CN105135412A - 一种超临界锅炉的机组清洗工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超临界锅炉的机组清洗工艺，包括：引风机凝汽器汽侧清洗，凝汽器汽侧、高低压加热器汽侧和凝结水系统的清洗以及锅炉、高压给水系统的清洗；其中清洗过程包括水冲洗、双氧水清洗、清洗后水冲洗以及EDTA清洗。本发明提供的一种超临界锅炉的机组清洗工艺，为了机组在整套启动时的受热面内表面清洗，防止受热面因结垢、腐蚀发生事故；采用EDTA清洗，可以在高温条件下进行清洗，提高清洗效果。

Description

一种超临界锅炉的机组清洗工艺

技术领域

本发明涉及设备的化学清洗领域，具体涉及一种超临界锅炉的机组清洗工艺。

背景技术

超临界锅炉对热力系统受热面清洁度和运行系统水汽品质要求很高，机组在制造、储藏、安装等过程中，在金属受热面会产生氧化皮、焊渣、腐蚀结垢等产物。为了机组在整套启动时能够有一个优良的汽水品质，为了在较短时间内达到机组运行的水质要求，机组在整套启动前必须进行化学清洗。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种超临界锅炉的机组清洗工艺。

本发明采用的技术方案是：一种超临界锅炉的机组清洗工艺，其特征在于，包括：引风机凝汽器汽侧清洗，凝汽器汽侧、高低压加热器汽侧和凝结水系统的清洗以及锅炉、高压给水系统的清洗；其中清洗过程包括水冲洗、双氧水清洗、清洗后水冲洗和EDTA清洗；其中双氧水清洗对凝汽器汽侧、凝结水管道、低压加热器及旁路、#5、#6低压加热器汽侧、2/3除氧给水箱、给水管道、高压加热器及旁路、高压加热器汽侧、省煤器、水冷壁、启动分离器、烟气余热加热器、引风机凝汽器汽侧进行清洗；EDTA清洗包括对凝结水管道、2/3除氧给水箱、低压加热器旁路、给水管道、高压加热器及旁路、省煤器、水冷壁、启动分离器、烟气余热加热器的清洗。

进一步地，所述引风机凝汽器侧清洗包括：

①引风机凝汽器汽侧水冲洗，具体包括：

引风机凝汽器→引风机凝汽器凝泵→汽封冷却器→临时管→排放；

②引风机凝汽器汽侧双氧水清洗，具体包括：

按引风机凝汽器→引风机凝汽器凝泵→汽封冷却器→凝泵再循环→引风机凝汽器建立循环，向凝汽器人孔缓慢加入除油剂，循环3h后，停止凝泵，静态浸泡8h。

③清洗后水冲洗，具体为：

清洗液排至机组排水槽，并通过机组排水槽排放泵排至一期工业废水储存罐，向凝汽器注除盐水至最上层钢管，启动凝泵进行冲洗排放，冲洗终点。

进一步地，所述凝汽器汽侧、高低压加热器汽侧和凝结水系统清洗包括：

①凝汽器汽侧、高低压加热器汽侧和凝结水系统水冲洗，具体包括：

凝汽器→凝泵→精处理旁路→轴加→#7、#8低压加热器及旁路→烟气余热加热器→#6、#5低压加热器及旁路→除氧器→低压给水管→排放母管；

凝汽器→凝泵→凝结水补充水管道→临时管→#5低压加热器危急疏水管→#5低压加热器汽侧→#5低压加热器正常疏水管→#6低压加热器汽侧→#6低压加热器危急疏水管→排放母管；

凝汽器→凝泵→凝结水补充水管道→临时管→#1高加危急疏水管→#1高加汽侧→#1高加正常疏水管→#2高加汽侧→#2高加正常疏水管→#3高加汽侧→#3高加危急疏水管→排放母管；

冲洗凝结水系统和锅炉时向凝汽器注除盐水至最上层钛管，启动凝泵直排式冲洗；冲洗开始后启动凝补泵向凝汽器供水；

②凝汽器汽侧、高低压加热器汽侧和凝结水系统双氧水清洗，具体包括：

第一回路循环：凝汽器汽侧→凝泵→精处理旁路→轴加→#8、#7低压加热器水侧及旁路→烟气余热加热器→#6、#5低压加热器水侧及旁路→除氧器→除氧器溢流放水→凝汽器，其中轴加通过凝泵与凝汽器连接再循环；

第二回路循环：凝汽器汽侧→凝泵→凝结水补充水管道→临时管→#5低压加热器危急疏水管→#5低压加热器汽侧→#5低压加热器正常疏水管→#6低压加热器汽侧→#6低压加热器危急疏水管→凝汽器汽侧；

第三回路循环：凝汽器汽侧→凝泵→凝结水补充水管道→临时管→#1高加危急疏水管→#1高加汽侧→#1高加正常疏水管→#2高加汽侧→#2高加正常疏水管→#3高加汽侧→#3高加正常疏水管→除氧器；

其中第一回路循环建成后，进行第二回路循环和第三回路循环，并对投除氧器加热至45-55℃，向通过清洗泵向系统加入双氧水和除油剂，加完后注水、循环、浸泡。

③清洗后水冲洗：

清洗液排至机组排水槽，并通过机组排水槽排放泵排至一期工业废水储存罐，向凝汽器注除盐水至最上层钛管，启动凝泵按照引风机凝汽器→引风机凝汽器凝泵→汽封冷却器→临时管→排放回路进行冲洗排放；

④凝汽器汽侧及凝泵滤网人工清理：水冲洗结束后打开热井人孔，对凝汽器汽侧和凝泵滤网进行人工清理，检查合格后封闭。

进一步地，所述注水并循环，具体包括注水至凝汽器水位超过最上层冷凝管的20-50mm，除氧器水位控制2/3水位，循环时间为3h时停止凝泵，静态浸泡8h。

进一步地，所述锅炉、高压给水系统的清洗包括：

①锅炉、高压给水系统水冲洗，具体包括：

凝汽器→凝泵→凝结水补充水管道→临时管→高加及旁路→给水操作台旁路→排放母管；

凝汽器→凝泵→凝结水补充水管道→临时管→高加→省煤器→螺旋水冷壁下联箱→排放母管；

凝汽器→凝泵→凝结水补充水管道→临时管→高加→省煤器→水冷壁→分离器→贮水罐→贮水罐疏水管→排放母管；

②锅炉、高压给水系统双氧水清洗，具体包括：

建立循环回路：清洗箱→清洗泵→临时管→高加及旁路→省煤器→水冷壁→分离器→贮水罐→贮水罐疏水管→临时管→炉侧疏水泵出口至凝汽器管道→临时管→清洗箱；

向系统缓慢加入双氧水及除油剂，双氧水加完后，循环3h后，停止凝泵，静态浸泡8h。

在锅炉、高压给水系统的双氧水清洗过程中，清洗箱内部的水泵为运转工作状态，并在循环开始时向管路中加入双氧水和除油剂，当管路中全部充满双氧水时，循环3h后，停止凝泵，静态浸泡8h。

③除油清洗后水冲洗：

第一回路循环：凝汽器汽侧→凝泵→精处理旁路→轴加→#8、#7低压加热器水侧及旁路→烟气余热加热器→#6、#5低压加热器水侧及旁路→除氧器→除氧器溢流放水→凝汽器，其中轴加通过凝泵与凝汽器连接再循环；

第二回路循环：凝汽器汽侧→凝泵→凝结水补充水管道→临时管→#5低压加热器危急疏水管→#5低压加热器汽侧→#5低压加热器正常疏水管→#6低压加热器汽侧→#6低压加热器危急疏水管→凝汽器汽侧；

第三回路循环：凝汽器汽侧→凝泵→凝结水补充水管道→临时管→#1高加危急疏水管→#1高加汽侧→#1高加正常疏水管→#2高加汽侧→#2高加正常疏水管→#3高加汽侧→#3高加正常疏水管→除氧器；

上述双氧水清洗过程中，其中第一回路循环建成后，进行第二回路循环和第三回路循环，并对投除氧器加热至45-55℃，向通过清洗泵向系统加入双氧水和除油剂，加完后注水、循环、浸泡。

进一步地，所述锅炉、高压给水系统水冲洗之后还包括对过热器充保护液，具体包括：在清洗箱配制氨液的保护液，启动清洗泵向过热器注保护液，具体流程为：清洗箱→清洗泵→临时管→贮水罐→启动分离器→过热器。

进一步地，所述保护液为pH9.5～10，联氨浓度为200～250mg/L。

进一步地，所述注水并循环，具体包括注水至凝汽器水位超过最上层冷凝管的20-50mm，除氧器水位控制2/3水位，循环时间为3h时停止凝泵，静态浸泡8h。

进一步地，所述#5低压加热器汽侧进入的水压不超过0.5MPa。

进一步地，所述EDTA清洗包括以下步骤：

①清洗系统升温模拟试验；

②药品配制；

③系统循环清洗；

④排放废液；

⑤清洗后烟气余热加热器及高压给水系统的水冲洗。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种超临界锅炉的机组清洗工艺，为了机组在整套启动时的受热面内表面清洗，防止受热面因结垢、腐蚀发生事故；采用EDTA清洗，可以在高温条件下进行清洗，提高清洗效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种超临界锅炉的机组清洗工艺流程图；

图2为本发明提出的一种超临界锅炉的机组清洗工艺中高低压加热器汽侧和凝结水系统结构图；

图3为本发明提出的一种超临界锅炉的机组清洗工艺中凝汽器连接结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步地说明。

参见图1至图3，其中图1为本发明提出的一种超临界锅炉的机组清洗工艺流程图；图2为本发明提出的一种超临界锅炉的机组清洗工艺中高低压加热器汽侧和凝结水系统结构图；图3为本发明提出的一种超临界锅炉的机组清洗工艺中凝汽器连接结构图，图2和图3通过A、B、C、D连接成超临界锅炉的机组清洗结构。

如图1至图3所示，一种超临界锅炉的机组清洗工艺，包括：引风机凝汽器汽侧清洗，凝汽器汽侧、高低压加热器汽侧和凝结水系统的清洗以及锅炉、高压给水系统的清洗；其中清洗过程包括水冲洗、双氧水清洗、清洗后水冲洗和EDTA清洗。

本发明实施例中，对于基建机组，采用EDTA清洗时温度可控制在85～95℃，相比较EDTA高温(大于100℃)清洗，EDTA在温度85～95℃时，也能取得相同的清洗效果，同时清洗设备(分离器、除氧器)无需密闭带压，便于清洗过程的控制。

本发明实施例中，凝汽器汽侧、凝结水管道、低压加热器及旁路、#5、#6低压加热器汽侧、2/3除氧给水箱、给水管道、高压加热器及旁路、高压加热器汽侧、省煤器、水冷壁、启动分离器、烟气余热加热器、引风机凝汽器汽侧需要进行双氧水清洗。

对于凝结水管道、2/3除氧给水箱、低压加热器旁路、给水管道、高压加热器及旁路、省煤器、水冷壁、启动分离器、烟气余热加热器还需要进行EDTA清洗。

上述技术的进一步技术方案为：所述引风机凝汽器侧清洗包括：

①引风机凝汽器汽侧水冲洗，具体包括：

引风机凝汽器→引风机凝汽器凝泵→汽封冷却器→临时管→排放；

②引风机凝汽器汽侧双氧水清洗，具体包括：

按引风机凝汽器→引风机凝汽器凝泵→汽封冷却器→凝泵再循环→引风机凝汽器建立循环，向凝汽器人孔缓慢加入除油剂，循环3h后，停止凝泵，静态浸泡8h。

③清洗后水冲洗，具体为：

清洗液排至机组排水槽，并通过机组排水槽排放泵排至一期工业废水储存罐，向凝汽器注除盐水至最上层钢管，启动凝泵进行冲洗排放，冲洗终点。

上述技术的进一步技术方案为：所述凝汽器汽侧、高低压加热器汽侧和凝结水系统清洗包括：

①凝汽器汽侧、高低压加热器汽侧和凝结水系统水冲洗，具体包括：

凝汽器→凝泵→精处理旁路→轴加→#7、#8低压加热器及旁路→烟气余热加热器→#6、#5低压加热器及旁路→除氧器→低压给水管→排放母管(冲洗低压加热器先旁路后本体)；

凝汽器→凝泵→凝结水补充水管道→临时管→#5低压加热器危急疏水管→#5低压加热器汽侧→#5低压加热器正常疏水管→#6低压加热器汽侧→#6低压加热器危急疏水管→排放母管；

进一步地，上述#5低压加热器汽侧进入的水压不超过0.5MPa。

凝汽器→凝泵→凝结水补充水管道→临时管→#1高加危急疏水管→#1高加汽侧→#1高加正常疏水管→#2高加汽侧→#2高加正常疏水管→#3高加汽侧→#3高加危急疏水管→排放母管；

冲洗凝结水系统和锅炉时向凝汽器注除盐水至最上层钛管，启动凝泵直排式冲洗；冲洗开始后启动凝补泵向凝汽器供水；

该步骤中，需要定时检查水质，确定是否冲洗合格，可以通过目测冲洗水水质清澈透明无杂质为冲洗合格，合格后进行下步工作。

②凝汽器汽侧、高低压加热器汽侧和凝结水系统双氧水清洗，具体包括：

第一回路循环：凝汽器汽侧→凝泵→精处理旁路→轴加→#8、#7低压加热器水侧及旁路→烟气余热加热器→#6、#5低压加热器水侧及旁路→除氧器→除氧器溢流放水→凝汽器，其中轴加通过凝泵与凝汽器连接再循环；

第二回路循环：凝汽器汽侧→凝泵→凝结水补充水管道→临时管→#5低压加热器危急疏水管→#5低压加热器汽侧→#5低压加热器正常疏水管→#6低压加热器汽侧→#6低压加热器危急疏水管→凝汽器汽侧；

第三回路循环：凝汽器汽侧→凝泵→凝结水补充水管道→临时管→#1高加危急疏水管→#1高加汽侧→#1高加正常疏水管→#2高加汽侧→#2高加正常疏水管→#3高加汽侧→#3高加正常疏水管→除氧器；

上述双氧水清洗过程中，其中第一回路循环建成后，进行第二回路循环和第三回路循环，并对投除氧器加热至45-55℃，向通过清洗泵向系统加入双氧水和除油剂，加完后注水、循环、浸泡。

进一步地，所述注水并循环，具体包括注水至凝汽器水位超过最上层冷凝管的20-50mm，除氧器水位控制2/3水位，循环时间为3h时停止凝泵，静态浸泡8h。

③清洗后水冲洗：

清洗液排至机组排水槽，并通过机组排水槽排放泵排至一期工业废水储存罐，向凝汽器注除盐水至最上层钛管，启动凝泵按照引风机凝汽器→引风机凝汽器凝泵→汽封冷却器→临时管→排放回路进行冲洗排放；

④凝汽器汽侧及凝泵滤网人工清理：水冲洗结束后打开热井人孔，对凝汽器汽侧和凝泵滤网进行人工清理，检查合格后封闭。

上述技术的进一步技术方案为：所述锅炉、高压给水系统的清洗包括：

①锅炉、高压给水系统水冲洗，具体包括：

凝汽器→凝泵→凝结水补充水管道→临时管→高加及旁路→给水操作台旁路→排放母管；

凝汽器→凝泵→凝结水补充水管道→临时管→高加→省煤器→螺旋水冷壁下联箱→排放母管；

凝汽器→凝泵→凝结水补充水管道→临时管→高加→省煤器→水冷壁→分离器→贮水罐→贮水罐疏水管→排放母管；

进一步地，所述锅炉、高压给水系统水冲洗之后还包括对过热器充保护液，具体包括：在清洗箱配制氨液的保护液，启动清洗泵向过热器注保护液，具体流程为：清洗箱→清洗泵→临时管→贮水罐→启动分离器→过热器。

进一步地，所述保护液为pH9.5～10，联氨浓度为200～250mg/L。

本发明实施例中，清洗箱中配置的保护液经过清洗泵、临时管、储水罐、启动分离器进入到过热器中，当过热器空气门都出水后，过热器充满保护液。

②锅炉、高压给水系统双氧水清洗，具体包括：

建立循环回路：清洗箱→清洗泵→临时管→高加及旁路→省煤器→水冷壁→分离器→贮水罐→贮水罐疏水管→临时管→炉侧疏水泵出口至凝汽器管道→临时管→清洗箱；

向系统缓慢加入双氧水及除油剂，双氧水加完后，循环3h后，停止凝泵，静态浸泡8h。

在锅炉、高压给水系统的双氧水清洗过程中，清洗箱内部的水泵为运转工作状态，并在循环开始时向管路中加入双氧水和除油剂，当管路中全部充满双氧水时，循环3h后，停止凝泵，静态浸泡8h。

③除油清洗后水冲洗：

第一回路循环：凝汽器汽侧→凝泵→精处理旁路→轴加→#8、#7低压加热器水侧及旁路→烟气余热加热器→#6、#5低压加热器水侧及旁路→除氧器→除氧器溢流放水→凝汽器，其中轴加通过凝泵与凝汽器连接再循环；

第二回路循环：凝汽器汽侧→凝泵→凝结水补充水管道→临时管→#5低压加热器危急疏水管→#5低压加热器汽侧→#5低压加热器正常疏水管→#6低压加热器汽侧→#6低压加热器危急疏水管→凝汽器汽侧；

第三回路循环：凝汽器汽侧→凝泵→凝结水补充水管道→临时管→#1高加危急疏水管→#1高加汽侧→#1高加正常疏水管→#2高加汽侧→#2高加正常疏水管→#3高加汽侧→#3高加正常疏水管→除氧器；

上述双氧水清洗过程中，其中第一回路循环建成后，进行第二回路循环和第三回路循环，并对投除氧器加热至45-55℃，向通过清洗泵向系统加入双氧水和除油剂，加完后注水、循环、浸泡。

进一步地，所述注水并循环，具体包括注水至凝汽器水位超过最上层冷凝管的20-50mm，除氧器水位控制2/3水位，循环时间为3h时停止凝泵，静态浸泡8h。

上述技术的进一步技术方案为：所述EDTA清洗包括以下步骤：

①清洗系统升温模拟试验；

除氧水箱上水2/3后，启动清洗泵向系统上水，满水后按清洗路进行循环，同时投除氧器、#1高加进行加热，并作好升温速度纪录，要求升温速度不小于15℃/h。如果升温慢，调整辅汽阀门。

升温期间检查清洗系统严密性；并对省煤器、水冷壁、分离器、贮水罐检测温度；

②药品配制；

当温度升至65℃左右时，系统持续循环，调整好贮水罐液位，启动炉水循环泵参与循环，炉水循环泵流量控制在500～600t/h。向清洗箱中加入缓蚀剂，浓度为0.3～0.5％，循环30min，开始加入EDTA，药液控制浓度3～5％，并添加氨水调整pH值在8.5～9.5之间，同时加入适量还原剂，根据泡沫大小加入适量消泡剂N-202。加药完毕后通过调整#2高加加热蒸汽门维持清洗温度85～95℃；

③系统循环清洗；

清洗过程中开始每小时化验一次，待出口全铁离子总量2～3次取样化验基本不变，残余EDTA浓度维持在0.5％以上，拆下水冷壁在线监视管检查清洗干净后再循环1～2小时左右即可结束清洗；

④排放废液；

清洗结束后，停止加热，将废液排至机组排水槽，并通过机组排水槽排放泵排至一期工业废水储存罐；

⑤清洗后烟气余热加热器及高压给水系统的水冲洗；

钝化液排完后，对凝结水、烟气余热加热器及高压给水系统进行水冲洗，往凝汽器汽侧上满水，加入氨水调节pH9～10，启动凝结水泵进行冲洗，冲洗至排水出水澄清透明，具体流程如下：凝结水泵→临时管→精处理旁路→轴加→#7、#8低压加热器及旁路→烟气余热加热器→#6、#5低压加热器→除氧器→低压给水管→排放母管；

凝结水泵→临时管→高压加热器及旁路→临时管→排放母管。

本发明实施例中，在清洗过程中会产生废液，对于废液根据成分不同采取不同的处理方法，例如进行化学清洗前的冲洗水，为除盐水可直接排放。对于碱洗液含有少量双氧水，排放到废液罐通过曝气后直接排放。对于EDTA清洗废液排至废液池临时储存，集中处理。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (10)

1.一种超临界锅炉的机组清洗工艺，其特征在于，包括：引风机凝汽器汽侧清洗，凝汽器汽侧、高低压加热器汽侧和凝结水系统的清洗以及锅炉、高压给水系统的清洗；其中清洗过程包括水冲洗、双氧水清洗、清洗后水冲洗和EDTA清洗；其中双氧水清洗对凝汽器汽侧、凝结水管道、低压加热器及旁路、#5、#6低压加热器汽侧、2/3除氧给水箱、给水管道、高压加热器及旁路、高压加热器汽侧、省煤器、水冷壁、启动分离器、烟气余热加热器、引风机凝汽器汽侧进行清洗；EDTA清洗包括对凝结水管道、2/3除氧给水箱、低压加热器旁路、给水管道、高压加热器及旁路、省煤器、水冷壁、启动分离器、烟气余热加热器的清洗。

2.根据权利要求1所述的一种超临界锅炉的机组清洗工艺，其特征在于，所述引风机凝汽器侧清洗包括：

①引风机凝汽器汽侧水冲洗，具体包括：

引风机凝汽器→引风机凝汽器凝泵→汽封冷却器→临时管→排放；

②引风机凝汽器汽侧双氧水清洗，具体包括：

按引风机凝汽器→引风机凝汽器凝泵→汽封冷却器→凝泵再循环→引风机凝汽器建立循环，向凝汽器人孔缓慢加入除油剂，循环3h后，停止凝泵，静态浸泡8h。

③清洗后水冲洗，具体为：

清洗液排至机组排水槽，并通过机组排水槽排放泵排至一期工业废水储存罐，向凝汽器注除盐水至最上层钢管，启动凝泵进行冲洗排放，冲洗终点。

3.根据权利要求1所述的一种超临界锅炉的机组清洗工艺，其特征在于，所述凝汽器汽侧、高低压加热器汽侧和凝结水系统清洗包括：

①凝汽器汽侧、高低压加热器汽侧和凝结水系统水冲洗，具体包括：

凝汽器→凝泵→精处理旁路→轴加→#7、#8低压加热器及旁路→烟气余热加热器→#6、#5低压加热器及旁路→除氧器→低压给水管→排放母管；

凝汽器→凝泵→凝结水补充水管道→临时管→#5低压加热器危急疏水管→#5低压加热器汽侧→#5低压加热器正常疏水管→#6低压加热器汽侧→#6低压加热器危急疏水管→排放母管；

凝汽器→凝泵→凝结水补充水管道→临时管→#1高加危急疏水管→#1高加汽侧→#1高加正常疏水管→#2高加汽侧→#2高加正常疏水管→#3高加汽侧→#3高加危急疏水管→排放母管；

冲洗凝结水系统和锅炉时向凝汽器注除盐水至最上层钛管，启动凝泵直排式冲洗；冲洗开始后启动凝补泵向凝汽器供水；

②凝汽器汽侧、高低压加热器汽侧和凝结水系统双氧水清洗，具体包括：

第一回路循环：凝汽器汽侧→凝泵→精处理旁路→轴加→#8、#7低压加热器水侧及旁路→烟气余热加热器→#6、#5低压加热器水侧及旁路→除氧器→除氧器溢流放水→凝汽器，其中轴加通过凝泵与凝汽器连接再循环；

第二回路循环：凝汽器汽侧→凝泵→凝结水补充水管道→临时管→#5低压加热器危急疏水管→#5低压加热器汽侧→#5低压加热器正常疏水管→#6低压加热器汽侧→#6低压加热器危急疏水管→凝汽器汽侧；

第三回路循环：凝汽器汽侧→凝泵→凝结水补充水管道→临时管→#1高加危急疏水管→#1高加汽侧→#1高加正常疏水管→#2高加汽侧→#2高加正常疏水管→#3高加汽侧→#3高加正常疏水管→除氧器；

其中第一回路循环建成后，进行第二回路循环和第三回路循环，并对投除氧器加热至45-55℃，向通过清洗泵向系统加入双氧水和除油剂，加完后注水、循环、浸泡。

③清洗后水冲洗：

清洗液排至机组排水槽，并通过机组排水槽排放泵排至一期工业废水储存罐，向凝汽器注除盐水至最上层钛管，启动凝泵按照引风机凝汽器→引风机凝汽器凝泵→汽封冷却器→临时管→排放回路进行冲洗排放；

④凝汽器汽侧及凝泵滤网人工清理：水冲洗结束后打开热井人孔，对凝汽器汽侧和凝泵滤网进行人工清理，检查合格后封闭。

4.根据权利要求1所述的一种超临界锅炉的机组清洗工艺，其特征在于，所述注水并循环，具体包括注水至凝汽器水位超过最上层冷凝管的20-50mm，除氧器水位控制2/3水位，循环时间为3h时停止凝泵，静态浸泡8h。

5.根据权利要求1所述的一种超临界锅炉的机组清洗工艺，其特征在于，所述锅炉、高压给水系统的清洗包括：

①锅炉、高压给水系统水冲洗，具体包括：

凝汽器→凝泵→凝结水补充水管道→临时管→高加及旁路→给水操作台旁路→排放母管；

凝汽器→凝泵→凝结水补充水管道→临时管→高加→省煤器→螺旋水冷壁下联箱→排放母管；

凝汽器→凝泵→凝结水补充水管道→临时管→高加→省煤器→水冷壁→分离器→贮水罐→贮水罐疏水管→排放母管；

②锅炉、高压给水系统双氧水清洗，具体包括：

建立循环回路：清洗箱→清洗泵→临时管→高加及旁路→省煤器→水冷壁→分离器→贮水罐→贮水罐疏水管→临时管→炉侧疏水泵出口至凝汽器管道→临时管→清洗箱；

向系统缓慢加入双氧水及除油剂，双氧水加完后，循环3h后，停止凝泵，静态浸泡8h。

在锅炉、高压给水系统的双氧水清洗过程中，清洗箱内部的水泵为运转工作状态，并在循环开始时向管路中加入双氧水和除油剂，当管路中全部充满双氧水时，循环3h后，停止凝泵，静态浸泡8h。

③除油清洗后水冲洗：

第一回路循环：凝汽器汽侧→凝泵→精处理旁路→轴加→#8、#7低压加热器水侧及旁路→烟气余热加热器→#6、#5低压加热器水侧及旁路→除氧器→除氧器溢流放水→凝汽器，其中轴加通过凝泵与凝汽器连接再循环；

第二回路循环：凝汽器汽侧→凝泵→凝结水补充水管道→临时管→#5低压加热器危急疏水管→#5低压加热器汽侧→#5低压加热器正常疏水管→#6低压加热器汽侧→#6低压加热器危急疏水管→凝汽器汽侧；

第三回路循环：凝汽器汽侧→凝泵→凝结水补充水管道→临时管→#1高加危急疏水管→#1高加汽侧→#1高加正常疏水管→#2高加汽侧→#2高加正常疏水管→#3高加汽侧→#3高加正常疏水管→除氧器；

上述双氧水清洗过程中，其中第一回路循环建成后，进行第二回路循环和第三回路循环，并对投除氧器加热至45-55℃，向通过清洗泵向系统加入双氧水和除油剂，加完后注水、循环、浸泡。

6.根据权利要求5所述的一种超临界锅炉的机组清洗工艺，其特征在于，所述锅炉、高压给水系统水冲洗之后还包括对过热器充保护液，具体包括：在清洗箱配制氨液的保护液，启动清洗泵向过热器注保护液，具体流程为：清洗箱→清洗泵→临时管→贮水罐→启动分离器→过热器。

7.根据权利要求6所述的一种超临界锅炉的机组清洗工艺，其特征在于，所述保护液为pH9.5～10，联氨浓度为200～250mg/L。

8.根据权利要求3或5所述的一种超临界锅炉的机组清洗工艺，其特征在于，所述注水并循环，具体包括注水至凝汽器水位超过最上层冷凝管的20-50mm，除氧器水位控制2/3水位，循环时间为3h时停止凝泵，静态浸泡8h。

9.根据权利要求3或5所述的一种超临界锅炉的机组清洗工艺，其特征在于，所述#5低压加热器汽侧进入的水压不超过0.5MPa。

10.根据权利要求1所述的一种超临界锅炉的机组清洗工艺，其特征在于，所述EDTA清洗包括以下步骤：

①清洗系统升温模拟试验；

②药品配制；

③系统循环清洗；

④排放废液；

⑤清洗后烟气余热加热器及高压给水系统的水冲洗。