CN106593962A - 一种用于鼓风机迥流室内导流叶片的清洗装置 - Google Patents

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李彬
王元顺
侯金明
王密军
李刚
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Abstract

本发明提供了一种用于鼓风机迥流室内导流叶片的清洗装置，该清洗装置安装在距离鼓风机进气口的5m‑7m的煤气管道上，该清洗装置包括：喷洒管(1)，圆柱短接(3)，第一法兰(5)和第二法兰(4)；在鼓风机进气口的煤气管道上开设一圆孔，该圆柱短接(3)固定在该圆孔处，与煤气管道连通，该第二法兰(4)固定在该圆柱短接(3)的顶端，该第一法兰(5)固定在该喷洒管(1)的一端，且该喷洒管(1)插入该圆柱短接(3)并深入到煤气管道中，该第一法兰(5)位于该第二法兰(4)之上，并通过螺栓将二者连接；在该喷洒管(1)的外壁上开设若干铰孔(6)；该喷洒管(1)与氨水管道(10)连通，并于其间增设一个氨水阀门(2)。

Description

一种用于鼓风机迥流室内导流叶片的清洗装置
技术领域
本发明涉及鼓风机迥流室内导流叶片清洗的技术领域，具体涉及一种用于鼓风机迥流室内导流叶片的清洗装置。
背景技术
目前，焦化厂煤气鼓风机是整个焦化生产过程中的关键设备，其运行的可靠性相当重要，但是，避免风机机体堵塞是保证风机安全运行的重中之重。因此，我厂煤气鼓风机则采用单吸入两叶轮双支承结构。为了确保鼓风机的安全运行，我厂每年需要组织一次鼓风机停机大修，重点是检查轴瓦、润滑系统和机体内部清理等工作。在传统的清理技术中，首先在机体内通入蒸汽进行吹扫，之后将鼓风机开盖人工用刮刀将导流叶片一层一层进行剥离，但是这种方式只能清理导流叶片上、下两半的端面部分，嵌入机壳内部的导流叶片则无法彻底清理，而且通入蒸汽后粘附物易结焦造成泄油管堵塞，同时这种处理方式会导致未彻底清理的导流叶片持续挂料，最终造成鼓风机迥流室堵塞。
现有技术中还有采用高压清洗技术，采用这种技术能够实现所有导流叶片的彻底清理，也是目前普遍采用的清理技术，但是仍存在一定的缺陷：一是高压清洗操作需要停机进行；二是清洗产生的废水易造成环境污染；三是清洗下来的块状物进入泄油管极易造成管道堵塞。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的用于鼓风机迥流室内导流叶片的清洗装置存在的上述缺陷，设计了一种用于鼓风机迥流室内导流叶片的清洗装置，实现了在鼓风机正常工作的情况下，对导流叶片进行清洗。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于鼓风机迥流室内导流叶片的清洗装置，该清洗装置安装在距离鼓风机进气口的5m-7m的煤气管道上，该清洗装置包括：喷洒管，圆柱短接，第一法兰和第二法兰；在鼓风机进气口的煤气管道上开设一圆孔，所述圆柱短接固定在该圆孔处，与煤气管道连通，所述第二法兰固定并安装在所述圆柱短接的顶端，所述第一法兰固定在所述喷洒管的一端，且所述喷洒管插入该圆柱短接中并深入到煤气管道中，所述第一法兰位于所述第二法兰之上，并通过螺栓将二者连接；在所述喷洒管的外壁上开设若干铰孔；通过所述第一法兰和所述第二法兰，所述喷洒管与氨水管连通，并于其间增设一个氨水阀门。
所述第一法兰通过焊接方式固定在所述喷洒管的一端，所述第二法兰通过焊接的方式固定并安装所述圆柱短接的顶端。
所述圆柱短接的长度为50-100mm，所述圆柱短接的直径为Ф34-50mm。
所述喷洒管的长度为0.4D+100mm，其中，D为煤气管道的直径，所述喷洒管的直径为Ф15-32mm；在所述喷洒管的外壁上沿其径向长度每隔50mm开设一个所述铰孔，所述铰孔的直径为Ф2-6mm，相邻所述铰孔之间呈90°，铰孔的总个数N，即
将该清洗装置安装在距离鼓风机的进气口的煤气管道上，将所述喷洒管与氨水管道通过所述第一法兰和所述第二法兰连接，将压力为0.3MPa温度为60℃～70℃的循环氨水引入所述氨水管道中，打开氨水阀门，将循环氨水引入到所述喷洒管中，循环氨水再通过若干铰孔呈射流状喷入煤气中，由于氨水具有预热和润滑性能，有利于粘附在鼓风机的迥流室内的导流叶片上的粘附物流动和剥离，以及粘附在煤气管道内壁上的粘附物的剥离；剥离下来的杂质通过鼓风机机体泄油管进入废水槽中，多余的氨水则通过鼓风机机前泄油管进入废水槽，真正实现了在鼓风机不停机状态下，对导流叶片的清洗，有效延长了鼓风机的运行周期。
本发明的优点在于：
1、本发明具有安装方便、操作简单、处理效果好等优点，重点是能够实现鼓风机不停机状态下的内部清洗；
2、本发明能够实现不停机对内部迥流室内导流叶片的清洗，较传统的清理方式更为彻底，更为重要的是避免了蒸汽通入后粘附物碳化增加处理难度；
3、本发明使用焦化厂的自产氨水循环利用不增加废水，清洗过程属于全密封不对环境造成危害，较高压清洗更为环保；
4、本发明充分利用氨水的特性，改善导流叶片上粘附物的流动性，不会发生块状杂质整体脱落堵塞泄油管的问题。
附图说明
图1是本发明的一种用于鼓风机迥流室内导流叶片的清洗装置的结构示意图；
图2是本发明的一种用于鼓风机迥流室内导流叶片的清洗装置安装在鼓风机的进气口的煤气管道上的结构示意图；
1、喷洒管 2、氨水阀门 3、圆柱短接
4、第二法兰 5、第一法兰 6、铰孔
7、鼓风机机前泄油管 8、废水槽 9、鼓风机机体泄油管
10、氨水管道
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行做进一步的说明。
如图1所示，本发明提供了一种用于鼓风机迥流室内导流叶片的清洗装置，该清洗装置安装在距离鼓风机进气口的5.5m的煤气管道上，该清洗装置包括：喷洒管1，圆柱短接3，第一法兰5和第二法兰4；在鼓风机进气口的煤气管道上开设一圆孔，所述圆柱短接3固定在该圆孔处，与煤气管道连通，所述第二法兰4固定并安装在所述圆柱短接3的顶端，所述第一法兰5固定在所述喷洒管1的一端，且所述喷洒管1插入该圆柱短接3中并深入到煤气管道中，所述第一法兰5位于所述第二法兰4之上，并通过螺栓将二者连接；在所述喷洒管1的外壁上开设若干铰孔；通过所述第一法兰5和所述第二法兰4，所述喷洒管1与氨水管道10连通，并于其间增设一个氨水阀门2。
如图1所示，所述第一法兰5通过焊接方式固定在所述喷洒管1的上端，所述第二法兰4通过焊接的方式固定并安装所述圆柱短接3的顶端。
所述圆柱短接3的长度为100mm，直径为Ф50mm。
所述喷洒管1的长度为580mm＝0.4×1200+100，其中，煤气管道的直径D为1.2m；直径为Ф25mm；在所述喷洒管1的外壁上沿其径向长度每隔50mm开设一个所述铰孔6，所述铰孔6的直径为Ф4mm，相邻所述铰孔6之间呈90°，铰孔6的总个数N＝9.6，取整数9，即
如图2所示，将该清洗装置安装在距离鼓风机的进气口的煤气管道上，将所述喷洒管1与氨水管道10通过所述第一法兰5和所述第二法兰4连接，将压力为0.3MPa温度为60℃～70℃的循环氨水引入所述氨水管道10中，打开氨水阀门2，将循环氨水引入到所述喷洒管1中，循环氨水再通过若干铰孔6呈射流状喷入煤气中，由于氨水具有预热和润滑性能，有利于粘附在鼓风机的迥流室内的导流叶片上的粘附物流动和剥离，以及粘附在煤气管道内壁上的粘附物的剥离；剥离下来的杂质通过鼓风机机体泄油管9进入废水槽8中，多余的氨水则通过鼓风机机前泄油管7进入废水槽8，真正实现了在鼓风机不停机状态下，对导流叶片的清洗，有效延长了鼓风机的运行周期。
岗位职工每三个月对鼓风机导流叶片进行一次氨水清洗，每次喷洒时间为7天，在进行的风机检修过程中，我们检查导流叶片干净无杂质粘附，能够有效避免鼓风机导流叶片粘附杂质不再需要进行人工清理。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种用于鼓风机迥流室内导流叶片的清洗装置，其特征在于，该清洗装置安装在距离鼓风机进气口的5m-7m的煤气管道上，该清洗装置包括：喷洒管(1)，圆柱短接(3)，第一法兰(5)和第二法兰(4)；在鼓风机进气口的煤气管道上开设一圆孔，所述圆柱短接(3)固定在该圆孔处，与煤气管道连通，所述第二法兰(4)固定并安装在所述圆柱短接(3)的顶端，所述第一法兰(5)固定在所述喷洒管(1)的一端，且所述喷洒管(1)插入该圆柱短接(3)并深入到煤气管道中，所述第一法兰(5)位于所述第二法兰(4)之上，并通过螺栓将二者连接；在所述喷洒管(1)的外壁上开设若干铰孔(6)；通过所述第一法兰(5)和所述第二法兰(4)，所述喷洒管(1)与氨水管道(10)连通，并于其间增设一个氨水阀门(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于鼓风机迥流室内导流叶片的清洗装置，其特征在于，所述第一法兰(5)通过焊接方式固定在所述喷洒管(1)的一端，所述第二法兰(4)通过焊接的方式固定并安装所述圆柱短接(3)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种用于鼓风机迥流室内导流叶片的清洗装置，其特征在于，所述圆柱短接(3)的长度为50-100mm，所述圆柱短接(3)的直径为Ф34-50mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于鼓风机迥流室内导流叶片的清洗装置，其特征在于，所述喷洒管(1)的长度为0.4D+100mm，其中，D为煤气管道的直径；所述喷洒管(1)的直径为Ф15-32mm；在所述喷洒管(1)的外壁上沿其径向长度每隔50mm开设一个所述铰孔(6)，所述铰孔(6)的直径为Ф2-6mm，相邻所述铰孔(6)之间呈90°，所述铰孔(6)的总个数N，即
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