剂不含有强氧化剂和影响污油回炼的重金属离子。污油可以直接送入污油罐,等待回炼即可。
附图说明
图1为乌鲁木齐石化公司炼油厂60万吨/年延迟焦化装置换热器清洗后照片。
图2为乌鲁木齐石化公司炼油厂60万吨/年延迟焦化装置塔盘清洗后照片。
图3为乌鲁木齐石化公司炼油厂120万吨/年延迟焦化装置换热器清洗后照片。
图4为乌鲁木齐石化公司炼油厂120万吨/年延迟焦化装置塔盘清洗后照片。
图5-图6分别为中石化洛阳分公司二联合车间装置清洗后照片。
图7-图8分别为中石化洛阳分公司焦化车间装置清洗后照片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和附图,对本发明技术方案做进一步解释说明。下述实施方式仅用于解释本发明,而非限定本发明保护范围。本发明所述方法,如无特别说明,均为本领域常规方法。本发明中所涉及到的化学试剂,如无特别说明,均可从商业途径获得。
实施例1.一种用于石化设备清洗的油基清洗剂,各组分按质量百分比计,
异构十三醇聚氧乙烯醚 10%
丁二酸二己酯磺酸盐 1%
辛基酚聚氧乙烯醚 1.5%
EDTA四钠 1.5%
三乙醇胺油酸皂 1%
FCC柴油补足 100%
所述油基清洗剂的制备方法为:在一调配器中,加入按一定比例称取的各组分原料,在高速搅拌下使其混合均匀,必要时适当加热,经检验充分互溶后装200L成品桶,密封保存备用。
实施例2.一种用于石化设备清洗的油基清洗剂,各组分按质量百分比计,
异构十三醇聚氧乙烯醚 11%
丁二酸二己酯磺酸盐 1.5%
辛基酚聚氧乙烯醚 1.6%
EDTA四钠 1.4%
三乙醇胺油酸皂 1.2%
柠檬酸 1.2%
FCC柴油补足 100%
制备方法同实施例1。
实施例3.一种用于石化设备清洗的油基清洗剂,各组分按质量百分比计,
异构十醇聚氧乙烯醚 12%
丁二酸二异辛酯磺酸盐 1.5%
壬基酚聚氧乙烯醚 2%
EDTA二钠 1.2%
松香马来酰胺基乙醇 1.5%
石脑油补足 100%
制备方法同实施例1。
实施例4.一种用于石化设备清洗的油基清洗剂,各组分按质量百分比计,
异构十一醇聚氧乙烯醚 9%
丁二酸二异辛酯磺酸盐 1%
壬基酚聚氧乙烯醚 1%
EDTA二钠 1%
苯并三氮唑 2.1%
FCC柴油补足 100%
制备方法同实施例1。
实施例5.一种用于石化设备清洗的油基清洗剂,各组分按质量百分比计,
异构十三醇聚氧乙烯醚、异构十醇聚氧乙烯醚任意比例混合11%
丁二酸二己酯磺酸盐 1.2%
辛基酚聚氧乙烯醚 1.5%
EDTA四钠 1.6%
三乙醇胺油酸皂 1.3%
柠檬酸 1.5%
FCC柴油补足 100%
制备方法同实施例1。
实施例6.一种用于石化设备清洗的油基清洗剂,各组分按质量百分比计
异构十一醇聚氧乙烯醚 10.5%
丁二酸二己酯磺酸盐、丁二酸二异辛酯磺酸盐任意比例混合 1.3%
壬基酚聚氧乙烯醚 1.7%
EDTA二钠 1.8%
松香马来酰胺基乙醇 1.4%
石脑油补足 100%
制备方法同实施例1。
试验例一、COD、BOD和腐蚀率的检测
将本发明实施例1和实施例2的样品送兵器工业非金属材料理化检测中心,进行COD、BOD和腐蚀率的检测,依据标准为,COD:GB11914-89;BOD:GB7488-87;金属腐蚀率:GB/T25147-2010工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量测定-重量法;检测结果如表1所示。
表1.本发明油基清洗剂COD、BOD和腐蚀率检测结果
可见本发明清洗剂使用时对碳钢设备腐蚀率≤1g/m2·h;对不锈钢设备几乎无腐蚀。远低于清洗行业标准(HG/T2387-2007《工业清洗质量标准》)的6g/m2·h。
试验例二、除垢率的检测
将实施例1-6制备的清洗剂,进行除垢试验,检测结果见表2。
表2.本发明油基清洗剂除垢率检测结果
工业清洗应用例一、乌鲁木齐石化公司炼油厂2016年大检修延迟焦化全清洗应用
一、原因及目的
乌鲁木齐石化分公司炼油厂2016年6月进行全厂停工大检修,大检修期间为了确保检修前延迟焦化系统设备内部构件清洁,没有明显大量油泥、油污堆积,能够顺利交付检修,需对系统进行全清洗处理。2016年6月延迟焦化装置停工期间使用了本发明实施例2清洗剂,对装置进行全清洗处理,现对装置全清洗效果进行总结。
二、清洗范围
60万吨/年延迟焦化装置及120万吨/年延迟焦化装置。
三、全清洗过程记录
1、60万吨/年延迟焦化装置:
6月3日11时装置开始引柴油置换,施工人员进入现场进行准备;6月4日9时装置引柴油升温;11时施工人员开始加注全清洗剂,注入点V-212罐顶放空;15时装置引柴油结束,施工人员继续加注全清洗剂;至6月5日1时注剂工作结束。在整个全清洗过程中,施工技术人员每2小时采样分析一次,持续跟踪循环量、温度、检测柴油密度。通过测定清洗液中铁离子含量的变化来确定清洗是否完成。当铁离子含量变化趋于稳定,变化率小于等于0.1%时,表示清洗结束。
2、120万吨/年延迟焦化装置:
6月6日9时30分,施工人员开始进行施工准备,连接临时管线;下午15时装置开始引油。晚上20时30分,施工人员开始注剂,持续跟踪温度和循环量。6月7日4时,全清洗剂注剂结束,系统开始进行循环清洗。在整个全清洗过程中,施工技术人员每2小时采样分析一次,持续跟踪循环量、温度、检测柴油密度。通过测定清洗液中铁离子含量的变化来确定清洗是否完成。当铁离子含量变化趋于稳定,变化率小于等于0.1%时,表示清洗结束。
四、全清洗效果
1、60万吨/年延迟焦化装置
换热器、塔盘清洗后照片分别如图1和图2所示。
2、120万吨/年延迟焦化装置
换热器、塔盘清洗后照片分别如图3和图4所示。
由上述图1至图4可以看出,本发明清洗剂用于清洗60万吨/年及120万吨/年延迟焦化装置,清洗效果良好。
五、全清洗效果总结
1、系统全清洗后各设备内部构件清洁,没有明显大量油泥、油污堆积。
2、清洗过程中未发生跑、冒、滴、漏现象。
工业清洗应用例二、中石化公司洛阳分公司2015年装置大检修重油系统化学清洗应用
一、前言
中国石油化工股份有限公司洛阳分公司于2015年底进行大检修,为保障装置能够安全环保停工,消除在停工过程中硫化亚铁自燃和臭气外排的隐患,以保证检修工作顺利进行,采用本发明实施例5的清洗剂进行清洗。
二、清洗剂特点、过程控制及终点判定
重油清洗剂是一种溶于重质油、水分散的溶剂乳液,用来从化工设备和装置中清除油、污垢以及淤泥。不含磷酸盐、重金属或酚类,并且生物可降解,是针对从严重结垢(由石油、油脂、脂肪、沥青、焦油、蜡、脂肪油、碳累积和其他物质引起)的表面回收碳氢化合物,环境友好,不含酚类(如烷基酚乙氧基化合物),无磷酸盐化合物,无游离胺。
1、添加高效渗透剂,使得复配剂迅速的深入到有恶臭味的无机垢层内部,使其能在短时间内被复配剂络合,从而转化为无味的络合物被清除;
2、添加特效两性表面离子活性剂,将黏附于设备上的有机垢转化为水溶物而被复配剂分解洗脱。
3、采用精密的过程控制的方法,使清洗过程达到环保、节能、高效的目的。
4、清洗开始3-5小时后每半个小时取样一次,通过测定清洗液中铁离子含量的变化来确定清洗是否完成。当铁离子含量变化趋于稳定,变化率小于等于0.1%时,表示清洗结束。
三、全清洗过程记录
本次二联合车间清洗范围包括油浆系统、回炼油系统、原料系统,具体清洗部位有:T1201底部、V1201、V1202、P1201A/B、P1209A/B/C、E1208管程、E1215A/B壳程、E1215A/B管程、E1218AB/CD/EF壳程、E1219壳程、流经管线。
本次焦化车间装置重油清洗范围如表3所示。
表3.焦化车间装置重油清洗范围
序号 | 设备名称 | 编号 | 容积M<sup>3</sup> | 最小循环M<sup>3</sup> |
1 | 分馏塔 | T1102底部 | 941 | 50 |
2 | 原料缓冲罐 | V1101 | 298 | 50 |
3 | 加热炉进料罐 | V1102 | 145 | 50 |
4 | 柴油-原料油换热器 | E1101A-D | 23.2 | 23.2 |
5 | 中断油-原料油换热器 | E1102AB | 9.2 | 9.2 |
6 | 轻蜡油-原料油换热器 | E1103AB | 7.2 | 7.2 |
7 | 重蜡油-原料油换热器 | E1104AB | 4.0 | 4.0 |
8 | 循环油-原料油换热器 | E1105A-D | 30.8 | 30.8 |
合计 | 224.4 |
四、全清洗效果
二联合车间清洗效果见图5-图6。从图中可以看出清洗后各设备内部构件清洁,没有明显大量油泥、油污堆积。
焦化车间清洗结果如图7-图8所示。从图中可以看出清洗后各设备内部构件清洁,没有明显大量油泥、油污堆积。
五、总结
1、该清洗剂碳钢腐蚀率<1.0g/m2·h;不锈钢腐蚀率<0.5g/m2·h。
2、清洗过程中控制循环液温度在150℃左右。
3、对装置系统的净清洗时间控制在12小时之内,重油清洗过的系统能够达到硫化亚铁清洗的效果,不需要再进行硫化亚铁清洗。
4、清洗剂不含有强氧化剂和影响污油回炼的重金属离子。
Claims (1)
1.用于石化设备清洗的油基清洗剂,其特征是,各组分按质量百分比计为:异构十三醇聚氧乙烯醚9%-12%,EDTA四钠1%-2%,丁二酸二己酯磺酸盐1%-2%,辛基酚聚氧乙烯醚1%-2%,三乙醇胺油酸皂1%-1.5%,柠檬酸1%-1.5%,FCC柴油余量;各组分之和为100%。
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