CN106191876A - 一种换热系统设备的清洗钝化方法 - Google Patents

一种换热系统设备的清洗钝化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106191876A
CN106191876A CN201610777955.7A CN201610777955A CN106191876A CN 106191876 A CN106191876 A CN 106191876A CN 201610777955 A CN201610777955 A CN 201610777955A CN 106191876 A CN106191876 A CN 106191876A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cleaning
water
passivation
heat
exchange system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610777955.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106191876B (zh
Inventor
袁木平
刘舜
李永刚
杨超龙
刘超宇
胡柏
周凡
马宏相
谢盛燕
王薇
屠宏飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUBEI XINGFA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Original Assignee
HUBEI XINGFA PHOSPHORUS CHEMICAL INDUSTRY RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUBEI XINGFA PHOSPHORUS CHEMICAL INDUSTRY RESEARCH INSTITUTE Co Ltd filed Critical HUBEI XINGFA PHOSPHORUS CHEMICAL INDUSTRY RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Priority to CN201610777955.7A priority Critical patent/CN106191876B/zh
Publication of CN106191876A publication Critical patent/CN106191876A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106191876B publication Critical patent/CN106191876B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • C23C22/23—Condensed phosphates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本发明提供一种换热系统设备的清洗钝化方法，包括如下步骤，清洗前准备，清洗剂的配置，依次加入有机膦酸、聚羧酸共聚物、乌洛托品及水，开动搅拌杆，搅拌约40min，即可；化学清洗打开所要清洗的设备的进出口管道阀门投加清洗剂、表面活性剂，清洗8‑15h；检测洗净率达90%，除垢率达90%以上后钝化少量换水，投加钝化助剂，控制循环水pH在5.5‑6.0，经过8‑12h后钝化完成，即可完成换热系统设备的清洗钝化。该发明的过程简单，稳定性好，试用范围广，钝化效果快速高效并能有效节约水资源。

Description

一种换热系统设备的清洗钝化方法
技术领域
本发明属于化工领域，主要涉及换热系统设备的清洗与防腐的方法，尤其涉及冷却系统。
背景技术
化学清洗是一项用化学方法使金属管道与设备的表面恢复清洁状态的技术。对新建装置投产前或旧系统恢复运行时，清除堆积在换热设备与管道内的灰土、泥沙、杂质，金属表面的锈蚀与结垢产物等，为设备钝化创造一个良好的环境，也是长期正常运行的必要手段。
钝化是一项用化学方法使金属管道与设备的表面形成防护层的方法，设备和管道表面，特别是酸洗和钝化合格后得管道，可利用钝化的方法加以保护，钝化工作的要求类同于酸洗过程。对于清洗后碳钢材质的钝化膜质量，用酸性硫酸铜(CuSO4)点滴液检验(红点法)。用点滴液点滴钝化表面，点滴液由蓝色变为红色的时间不小于5秒为合格。
特别强调的是，清洗与钝化用的废水不能随意排放，以防污染环境。
发明内容
本发明主要用于金属表面有一定氧化物、氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐等污染物清洗的清洗液，降低清洗后的换水量、可以快速钝化、钝化效果优秀的钝化助剂及其使用方法。
本发明的发明人为了解决上述问题，对于清洗液与清洗方法进行了研究，结果发现通过使用特定的清洗液及与之相配合的钝化助剂可以将上述污染物有效的去除，同时可以在少量换水的条件下在常温快速高效的完成设备的钝化。
本发明适用于中央空调系统、冷却水系统的碳钢与不锈钢等换热器，及部分液体输送管道。本发明适用于冷态的清洗钝化及清洗钝化的温度条件为室温。
本发明涉及一种清洗剂及一种钝化助剂：
其中清洗剂为：有机膦酸使用浓度为10—40份；聚羧酸共聚物5—20份、乌洛托品0-200份及适量的水等
钝化助剂为：三聚磷酸钠0-50份；聚羧酸共聚物0—30份；锌盐50-150份——该盐选自硫酸锌、氯化锌及适量的水等。
首先在生产水中加入清洗剂，加入量为0.01％—1％，开泵保持循环，用硫酸调节pH为3.0—5.0。具体加入量与清洗条件视污染物类型与污染程度而定。
有机膦酸可以与钙、铁良好的结合，加上其他分散剂与表面活性剂，从而保证金属表面的污染物被有效的去除，同时使钝化有一个优秀的界面环境。
清洗时间约为8-12h，具体时间视污染物类型、污染程度，循环水的流速及金属的表面结构而定。清洗时间不足，金属表面会残留不少污染物同时影响钝化效果，清洗时间过长，金属的腐蚀会不断加剧，从而对换热器造成损害。
在清洗完成之后，少量换水使得铁含量小于20ppm或更低，在水中加入清洗助剂，加入量为0.01％—1％，用硫酸调节pH：5.0—7.0。具体加入量与钝化条件视钝化水体的水质而定。
有机膦、聚磷酸盐、锌盐可以与水中的钙、铁离子形成稳定、致密的化合物附着在金属表面，从而减少或防止金属与液体相交液面的腐蚀。
钝化时间为8-12h，具体时间视设备材质、循环水的流速及金属的表面结构而定。钝化时间不足，金属表面无法形成致密的钝化膜来保护内部的材质；钝化时间过长，金属的表面的界面可能会造成腐蚀。
具体实验方式
实施例1
循环水系统清洗钝化(清洗水量3000m2)。
(1)清洗前准备 系统循环水浊度已低于10NTU，且集水池液位已调至最低液位，逐一确认系统循环水泵、补排水阀门、pH计等设备仪表能正常操作，并能确保最大排污量和最大补水量。耐酸碱劳动防护用品准备到位，相关人员及安全防护措施准备到位。
(2)清洗剂的配置 依次加入HEDP 90Kg、HPMA 30Kg、POCA 15Kg，乌洛托品600Kg及、2250KG水，开动搅拌杆，搅拌约40min，静置十分钟后即可装桶。
(3)化学清洗 检查关闭排污阀，打开换热设备(铜材质换热设备除外)的进出口管道阀门，并确保系统管道通畅。尽量调小或关闭循环水系统的补水阀门，将循环水池液位维持在最低液位，但要保证系统安全正常运行。在系统集水池泵入口附近，分别一次性缓慢投加3000kg清洗剂、萘磺酸钠25kg，保证其完全溶解。系统循环1小时后，在系统集水池泵入口附近，分批、缓慢、多点均匀加入浓硫酸，将循环水pH值调至3.5左右。待循环水pH值达到控制范围后，开始计时，并在投加药剂的集水池泵入口上游分别装入碳钢和不锈钢材质的污染挂片和腐蚀挂片。在清洗过程中，根据循环水pH值的变化随时缓慢补加浓硫酸，严格控制循环水pH在3.0-4.0，清洗时间约为10h左右。
(4)清洗效果 结束清洗，取出挂片，测定腐蚀率、清洗率。挂片腐蚀率为0.098mma，洗净率达97％。通过监测管得除垢率达98％。
(5)钝化 清洗后少量换水，并加入纯碱调节pH至5.5。一次性缓慢投加钝化助剂A(三聚磷酸钠)与钝化助剂B(AA/AMPS)；质量浓度分别为0.0125％与0.0025％。根据循环水pH值的变化随时缓慢补加浓硫酸，严格控制循环水pH在5.5-6.0，经过约8h后钝化完成。
(6)钝化效果 钝化结束，将清洗液排入污水，通过打开换热器看可以观察到设备内表面整体主体为黄色,有大量蓝紫色光晕。酸性CuSO4点滴法变蓝时间为18s。
实施例2
单台清洗钝化(换热面积5m2，清洗水量1.0m2)。
(1)水压检漏 将需要化学清洗的热交换器进出口管拆移开,用带法兰的胶管连接热交换器待清洗面与循环泵和循环水箱。清洗回路中注入纯水，水量的多少以循环箱内水面没过固定的水线标志且回水管中有水返回循环箱为限。注意低点排污，高点放空，水压检漏与水冲洗同时进行，用水在系统满负荷循环，巡回检查系统中的法兰、阀门、焊缝及联接点是否泄漏，如有泄漏应及时处理，直至无泄漏为止。
(2)清洗剂、钝化剂的配置 依次加入HEDP 30Kg、PAPEMP 10Kg、HPMA 10Kg、乌洛托品200Kg及、750KG水，开动搅拌杆，搅拌约40min，静置十分钟后即可装桶。
加入三聚磷酸钠45kg、硫酸锌120kg，开动搅拌，搅拌约30min，即可装桶即为钝化剂A。
(3)化学清洗 水冲洗结束后，然后开启清洗泵循环，建立“清洗箱→清洗泵→换热器→清洗箱”循环，并分别一次性缓慢投加清洗剂投加，质量浓度为0.8％。系统循环一段时间后，在清洗水箱中分批、缓慢、多点均匀加入浓硫酸，将循环水pH值调至4.5左右(4.0-5.0)。系统循环清洗1-2小时后，将进出口换方向，再循环1-2小时，清洗过程中，经常性地清除清洗水箱表面浮物及池底沉淀物，防止堵塞管道。在清洗过程中，及时监测循环水pH值、电导率和铁含量的变化(如下表所示)和挂片表面的变化情况，并根据循环水pH值的变化随时缓慢补加浓硫酸，严格控制循环水pH在4.5，清洗时间约为8小时。
(4)清洗效果 结束清洗，取出挂片，测定腐蚀率、清洗率。挂片腐蚀率为0.056mma，洗净率达98％。通过监测管得除垢率达99％。
(5)钝化 清洗后少量换水，并加入纯碱调节pH至5.5。一次性缓慢投加钝化助剂A与钝化助剂B(AA/AMPS)保证其完全溶解在清洗水箱中，使用的质量浓度分别为0.09％与0.01％；钝化pH为5.5-6.0。经过约10h后钝化完成
(6)钝化效果 钝化结束，将清洗液排入污水，通过打开换热器看可以观察到设备内表面整体为淡蓝色，局部透黄或紫色。酸性CuSO4点滴法变蓝时间为21s。

Claims (7)

1.一种换热系统设备的清洗钝化方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）清洗前准备，系统循环水浊度已低于10 NTU，且集水池液位已调至最低液位，逐一确认系统循环水泵、补排水阀门、pH计设备仪表能正常操作，并能确保最大排污量和最大补水量，耐酸碱劳动防护用品准备到位，相关人员及安全防护措施准备到位；
（2）清洗剂的配置 依次加入有机膦酸、聚羧酸共聚物、乌洛托品及水，开动搅拌杆，搅拌约40min，静置十分钟后即可装桶；
（3）化学清洗 检查关闭排污阀，打开所要清洗的设备的进出口管道阀门，并确保系统管道通畅一次性投加清洗剂、表面活性剂，保证其完全溶解，系统循环1小时后，在系统集水池泵入口附近，分批、缓慢、多点均匀加入浓硫酸，将循环水pH值调至3.0-4.0，待循环水pH值达到控制范围后，开始计时，在清洗过程中，根据循环水pH值的变化随时补加浓硫酸，严格控制循环水pH在3.0-4.0，清洗8-15h；
（4）清洗效果 检测洗净率达90%，除垢率达90%以上；
（5）钝化 清洗后少量换水，换水量在原料总量的0.1-5%，并加入纯碱调节pH至5.5，一次性投加钝化助剂；根据循环水pH值的变化随时缓慢补加浓硫酸，严格控制循环水pH在5.5-6.0，经过约8-12h后钝化完成，即可完成换热系统设备的清洗钝化。
2.权利要求1所述的换热系统设备的清洗钝化方法，其特征在于，按重量份计，有机膦酸为10-40份，聚羧酸共聚物5-20份，乌洛托品0-200份，水30-100份。
3.权利要求2所述的换热系统设备的清洗钝化方法，其特征在于，所述的有机膦酸为羟基乙叉二膦酸（HEDP）、氨基三亚甲基膦酸（ATMP）、多氨基多醚基亚甲基膦酸（PAPEMP）的一种或几种；所述的羧酸共聚物为水解聚马来酸酐（HPMA）、聚天冬氨酸（PASP）、膦酰基羧酸共聚物（POCA）一种或几种。
4.权利要求1所述的换热系统设备的清洗钝化方法，其特征在于，所述的钝化助剂包括如下重量份的原料组成：三聚磷酸钠30-100份；聚羧酸共聚物10—40份；锌盐0-300份，所述的锌盐为硫酸锌和/或氯化锌。
5.权利要求4所述的换热系统设备的清洗钝化方法，其特征在于，所述的聚羧酸共聚物为AA/AMPS，即丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物。
6.权利要求1所述的换热系统设备的清洗钝化方法，其特征在于，所述的表面活性剂聚羧酸盐、萘磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、NNO中的任意一种。
7.权利要求1所述的换热系统设备的清洗钝化方法，其特征在于，所述的清洗设备包括中央空调系统、冷却水系统的碳钢与不锈钢换热器，及液体输送管道。
CN201610777955.7A 2016-08-30 2016-08-30 一种换热系统设备的清洗钝化方法 Active CN106191876B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610777955.7A CN106191876B (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种换热系统设备的清洗钝化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610777955.7A CN106191876B (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种换热系统设备的清洗钝化方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106191876A true CN106191876A (zh) 2016-12-07
CN106191876B CN106191876B (zh) 2018-12-14

Family

ID=58086262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610777955.7A Active CN106191876B (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种换热系统设备的清洗钝化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106191876B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110803785A (zh) * 2018-08-06 2020-02-18 中国石油化工股份有限公司 含乌洛托品的复合缓蚀阻垢剂及其应用和抑制含硫循环冷却水腐蚀的方法
CN112553011A (zh) * 2020-12-08 2021-03-26 广西蒲公英环保科技有限公司 一种用于钢铁厂高炉循环冷却水系统不停车清洗的清洗剂
CN113493916A (zh) * 2021-06-04 2021-10-12 广东福德电子有限公司 一种水冷负载清洗方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101195918A (zh) * 2007-12-10 2008-06-11 武汉大学 一种用于超低硬度水体系的碳素钢复合缓蚀剂
CN101603178A (zh) * 2009-06-15 2009-12-16 中冶实久建设有限公司南京分公司 四合一酸洗方法
DE102010042425A1 (de) * 2010-10-13 2012-04-19 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Reinigungs- und Passivierungslösung, Reinigungsverfahren und Verfahren zur Beareitung und Reinigung eines Magneten
CN102515373A (zh) * 2011-12-16 2012-06-27 蓝星环境工程有限公司 一种用于热水锅炉的绿色缓蚀阻垢剂
CN102877075A (zh) * 2012-09-20 2013-01-16 吴江市天源塑胶有限公司 一种金属表面除油除锈剂
EP2724792A1 (en) * 2012-10-29 2014-04-30 Hitachi Ltd. Method for cleaning piping and cleaning system for piping
CN103966593A (zh) * 2014-05-12 2014-08-06 无锡海特新材料研究院有限公司 金属表面防腐防锈的处理方法
CN105130023A (zh) * 2015-10-23 2015-12-09 山东默锐环境产业股份有限公司 一种适用于高氯高溴循环冷却水的缓蚀阻垢剂
CN105806148A (zh) * 2014-12-30 2016-07-27 东莞新科技术研究开发有限公司 冷冻机组的清洗方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101195918A (zh) * 2007-12-10 2008-06-11 武汉大学 一种用于超低硬度水体系的碳素钢复合缓蚀剂
CN101603178A (zh) * 2009-06-15 2009-12-16 中冶实久建设有限公司南京分公司 四合一酸洗方法
DE102010042425A1 (de) * 2010-10-13 2012-04-19 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Reinigungs- und Passivierungslösung, Reinigungsverfahren und Verfahren zur Beareitung und Reinigung eines Magneten
CN102515373A (zh) * 2011-12-16 2012-06-27 蓝星环境工程有限公司 一种用于热水锅炉的绿色缓蚀阻垢剂
CN102877075A (zh) * 2012-09-20 2013-01-16 吴江市天源塑胶有限公司 一种金属表面除油除锈剂
EP2724792A1 (en) * 2012-10-29 2014-04-30 Hitachi Ltd. Method for cleaning piping and cleaning system for piping
CN103966593A (zh) * 2014-05-12 2014-08-06 无锡海特新材料研究院有限公司 金属表面防腐防锈的处理方法
CN105806148A (zh) * 2014-12-30 2016-07-27 东莞新科技术研究开发有限公司 冷冻机组的清洗方法
CN105130023A (zh) * 2015-10-23 2015-12-09 山东默锐环境产业股份有限公司 一种适用于高氯高溴循环冷却水的缓蚀阻垢剂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨晓良: "换热器清洗技术", 《清洗世界》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110803785A (zh) * 2018-08-06 2020-02-18 中国石油化工股份有限公司 含乌洛托品的复合缓蚀阻垢剂及其应用和抑制含硫循环冷却水腐蚀的方法
CN110803785B (zh) * 2018-08-06 2021-08-03 中国石油化工股份有限公司 含乌洛托品的复合缓蚀阻垢剂及其应用和抑制含硫循环冷却水腐蚀的方法
CN112553011A (zh) * 2020-12-08 2021-03-26 广西蒲公英环保科技有限公司 一种用于钢铁厂高炉循环冷却水系统不停车清洗的清洗剂
CN113493916A (zh) * 2021-06-04 2021-10-12 广东福德电子有限公司 一种水冷负载清洗方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106191876B (zh) 2018-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7157008B2 (en) Apparatus and process for water conditioning
CN106191876A (zh) 一种换热系统设备的清洗钝化方法
CN104048556B (zh) 换热器脉冲循环清洗装置及其使用方法
CN105712504A (zh) 一种用于酸性高温气田水的缓蚀阻垢剂、制备方法及应用
CN206113759U (zh) 一种凝汽器的在线清洗系统
CN105369262A (zh) 一种天然气换热器除垢剂及清洗方法
CN103555477B (zh) 一种管道清洗剂及其制备与清洗方法
CN108330497B (zh) 一种低温多效海水淡化装置的化学清洗装置及清洗方法
CN112815767B (zh) 一种海水淡化装置的清洗方法
CN105973061A (zh) 一种发电厂凝汽器的除垢方法
CN206160340U (zh) 一种热交换冷却水系统
CN102583786A (zh) Njtj系列中央空调水处理药剂配方
CN107525432A (zh) 一种浓缩湿法磷酸用石墨换热器清洗的方法
CN106048624B (zh) 闭式循环水零排放系统及使用方法
CN213482023U (zh) 一种循环冷却水动态模拟装置
CN115321694A (zh) 一种基于空气微纳米气泡的循环冷却系统及阻垢方法
CN210118240U (zh) 一种空压机冷却水自动排污装置
CN109761379A (zh) 一种带荧光自动检测无磷阻垢缓蚀剂及其加工设备
CN202936259U (zh) 小型循环水加药装置
CN112268484A (zh) 一种冷却器在线清洗装置
CN112194291A (zh) 一种循环冷却水水处理装置
CN201688748U (zh) 壁挂锅炉专用清洗仪
CN205980929U (zh) 一种发电厂凝汽器的除垢装置
CN205301883U (zh) 一种冷却循环水中臭氧浓度的自动监测与控制装置
CN205874072U (zh) 冷却循环水用泵阀的开断控制系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211103

Address after: 443007 No. 66-6 Gongting Avenue, Gongting District, Yichang City, Hubei Province

Patentee after: HUBEI XINGFA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 443000 No. 66-6, Lanting Avenue, Lanting District, Yichang City, Hubei Province

Patentee before: HUBEI XINGFA PHOSPHORUS CHEMICAL INDUSTRY RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.