CN205773481U - 一种蒸氨装置清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸氨装置清洗系统，蒸氨装置包括依次连接的原料氨水槽、蒸氨塔及再沸器；蒸氨塔底设清洗贮槽，清洗贮槽上设洗油入口、粗苯入口、循环清洗液出口及清洗液混合物出口，所述洗油入口连接外部洗油输送管道，粗苯入口连接粗苯工段的粗苯中间槽，循环清洗液出口通过清洗液输送管道连接进料泵，清洗液混合物出口通过油泵连接再生器。本实用新型采用洗油和粗苯混合液溶解蒸氨塔塔盘、管道及废水换热器内的堵塞物，保证蒸氨塔的处理效果及换热器阻力正常，使蒸氨系统平稳运行，并可降低人工成本，提高设备使用寿命。

Description

一种蒸氨装置清洗系统

技术领域

本实用新型涉及焦化生产技术领域，尤其涉及一种焦化生产中蒸氨工段蒸氨装置的清洗系统。

背景技术

剩余氨水蒸馏是焦炉煤气净化的常见流程之一，一般要求原料氨水中的焦油含量在20～50mg/L之间。在目前的实际生产过程中，尽管采取了增加剩余氨水的静置分离时间、经陶瓷过滤器或气浮除焦油器处理等方式，但均不能将原料氨水中的焦油彻底清除。

蒸氨塔一般为板式塔，塔盘形式为浮阀或者泡罩，焦油在塔盘上附着聚集后难以清理。因此蒸氨装置运行一段时间后，由于原料氨水除油效果不理想，会出现废水换热器和蒸氨塔塔盘堵塞现象，导致换热器传热效果变差、剩余氨水预热温度降低、塔压升高、塔阻力增大、原料氨水处理量下降、塔顶产品不合格、塔底废水含氨量剧增等现象产生，不仅严重影响废水处理效果，增大生化处理负荷，而且外排废水氨氮含量严重超标。在实际生产过程中，蒸氨装置需经常停止运行，人工清洗换热器、蒸氨塔及管道系统，造成巨大的人力、物力浪费，而且加剧了设备和管道的腐蚀程度。

发明内容

本实用新型提供了一种蒸氨装置清洗系统，采用洗油和粗苯混合液溶解蒸氨塔塔盘、管道及废水换热器内的堵塞物，保证蒸氨塔的处理效果及换热器阻力正常，使蒸氨系统平稳运行，并可降低人工成本，提高设备使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种蒸氨装置清洗系统，所述蒸氨装置包括依次连接的原料氨水槽、蒸氨塔及再沸器，蒸氨塔与原料氨水槽连接的氨水输送管道上设进料泵及废水换热器，废水换热器另外连接从蒸氨塔引出的废水管道，废水管道上设废水泵；蒸氨塔与再沸器连接管道的中部设废水循环泵，靠近蒸氨塔的两端分别设阀二和阀三，蒸氨塔与废水泵之间连接管道上设阀四，废水换热器的废水进、出口管道上设阀五和阀六；蒸氨塔底设清洗贮槽，清洗贮槽上设洗油入口、粗苯入口、循环清洗液出口及清洗液混合物出口，所述洗油入口连接外部洗油输送管道，粗苯入口连接粗苯工段的粗苯中间槽，循环清洗液出口通过清洗液输送管道连接进料泵，清洗液混合物出口通过油泵连接再生器。

所述进料泵前的氨水输送管道上设阀一，清洗液输送管道连接进料泵与阀一之间的氨水输送管道，靠近连接处的清洗液输送管道上设阀七。

所述再生器的顶部气体出口连接脱苯塔，再生器的底部残渣出口连接残渣槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)仅需增设一台贮槽、一台油泵和部分管道即可完成对蒸氨装置的清洗，充分利用原有设备和管道，节省投资成本；

2)利用洗油和粗苯混合液溶解蒸氨装置内的堵塞物，提高废水换热器传热效率，使其管道流通面积增大、泵负荷减小，保证仪表显示正常；同时蒸氨塔塔盘效率明显提高，蒸氨塔运行正常，外排废水达标；

3)无需人工拆卸废水换热器、人工清洗蒸氨塔塔盘、人工清除管道堵塞物，使整个流程的操作更加顺畅快捷，节省人力成本；

4)将清洗液混合物作为脱苯工段的原料，残渣进入残渣槽，最后送往焦油贮槽，无二次污染物产生，有利于环境保护；

5)采用的粗苯为脱苯工段产品，粗苯和洗油混合物在清洗完成后进入脱苯系统补充缺失的洗油，整个清洗过程中没有系统外的原料投资；

6)结构简单，操作方便，结构合理，不需改造原有的设备和管道，投入成本低，能耗低，见效快。

附图说明

图1是本实用新型所述蒸氨装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述蒸氨装置清洗系统的结构示意图。

图中：1.蒸氨塔 2.进料泵 3.废水换热器 4.原料氨水槽 5.再沸器 6.废水泵7.废水循环泵 8.地坑 9.清洗贮槽 10.油泵 11.粗苯中间槽 12.再生器 13.残渣槽 14.阀一 15.阀二 16.阀三 17.阀四 18.阀五 19.阀六 20.阀七

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图2所示，本实用新型所述一种蒸氨装置清洗系统，所述蒸氨装置包括依次连接的原料氨水槽4、蒸氨塔1及再沸器5，蒸氨塔1与原料氨水槽4连接的氨水输送管道上设进料泵2及废水换热器3，废水换热器3另外连接从蒸氨塔1引出的废水管道，废水管道上设废水泵6；蒸氨塔1与再沸器5连接管道的中部设废水循环泵7，靠近蒸氨塔1的两端分别设阀二15和阀三16，蒸氨塔1与废水泵6之间连接管道上设阀四17，废水换热器3的废水进、出口管道上设阀五18和阀六19；蒸氨塔1底设清洗贮槽9，清洗贮槽9上设洗油入口、粗苯入口、循环清洗液出口及清洗液混合物出口，所述洗油入口连接外部洗油输送管道，粗苯入口连接粗苯工段的粗苯中间槽11，循环清洗液出口通过清洗液输送管道连接进料泵2，清洗液混合物出口通过油泵10连接再生器12。

所述进料泵2前的氨水输送管道上设阀一14，清洗液输送管道连接进料泵2与阀一14之间的氨水输送管道，靠近连接处的清洗液输送管道上设阀七20。

所述再生器12的顶部气体出口连接脱苯塔，再生器12的底部残渣出口连接残渣槽13。

本实用新型所述一种蒸氨装置清洗系统，适用于对焦化生产中蒸氨工段设备进行清洗；使用方法如下(参见图2)：

1)蒸氨工段的蒸氨塔1下设清洗贮槽9，外送洗油进入清洗贮槽9内，与来自脱苯工段粗苯中间槽11的部分粗苯在清洗贮槽9内混合；

2)清洗开始前，关闭蒸氨塔1进料泵2前氨水输送管道上的阀一14，关闭蒸氨塔1与再沸器5连接管道上的阀二15和阀三16，关闭蒸氨塔1与废水泵6之间连接管道上的阀四17以及废水换热器3的废水进、出口管道上的阀五18和阀六19；

3)开始清洗，开启进料泵2前清洗液输送管道上的阀七20，洗油和粗苯混合液经进料泵2和废水换热器3从顶部进入蒸氨塔1，并在蒸氨塔1内沿塔盘逐层流下，浸泡分解塔盘及管道内的堵塞物实现清洗目的，清洗液混合物最后经塔底出口流入清洗贮槽9并在进料泵2作用下循环流动；

4)以上过程重复运行一段时间后，通过废水换热器3对清洗液混合物与蒸氨工段产生的高温废水进行换热，清洗液混合物加热后可加速堵塞物的溶解并最终完成对蒸氨装置的清洗；

5)清洗过程结束后，清洗贮槽9中的清洗液混合物经油泵10进入再生器12再生，形成的油气混合物从再生器12顶部排出后进入脱苯塔，间接为脱苯工段弥补损失的洗油；再生器12底部形成的残渣进入残渣槽13，最终送入焦油贮槽。

如图1所示，是本实用新型所述蒸氨装置的结构示意图。蒸氨塔1通过氨水输送管道连接原料氨水槽4，原料氨水由进料泵2抽出送往蒸氨塔1，在进入蒸氨塔1之前先在废水换热器3中与由废水泵6在蒸氨塔1中引出的高温废水进行换热升温。蒸氨塔1另外连接再沸器5，通过废水循环泵7实现塔内废水在再沸器5中进行循环加热。蒸氨塔1底部出口设地坑8用于存放沥青。该蒸氨装置为现有技术，在此不加详细描述。

本实用新型的工作原理是：利用洗油和粗苯混合液溶解蒸氨塔1、管道及废水换热器3内的堵塞物，混合液在整个蒸氨装置中循环流动进行数次清洗，并通过废水换热器3加热混合液，促使堵塞物充分溶解实现彻底清洗的目的；本实用新型只需在原有蒸氨装置基础上增设一个清洁贮槽9和油泵10，利用蒸氨装置原有的进料泵2和废水换热器3即可实现。最后的清洗液混合物通过油泵10泵入脱苯工段的再生器12内形成油气混合物，为脱苯工段弥补损失的洗油。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种蒸氨装置清洗系统，所述蒸氨装置包括依次连接的原料氨水槽、蒸氨塔及再沸器，蒸氨塔与原料氨水槽连接的氨水输送管道上设进料泵及废水换热器，废水换热器另外连接从蒸氨塔引出的废水管道，废水管道上设废水泵；蒸氨塔与再沸器连接管道的中部设废水循环泵，靠近蒸氨塔的两端分别设阀二和阀三，蒸氨塔与废水泵之间连接管道上设阀四，废水换热器的废水进、出口管道上设阀五和阀六；其特征在于，蒸氨塔底设清洗贮槽，清洗贮槽上设洗油入口、粗苯入口、循环清洗液出口及清洗液混合物出口，所述洗油入口连接外部洗油输送管道，粗苯入口连接粗苯工段的粗苯中间槽，循环清洗液出口通过清洗液输送管道连接进料泵，清洗液混合物出口通过油泵连接再生器。

2.根据权利要求1所述的一种蒸氨装置清洗系统，其特征在于，所述进料泵前的氨水输送管道上设阀一，清洗液输送管道连接进料泵与阀一之间的氨水输送管道，靠近连接处的清洗液输送管道上设阀七。

3.根据权利要求1所述的一种蒸氨装置清洗系统，其特征在于，所述再生器的顶部气体出口连接脱苯塔，再生器的底部残渣出口连接残渣槽。