JP6184846B2

JP6184846B2 - ボイラ配管の化学洗浄方法

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Publication number: JP6184846B2
Application number: JP2013243224A
Authority: JP
Inventors: 雄也山邊; 宏樹大久保; 塚原　千幸人; 千幸人塚原; 市原　太郎; 太郎市原
Original assignee: Mitsubishi Hitachi Power Systems Ltd
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 2013-11-25
Filing date: 2013-11-25
Publication date: 2017-08-23
Anticipated expiration: 2033-11-25
Also published as: JP2015102278A

Description

本発明は、ボイラ配管の化学洗浄方法に関するものである。

例えば、ボイラ配管は、その連続使用により、配管内壁に、酸化スケールが生成する。この酸化スケールは、例えばＦｅ₃Ｏ₄やＣｒ₂Ｏ₃が主成分であり、従来では、所定期間経過後、化学洗浄がなされている（特許文献１）。
この化学洗浄の工程は、下記の各工程により行われている。
１）ボイラユニットを停止し、冷却する。
２）次いで、仮配管、ポンプ、排水槽、バルブ及び補助蒸気ラインの繋ぎ込みを行う。
３）ボイラ、仮配管系統の耐圧チェックを行い、系統の水洗い及び系統の充水を循環・水張り用ポンプで行う。
４）循環ポンプを用いて系統水を循環させながら、熱交換器に補助蒸気を投入して洗浄水を加温（例えば６０〜９０℃）する。
５）循環ポンプを用いて系統水を循環させながら、酸液を投入して化学洗浄を開始する。
６）化学洗浄終了後、仮設配管を含む系統の水洗いを行う。
７）洗浄終了後、仮設配管等の化学洗浄付帯設備を撤去する。
８）ボイラ配管の耐圧テストを行う。

特開２００５−１４７７９７号公報

しかしながら、従来の化学洗浄工程は、以下のような問題がある。
１）ボイラ化学洗浄は、ボイラユニット停止・冷却後に、仮設機器を設置して実施するため、ユニット停止期間が２〜４週間程度必要となるので、ボイラユニットの稼動率が低下する、という問題がある。
２）ボイラ化学洗浄は、仮配管・仮設ポンプ・仮設排水槽・仮設バルブ等の設置を要するため、高額となると共に洗浄工事コストが高い、という問題がある。
３）仮設備を設置するために、化学洗浄実施のために、ボイラ近くに広範囲なスペースを確保する必要がある。
４）仮設備施工工事、化学洗浄工事に人手がかかるので、化学洗浄費用が高くなる、という問題がある。
５）化学洗浄液は６０〜９０℃で実施するため、洗浄液を加温する仮設備と加温用補助蒸気が必要となる。

よって、化学洗浄のための付帯設備に設置が簡易なボイラ配管の化学洗浄方法の出現が切望されている。

本発明は、前記問題に鑑み、ボイラ配管の化学洗浄を簡易に実施するボイラ配管化学洗浄方法を提供することを課題とする。

上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、ボイラ停止後、ボイラ水を水ドラムから排水するボイラ水排水工程と、既設の純水タンクから純水を供給する純水供給ラインに接続された第１仮設ラインを介して、前記純水を前記水ドラムに供給すると共に、前記第１仮設ラインに隣接設備からの圧力差を持った温水を第２仮設ラインにより導入して前記純水を所定温度に加温調整する温度調整工程と、所定温度となった前記温水に酸洗浄液を供給し、所定濃度とした酸洗浄液を、空の水ドラムに供給し、その後蒸気ドラムまで所定時間かけて所定濃度の前記酸洗浄液を圧力差により満水とし、ボイラ配管を化学洗浄する酸洗浄液供給工程と、前記酸洗浄液の供給終了後、前記酸洗浄液を排水する酸洗浄液排水工程と、前記酸洗浄液の排水後、純水を用いてボイラ配管内を洗浄する水洗浄工程と、を備えることを特徴とするボイラ配管の化学洗浄方法にある。

第２の発明は、第１の発明において、前記酸洗浄液排出工程の後に、炭酸塩のアルカリ剤を供給して中和洗浄する工程を備えることを特徴とするボイラ配管の化学洗浄方法にある。

第３の発明は、第１又は２の発明において、前記酸洗浄液供給工程中に、前記水ドラム内へファインバブルを導入することを特徴とするボイラ配管の化学洗浄方法にある。

第４の発明は、第１乃至３のいずれか一つの発明において、前記酸洗浄液供給工程中に、酸洗浄液を連続して供給した後、蒸気ドラムから酸洗浄液を排水し、次いで酸洗浄液の供給及び排水を繰り返すことを特徴とするボイラ配管の化学洗浄方法にある。

第５の発明は、２系統のボイラ設備を用いて、１系統はボイラを運転している際に、他の１系統のボイラを停止し、停止したボイラ配管の化学洗浄を行うボイラ配管の化学洗浄方法であって、他の１系統のボイラを停止後、停止したボイラのボイラ水を水ドラムから排水するボイラ水排水工程と、運転中の１系統のボイラの蒸気ドラムからの温水又は本設系統の給水を用い、所定温度以下の温度に調節した温水とした後、該所定温度以下の温水に酸洗浄液を供給し、所定濃度とした酸洗浄液を、空の前記水ドラムに供給し、その後蒸気ドラムまで所定時間かけて所定濃度の前記酸洗浄液を満水とし、ボイラ配管を化学洗浄する酸洗浄液供給工程と、前記酸洗浄液の供給終了後、前記酸洗浄液を含むボイラ水を排水するボイラ水排水工程と、前記酸洗浄液を含むボイラ水の排水後、純水を用いてボイラ配管内を洗浄する水洗浄工程と、を備えることを特徴とするボイラ配管の化学洗浄方法にある。

第６の発明は、第５の発明において、前記ボイラ水排水工程の際に、ボイラ水貯留タンクに排水するボイラ水を貯留するボイラ水貯留工程と、前記水洗浄工程に先立って、貯留したボイラ水を用いて、粗洗浄する粗洗浄工程とを備えることを特徴とする２系統ボイラ設備のボイラ配管の化学洗浄方法にある。

第７の発明は、第５又は６の発明において、前記ボイラ水排水工程の後に、炭酸塩のアルカリ剤を供給して中和洗浄する工程を備えることを特徴とする２系統ボイラ設備のボイラ配管の化学洗浄方法にある。

第８の発明は、第５乃至７のいずれか一つの発明において、前記酸洗浄液供給工程中に、前記水ドラム内へファインバブルを導入することを特徴とする２系統ボイラ設備のボイラ配管の化学洗浄方法にある。

本発明によれば、隣接設備の温水を用いて化学洗浄を実施するようにしている。この結果、温水を供給する仮設ライン及びこの温水に酸洗浄液を供給する薬液タンクのみを設けるのみでよいので、従来のような付帯設備の増設なしに、ボイラ配管の化学洗浄を簡易に実施することができる、化学洗浄費用の低廉化を図ることができる。

本発明によれば、２系統のボイラ設備において、１系統を停止し、他の１系統の設備の温水を用い化学洗浄を実施するようにしている。この結果、温水を供給する仮設ライン及びこの温水に酸洗浄液を供給する薬液タンクのみを設けるのみでよいので、従来のような付帯設備の増設なしに、ボイラ配管の化学洗浄を簡易に実施することができる、化学洗浄費用の低廉化を図ることができる。

図１は、実施例１に係るボイラ配管化学洗浄方法を実施するボイラの概略図である。図２は、実施例２に係るボイラ配管化学洗浄方法を実施するボイラの概略図である。図３は、実施例３に係るボイラ配管化学洗浄方法を実施するボイラの概略図である。図４は、実施例４に係るボイラ配管化学洗浄方法を実施するボイラの概略図である。図５は、実施例５に係るボイラ配管化学洗浄方法を実施するボイラの概略図である。図６は、実施例６に係るボイラ配管化学洗浄方法を実施するボイラの概略図である。

以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。

図１は、実施例１に係るボイラ配管化学洗浄方法を実施するボイラの概略図である。本実施例では、図１に示すように、水ドラム１１と蒸気ドラム１２との間には、降水管１３と蒸発管１４とが接続されており、図示しない給水ポンプで送られてきたボイラ水１０は節炭器１５で暖められてから蒸気ドラム１２に入る。蒸気ドラム１２内に入ったボイラ水１０は降水管１３を通って水ドラム１１に入り、蒸発管１４で更に高温となって蒸気ドラム１２に戻る。高温となった蒸気ドラム１２内の熱水の一部は飽和蒸気となり、蒸気管を通ってボイラ内の過熱管（図示せず）へと導かれ、再び熱せられてより高圧高温の過熱蒸気となってタービン（図示せず）に送られる。図１中、符号１６はボイラ火炉（火炉）、Ｌ₁₁はボイラ水１０が給水される本設ライン、Ｖ₁₁は逆流防止の逆止弁を図示する。

このような水管ボイラを連続使用した後、定期点検のボイラ配管内のスケール除去の手順を説明する。
図１に示すように、純水２２をボイラ設備に供給する既設の純水ラインＬ₁₂により、純水タンク２１から一部抜出され、この既設の純水ラインＬ₁₂に接続する第１仮設ラインＬ₂₁を介して水ドラム１１に導入される。
この第１仮設ラインＬ₂₁には、隣接するボイラ設備（図示せず）の温水２３を供給する第２仮設ラインＬ₂₂が接続されている。
そして、第２仮設ラインＬ₂₂により導入される温水２３を用いて、純水２２を所定温度まで加温する。加温は温度計Ｔ₁により、所定温度となるように監視している。
所定温度に冷却された温水２３には、薬液タンク２５から酸洗浄液２６が薬液ラインＬ₂₃を介して導入されるようにしている。
ここで、図中点線ラインは既設のボイラ設備に常設されるものではない仮設ラインを図示する。

工程１：排水工程
この排水工程は、稼働していたボイラを停止後、ボイラ水１０を本設排水タンク２８へ全量排水し、蒸気ドラム１２、水ドラム１１、降水管１３及び蒸発管１４内を空とする工程である。

工程２：酸洗浄液供給工程
先ず、隣接設備（図示せず）の例えば１００℃以上の温水２３を用い、所定温度以下の温度まで純水２２により冷却した後、所定温度の温水２３に酸洗浄液（３０％ＨＣｌ）２６を供給し、所定濃度に希釈した（５％ＨＣｌ）酸洗浄液２６Ａとし、この所定濃度に希釈した（５％ＨＣｌ）酸洗浄液２６Ａを、空の水ドラム１１に供給する。

この酸洗浄液供給工程では、この所定濃度に希釈した酸洗浄液２６Ａが、降水管１３及び蒸発管１４内をゆっくりと上昇し、その後蒸気ドラム１２まで所定時間（約２〜３時間）かけて通水し、蒸気ドラム１２を希釈した酸洗浄液２６Ａで満水とし、ボイラ配管を化学洗浄する。

ここで、温水２３を純水２２により冷却する所定温度とは、酸洗浄液２６の可溶温度以下であり、例えば酸洗浄液２６として塩酸を用いた場合には、約８０℃以下とするのが好ましい。

本実施例では、隣接設備からの温水２３として、蒸気ドラム１２からの蒸気ドラム水としているが、水ドラム１１の水ドラム水、給水を用いるようにしてもよい。

ここで、酸洗浄液２６は、塩酸を例示しているが、塩酸に限定されるものではなく、例えばクエン酸等の有機酸を用いるようにしてもよい。
塩酸の場合には、例えば３０％塩酸を用いるのが好ましい。なお、本実施例では、３０％塩酸としているが、本発明はこれに限定されず、濃度範囲としては、１０％〜３５％塩酸とするのが好ましい。薄める所定濃度としては、例えば５％〜７％塩酸となるように調節するのが好ましい。

本実施例では、化学洗浄に要する温水２３は、隣接設備の温水２３として、例えば蒸気ドラム水、水ドラム水、または給水系統水(例えば脱気器出口、節炭器出口、各給水ヒータ出口)等を活用するのが好ましい。

本実施例では、温水２３は純水２２による所定温度（例えば８０℃程度）に調整がなされた後、洗浄用の酸洗浄液２６を注入し、希釈した酸洗浄液２６Ａとする。この希釈した酸洗浄液２６Ａを水ドラム１１へ導入し、その後ボイラ配管内の水張りがなされる。
ここで、隣接設備から温水２３は水ドラム１１との圧力差によって、採水されるためポンプは不要である。なお、この温水２３の導入流量は、流量調整弁Ｖ₃により所定量と調整される。また、純粋２２は、バルブＶ₂を開きポンプＰ₂により、第１仮設ラインＬ₂₁に純水タンク２１から供給され、温水２３により加温される。

希釈された酸洗浄液２６Ａによる洗浄においては、その水張り時に生じる上昇流速を利用している。この上昇流速によりボイラ配管内のスケールが徐々に剥離され、除去される。
なお、酸洗浄液２６Ａにより発生する水素ガス等を逃がす為に蒸気ドラム１２の上部に設置されるエアベントＶ₁₃は開操作しておく。

工程３：酸洗浄液排出工程
この酸洗浄液排出工程は、希釈した酸洗浄液２６Ａの供給終了後、この希釈した酸洗浄液２６Ａを排出する工程である。希釈した酸洗浄液２６Ａは、バルブＶ₁₂を開いて、本設排水タンク２８に排出する。

なお、希釈した酸洗浄液２６Ａの供給終了後、直ちに排出するようにしてもよいが、希釈した酸洗浄液２６Ａの供給終了後、所定時間（例えば１〜３時間程度）そのままの満水状態を維持するようにしてもよい。

また、希釈した酸洗浄液２６Ａを排出した後、また新たな希釈した酸洗浄液２６Ａを用いて、蒸気ドラム１２は満水とする作業を、複数回繰り返すようにしてもよい。
この繰り返す回数としては、例えば３時間程度で満水する場合、２〜３回とするのが好ましい。これにより、週末のボイラ停止時において、化学洗浄を実施することが可能となる。

なお、蒸気ドラム１２内に希釈した酸洗浄液２６Ａを満水とした場合でも、本設ラインＬ₁₁に介装された逆止弁Ｖ₁₁により節炭器１５側に、希釈した酸洗浄液２６Ａが流入することが阻止される。

本実施例では、ボイラの運転を停止し、ボイラ水１０を排水した後、希釈した酸洗浄液２６Ａを水ドラム１１に流入するときから、希釈した酸洗浄液２６Ａを排水し、洗浄が完了するまでの時間は、約１０時間とするのが好ましい。
なおこの１０時間とするのは、週末にボイラを停止する時間に完了するようにするためである。

工程４：水洗浄工程
この水洗浄工程は、希釈した酸洗浄液２６Ａの全量排水後、バルブＶ₁₂を閉じ、隣接設備の温水２３を水ドラム１１に導入し、ボイラ配管内を洗浄する工程である。

ここで、薬液タンク２５からの酸洗浄液２６の供給は、バルブＶ₁を開き、送液ポンプＰ₁により行う。また、隣接設備の温水２３の供給は、バルブＶ₃を開き行う。

以上、本実施例によれば、酸洗浄液２６を貯留する薬液タンク２５と、薬液ラインＬ₂₃と、第１仮設ラインＬ₂₁及び第２仮設ラインＬ₂₂とを従来のボイラ設備に対して設けるだけであるので、従来のような仮設設備を多数の化学洗浄仮設機器が不要となる。また、これを設置するスペースと施工が不要となる。

また、従来のような仮配管を撤去した後、系統の耐圧テストを実施する必要がなくなる。
また、本設の系統ラインのみで実施するため、従来のように仮設配管の設置と抜去がなくなると共に、系統の耐圧テスト工程を省略することができる。
また、従来のように、加温用補助蒸気の投入が不要となる。
さらに、耐圧試験や仮配管水洗が無くなるため、純水の使用量を大幅に減らすことが可能となる。
以上の結果、仮設備が薬液タンク２５及び第１仮設ラインＬ₂₁及び第２仮設ラインＬ₂₂とのみとなるため、化学洗浄に使用するスペースの省略が可能となる。

本実施例の化学洗浄方法を実施する場合、通常の１〜２年毎の定期点検の際においても、週末のみボイラを停止して、３週間にわけて３回での化学洗浄によるスケール除去が可能となり、ボイラ操業効率が低下することを防止できる。
また、通常のボイラ操業中においても、定期的に本実施例の化学洗浄を週末のみ行うことで、ボイラ配管内にスケールが付着する前に除去することができ、定期点検でのスケール除去作業時間の低減を図ることができる。

また、工程４の酸洗浄液排出工程の後において、図示しない薬液タンクから、炭酸塩のアルカリ剤を供給し、中和洗浄する工程を行う。
ここで、アルカリ剤の供給は、酸洗浄液２６を供給するバルブＶ₁を閉じ、次に、アルカリの薬液タンクから行うようにしてもよい。

このアルカリ剤の供給で中和させつつスケールの除去ができる。この際、アルカリ剤として、炭酸塩を注入することで、中和の際に発生するＣＯ₂ガスが、スケール表面で破裂する結果、スケールの剥離を助長することとなる。
また、中和処理により、洗浄工程の温水２３の使用量の低減を図ることができる。

また、外部から例えば超音波発生器等で振動を与え、スケール剥離を助長するようにしてもよい。

また、図示しない窒素ガス供給部から水ドラム１１内に窒素（Ｎ₂）ガス等の不活性ガスを供給するようにしてもよい。ここで、供給する窒素ガスはファインバブルとするのが好ましい。

この窒素ガスの導入は、工程２の酸洗浄液供給工程中に行うようにしている。
この窒素ガスの導入により、酸洗浄液２６Ａの攪拌及び上昇流を作り出し化学洗浄工程での液の循環を促進することとなる。

また、窒素ガスをファインバブルのような微細径のガスを導入することで、蒸発管１４内を上昇する際、ファインバルブが破裂することで、脈動を助長し、スケールの除去が可能となる。

なお、注入した窒素ガスを逃がす為に蒸気ドラム１２の上部に設置されるエアベントＶ₁₃は開操作しておく。

次に、本発明の実施例２にボイラ配管化学洗浄方法について説明する。図２は、実施例１に係るボイラ配管化学洗浄方法を実施するボイラの概略図である。以下においては、実施例１に係るボイラ配管化学洗浄方法との相違点を中心に説明する。なお、実施例１に係る地熱発電システムと同一の構成要素については、同一の符号を付し、説明の重複を避ける。
本実施例では、図２に示すように、化学洗浄に使用する隣接設備の温２３の温度調節を、河川水や海水を用いた熱交換器３１で行うものである。
本実施例では、第２仮設ラインＬ₂₂に温度調節ラインＬ₂₄のバイパスラインを設け、この温度調節ラインＬ₂₄には、温度計Ｔ₂及び温度計Ｔ₃を設け、所定温度（例えば８０℃以下）となるように監視している。
実施例１では、温水２３の冷却のために純水２２を用いていたが、本実施例では河川水等を用いることで、本設設備で使用する純水２２を使用することがなくなる。

熱交換が不十分な場合には、第２仮設ラインＬ₂₂のバルブＶ₃₁及びＶ₃₂を閉じ、再循環ラインＬ₂₅のバルブＶ₃₃を開き、循環ポンプＰ₃を駆動させ、温水２３を再度循環させて、温度調節を行うようにしている。
これにより、常に適切な温度として酸洗浄液２６の希釈が可能となる。

次に、本発明の実施例３にボイラ配管化学洗浄方法について説明する。図３は、実施例３に係るボイラ配管化学洗浄方法を実施するボイラの概略図である。以下においては、実施例１に係るボイラ配管化学洗浄方法との相違点を中心に説明する。なお、実施例１に係る地熱発電システムと同一の構成要素については、同一の符号を付し、説明の重複を避ける。

図３に示すように、本実施例では、Ａ系統ボイラと、Ｂ系統ボイラとの２系統のボイラ設備を用いて、１系統はボイラを運転している際に、他の１系統のボイラを停止し、停止したＡ系統のボイラ配管の化学洗浄を行うボイラ配管の化学洗浄を実施する。

工程１：排水工程
この排水工程は、稼働していたＡ系統のボイラを停止後、そのボイラ水１０を本設排水タンク２８へ全量排水し、Ａ系統の蒸気ドラム１２、水ドラム１１、降水管１３及び蒸発管１４内を空とする工程である。

工程２：酸洗浄液供給工程
運転中のＢ系統のボイラの蒸気ドラム１２から温水２３の一部を仮設ラインＬ₃₂により抜き出す。その抜き出した温水２３に、第１仮設ラインＬ₂₁により純水タンク２１からの純水２２を供給し、所定温度以下の温度に調節した温水２３とする。この温度調節した温水２３に、酸洗浄液（３０％ＨＣｌ）２６を薬液タンク２５から供給し、所定濃度（５％ＨＣｌ）とした酸洗浄液２６Ａとする。この希釈した酸洗浄液２６Ａを、空の前記水ドラム１１に供給する。

ここで、薬液タンク２５からの酸洗浄液２６は、バルブＶ₁を開き、送液ポンプＰ₁により第５仮設ラインＬ₃₃に供給され、温度調節した温水２３に供給される。温度調整は温度計Ｔ₁を用いて純水２２により所定温度（例えば８０℃）に調節される。なお、Ｂ系統ボイラの蒸気ドラム１２からの温水２３の供給は、第４、第６仮設ラインＬ₃₂及びＬ₃₄に設けたバルブＶ₂₂及びＶ₂₃を開き行う。この際、第３、第７及び第８仮設ラインＬ₃₁、Ｌ₃₅、Ｌ₃₆に設けたバルブＶ₂₁、Ｖ₂₄、Ｖ₂₅は閉じている。

この酸洗浄液供給工程では、この所定濃度に希釈した酸洗浄液２６Ａが、Ａ系統ボイラの降水管１３及び蒸発管１４内をゆっくりと上昇し、その後蒸気ドラム１２まで所定時間（約２〜３時間）かけて通水し、蒸気ドラム１２を希釈した酸洗浄液２６Ａで満水とし、ボイラ配管を化学洗浄する。

工程３：酸洗浄液排水工程
この酸洗浄液排水工程は、希釈した酸洗浄液２６Ａの供給終了後、この希釈した酸洗浄液２６Ａを排水する工程である。希釈した酸洗浄液２６Ａは、バルブＶ₁₂を開いて、本設排水タンク２８に排水する。

工程４：水洗浄工程
この水洗浄工程は、希釈した酸洗浄液２６Ａの全量排水後、バルブＶ₁₂を閉じ、Ｂ系統ボイラの蒸気ドラム１２からの温水２３を水ドラム１１に導入し、ボイラ配管内を洗浄する工程である。

以上、本実施例によれば、Ａ系統及びＢ系統の２系統のボイラ設備において、例えばＡ系統のボイラを停止し、このＡ系統のボイラ配管を化学洗浄するに際し、稼働しているＢ系統の蒸気ドラム１２から一部温水２３を抜出して、純水２２で温度調節した後、酸洗浄液２６を供給して、所定濃度に希釈したものを用いて、Ａ系統のボイラ配管を洗浄する。設置するのは貯留する薬液タンク２５と、薬液ラインＬ₂₂と、第３仮設ラインＬ₃₁から第８仮設ラインＬ₃₆とを従来のボイラ設備に対して設けるだけであるので、従来のような仮設設備を多数の化学洗浄仮設機器が不要となる。

次に、本発明の実施例４にボイラ配管化学洗浄方法について説明する。図４は、実施例４に係るボイラ配管化学洗浄方法を実施するボイラの概略図である。以下においては、実施例１及び３に係るボイラ配管化学洗浄方法との相違点を中心に説明する。なお、実施例１及び３に係る地熱発電システムと同一の構成要素については、同一の符号を付し、説明の重複を避ける。
本実施例では、図４に示すように、工程１のボイラ水排水工程の際に、ボイラ水を一時的に貯蔵する貯留タンク２９にボイラ水１０を貯留するボイラ水貯留工程を有している。
そして、化学洗浄を実施した後、工程４の水洗浄工程に先立って、貯留タンク２９に貯留したボイラ水１０を用いて、粗洗浄する粗洗浄工程を有している。

また、実施例１と同様に、工程１のボイラ水排水工程の後に、炭酸塩のアルカリ剤を供給して中和洗浄する工程を備えるようにしてもよい。

また、工程２の洗浄液供給工程中に、水ドラム１１内へファインバブル(例えば窒素等の不活性ガス）を導入するようにしてもよい。

本実施例によれば、２系統のボイラ設備において、ユニットの運転を継続したまま、Ａ系統ボイラ及びＢ系統ボイラを個別に洗浄することができる。
例えばＡ系統ボイラの運転を停止し、ボイラ水１０を排出した後、希釈した酸洗浄液２６Ａにより化学洗浄を実施する。その際、Ｂ系統ボイラは運転を継続する。
Ａ系統ボイラの洗浄が完了し、水洗い後、Ａ系統ボイラの運転を再開させる。
Ａ系統ボイラの化学洗浄が終了した後、同様に、Ｂ系統ボイラを停止させ、化学洗浄を実施する。
この結果、本実施例では、ユニットを全面停止させる必要がないので、従来よりもユニット稼働率が向上する。

次に、本発明の実施例５にボイラ配管化学洗浄方法について説明する。図５は、実施例５に係るボイラ配管化学洗浄方法を実施するボイラの概略図である。以下においては、実施例１及び３に係るボイラ配管化学洗浄方法との相違点を中心に説明する。なお、実施例１及び３に係る地熱発電システムと同一の構成要素については、同一の符号を付し、説明の重複を避ける。
本実施例では、工程４の水洗浄工程において、純水タンク２１から純水２２を洗浄ラインＬ₄₁により節炭器１５の前流側に各々供給する。
本設ラインＬ₁₁に設けた節炭器及び逆止弁Ｖ₁₁に純水２２を供給して、仮に節炭器１５側に洗浄液が混入した場合でも洗浄工程で洗い流して、除去することができる。

次に、本発明の実施例６にボイラ配管化学洗浄方法について説明する。図６は、実施例６に係るボイラ配管化学洗浄方法を実施するボイラの概略図である。以下においては、実施例１及び３に係るボイラ配管化学洗浄方法との相違点を中心に説明する。なお、実施例１及び３に係る地熱発電システムと同一の構成要素については、同一の符号を付し、説明の重複を避ける。
本実施例では、工程２の酸洗浄液供給工程において、本設ラインＬ₁₁の給水３０を用いるものである。実施例３と比較して温度の低い給水を温水２３として採取できるので、洗浄液の温度調節が容易となる。

１０ボイラ水
１１水ドラム
１２蒸気ドラム
１３降水管
１４蒸発管
１６ボイラ火炉（火炉）
２１純水タンク
２２純水
２３隣接設備の温水（温水）
２５薬液タンク
２６酸洗浄液

Claims

ボイラ停止後、ボイラ水を水ドラムから排水するボイラ水排水工程と、
既設の純水タンクから純水を供給する純水供給ラインに接続された第１仮設ラインを介して、前記純水を前記水ドラムに供給すると共に、前記第１仮設ラインに隣接設備からの圧力差を持った温水を第２仮設ラインにより導入して前記純水を所定温度に加温調整する温度調整工程と、
所定温度となった前記温水に酸洗浄液を供給し、所定濃度とした酸洗浄液を、空の水ドラムに供給し、その後蒸気ドラムまで所定時間かけて所定濃度の前記酸洗浄液を圧力差により満水とし、ボイラ配管を化学洗浄する酸洗浄液供給工程と、
前記酸洗浄液の供給終了後、前記酸洗浄液を排水する酸洗浄液排水工程と、
前記酸洗浄液の排水後、純水を用いてボイラ配管内を洗浄する水洗浄工程と、を備えることを特徴とするボイラ配管の化学洗浄方法。
請求項１において、
前記酸洗浄液排出工程の後に、
炭酸塩のアルカリ剤を供給して中和洗浄する工程を備えることを特徴とするボイラ配管の化学洗浄方法。
請求項１又は２において、
前記酸洗浄液供給工程中に、
前記水ドラム内へファインバブルを導入することを特徴とするボイラ配管の化学洗浄方法。
請求項１乃至３のいずれか一つにおいて、
前記酸洗浄液供給工程中に、
酸洗浄液を連続して供給した後、蒸気ドラムから酸洗浄液を排水し、次いで酸洗浄液の供給及び排水を繰り返すことを特徴とするボイラ配管の化学洗浄方法。
２系統のボイラ設備を用いて、１系統はボイラを運転している際に、他の１系統のボイラを停止し、停止したボイラ配管の化学洗浄を行うボイラ配管の化学洗浄方法であって、
他の１系統のボイラを停止後、停止したボイラのボイラ水を水ドラムから排水するボイラ水排水工程と、
運転中の１系統のボイラの蒸気ドラムからの温水又は本設系統の給水を用い、所定温度以下の温度に調節した温水とした後、該所定温度以下の温水に酸洗浄液を供給し、所定濃度とした酸洗浄液を、空の前記水ドラムに供給し、その後蒸気ドラムまで所定時間かけて所定濃度の前記酸洗浄液を満水とし、ボイラ配管を化学洗浄する酸洗浄液供給工程と、
前記酸洗浄液の供給終了後、前記酸洗浄液を含むボイラ水を排水するボイラ水排水工程と、
前記酸洗浄液を含むボイラ水の排水後、純水を用いてボイラ配管内を洗浄する水洗浄工程と、を備えることを特徴とするボイラ配管の化学洗浄方法。
請求項５において、
前記ボイラ水排水工程の際に、ボイラ水貯留タンクに排水するボイラ水を貯留するボイラ水貯留工程と、
前記水洗浄工程に先立って、貯留したボイラ水を用いて、粗洗浄する粗洗浄工程とを備えることを特徴とする２系統ボイラ設備のボイラ配管の化学洗浄方法。
請求項５又は６において、
前記ボイラ水排水工程の後に、
炭酸塩のアルカリ剤を供給して中和洗浄する工程を備えることを特徴とする２系統ボイラ設備のボイラ配管の化学洗浄方法。
請求項５乃至７のいずれか一つにおいて、
前記酸洗浄液供給工程中に、
前記水ドラム内へファインバブルを導入することを特徴とする２系統ボイラ設備のボイラ配管の化学洗浄方法。