CN211802674U - 一种用于阻火器的在线密闭清洗及检测的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于阻火器的在线密闭清洗及检测的系统，包括阻火器、第一切断阀、可燃气体入口、第二切断阀和可燃气体出口，阻火器的入口管线通过第一切断阀与可燃气体入口相连，阻火器的出口管线通过第二切断阀与可燃气体出口相连；还包括第三切断阀、第四切断阀、压差计、第五切断阀、水管网和含油污水出口，在阻火器的入口管线与出口管线之间分别通过第三切断阀和第四切断阀与压差计相连；阻火器的出口管线通过第五切断阀与水管网相连；阻火器的底部设有与含油污水出口相连的排凝口。本实用新型可以在阻火器发生阻塞后，不用拆除阻火器就可以有效解决阻火器的除垢问题，有效提高装置的阻火器的除垢效率，降低操作人员的施工风险。

Description

一种用于阻火器的在线密闭清洗及检测的系统

技术领域

本实用新型涉及阻火器的清洗及检测技术领域，具体涉及一种用于阻火器的在线密闭清洗及检测的系统。

背景技术

炼化企业输送可燃气体的管线需要按照规范要求设置阻火器，当输送气体中杂质较多时极易导致阻火器堵塞(例如原油罐、污油罐、中间油品罐的气相管线阻火器)，阻火器堵塞导致管道流体流通不畅，具体表现在阻火器前后压差增大。当前炼化企业解决阻火器的堵塞的唯一办法是将阻火器拆除，然后由维保单位进行清洗。

由于阻火盘的钢带间隙非常小，阻火器的堵塞现象主要发生在迎风向的第一块阻火盘。由于造成阻火器堵塞的主要杂质是油泥，在清洗过程中单独通过新鲜水很难将阻火器清洗干净，必要时用蒸汽将油泥加热后才能吹出。由于人工清洗不仅拆卸的工作量大，而且冲洗时所用的水、蒸汽等介质操作时存在安全隐患，并且人工清洗效果无法实时检测，存在实际吹扫效果无法保证的情况。

实用新型内容

针对现有炼厂有机气体阻火器清洗时出现拆装费时费力、清洗过程存在安全风险、清洗效果无法检验等问题，本实用新型设计了一种阻火器的在线密闭清洗与检测的系统，可以避免阻火器拆除即可完成阻火器的清洗，减小了操作人员的施工风险。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种用于阻火器的在线密闭清洗及检测的系统，包括阻火器、第一切断阀、可燃气体入口、第二切断阀和可燃气体出口，阻火器的入口管线通过第一切断阀与可燃气体入口相连，阻火器的出口管线通过第二切断阀与可燃气体出口相连；

还包括第三切断阀、第四切断阀、压差计、第五切断阀、水管网和含油污水出口，在阻火器的入口管线与出口管线之间分别通过第三切断阀和第四切断阀与压差计相连；阻火器的出口管线通过第五切断阀与水管网相连；阻火器的底部设有与含油污水出口相连的排凝口。

进一步地，还包括蒸汽罐和第六切断阀，所述阻火器的出口管线通过第六切断阀与蒸汽罐相连。

进一步地，还包括氮气罐和第八切断阀，所述阻火器的入口管线通过第八切断阀与氮气罐相连。

进一步地，所述排凝口有两个，包括第一排凝口和第二排凝口，分别设置于阻火器的底部的两端。

进一步地，还包括第一排污管线和第二排污管线，所述第一排凝口和第二排凝口分别通过第一排污管线和第二排污管线与含油污水出口相连。

进一步地，还包括第七切断阀和第九切断阀，所述第七切断阀和第九切断阀分别设置于第一排污管线和第二排污管线上。

一种用于阻火器的在线密闭清洗及检测的工艺方法，基于上述用于阻火器的在线密闭清洗及检测的系统实施，包括以下步骤：

(1)阻火器正常工作时，第一切断阀、第二切断阀、第三切断阀、第四切断阀常开；第五切断阀、第六切断阀、第七切断阀、第八切断阀、第九切断阀常关；压差计实时测量阻火器前后的压差；

当压差计测量的压差达到报警值时进入清洗流程；

(2)清洗流程包括水冲洗过程；

水冲洗时，将第一切断阀、第二切断阀、第三切断阀、第四切断阀关闭，开启第五切断阀和第七切断阀，水管网中的水逆向注入阻火器腔体，阻火盘上大颗粒附着物被水冲走后通过第七切断阀排至含油污水出口，进而排至系统外。

进一步地，清洗流程还包括蒸汽吹扫过程；

蒸汽吹扫时，第一切断阀、第二切断阀、第三切断阀、第四切断阀关闭，第八切断阀、第九切断阀关闭，第五切断阀关闭；第七切断阀开启，开启第六切断阀，蒸汽罐内的蒸汽逆向注入阻火器腔体，阻火盘上附着的粘稠附着物被蒸汽加热吹扫后通过第七切断阀排至含油污水出口，进而排至系统外。

进一步地，清洗流程还包括氮气吹扫过程；

氮气吹扫时，第一切断阀、第二切断阀、第五切断阀关闭；第六切断阀、第七切断阀关闭；开启第三切断阀、第四切断阀、第八切断阀、第九切断阀，氮气经过第八切断阀减压后进入阻火器腔体，经过第九切断阀排至含油污水出口，进而排至系统外。

进一步地，氮气吹扫时，压差计测量阻火器前后压差，若压差计的压差值不满足设定值，继续重复清洗流程；若压差计的压差值满足设定值，阻火器清洗合格，完成阻火器清洗流程，关闭第八切断阀、第九切断阀，开启第一切断阀、第二切断阀，系统恢复正常，阻火器进入正常工作。

本实用新型具有的有益效果是：

可以在阻火器发生阻塞后，不用拆除阻火器就可以有效解决阻火器的除垢问题；其工艺路线利用阻火器内导致堵塞的杂质特点，通过设计合理的清洗次序，首先利用新鲜水将阻火盘中附着的大颗粒杂质去除，再次利用高温蒸汽将阻火盘中粘稠的杂质去除，最后利用氮气完成管路的吹扫以及除垢效果的检验；可以有效提高装置的阻火器的除垢效率，降低操作人员的施工风险，保证过程安全与效果可靠。属于阻火器的免拆卸清洗除垢方法，具体应用于输送含VOCs气体管线的阻火器，通过系统新鲜水、高压蒸汽等清洗介质对阻火器进行自动清洗除垢，最后通过氮气吹扫自检系统判断阻火器的清洗效果。

附图说明

图1为用于阻火器的在线密闭清洗及检测的系统的结构示意图。

其中，ST-1001为阻火器；PDT为压差计；V-1为第一切断阀，V-2为第二切断阀，V-3为第三切断阀，V-4为第四切断阀，V-5为第五切断阀，V-6为第六切断阀，V-7为第七六切断阀，V-8为第八切断阀，V-9为第九切断阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体的说明：

参阅图1，一种用于阻火器的在线密闭清洗及检测的系统，包括阻火器、第一切断阀、可燃气体入口、第二切断阀和可燃气体出口，阻火器的入口管线通过第一切断阀与可燃气体入口相连，阻火器的出口管线通过第二切断阀与可燃气体出口相连；

还包括第三切断阀、第四切断阀、压差计、第五切断阀、水管网和含油污水出口，在阻火器的入口管线与出口管线之间分别通过第三切断阀和第四切断阀与压差计相连；阻火器的出口管线通过第五切断阀与水管网相连；阻火器的底部设有与含油污水出口相连的排凝口。

作为其中的一个实施例，进一步地，还包括蒸汽罐和第六切断阀，所述阻火器的出口管线通过第六切断阀与蒸汽罐相连。

作为其中的一个实施例，进一步地，还包括氮气罐和第八切断阀，所述阻火器的入口管线通过第八切断阀与氮气罐相连。

作为其中的一个实施例，进一步地，所述排凝口有两个，包括第一排凝口和第二排凝口，分别设置于阻火器的底部的两端。

作为其中的一个实施例，进一步地，还包括第一排污管线和第二排污管线，所述第一排凝口和第二排凝口分别通过第一排污管线和第二排污管线与含油污水出口相连。

作为其中的一个实施例，进一步地，还包括第七切断阀和第九切断阀，所述第七切断阀和第九切断阀分别设置于第一排污管线和第二排污管线上。

一种用于阻火器的在线密闭清洗及检测的工艺方法，基于上述用于阻火器的在线密闭清洗及检测的系统实施，包括以下步骤：

(1)阻火器正常工作时，第一切断阀、第二切断阀、第三切断阀、第四切断阀常开；第五切断阀、第六切断阀、第七切断阀、第八切断阀、第九切断阀常关；压差计实时测量阻火器前后的压差；

当压差计测量的压差达到报警值时进入清洗流程；

(2)清洗流程包括水冲洗过程；

水冲洗时，将第一切断阀、第二切断阀、第三切断阀、第四切断阀关闭，开启第五切断阀和第七切断阀，水管网中的水逆向注入阻火器腔体，阻火盘上大颗粒附着物被水冲走后通过第七切断阀排至含油污水出口，进而排至系统外。

作为其中的一个实施例，进一步地，清洗流程还包括蒸汽吹扫过程；

蒸汽吹扫时，第一切断阀、第二切断阀、第三切断阀、第四切断阀关闭，第八切断阀、第九切断阀关闭，第五切断阀关闭；第七切断阀开启，开启第六切断阀，蒸汽罐内的蒸汽逆向注入阻火器腔体，阻火盘上附着的粘稠附着物被蒸汽加热吹扫后通过第七切断阀排至含油污水出口，进而排至系统外。

作为其中的一个实施例，进一步地，清洗流程还包括氮气吹扫过程；

氮气吹扫时，第一切断阀、第二切断阀、第五切断阀关闭；第六切断阀、第七切断阀关闭；开启第三切断阀、第四切断阀、第八切断阀、第九切断阀，氮气经过第八切断阀减压后进入阻火器腔体，经过第九切断阀排至含油污水出口，进而排至系统外。

作为其中的一个实施例，进一步地，氮气吹扫时，压差计测量阻火器前后压差，若压差计的压差值不满足设定值，继续重复清洗流程；若压差计的压差值满足设定值，阻火器清洗合格，完成阻火器清洗流程，关闭第八切断阀、第九切断阀，开启第一切断阀、第二切断阀，系统恢复正常，阻火器进入正常工作。

实施例1

(1)阻火器正常工作时，第一切断阀、第二切断阀、第三切断阀、第四切断阀常开；第五切断阀、第六切断阀、第七切断阀、第八切断阀、第九切断阀常关；

正常工况下，可燃气体经过第一切断阀进入阻火器，可燃气体经过阻火器后由第二切断阀流至系统外。

压差计实时测量阻火器前后的压差；当压差计测量的压差达到报警值时进入清洗除垢流程；

(2)清洗除垢流程包括水冲洗过程、蒸汽吹扫过程和氮气吹扫过程；

a.进入水冲洗工段，此时，将第一切断阀、第二切断阀、第三切断阀、第四切断阀关闭，第六切断阀、第八切断阀、第九切断阀保持关闭状态；

开启第五切断阀和第七切断阀，水管网中的水逆向注入阻火器腔体，阻火盘上大颗粒附着物被水冲走后通过第七切断阀排至含油污水出口，进而排至系统外。

b.水冲洗工段结束后，进入蒸汽吹扫工段，此时，第一切断阀、第二切断阀、第三切断阀、第四切断阀、第八切断阀、第九切断阀保持关闭状态；关闭第五切断阀；第七切断阀保持开启状态；

开启第六切断阀，蒸汽罐内的蒸汽逆向注入阻火器腔体，阻火盘上附着的粘稠附着物被蒸汽加热吹扫后通过第七切断阀排至含油污水出口，进而排至系统外。

c.蒸汽吹扫工段结束后，进入氮气吹扫工段，此时，第一切断阀、第二切断阀、第五切断阀保持关闭状态；关闭第六切断阀、第七切断阀；

开启第三切断阀、第四切断阀、第八切断阀、第九切断阀，氮气经过第八切断阀减压后进入阻火器腔体，经过第九切断阀排至含油污水出口，进而排至系统外。

至此完成一次清洗除垢作业。

d.压差计测量阻火器前后压差，若压差计的压差值不满足设定值，继续重复清洗流程；

若压差计的压差值满足设定值，说明阻火器清洗合格，关闭第八切断阀、第九切断阀，开启第一切断阀、第二切断阀，系统恢复正常，阻火器进入正常工作。完成阻火器在线密闭清洗以及清洗后的状态自检功能。

实施例2

压差计实时测量阻火器前后的压差；当压差计测量的压差达到报警值时进入清洗除垢流程；与实施例1相比，缺少蒸汽吹扫过程，水冲洗工段结束后，直接进入氮气吹扫工段。

第一切断阀、第二切断阀、第五切断阀、第六切断阀、第七切断阀关闭；开启第三切断阀、第四切断阀、第八切断阀、第九切断阀，氮气经过第八切断阀减压后进入阻火器腔体，经过第九切断阀排至含油污水出口，进而排至系统外。

压差计测量阻火器前后压差，若压差计的压差值不满足设定值，继续重复清洗流程；

若压差计的压差值满足设定值，说明阻火器清洗合格，关闭第八切断阀、第九切断阀，开启第一切断阀、第二切断阀，系统恢复正常，阻火器进入正常工作。完成阻火器在线密闭清洗以及清洗后的状态自检功能。

实施例3

压差计实时测量阻火器前后的压差；当压差计测量的压差达到报警值时进入清洗除垢流程；与实施例1相比，只包括水冲洗过程。

将第一切断阀、第二切断阀、第三切断阀、第四切断阀关闭，第六切断阀、第八切断阀、第九切断阀保持关闭状态；

开启第五切断阀和第七切断阀，水管网中的水逆向注入阻火器腔体，阻火盘上大颗粒附着物被水冲走后通过第七切断阀排至含油污水出口，进而排至系统外。

水冲洗一定时间后，开启第一切断阀、第二切断阀、第三切断阀、第四切断阀；第五切断阀、第六切断阀、第七切断阀、第八切断阀、第九切断阀关闭；

可燃气体经过第一切断阀进入阻火器，可燃气体经过阻火器后由第二切断阀流至系统外。压差计实时测量阻火器前后的压差；若压差计的压差值不满足设定值，继续重复水冲洗过程；若压差计的压差值满足设定值，说明阻火器清洗合格，系统恢复正常，阻火器进入正常工作。完成阻火器在线密闭清洗以及清洗后的状态自检功能。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于阻火器的在线密闭清洗及检测的系统，包括阻火器、第一切断阀、可燃气体入口、第二切断阀和可燃气体出口，阻火器的入口管线通过第一切断阀与可燃气体入口相连，阻火器的出口管线通过第二切断阀与可燃气体出口相连，其特征在于，还包括第三切断阀、第四切断阀、压差计、第五切断阀、水管网和含油污水出口，在阻火器的入口管线与出口管线之间分别通过第三切断阀和第四切断阀与压差计相连；阻火器的出口管线通过第五切断阀与水管网相连；阻火器的底部设有与含油污水出口相连的排凝口。

2.根据权利要求1所述的一种用于阻火器的在线密闭清洗及检测的系统，其特征在于，还包括蒸汽罐和第六切断阀，所述阻火器的出口管线通过第六切断阀与蒸汽罐相连。

3.根据权利要求2所述的一种用于阻火器的在线密闭清洗及检测的系统，其特征在于，还包括氮气罐和第八切断阀，所述阻火器的入口管线通过第八切断阀与氮气罐相连。

4.根据权利要求3所述的一种用于阻火器的在线密闭清洗及检测的系统，其特征在于，所述排凝口有两个，包括第一排凝口和第二排凝口，分别设置于阻火器的底部的两端。

5.根据权利要求4所述的一种用于阻火器的在线密闭清洗及检测的系统，其特征在于，还包括第一排污管线和第二排污管线，所述第一排凝口和第二排凝口分别通过第一排污管线和第二排污管线与含油污水出口相连。

6.根据权利要求5所述的一种用于阻火器的在线密闭清洗及检测的系统，其特征在于，还包括第七切断阀和第九切断阀，所述第七切断阀和第九切断阀分别设置于第一排污管线和第二排污管线上。

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