CN110081768B - 一种发电厂凝汽器除垢方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发电厂凝汽器除垢方法，S1：准备除垢原料与设备，在市场购买足量的清洗溶液配方的原料，并且在市场购买至少两组清洗管道回路的设备以及管道，其中包括循环水泵、管道、过滤器和钢化玻璃管道；S2：制备清洗溶液，S3：安装除垢管道回路，S4：开始除垢，S5：除垢污水处理，S6：清理凝汽器，尽快拆卸下S3安装的除垢回路，用清水冲洗凝汽器内部回路的部分进行快速冲洗，清洗过程中注意检查内部部件的腐蚀情况，部件达不到预计工作效果的情况下更换部件；S7：清洗管道回路；通过在S6中清洗后用高压水枪的冲洗使得在使用时加强其内部的锈蚀情况的处理，避免现有技术中清理不完全的情况发生。

Description

一种发电厂凝汽器除垢方法

技术领域

本发明涉及凝汽器除垢技术领域，具体为一种发电厂凝汽器除垢方法。

背景技术

将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，又称复水器。凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，又称复水器。凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。凝汽器除将汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用外，还能在汽轮机排汽处建立真空和维持真空。

然而现有的凝汽器除垢方法步骤具有很多的缺陷例如：

1.现有技术中凝汽器除垢过程中仅仅采用常规的循环，循环后再换用清水循环，然而更换用清水循环，在实际使用时仅仅采用水循环清洗时由于其内部并没有受到冲击的清洗情况下，内部的部分锈渣无法被有效的进行清理。

2.现有技术中凝汽器除垢后继续进行使用，除垢后直接进行使用，然而现有技术中除垢后在使用时其内部部分结构祛除绣之后，已经无法正常使用时，则可能会出现后续工作中的故障，故而无法满足现有技术所需。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发电厂凝汽器除垢方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发电厂凝汽器除垢方法，包括以下步骤：

S1：准备除垢原料与设备，在市场购买足量的清洗溶液配方的原料，并且在市场购买至少两组清洗管道回路的设备以及管道，其中包括循环水泵、管道、过滤器和钢化玻璃管道；

S2：制备清洗溶液，步骤S1中清洗溶液原料按照份数进行配置，配置过程中工作人员必须佩带防毒面具以及安全手套与安全服，配比完成后将准备好的足量除垢溶液在密封低温环境下存储；

S3：安装除垢管道回路，将凝汽器原本通路拆卸下来，并且经过法兰将准备的除垢管道安装在指定位置，再将循环水泵安装在指定位置，安装过滤器；

S4：开始除垢，将S2中配置的清洗除垢溶液倒入到水箱中，而后开启水泵，工作人员检查工作过程中的钢化玻璃管道内清洗液的颜色变化,清洗时间控制在1.5-2.25个小时；

S5：除垢污水处理，除垢后的污水从水箱中抽出，进行沉淀从中沉淀的锈渣以及过滤器中过滤的铁屑残渣进行回收，其中的液体溶液进行中和以及过滤处理后再排放；

S6：清理凝汽器，尽快拆卸下S3安装的除垢回路，用清水冲洗凝汽器内部回路的部分进行快速冲洗，清洗过程中注意检查内部部件的腐蚀情况，部件达不到预计工作效果的情况下更换部件；

S7：清洗管道回路，在水箱中注入足量的清水，连接好管道开启水泵进行快速清洗管道回路的情况。

优选的，S6中清洗凝汽器内部设备的高压水枪进行冲洗；

其中，所述的高压水枪枪头与管道结构包括内管、外架和清洗球，所述内管外围黏贴有外架，所述内管一端处开设有喷射管，所述内管靠近一端处内部开设有内孔，所述喷射管与内孔相互贯通，所述内孔上下两侧的内管内焊接有分割板，所述分割板对应内孔处两侧均镶嵌有磁铁块，所述内管外围两侧均镶嵌有外接喷头，所述外接喷头一端长度超过内管端点，所述外架内两侧均开设有侧管，所述侧管一端均贯穿内管与内孔相互贯通，所述侧管贯穿内管处外围镶嵌有磁铁环，所述外架外围靠近另一端处黏贴有橡胶套，所述侧管另一端的外架内均开设有气舱，所述外架另一端的内管外围通过螺栓安装有两个气泵，所述气泵输出端螺纹连接有气管，所述气管贯穿外架与气舱相互贯通，所述气舱与侧管另一端相互贯通，所述侧管内靠近一端处套接有推架，所述推架外围镶嵌有密封垫，，所述外架外围侧面对应侧管处开设有清洗球添加口，所述添加口内螺纹连接有密封塞；

其中，所述侧管内摆放有清洗球，所述清洗球内开设有内腔，所述内腔内填充有四个钢球，所述清洗球外围均匀焊接有摩擦外板，所述摩擦外板呈螺旋状结构，所述摩擦外板外围呈磨砂结构。

优选的，其中，S1中的循环水泵、管道和过滤器选用耐腐蚀性能高的设备。

优选的，其中，S2中清洗溶液的配方按照以下配方比例进行配置：

优选的，其中，S3中钢化玻璃管道，一根安装在进入凝汽器的管道中的中部，两根安装在过滤器水流输入与输出端。

优选的，其中，S4中观察过滤器处过滤的残渣储量，当残渣储量过高影响其流通回路时，关闭水泵拆卸下过滤器进行清理，清理完成后继续安装好过滤器，打开水泵继续进行除垢操作。

优选的，其中，S6中清洗凝汽器内部的设备由高压水枪进行冲洗，S4中清洗凝汽器后的污水经过管道与除垢污水相同进行处理后再进行排放。

优选的，其中，S7中处理后的废水经过管道与S4中的污水进行处理而后再排放。

优选的，其中，S4、S6和S7中的污水中和至PH值控制在6-9的安全范围。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在S6中清洗后用高压水枪的冲洗使得在使用时加强其内部的锈蚀情况的处理，使得在使用时更加有效的进行处理内部锈蚀的情况，避免现有技术中清理不完全的情况发生。

2、通过在清洗球、内管和外架等结构，经过高压水冲击，使得其将清洗球冲出进行清洗，其外界的结构磨砂并且经过高压水的配合进行清洗，经过清洗球的冲击使得其本身清洗腐蚀的表面锈蚀铁壳进行破碎，而且经过清洗球内部的四个钢球，使得其清洗时更加方便有效的进行冲击，并且在冲击时也保护了其使用时由于其螺旋状的摩擦外板，使得其使用时冲击后实行了其清洗球的旋转效果，旋转后使得其更方便的进行清洗其内部的锈蚀情况。

附图说明

图1为本发明的整体剖视结构示意图；

图2为本发明的清洗球剖视结构示意图；

图3为本发明的整体俯视结构示意图；

图4为本发明的图1A区域放大结构示意图；

图5为本发明的图1B区域放大结构示意图。

图中：1-内管；11-喷射管；12-分割层；13-磁铁环；14-外接喷头；15-磁铁块；16-内孔；2-外架；21-橡胶套；22-清洗球添加口；23-密封塞；24-气管；25-气泵；26-侧管；27-气舱；28-推架；29-橡胶垫；3-清洗球；31-内腔；32-钢球；33-摩擦外板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

一种发电厂凝汽器除垢方法，所述方法包括以下步骤：

S1：准备除垢原料与设备，在市场购买足量的清洗溶液配方的原料，并且在市场购买至少两组清洗管道回路的设备以及管道，其中包括循环水泵、管道、过滤器和钢化玻璃管道，循环水泵、管道和过滤器选用耐腐蚀性能高的设备。

S2：制备清洗溶液，步骤S1中清洗溶液原料按照份数进行配置，配置过程中工作人员必须佩带防毒面具以及安全手套与安全服，配比完成后将准备好的足量除垢溶液在密封低温环境下存储，清洗溶液的配方按照以下配方比例进行配置：

S3：安装除垢管道回路，将凝汽器原本通路拆卸下来，并且经过法兰将准备的除垢管道安装在指定位置，再将循环水泵安装在指定位置过滤器安装在，钢化玻璃管道，一根安装在进入凝汽器的管道中的中部，两根安装在过滤器水流输入与输出端。

S4：开始除垢，将S2中配置的清洗除垢溶液倒入到水箱中，而后开启水泵，工作人员检查工作过程中的钢化玻璃管道内清洗液的颜色变化,清洗时间控制在1.5-2.25个小时，观察过滤器处过滤的残渣储量，当残渣储量过高影响其流通回路时，关闭水泵拆卸下过滤器进行清理，清理完成后继续安装好过滤器，打开水泵继续进行除垢操作。

S5：除垢污水处理，除垢后的污水从水箱中抽出，进行沉淀从中沉淀的锈渣以及过滤器中过滤的铁屑残渣进行回收，其中的液体溶液进行中和以及过滤处理后再排放。

S6：清理凝汽器，尽快拆卸下S3安装的除垢回路，用清水冲洗凝汽器内部回路的部分进行快速冲洗，清洗过程中注意检查内部部件的腐蚀情况，部件达不到预计工作效果的情况下更换部件，清洗凝汽器内部的设备由高压水枪进行冲洗，S4中清洗凝汽器后的污水经过管道与除垢污水相同进行处理后再进行排放。

S7：清洗管道回路，在水箱中注入足量的清水，连接好管道开启水泵进行快速清洗管道回路的情况，处理后的废水经过管道与S4中的污水进行处理而后再排放。

其中，S4、S6和S7中的污水中和至PH值控制在6-9的安全范围；

其中，S6中清洗凝汽器内部设备的高压水枪进行冲洗；

其中，所述的高压水枪枪头与管道结构包括内管1、外架2和清洗球3，所述内管1外围黏贴有外架2，所述内管1一端处开设有喷射管11，所述内管1靠近一端处内部开设有内孔16，所述喷射管11与内孔16相互贯通，所述内孔16上下两侧的内管1内焊接有分割板12，所述分割板12对应内孔16处两侧均镶嵌有磁铁块15，所述内管1外围两侧均镶嵌有外接喷头14，所述外接喷头14一端长度超过内管1端点，所述外架2内两侧均开设有侧管26，所述侧管26一端均贯穿内管1与内孔16相互贯通，所述侧管26贯穿内管1处外围镶嵌有磁铁环13，所述外架2外围靠近另一端处黏贴有橡胶套21，所述侧管26另一端的外架2内均开设有气舱27，所述外架2另一端的内管1外围通过螺栓安装有两个气泵25，所述气泵25输出端螺纹连接有气管24，所述气管24贯穿外架2与气舱27相互贯通，所述气舱27与侧管2另一端相互贯通，所述侧管2内靠近一端处套接有推架28，所述推架28外围镶嵌有密封垫，所述外架2外围侧面对应侧管26处开设有清洗球添加口22，所述清洗球添加口22内螺纹连接有密封塞23；

其中，所述侧管26内摆放有清洗球3，所述清洗球3内开设有内腔31，所述内腔31内填充有四个钢球32，所述清洗球3外围均匀焊接有摩擦外板33，所述摩擦外板33呈螺旋状结构，所述摩擦外板33外围呈磨砂结构。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种发电厂凝汽器除垢方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

S1：准备除垢原料与设备，在市场购买足量的清洗溶液配方的原料，并且在市场购买至少两组清洗管道回路的设备以及管道，其中包括循环水泵、管道、过滤器和钢化玻璃管道；

S2：制备清洗溶液，步骤S1中清洗溶液原料按照份数进行配置，配置过程中工作人员必须佩带防毒面具以及安全手套与安全服，配比完成后将准备好的足量除垢溶液在密封低温环境下存储；

S3：安装除垢管道回路，将凝汽器原本通路拆卸下来，并且经过法兰将准备的除垢管道安装在指定位置，再将循环水泵安装在指定位置，安装过滤器；

S4：开始除垢，将S2中配置的清洗除垢溶液倒入到水箱中，而后开启水泵，工作人员检查工作过程中的钢化玻璃管道内清洗液的颜色变化,清洗时间控制在1.5-2.25个小时；

S5：除垢污水处理，除垢后的污水从水箱中抽出，进行沉淀从中沉淀的锈渣以及过滤器中过滤的铁屑残渣进行回收，其中的液体溶液进行中和以及过滤处理后再排放；

S6：清理凝汽器，尽快拆卸下S3安装的除垢回路，用清水冲洗凝汽器内部回路的部分进行快速冲洗，清洗过程中注意检查内部部件的腐蚀情况，部件达不到预计工作效果的情况下更换部件，而清洗凝汽器内部的设备由高压水枪进行冲洗；

S7：清洗管道回路，在水箱中注入足量的清水，连接好管道开启水泵进行快速清洗管道回路的情况；

其中，S6中清洗凝汽器内部设备的高压水枪进行冲洗；

其中，所述的高压水枪枪头与管道结构包括内管、外架和清洗球，所述内管外围黏贴有外架，所述内管一端处开设有喷射管，所述内管靠近一端处内部开设有内孔，所述喷射管与内孔相互贯通，所述内孔上下两侧的内管内焊接有分割板，所述分割板对应内孔处两侧均镶嵌有磁铁块，所述内管外围两侧均镶嵌有外接喷头，所述外接喷头一端长度超过内管端点，所述外架内两侧均开设有侧管，所述侧管一端均贯穿内管与内孔相互贯通，所述侧管贯穿内管处外围镶嵌有磁铁环，所述外架外围靠近另一端处黏贴有橡胶套，所述侧管另一端的外架内均开设有气舱，所述外架另一端的内管外围通过螺栓安装有两个气泵，所述气泵输出端螺纹连接有气管，所述气管贯穿外架与气舱相互贯通，所述气舱与侧管另一端相互贯通，所述侧管内靠近一端处套接有推架，所述推架外围镶嵌有密封垫，所述外架外围侧面对应侧管处开设有清洗球添加口，所述添加口内螺纹连接有密封塞；

其中，所述侧管内摆放有清洗球，所述清洗球内开设有内腔，所述内腔内填充有四个钢球，所述清洗球外围均匀焊接有摩擦外板，所述摩擦外板呈螺旋状结构，所述摩擦外板外围呈磨砂结构。

2.根据权利要求1所述的一种发电厂凝汽器除垢方法，其特征在于：其中，S1中的循环水泵、管道和过滤器选用耐腐蚀性能高的设备。

3.根据权利要求1所述的一种发电厂凝汽器除垢方法，其特征在于：其中，S2中清洗溶液的配方按照以下配方比例进行配置：

4.根据权利要求1所述的一种发电厂凝汽器除垢方法，其特征在于：其中，S3中钢化玻璃管道，一根安装在进入凝汽器的管道中的中部，两根安装在过滤器水流输入与输出端。

5.根据权利要求3所述的一种发电厂凝汽器除垢方法，其特征在于：其中，S4中观察过滤器处过滤的残渣储量，当残渣储量过高影响其流通回路时，关闭水泵拆卸下过滤器进行清理，清理完成后继续安装好过滤器，打开水泵继续进行除垢操作。

6.根据权利要求1所述的一种发电厂凝汽器除垢方法，其特征在于：其中，S4中清洗凝汽器后的污水经过管道与除垢污水相同进行处理后再进行排放。

7.根据权利要求1所述的一种发电厂凝汽器除垢方法，其特征在于：其中，S7中处理后的废水经过管道与S4中的污水进行处理而后再排放。

8.根据权利要求1所述的一种发电厂凝汽器除垢方法，其特征在于：其中，S4、S6和S7中的污水中和至PH值控制在6-9的安全范围。

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