CN206567263U - 一种可在线维护式烟气换热器高压水冲洗系统 - Google Patents

一种可在线维护式烟气换热器高压水冲洗系统 Download PDF

Info

Publication number
CN206567263U
CN206567263U CN201720094838.0U CN201720094838U CN206567263U CN 206567263 U CN206567263 U CN 206567263U CN 201720094838 U CN201720094838 U CN 201720094838U CN 206567263 U CN206567263 U CN 206567263U
Authority
CN
China
Prior art keywords
gun barrel
high pressure
flue gas
exchange unit
gas heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201720094838.0U
Other languages
English (en)
Inventor
吴宗科
李升�
申明
邴玉良
杜进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changan Shimen Power Generation Co Ltd
Original Assignee
Changan Shimen Power Generation Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changan Shimen Power Generation Co Ltd filed Critical Changan Shimen Power Generation Co Ltd
Priority to CN201720094838.0U priority Critical patent/CN206567263U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206567263U publication Critical patent/CN206567263U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种可在线维护式烟气换热器高压水冲洗系统,包括用于向烟道内的换热元件喷射高压水的冲洗装置,以及水压监测装置,所述冲洗装置包括固定在烟道内的支撑杆、水平滑动安装在支撑杆上的托架、以及搭设在托架上的枪管,所述枪管上设置有朝换热元件喷水的喷嘴,所述枪管的一端穿过开设在烟道壁上的拆装口与高压水管连通;所述水压监测装置包括控制器,所述控制器的输入端与设置在枪管内用于采集液体压力的液压传感器连接,所述控制器的输出端分别与报警灯和蜂鸣器连接。该高压水冲洗系统不需要对烟气换热器停机进行维修,只需将枪管从烟道中抽出对枪管进行更换,这样避免了多次停机造成的工作效率低下的技术问题。

Description

一种可在线维护式烟气换热器高压水冲洗系统
技术领域
本实用新型属于烟气换热器清洗技术领域,特别涉及一种不需烟气换热器停机,可在线维护式烟气换热器高压水冲洗系统。
背景技术
FGD(烟气脱硫)是一种技术成熟、运行高效的脱硫方法,其中烟气换热器是湿法脱硫的重要设备,一般采用回转式,由一个多隔仓的转子构成,转子隔仓装有换热元件,并带4个过渡烟道接口即原烟气和净烟气侧进、出口,为减少原烟气向净烟气泄露,烟气换热器的原烟气侧的上部和下部安装清洗装置,目前清洗采用高压水、低压水冲洗和压缩空气吹灰,但换热元件仍然普遍存在结垢、堵塞和腐蚀等现象,换热元件结垢后,烟气通流面积减小,阻力增加,风机电流增大,引起喘振或振动,严重时发生引风机跳闸,尤其是取消烟气旁路后,影响了发电机组的整体安全性。换热元件堵塞是当前国内外普遍无法解决的问题,高压水冲洗系统能够有效控制其堵塞速度,但对换热元件清洗时所用的高压水枪,容易发生喷嘴堵塞、枪管破裂、喷嘴磨损变形等问题,且发生频率很高,严重影响了高压水枪的可靠性,给烟气换热器及脱硫系统的安全高效运行造成严重隐患。
目前广泛使用的方法是将烟气换热器停机,然后进入烟道内拆卸高压水枪,进行清洗和维修之后,再将高压水枪重新安装在烟道内,这样费时费力,而且关闭烟气换热器使系统停止工作,影响工作效率,同时进入烟道拆装的方式实施难度也比较大,增加了施工维修的成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种可在线维护式烟气换热器高压水冲洗系统,该高压水冲洗系统采用高压水对烟气换热器中的换热元件进行冲洗,当水压监测装置监测到枪管中的水压异常时,不需要对烟气换热器停机进行维修,只需将枪管从烟道中抽出对枪管进行更换,这样避免了多次停机造成的工作效率低下的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种可在线维护式烟气换热器高压水冲洗系统,其特征在于,包括用于向烟道内的换热元件喷射高压水的冲洗装置,以及对高压水进行监测的水压监测装置;
所述冲洗装置包括固定在烟道内的支撑杆、水平滑动安装在支撑杆上的托架、以及搭设在托架上可随托架水平滑动的枪管,所述枪管上设置有朝换热元件喷水的喷嘴,所述枪管的一端穿过开设在烟道壁上的拆装口与高压水管连通;
所述水压监测装置包括控制器,所述控制器的输入端与设置在枪管内用于采集液体压力的液压传感器连接,所述控制器的输出端分别与报警灯和蜂鸣器连接。
上述一种可在线维护式烟气换热器高压水冲洗系统,其特征在于:所述支撑杆上具有供托架水平滑动的滑槽。
上述一种可在线维护式烟气换热器高压水冲洗系统,其特征在于:所述枪管由通过螺纹连接的第一钢管和第二钢管组成。
上述一种可在线维护式烟气换热器高压水冲洗系统,其特征在于:所述喷嘴设置在第一钢管上。
上述一种可在线维护式烟气换热器高压水冲洗系统,其特征在于:所述拆装口处安装有关断门,所述关断门处设置有密封件。
上述一种可在线维护式烟气换热器高压水冲洗系统,其特征在于:所述密封件为石棉密封填料。
上述一种可在线维护式烟气换热器高压水冲洗系统,其特征在于:所述关断门为手动关断门。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1.本实用新型结构简单,枪管通过托架水平滑动安装在支撑杆上,当枪管或者设置在枪管上的喷嘴损坏不能继续使用时,烟气换热器在不停机的情况下,枪管沿着支撑杆向烟道壁侧滑出,最后将枪管抽出并进行维修。
2.本实用新型的拆装口处安装有关断门,当枪管被抽出后,关闭关断门,这样有效防止烟道中的烟气通过拆装口进入到空气,从而影响环境质量。
3.本实用新型的枪管由通过螺纹连接的第一钢管和第二钢管组成,这样可快速拆换,方便维修,降低了生产成本。
综上所述,本实用新型结构简单且操作方便,投入成本少,结构设计合理,便于操作,使用效果好。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型水压监测装置的电路原理框图。
图3为本实用新型枪管的结构示意图。
附图标记说明:
1—支撑杆; 2—托架; 3—喷嘴;
4—枪管; 4-1—第一钢管; 4-2—第二钢管;
5—拆装口; 6—关断门; 7—密封件;
8—换热元件; 9—烟道壁; 10—换热器主轴;
11—液压传感器; 12—控制器; 13—指示灯;
14—蜂鸣器; 15—高压水管。
具体实施方式
如图1所示的一种可在线维护式烟气换热器高压水冲洗系统,包括用于向烟道内的换热元件8喷射高压水的冲洗装置,以及对高压水进行监测的水压监测装置,所述冲洗装置包括固定在烟道内的支撑杆1、水平滑动安装在支撑杆1上的托架2、以及搭设在托架2上可随托架2水平滑动的枪管4,所述枪管4上设置有朝换热元件8喷水的喷嘴3,所述枪管4的一端穿过开设在烟道壁9上的拆装口5与高压水管15连通;
如图2所示,所述水压监测装置包括控制器12,所述控制器12的输入端与设置在枪管4内用于采集液体压力的液压传感器11连接,所述控制器12的输出端分别与报警灯13和蜂鸣器14连接。
本实施例中,所述支撑杆1上具有供托架2水平滑动的滑槽,具体实施时,支撑杆1的一端固定在烟气换热器主轴10上,支撑杆1的另一端固定在烟道壁9上。
所述枪管4放置在托架2上,托架2和枪管4一起沿着支撑杆1水平滑动,这样设置的目的是:1.由于烟道的水平距离较大,在安装和拆卸枪管4时,枪管4可随托架2水平滑动,这样能够降低劳动量,提高工作效率,方便枪管4的拆卸和安装,也保证了枪管4每次更换能够准确安装到工作位置;2.托架2还可保证支撑枪管4处于水平状态,防止长期使用而导致枪管4出现变形现象。
如图3所示,所述枪管4由通过螺纹连接的第一钢管4-1和第二钢管4-2组成,所述喷嘴3设置在第一钢管4-1上,当第一钢管4-1上的喷嘴3需要更换时,只需更换损坏的喷嘴3所在的第一钢管4-1,不用更换第二钢管4-2,节省了维修成本,提高材料的利用率。
本实施例中,所述拆装口5处安装有关断门6,所述关断门6处设置有密封件7。
当枪管4需要维修时抽出枪管4,抽出枪管4后关闭关断门6防止烟气外流,在安装枪管4时打开关断门6,枪管4正常工作时关断门6处于常开状态;所述关断门6处设置有密封件7,密封件7防止枪管4在使用时,烟道内的烟气从枪管4与关断门6的缝隙中泄漏出来。
本实施例中,所述密封件7为石棉密封填料,石棉密封填料具有保温、防火、隔热、防腐、隔音和绝缘的优点。
本实施例中,所述关断门6为手动关断门,手动关断门结构简单,便于操作。
本实用新型的水压监测装置中指示灯13或蜂鸣器14出现提醒信号时,即枪管4中的液压出现异常,此时需要对冲洗装置进行维修,先拆掉高压水管15和密封件7,打开关断门6,将枪管1往外拉,当枪管4上的喷嘴3碰到托架2时,继续拉动枪管4,所述枪管4随托架2水平移动,当托架2接近烟道壁9时,旋转枪管4使喷嘴3朝上,继续拉动枪管4,当枪管4穿过拆装口5和关断门6之后,即成功取出枪管4,取出枪管4后,关闭关断门6,根据枪管4的实际情况进行维护和修理,需要换喷嘴3时,只需更换损坏的喷嘴3所在的部分枪管4。
本实用新型的冲洗装置维修好后,先开启关断门6,旋转枪管4使喷嘴3朝上,将枪管4依次穿过关断门6和拆装口5,当枪管4中部的喷嘴3将要穿过关断门6时,旋转枪管4使喷嘴3朝下,枪管4继续送入至正确的安装位置,安装密封件7和高压水管15对换热元件8进行冲洗。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可在线维护式烟气换热器高压水冲洗系统,其特征在于:包括用于向烟道内的换热元件(8)喷射高压水的冲洗装置,以及对高压水进行监测的水压监测装置;
所述冲洗装置包括固定在烟道内的支撑杆(1)、水平滑动安装在支撑杆(1)上的托架(2)、以及搭设在托架(2)上可随托架(2)水平滑动的枪管(4),所述枪管(4)上设置有朝换热元件(8)喷水的喷嘴(3),所述枪管(4)的一端穿过开设在烟道壁(9)上的拆装口(5)与高压水管(15)连通;
所述水压监测装置包括控制器(12),所述控制器(12)的输入端与设置在枪管(4)内用于采集液体压力的液压传感器(11)连接,所述控制器(12)的输出端分别与报警灯(13)和蜂鸣器(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种可在线维护式烟气换热器高压水冲洗系统,其特征在于:所述支撑杆(1)上具有供托架(2)水平滑动的滑槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种可在线维护式烟气换热器高压水冲洗系统,其特征在于:所述枪管(4)由通过螺纹连接的第一钢管(4-1)和第二钢管(4-2)组成。
4.根据权利要求3所述的一种可在线维护式烟气换热器高压水冲洗系统,其特征在于:所述喷嘴(3)设置在第一钢管(4-1)上。
5.根据权利要求1或2所述的一种可在线维护式烟气换热器高压水冲洗系统,其特征在于:所述拆装口(5)处安装有关断门(6),所述关断门(6)处设置有密封件(7)。
6.根据权利要求5所述的一种可在线维护式烟气换热器高压水冲洗系统,其特征在于:所述密封件(7)为石棉密封填料。
7.根据权利要求5所述的一种可在线维护式烟气换热器高压水冲洗系统,其特征在于:所述关断门(6)为手动关断门。
CN201720094838.0U 2017-01-22 2017-01-22 一种可在线维护式烟气换热器高压水冲洗系统 Expired - Fee Related CN206567263U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720094838.0U CN206567263U (zh) 2017-01-22 2017-01-22 一种可在线维护式烟气换热器高压水冲洗系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720094838.0U CN206567263U (zh) 2017-01-22 2017-01-22 一种可在线维护式烟气换热器高压水冲洗系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206567263U true CN206567263U (zh) 2017-10-20

Family

ID=60060602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201720094838.0U Expired - Fee Related CN206567263U (zh) 2017-01-22 2017-01-22 一种可在线维护式烟气换热器高压水冲洗系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206567263U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109692545A (zh) * 2018-12-28 2019-04-30 贵州省六盘水双元铝业有限责任公司 加料反应器外延式检修技术

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109692545A (zh) * 2018-12-28 2019-04-30 贵州省六盘水双元铝业有限责任公司 加料反应器外延式检修技术

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206567263U (zh) 一种可在线维护式烟气换热器高压水冲洗系统
CN111167771A (zh) 一种用于阻火器的在线密闭清洗及检测的系统及工艺方法
CN103309327A (zh) 检测氢气漏入内冷水中并评估影响内冷水水质的监测装置
CN104713369A (zh) 一种应用于工业炉冷却水的分配装置
CN210345505U (zh) 一种改善脱硝入口烟道流场均匀性的旋转吹灰装置
CN111184964A (zh) 一种具有自清洁功能的油器管道阻火器
CN202303941U (zh) 一种矿井井口热风加热装置
CN211802674U (zh) 一种用于阻火器的在线密闭清洗及检测的系统
CN103528388B (zh) 封闭铁合金炉煤气干法净化与回收系统
CN210977693U (zh) 一种燃气轮机进气系统
CN201412861Y (zh) 一种烟气喷淋预冷处理装置
CN203634996U (zh) 螺旋环雾喷槽吸气体吸收装置
CN204514056U (zh) 一种应用于工业炉冷却水的分配装置
CN201737968U (zh) 一种新型转炉炉口
CN205102585U (zh) 气缸动作式冲天炉料位探测装置
CN201250791Y (zh) 一种煤气加压机水封系统
CN213146708U (zh) 一种蒸汽供热管网末端自动排放装置
CN200955056Y (zh) 高炉煤气干法除尘安全放散装置
CN219347474U (zh) 一种新型定型机尾气热能回收装置
CN114160515B (zh) 一种焦炉地下室煤气横排管清洗装置及清洗方法
CN211819581U (zh) 一种管道式柴油机组消烟降温装置
CN203287766U (zh) 检测氢气漏入内冷水中并评估影响内冷水水质的监测装置
CN213983515U (zh) 一种汽化烟道的自动排污系统
CN219955293U (zh) 一种电磁锅炉防护装置
CN202962943U (zh) 一种发电机组的干排渣式锅炉全炉受热面的冲洗系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20171020