CN1958179A - 一种处理鼓风机后焦炉煤气管道沉积物的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种处理鼓风机后焦炉煤气管道沉积物的方法，属于煤气管道沉积物处理方法这一技术领域，本发明的技术方案包括管道溶液清洗过程、清洗后溶液回收过程，所述的管道溶液清洗过程为用温度为60－80℃，pH值为8－10氨水进行喷洒，本发明与现有技术相比，在鼓风机后煤气管道上通过连续喷洒热氨水的方法，将沉积于煤气管道底部的少量焦油随着喷洒的热氨水从煤气管道底部设有的冷凝液排出管及时排出，避免焦油中沸点较低的芳烃汽化带走，剩余沸点较高的沥青类物质沉积在煤气管道底部，逐渐造成鼓风机后到脱硫塔之间的煤气管道的堵塞问题，使后续工序的生产不受影响，不会造成环境污染，沉积物处理成本也很低。
Description
技术领域
本发明属于煤气管道沉积物处理方法这一技术领域，特别属于鼓风机后焦炉煤气管道沉积物处理方法这一技术领域。
背景技术
我国的钢铁行业通常使用焦炉煤气作为燃料，焦炉煤气经冷却除焦油后再经鼓风机加压，通过管道输送经脱硫及洗氨等工序后供后续工序使用。焦炉煤气中所含的机械杂质主要为焦油、萘、煤粉、焦粉等杂质，所述的焦油为煤在炼焦过程中产生的二次裂解产物，在常温下是一种黑褐色、粘稠，有特殊气味的油状液体，主要为芳烃的低沸点及高沸点复杂混合物。通常情况下，焦炉煤气在进入鼓风机前，常用电捕焦油器进行脱焦油雾处理，电捕焦油器后焦炉煤气中的焦油雾含量一般小于20mg/m3，焦炉煤气进入鼓风机经过高速运转离心后，有少量的焦油和水被分离出来沉积于鼓风机后的煤气管道底部，虽然在鼓风机后的煤气管道底部设有冷凝液排出管，目的是将冷凝液(焦油和水)及时排出，确保煤气管道的畅通。但由于焦炉煤气经鼓风机压缩后从入口温度约23℃升至约55℃，又由于冷凝液量过少，未至冷凝液排出管之前，已被焦炉煤气将冷凝液中的水和焦油中沸点较低的芳烃汽化带走，剩余沸点较高的沥青类物质沉积在煤气管道底部，冷凝液排出管无法及时将杂质排出，逐渐造成鼓风机后到脱硫塔之间的煤气管道的堵塞，使鼓风机后煤气管道中的煤气阻力显著增加，影响煤气的正常输送，严重时会造成焦炉的煤气放散。为此通常的作法为另外先铺设一路新的煤气管道，再拆除严重堵塞的煤气管道，但在铺设新管道时，投资大，施工周期长，还要停止后续工序的焦炉煤气供应，严重影响企业的正常生产，另外在铺设新管道和拆除堵塞的旧管道时，焦炉产生的焦炉煤气将直接向大气放散，造成严重的环境污染，而且新铺设的管道使用4年左右又面临堵塞和重新更换的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防止鼓风机后煤气管道沉积物堵塞的工艺处理方法。
本发明解决技术问题的技术方案为：一种处理鼓风机后焦炉煤气管道沉积物的方法，包括管道溶液清洗过程、清洗后溶液回收过程，所述的管道溶液清洗过程为用温度为60-80℃，PH值为8-10氨水进行喷洒。
喷洒量为0.5-1.5吨/10000m3煤气。
所述的氨水为冷却焦炉煤气的循环氨水。
优选的喷洒方式为连续喷洒。
热的氨水从循环氨水泵口连续切出，经氨水喷洒口进入煤气管道喷洒，溶解沉积物后的氨水由冷凝液排出管口经水封槽排至机械化焦油澄清槽，在澄清槽进行静置分离，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣，然后按照现有技术对氨水、焦油、焦油渣分别进行处理。
由于氨水为焦炉煤气生产的副产物，占干煤质量的10％左右，氨水中固定铵盐含量一般为1.3-1.5g/L，挥发铵盐含量一般为1.0-2.0g/L，其余为水和少量的其它杂质，其PH值为8-10，温度为72-78℃，因此当使用氨水对煤气管道进行清洗时，能够极大的降低处理成本。
本发明与现有技术相比，在鼓风机后煤气管道上通过连续喷洒热氨水的方法，将沉积于煤气管道底部的少量焦油随着喷洒的热氨水从煤气管道底部设有的冷凝液排出管及时排出，避免焦油中沸点较低的芳烃汽化带走，剩余沸点较高的沥青类物质沉积在煤气管道底部，逐渐造成鼓风机后到脱硫塔之间的煤气管道的堵塞问题，管道使用寿命可达10年以上，且后续工序的生产不受影响，不会造成环境污染，沉积物处理成本也很低。
具体实施方式
清洗方法：以直径1.4m，长度为150m，每小时能输送120000m3/h鼓风机后煤气管道为例，在距鼓风机出口15米处的煤气管道增加了喷洒口，用管道将喷洒口与循环氨水泵出口管道相联，氨水经喷洒口进入煤气管道进行喷洒，喷洒后的氨水经冷凝液排出管、水封槽、至机械化焦油澄清槽静置分离后，上层氨水和中层的焦油及下层的焦油渣利用现有技术进行处理。
实施例1：以PH值为8.0、温度为60℃、流量为0.5吨/10000m3煤气的氨水进行连续喷洒2年。
实施例2：以PH值为8.5、温度为65℃、流量为0.8吨/10000m3煤气的氨水进行连续喷洒4年。
实施例3：以PH值为9.0、温度为72℃、流量为1吨/10000m3煤气的氨水进行连续喷洒2年。
实施例4：以PH值为9.8、温度为78℃、流量为1.5吨/10000m3煤气的氨水进行连续喷洒4年。
实施例5：以PH值为9.0、温度为72℃、流量为1吨/10000m3煤气的氨水进行间隔喷洒4年，间隔时间为1小时。
实施例6：不进行任何处理4年。
检测方法：通过煤气鼓风机上的压力表进行检测。
检测结果：
| 原压力(pa) | 2年或4年后压力(pa) | |
| 实施例1 | 16000Pa | 17000Pa |
| 实施例2 | 16000Pa | 17500Pa |
| 实施例3 | 16000Pa | 17500Pa |
| 实施例4 | 16000Pa | 17000Pa |
| 实施例5 | 16000Pa | 18000Pa |
| 实施例6 | 16000Pa | 25000Pa |
实施例1-6的煤气管道的原始压力均为16000Pa，实施例1-5使用本发明的方法，在2年后的煤气管道压力只增加了10％左右，4年后的煤气管道压力与2年后的煤气管道压力基本相等。实施例6做为对照例，在4年后的煤气管道压力增加了近60％。
Claims (4)
1、一种处理鼓风机后焦炉煤气管道沉积物的方法，包括管道溶液清洗过程、清洗后溶液回收过程，其特征在于：所述的管道溶液清洗过程为用温度为60-80℃，PH值为8-10氨水进行喷洒。
2、根据权利要求1所述的一种处理鼓风机后焦炉煤气管道沉积物的方法，其特征在于：喷洒量为0.5-1.5吨/10000m3煤气。
3、根据权利要求1所述的一种处理鼓风机后焦炉煤气管道沉积物的方法，其特征在于：所述的氨水为冷却焦炉煤气的循环氨水。
4、根据权利要求1所述的一种处理鼓风机后焦炉煤气管道沉积物的方法，其特征在于：喷洒方式为连续喷洒。
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|---|---|---|---|
| CN 200510097336 CN1958179A (zh) | 2005-12-30 | 2005-12-30 | 一种处理鼓风机后焦炉煤气管道沉积物的方法 |
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| CN 200510097336 CN1958179A (zh) | 2005-12-30 | 2005-12-30 | 一种处理鼓风机后焦炉煤气管道沉积物的方法 |
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| CN1958179A true CN1958179A (zh) | 2007-05-09 |
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| CN 200510097336 Pending CN1958179A (zh) | 2005-12-30 | 2005-12-30 | 一种处理鼓风机后焦炉煤气管道沉积物的方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1958179A (zh) |
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2005
- 2005-12-30 CN CN 200510097336 patent/CN1958179A/zh active Pending
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