CN210765135U - 带废气预处理的炼焦鼓冷工段及炼焦系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种带废气预处理的炼焦鼓冷工段及炼焦系统，属于炼焦废气处理领域。带废气预处理的炼焦鼓冷工段包括冷却段和与冷却段连通的鼓送段，冷却段包括冷凝液循环回收子系统和喷淋冷却塔；喷淋冷却塔内部设有喷淋室，喷淋室内设有与冷凝液循环回收子系统连通的喷淋头，喷淋室的侧壁设有喷淋液出口、用于与化产废气收集系统连通的废气进口和用于与废气处理系统连通的废气出口。炼焦系统的化产车间采用以上的带废气预处理的炼焦鼓冷工段。化产废气收集系统收集的废气送入喷淋冷却塔内，通过将冷凝液循环回收子系统中的冷凝液对废气进行喷淋，使得废气中的焦油、萘等高粘稠易结晶物溶入冷凝液中，从而避免高粘稠易结晶物容易阻塞废气管道。
Description
技术领域
本实用新型属于炼焦废气处理技术领域，更具体地说，是涉及一种带废气预处理的炼焦鼓冷工段及炼焦系统。
背景技术
在炼焦生产中，化产车间担负着煤气净化、输送，生产用气的供给，脱硫液中复盐的提取，化学产品的存储等任务，主要包括：鼓冷工段、脱硫工段、硫铵工段、粗笨工段和油库工段等。在化产车间中，利用冷凝液的循环逐渐吸收荒煤气中的萘、焦油、苯等化学成分，之后对冷凝液进行分离从而获取萘、焦油、苯等化学产品。
为了保护环境，减少污染物的排放，现在炼焦化产车间的废气一般通过废气收集系统将各个工段的废气进行收集，然后统一的输送到废气处理系统进行处理。但是由于化产车间的废气中含有VOCs(挥发性有机化合物，volatile organic compounds)，如非甲烷总烃、萘、焦油、苯、苯并[a]芘、挥发酚、氨、硫化氢等，废气VOCs浓度高，而且焦油、萘等物质粘稠度高、易结晶，将化产车间的废气收集后，高粘稠易结晶物容易阻塞管道，导致废气难以输送到废气处理系统进行处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带废气预处理的炼焦鼓冷工段，以解决现有技术中存在的化产车间废气中的高粘稠易结晶物容易阻塞废气管道，导致废气难以输送到废气处理系统进行处理的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种带废气预处理的炼焦鼓冷工段，包括冷却段和与所述冷却段连通的鼓送段，所述冷却段包括冷凝液循环回收子系统和喷淋冷却塔；
所述喷淋冷却塔内部设有喷淋室，所述喷淋室内设有与所述冷凝液循环回收子系统连通的喷淋头，所述喷淋室的侧壁设有喷淋液出口、用于与化产废气收集系统连通的废气进口和用于与废气处理系统连通的废气出口。
进一步地，所述喷淋室内还设有冷却水管。
进一步地，所述冷却水管呈螺旋状，所述冷却水管的进水端和出水端穿过所述喷淋冷却塔的塔壁并位于所述喷淋冷却塔外。
进一步地，所述喷淋头设于所述冷却水管的上方。
进一步地，所述喷淋液出口与所述冷凝液循环回收子系统连通。
进一步地，所述冷凝液循环回收子系统包括初冷器和冷凝液储罐；
所述冷凝液储罐进液口与所述初冷器的冷凝液出口连通，出液口与所述初冷器的喷洒液进口连通；
所述喷淋头与所述冷凝液储罐的出液口连通。
进一步地，所述喷淋液出口与所述冷凝液储罐连通。
进一步地，所述冷凝液循环回收子系统还包括机械化氨水澄清槽，所述机械化氨水澄清槽的进液口与所述冷凝液储罐连通，所述机械化氨水澄清槽的氨水出口与所述冷凝液储罐的补液口连通。
进一步地，所述冷凝液储罐的出液口连通有液体泵，所述液体泵的出液口分别通过阀门与所述机械化氨水澄清槽的进液口和所述初冷器的喷洒液进口连通。
本实用新型提供的带废气预处理的炼焦鼓冷工段的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型带废气预处理的炼焦鼓冷工段在使用时，将化产废气收集系统收集的废气送入喷淋冷却塔内，通过将冷凝液循环回收子系统中的冷凝液送入喷淋头中，对废气进行喷淋，使得废气中的焦油、萘等高粘稠易结晶物溶入冷凝液中，从而避免高粘稠易结晶物容易阻塞废气管道，使得废气能够顺畅的通过管道输送到废气处理系统。
一种炼焦系统，其化产车间包括以上任一项所述的带废气预处理的炼焦鼓冷工段。
本实用新型炼焦系统的化产车间采用以上任一项所述的带废气预处理的炼焦鼓冷工段，其有益效果在于与上述带废气预处理的炼焦鼓冷工段的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的带废气预处理的炼焦鼓冷工段的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1-初冷器；2-喷淋冷却塔；21-喷淋室；22-喷淋头；23-喷淋液出口；24-废气出口；25-废气进口；26-冷却水管；3-冷凝液储罐；31-补液口；4-机械化氨水澄清槽；5-液体泵。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，现对本实用新型实施例提供的带废气预处理的炼焦鼓冷工段进行说明。带废气预处理的炼焦鼓冷工段，包括冷却段和与冷却段连通的鼓送段，冷却段包括冷凝液循环回收子系统和喷淋冷却塔2。
喷淋冷却塔2内部设有喷淋室21，喷淋室21内设有与冷凝液循环回收子系统连通的喷淋头22，喷淋室21的侧壁设有喷淋液出口23、用于与化产废气收集系统连通的废气进口25和用于与废气处理系统连通的废气出口24。
与现有技术相比，本实用新型实施例的带废气预处理的炼焦鼓冷工段在使用时，将化产废气收集系统收集的废气送入喷淋冷却塔2内，通过将冷凝液循环回收子系统中的冷凝液送入喷淋头22中，对废气进行喷淋，使得废气中的焦油、萘等高粘稠易结晶物溶入冷凝液中，从而避免高粘稠易结晶物容易阻塞废气管道，使得废气能够顺畅的通过管道输送到废气处理系统。实际使用中，采用此装置能够除掉废气中90％的萘和焦油，除去萘和焦油等成分后的废气也更加容易进行后续的废气处理。
具体地，本实用新型实施例的带废气预处理的炼焦鼓冷工段可以通过在现有的炼焦系统的带废气预处理的炼焦鼓冷工段中增加喷淋冷却塔2构成。冷却段用于冷却荒煤气，具体地可以是包括依次连接的初冷器1和电捕焦油器。鼓送段用于将荒煤气向后鼓送，具体地可以是包括鼓风机。冷凝液循环回收子系统与现有的带废气预处理的炼焦鼓冷工段中的利用氨水冷却荒煤气并分离冷凝液回收化学产品的冷凝液循环回收子系统相同，具体地可以是包括初冷器1的冷凝液循环部分、机械化氨水澄清槽4、氨水中间槽和焦油分离设备等。初冷器1中流动的冷凝液为由氨水喷淋冷却荒煤气形成的混合液。废气进口25设置在喷淋室21的底部，废气出口24设置在喷淋室21的顶部，而喷淋头22安装在喷淋室21顶部。喷淋头22将冷凝液喷洒在喷淋室21内，由化产废气收集系统送入的废气被冷凝液冲洗后，从废气出口24排出，经过管道输送到废气处理系统。
请参阅图1，作为本实用新型提供的带废气预处理的炼焦鼓冷工段的一种具体实施方式，喷淋室21内还设有冷却水管26。在喷淋室21内设置冷却水管26，能够冷却废气和冷凝液，一方面使得废气中的高粘稠易结晶物等成分更容易溶入冷凝液中，另一方面也使得从喷淋液出口23排出的冷凝液温度较低，利于回收冷凝液中的焦油等化学物质。
请参阅图1，作为本实用新型提供的带废气预处理的炼焦鼓冷工段的一种具体实施方式，冷却水管26呈螺旋状，冷却水管26的进水端和出水端穿过喷淋冷却塔2的塔壁并位于喷淋冷却塔2外。
请参阅图1，作为本实用新型提供的带废气预处理的炼焦鼓冷工段的一种具体实施方式，喷淋头22设于冷却水管26的上方。使得喷淋头22喷出的冷凝液能够下落洗刷冷却水管26，避免冷却水管26外壁附着过多的高粘稠易结晶物，影响冷却效率。
请参阅图1，作为本实用新型提供的带废气预处理的炼焦鼓冷工段的一种具体实施方式，喷淋液出口23与冷凝液循环回收子系统连通。此种设置使得冷凝液将废气中的高粘稠易结晶物等成分溶解后输送到冷凝液循环回收子系统，使得冷凝液循环回收子系统将高粘稠易结晶物等成分回收。
请参阅图1，作为本实用新型提供的带废气预处理的炼焦鼓冷工段的一种具体实施方式，冷凝液循环回收子系统包括初冷器1和冷凝液储罐3。
冷凝液储罐3进液口与初冷器1的冷凝液出口连通，出液口与初冷器1的喷洒液进口连通。喷淋头22与冷凝液储罐3的出液口连通。
冷凝液在冷凝液储罐3和初冷器1中循环流动，冷凝液在初冷器1中溶解荒煤气中的成分，使得冷凝液的浓度逐渐上升，达到一定水平后，将冷凝液储罐3中的一部分冷凝液送入机械化氨水澄清槽4回收氨水等成分，之后进一步的送入后序的分离设备中提取化学产品。喷淋头22与冷凝液储罐3的出液口连通，使得冷凝液储罐3中的冷凝液通过喷淋头22对废气进行喷淋，溶解废气中的焦油、萘等高粘稠易结晶物。
具体地，初冷器1可以采用横管式初冷器1，初冷器1的壳体内部有若干根横向管道，冷却水在管道中循环。冷却水又分为一段冷却水和二段冷却水，一段冷却水在壳体上半部分的横向管道中循环；二段冷却水在壳体下半部分的横向管道中循环。荒煤气由壳体顶部进入，再由底部出去，荒煤气在壳体里遇到横向管道而降温，使荒煤气的温度达到技术指标。在壳体顶部设有喷洒装置，冷凝液储罐3中的冷凝液进入喷洒装置中，在壳体内喷洒，稀释荒煤气冷却形成液体，防止荒煤气在冷却时凝结出来的晶体堵塞管线，氨水和荒煤气冷却形成的液体混合后形成冷却液，冷却液从壳体底部的出液口排出。初冷器1的冷凝液出口即横管式初冷器1壳体底部的出液口，初冷器1的喷洒液进口即横管式初冷器1壳体顶部的氨水喷洒装置的进液口。冷凝液储罐3可以采用一般的耐腐蚀的罐体，其上可以设置多个进液口和出液口，用于与其他装置连通。
请参阅图1，作为本实用新型提供的带废气预处理的炼焦鼓冷工段的一种具体实施方式，喷淋液出口23与冷凝液储罐3连通。此种设置使得喷淋冷却塔2和冷凝液储罐3形成循环，冷却液在该循环中多次循环流动后，浓度逐渐升高，然后从冷凝液储罐3流入到后序回收氨水等成分并提取化学产品。
请参阅图1，作为本实用新型提供的带废气预处理的炼焦鼓冷工段的一种具体实施方式，冷凝液循环回收子系统还包括机械化氨水澄清槽4，机械化氨水澄清槽4的进液口与冷凝液储罐3连通，机械化氨水澄清槽4的氨水出口与冷凝液储罐3的补液口31连通。
具体地，冷凝液储罐3可以是通过管路与机械化氨水澄清槽4连通，使初冷器1中的冷凝液排入到机械化氨水澄清槽4中。冷凝液储罐3设有补液口31，机械化氨水澄清槽4分离出的氨水通过补液口31回送到冷凝液储罐3中，使得冷凝液储罐3和初冷器1中的冷凝液保持在较低的浓度范围内。而机械化氨水澄清槽4分离出的焦油进一步地送入焦油机械化分离器和焦油离心机等装置中进行进一步地分离。
请参阅图1，作为本实用新型提供的带废气预处理的炼焦鼓冷工段的一种具体实施方式，冷凝液储罐3的出液口连通有液体泵5，液体泵5的出液口分别通过阀门与机械化氨水澄清槽4的进液口和初冷器1的喷洒液进口连通。
一种炼焦系统，其化产车间包括以上任一项的带废气预处理的炼焦鼓冷工段。
与现有技术相比，本实用新型实施例的炼焦系统在使用时，化产车间的化产废气收集系统将收集废气送入喷淋冷却塔2内，通过将带废气预处理的炼焦鼓冷工段冷凝液循环回收子系统中的冷凝液送入喷淋头22中，对废气进行喷淋，使得废气中的焦油、萘等高粘稠易结晶物溶入随冷凝中，从而避免高粘稠易结晶物容易阻塞废气管道，使得废气能够顺畅的输送到废气处理系统。
化产废气收集系统可以是设置在化产车间各个工段上的负压废气收集罩，并通过管路连接各个负压废气收集罩，将废气送入喷淋冷却塔2内。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带废气预处理的炼焦鼓冷工段，包括冷却段和与所述冷却段连通的鼓送段，所述冷却段包括冷凝液循环回收子系统；其特征在于，所述冷却段还包括喷淋冷却塔(2)；
所述喷淋冷却塔(2)内部设有喷淋室(21)，所述喷淋室(21)内设有与所述冷凝液循环回收子系统连通的喷淋头(22)，所述喷淋室(21)的侧壁设有喷淋液出口(23)、用于与化产废气收集系统连通的废气进口(25)和用于与废气处理系统连通的废气出口(24)。
2.如权利要求1所述的带废气预处理的炼焦鼓冷工段，其特征在于：所述喷淋室(21)内还设有冷却水管(26)。
3.如权利要求2所述的带废气预处理的炼焦鼓冷工段，其特征在于：所述冷却水管(26)呈螺旋状，所述冷却水管(26)的进水端和出水端穿过所述喷淋冷却塔(2)的塔壁并位于所述喷淋冷却塔(2)外。
4.如权利要求2所述的带废气预处理的炼焦鼓冷工段，其特征在于：所述喷淋头(22)设于所述冷却水管(26)的上方。
5.如权利要求1所述的带废气预处理的炼焦鼓冷工段，其特征在于：所述喷淋液出口(23)与所述冷凝液循环回收子系统连通。
6.如权利要求1至5任一项所述的带废气预处理的炼焦鼓冷工段，其特征在于：所述冷凝液循环回收子系统包括初冷器(1)和冷凝液储罐(3)；
所述冷凝液储罐(3)进液口与所述初冷器(1)的冷凝液出口连通，出液口与所述初冷器(1)的喷洒液进口连通；
所述喷淋头(22)与所述冷凝液储罐(3)的出液口连通。
7.如权利要求6所述的带废气预处理的炼焦鼓冷工段，其特征在于：所述喷淋液出口(23)与所述冷凝液储罐(3)连通。
8.如权利要求6所述的带废气预处理的炼焦鼓冷工段，其特征在于：所述冷凝液循环回收子系统还包括机械化氨水澄清槽(4)，所述机械化氨水澄清槽(4)的进液口与所述冷凝液储罐(3)连通，所述机械化氨水澄清槽(4)的氨水出口与所述冷凝液储罐(3)的补液口(31)连通。
9.如权利要求8所述的带废气预处理的炼焦鼓冷工段，其特征在于：所述冷凝液储罐(3)的出液口连通有液体泵(5)，所述液体泵(5)的出液口分别通过阀门与所述机械化氨水澄清槽(4)的进液口和所述初冷器(1)的喷洒液进口连通。
10.一种炼焦系统，其特征在于：其化产车间包括如权利要求1至9任一项所述的带废气预处理的炼焦鼓冷工段。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |