CN205223126U - 一种废矿物油催化降凝再生新能源装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废矿物油回收利用装置，更具体的讲是一种废矿物油催化降凝再生新能源装置，其包括原料废矿物油前置预处理装置，管式炉加热连注连蒸装置，双塔催化降凝装置，原料前置余热回收利用和干气吸附燃烧利用装置，循环水冷凝油气分离装置和成品收集装置，本实用新型的有益效果是：（1）连注连蒸实现了规模化生产，余热回收利用，充分体现了资源循环利用的科学理念，提高了企业效益和社会效益。（2）不用硫酸、烧碱洗，把成分混杂多样的废矿物油，一次性再生，产出高质量的达标柴油、基础油，避免了“酸碱洗”造成的二次污染，克服了再生油品质量低下的困局，生态保护，资源循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及废矿物油回收利用装置，更具体的讲是一种废矿物油催化降凝再生新能源装置。
背景技术
废矿物油是指由多种废矿物油组成的复杂混合物，主要成分有C6----C36异构烷烃、正构烷烃、环烷烃、烯烃等。俗称废柴油、废机油、废润滑油、废液压油、废齿轮油、废导热油等，机械、动力、运输（航空、海洋、内河、陆路运输）设备更换的废油混合物。因为其对土壤、水源污染后难以降解，危害持久，被列入《国家危险废物名录》编号HW08，经营实行许可证制度。行业管理属“中华人民共和国环境保护部”。
就目前全国再生油专委会成员单位中，废矿物油收集、贮存、处置单位，95%的单位采用“蒸馏罐固定蒸馏，酸、碱洗，白土过滤精制”工艺流程和装置，非常落后，其“酸、减洗，白土过滤”工艺被《国家产业结构调整指导目录》列入淘汰产业工艺。
“蒸馏罐固定蒸馏酸、碱洗，白土过滤精制”工艺流程和装置，是将废矿物油原料根据蒸馏罐容积，一次性加入后加热蒸馏气化，尾油被碳化成炭灰。
气化后的油蒸汽，经过冷凝器冷却成成品毛油，成品毛油先加入（约3%）强硫酸进行氧化除杂，混合搅拌氧化至1小时，然后沉淀12小时排除酸液渣和氧化衍生物，再加入（约3%）的烧碱浓溶液进行中和清洗，混合搅拌1小时左右，再沉淀12小时后，排除减液渣和氮氧衍生物。把用酸、碱清洗过的毛油，再加入白土混合搅拌，用框板压滤机过滤出白土，即成为成品油。因为该成品油中含有沥青质、胶质、硫醇，颜色深红，质量低下，价值低廉。
由此可见，现在普遍使用的这个废矿物油再生工艺流程和装置，出现四种新的污染物：（1）重尾油形成的碳化灰，（2）硫酸液渣，（3）烧碱液渣，（4）含毛油的失活白土。这些对大气、土壤、水源形成二次污染。
蒸馏罐固定蒸馏，是一罐一罐的间歇蒸馏，特别在温度高的夏天清理碳化灰要等待较长时间，蒸馏罐才能降下温度，适合清理，劳动效率低下。生产量小，成本高。
发明内容
本实用新型的发明内容是针对以上现有技术中的不足之处，提供一种效率高、效益好，生态环保的“废矿物油催化降凝再生新能源装置”。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种废矿物油催化降凝再生新能源装置，所述该装置包括：“原料废矿物油前置预处理装置，管式炉加热连注连蒸装置，双塔催化降凝装置，原料前置余热回收利用和干气吸附燃烧利用装置，循环水冷凝油气分离装置和成品收集装置。
上述原料废矿物油前置预处理装置包括依次连接的原料储存罐、常温高压输油泵、原料过滤器、原料油储存罐、常温输油泵和4个锥形沉降塔Ⅰ，所述锥形沉降塔Ⅰ底部通过排污管道Ⅰ连接废水储罐，所述锥形沉降塔Ⅰ通过输油泵Ⅰ连接换热器，换热器通过耐温输油泵Ⅰ连接锥形沉降塔Ⅱ，所述锥形沉降塔Ⅱ底部通过排污管道Ⅱ连接废水储罐，所述锥形沉降塔Ⅱ通过耐温输油泵Ⅱ与初分器连接。
上述管式炉加热连注连蒸装置包括管式炉，所述管式炉的入口通过输油泵Ⅱ与初分器连接，管式炉的出口通过输送管连接初分器，所述管式炉连接有气化室。气化室通过燃烧机供气或者油与管式炉链接。
上述双塔催化降凝装置包括催化降凝塔Ⅰ和催化降凝塔Ⅱ，所述催化降凝塔Ⅰ和催化降凝塔Ⅱ分别与初分器连接，催化降凝塔Ⅰ和催化降凝塔Ⅱ顶部通过真空泵连接换热器，催化降凝塔Ⅰ底部连接重油接收罐Ⅰ，催化降凝塔Ⅱ底部连接重油接收罐Ⅱ，所述重油接收罐Ⅰ和重油接收罐Ⅱ连接重油罐，所述重油罐通过耐高温油泵连接管式炉。
上述原料前置余热回收利用和干气吸附燃烧利用装置，包括油水气分离器，所述油水气分离器通过循环水冷凝器与换热器顶部连接，所述油水气分离器底部连接废水储罐，油水气分离器顶部通过空气压缩机Ⅰ连接吸附塔，吸附塔通过水封阻燃器连接管式炉，油水气分离器侧壁连接初分器。
上述循环水冷凝油气分离装置包括油气分离器，所述油气分离器通过水循环冷凝器Ⅰ、水循环冷凝器Ⅱ与换热器底部连接，所述油气分离器底部分别连接脱色过滤塔Ⅰ和脱色过滤塔Ⅱ，油气分离器顶部通过空气压缩机Ⅱ连接吸附塔。脱色过滤塔Ⅰ和脱色过滤塔Ⅱ内分别装凹土砂。
上述成品收集装置包括基础油罐和柴油罐，所述基础油罐与脱色过滤塔Ⅰ底部连接，所述基础油罐与脱色过滤塔Ⅰ之间还设有基础油过滤器和基础油输送泵，所述柴油罐与脱色过滤塔Ⅱ底部连接，所述柴油罐和脱色过滤塔Ⅱ之间还设有柴油过滤器、柴油输送泵。本实用新型基础油过滤器和柴油过滤器采用过滤布进行过滤。
本实用新型的有益效果是：（1）连注连蒸实现了规模化生产，余热回收利用，充分体现了资源循环利用的科学理念，提高了企业效益和社会效益。（2）不用硫酸、烧碱洗，把成分混杂多样的废矿物油，一次性再生，产出高质量的达标柴油、基础油，避免了“酸碱洗”造成的二次污染，克服了再生油品质量低下的困局，生态保护，资源循环利用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-原料储存罐，2-常温高压输油泵，3-原料过滤器，4-原料油储存罐，5-常温输油泵，6-锥形沉降塔Ⅰ，7-排污管道Ⅰ，8-废水储罐，9-输油泵Ⅰ，10-换热器，11-耐温输油泵Ⅰ，12-锥形沉降塔Ⅱ，13-排污管道Ⅱ，14-耐温输油泵Ⅱ，15-初分器，16-管式炉，17-输油泵Ⅱ，18-输送管，19-催化降凝塔Ⅰ，20-催化降凝塔Ⅱ，21-真空泵，22-重油接收罐Ⅰ，23-重油接收罐Ⅱ，24-重油罐，25-耐高温油泵，26-油水气分离器，27-循环水冷凝器，28-空气压缩机Ⅰ，29-吸附塔，30-水封阻燃器，31-油气分离器，32-循环冷凝器Ⅰ，33-水循环冷凝器Ⅱ，34-脱色过滤塔Ⅰ，35-脱色过滤塔Ⅱ，36-空气压缩机Ⅱ，37-基础油罐，38-柴油罐，39-基础油过滤器，40-基础油输送泵，41-柴油过滤器，42-柴油输送泵，43-气化室。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本实用新型，但并不因此限制本实用新型。
一种废矿物油催化降凝再生新能源装置，所述该装置包括原料废矿物油前置预处理装置，管式炉加热连注连蒸装置，双塔催化降凝装置，原料前置余热回收利用和干气吸附燃烧利用装置，循环水冷凝油气分离装置和成品收集装置。
上述原料废矿物油前置预处理装置包括依次连接的原料储存罐1、常温高压输油泵2、原料过滤器3、原料油储存罐4、常温输油泵5和4个锥形沉降塔Ⅰ6，所述锥形沉降塔Ⅰ6底部通过排污管道Ⅰ7连接废水储罐8，所述锥形沉降塔Ⅰ6通过输油泵Ⅰ9连接换热器10，换热器10通过耐温输油泵Ⅰ11连接锥形沉降塔Ⅱ12，所述锥形沉降塔Ⅱ12底部通过排污管道Ⅱ13连接废水储罐8，所述锥形沉降塔Ⅱ12通过耐温输油泵Ⅱ14与初分器15连接。
上述管式炉加热连注连蒸装置包括管式炉16，所述管式炉16的入口通过输油泵Ⅱ17与初分器15连接，管式炉15的出口通过输送管18连接初分器15，所述管式炉16连接气化室43。
所述双塔催化降凝装置包括催化降凝塔Ⅰ19和催化降凝塔Ⅱ20，所述催化降凝塔Ⅰ19和催化降凝塔Ⅱ20分别与初分器15连接，催化降凝塔Ⅰ19和催化降凝塔Ⅱ20顶部通过真空泵21连接换热器10，催化降凝塔Ⅰ19底部连接重油接收罐Ⅰ22，催化降凝塔Ⅱ20底部连接重油接收罐Ⅱ23，所述重油接收罐Ⅰ22和重油接收罐Ⅱ23连接重油罐24，所述重油罐24通过耐高温油泵25连接管式炉16。
上述原料前置余热回收利用和干气吸附燃烧利用装置，包括油水气分离器26，所述油水气分离器26通过循环水冷凝器27与换热器10顶部连接，所述油水气分离器26底部连接废水储罐8，油水气分离器26顶部通过空气压缩机Ⅰ28连接吸附塔29，吸附塔29通过水封阻燃器30连接管式炉16，油水气分离器26侧壁连接初分器15。
所述循环水冷凝油气分离装置，包括油气分离器31，所述油气分离器31通过水循环冷凝器Ⅰ32、水循环冷凝器Ⅱ33与换热器10底部连接，所述油气分离器31底部分别连接脱色过滤塔Ⅰ34和脱色过滤塔Ⅱ35，油气分离器31顶部通过空气压缩机Ⅱ36连接吸附塔29。
上述成品收集装置包括基础油罐37和柴油罐38，所述基础油罐37与脱色过滤塔Ⅰ34底部连接，所述基础油罐37与脱色过滤塔Ⅰ34之间还设有基础油过滤器39和基础油输送泵40，所述柴油罐38与脱色过滤塔Ⅱ35底部连接，所述柴油罐38和脱色过滤塔Ⅱ35之间还设有柴油过滤器41、柴油输送泵42，本实用新型基础油过滤器39和柴油过滤器41采用过滤布进行过滤。
Claims (1)
1.一种废矿物油催化降凝再生新能源装置，其特征在于：所述该装置包括：“原料废矿物油前置预处理装置，管式炉加热连注连蒸装置，双塔催化降凝装置，原料前置余热回收利用和干气吸附燃烧利用装置，循环水冷凝油气分离装置和成品收集装置，
所述原料废矿物油前置预处理装置包括依次连接的原料储存罐、常温高压输油泵、原料过滤器、原料油储存罐、常温输油泵和4个锥形沉降塔Ⅰ，所述锥形沉降塔Ⅰ底部通过排污管道Ⅰ连接废水储罐，所述锥形沉降塔Ⅰ通过输油泵Ⅰ连接换热器，换热器通过耐温输油泵Ⅰ连接锥形沉降塔Ⅱ，所述锥形沉降塔Ⅱ底部通过排污管道Ⅱ连接废水储罐，所述锥形沉降塔Ⅱ通过耐温输油泵Ⅱ与初分器连接；
所述管式炉加热连注连蒸装置包括管式炉，所述管式炉的入口通过输油泵Ⅱ与初分器连接，管式炉的出口通过输送管连接初分器，所述管式炉连接有气化室；
所述双塔催化降凝装置包括催化降凝塔Ⅰ和催化降凝塔Ⅱ，所述催化降凝塔Ⅰ和催化降凝塔Ⅱ分别与初分器连接，催化降凝塔Ⅰ和催化降凝塔Ⅱ顶部通过真空泵连接换热器，催化降凝塔Ⅰ底部连接重油接收罐Ⅰ，催化降凝塔Ⅱ底部连接重油接收罐Ⅱ，所述重油接收罐Ⅰ和重油接收罐Ⅱ连接重油罐，所述重油罐通过耐高温油泵连接管式炉；
所述原料前置余热回收利用和干气吸附燃烧利用装置，包括油水气分离器，所述油水气分离器通过循环水冷凝器与换热器顶部连接，所述油水气分离器底部连接废水储罐，油水气分离器顶部通过空气压缩机Ⅰ连接吸附塔，吸附塔通过水封阻燃器连接管式炉，油水气分离器侧壁连接初分器；
所述循环水冷凝油气分离装置包括油气分离器，所述油气分离器通过水循环冷凝器Ⅰ、水循环冷凝器Ⅱ与换热器底部连接，所述油气分离器底部分别连接脱色过滤塔Ⅰ和脱色过滤塔Ⅱ，油气分离器顶部通过空气压缩机Ⅱ连接吸附塔；
所述成品收集装置包括基础油罐和柴油罐，所述基础油罐与脱色过滤塔Ⅰ底部连接，所述基础油罐与脱色过滤塔Ⅰ之间还设有基础油过滤器和基础油输送泵，所述柴油罐与脱色过滤塔Ⅱ底部连接，所述柴油罐和脱色过滤塔Ⅱ之间还设有柴油过滤器、柴油输送泵。
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