JP2000218249A - 配管及び容器内の固着スケールを除去する方法 - Google Patents
配管及び容器内の固着スケールを除去する方法Info
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- JP2000218249A JP2000218249A JP11023462A JP2346299A JP2000218249A JP 2000218249 A JP2000218249 A JP 2000218249A JP 11023462 A JP11023462 A JP 11023462A JP 2346299 A JP2346299 A JP 2346299A JP 2000218249 A JP2000218249 A JP 2000218249A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】水管や蒸気用配管の内壁に付着した固着スケー
ルを効果的に除去する。 【解決手段】内部に脈動を生じさせ、かつ、内部に気泡
を混入させた流体に体積比で２０％以下の臭酸を混合さ
せた洗浄液を用いてを洗浄する。
ルを効果的に除去する。 【解決手段】内部に脈動を生じさせ、かつ、内部に気泡
を混入させた流体に体積比で２０％以下の臭酸を混合さ
せた洗浄液を用いてを洗浄する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、プラント
設備の水管やビル内部の蒸気用配管の内壁に付着してい
る固着スケールを除去する方法に関する。
設備の水管やビル内部の蒸気用配管の内壁に付着してい
る固着スケールを除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種設備の水管や蒸気用配管の内壁に付
着したスケールを除去する装置又は方法の一つとして、
塩酸を含む溶液による薬品洗浄があった。
着したスケールを除去する装置又は方法の一つとして、
塩酸を含む溶液による薬品洗浄があった。
【０００３】あるいは、水流を正流方向と逆流方向とに
変えることができ、かつ、水流の内部に脈動を生じさせ
るとともに、気泡を混入させることができる装置を用い
て、配管及び容器内の固着スケールを除去することが行
われていた。
変えることができ、かつ、水流の内部に脈動を生じさせ
るとともに、気泡を混入させることができる装置を用い
て、配管及び容器内の固着スケールを除去することが行
われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の装置又は方法による固着スケールの除去は長時間を要
するとともに、固着スケールの除去効率は大きくはなか
った。
の装置又は方法による固着スケールの除去は長時間を要
するとともに、固着スケールの除去効率は大きくはなか
った。
【０００５】本発明は、このような点に鑑みてなされた
ものであり、配管及び容器の内壁に付着した固着スケー
ルを短時間で効果的に除去することができる固着スケー
ル除去方法を提供することを目的とする。
ものであり、配管及び容器の内壁に付着した固着スケー
ルを短時間で効果的に除去することができる固着スケー
ル除去方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、内部に脈動を生じさせ、かつ、内部に気
泡を混入させた流体に体積比で２０％以下の臭酸を混合
させた洗浄液を用いて配管及び容器内の固着スケールを
除去する方法を提供する。
め、本発明は、内部に脈動を生じさせ、かつ、内部に気
泡を混入させた流体に体積比で２０％以下の臭酸を混合
させた洗浄液を用いて配管及び容器内の固着スケールを
除去する方法を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に係る固着スケール除去方
法を実施するための固着スケール除去装置の一例を図１
に示す。
法を実施するための固着スケール除去装置の一例を図１
に示す。
【０００８】本固着スケール除去装置は、洗浄液として
体積比で２０％以下の臭酸を含む臭酸水溶液を貯蔵して
いる洗浄液タンク１０と、洗浄液タンク１０から臭酸水
溶液を吸引するポンプ１２と、ポンプ１２が吸引した臭
酸水溶液に脈動を発生させる脈動発生装置１４と、ポン
プ１２が吸引した臭酸水溶液に気泡を混入させる気泡混
入装置１６と、臭酸水溶液の流れの方向を正流方向と逆
流方向との間で変換する流体方向切替装置１８と、から
なる。
体積比で２０％以下の臭酸を含む臭酸水溶液を貯蔵して
いる洗浄液タンク１０と、洗浄液タンク１０から臭酸水
溶液を吸引するポンプ１２と、ポンプ１２が吸引した臭
酸水溶液に脈動を発生させる脈動発生装置１４と、ポン
プ１２が吸引した臭酸水溶液に気泡を混入させる気泡混
入装置１６と、臭酸水溶液の流れの方向を正流方向と逆
流方向との間で変換する流体方向切替装置１８と、から
なる。
【０００９】流体方向切替装置１８が臭酸水溶液の流れ
の方向を正流方向に設定すると、臭酸水溶液は配管（又
は容器）２０の内部に送り込まれ、配管２０の内壁に付
着した固着スケールを除去する。逆に、流体方向切替装
置１８が臭酸水溶液の流れの方向を逆流方向に設定する
と、臭酸水溶液は逆流し、配管２０からポンプ１２を経
て洗浄液タンク１０に戻る。
の方向を正流方向に設定すると、臭酸水溶液は配管（又
は容器）２０の内部に送り込まれ、配管２０の内壁に付
着した固着スケールを除去する。逆に、流体方向切替装
置１８が臭酸水溶液の流れの方向を逆流方向に設定する
と、臭酸水溶液は逆流し、配管２０からポンプ１２を経
て洗浄液タンク１０に戻る。
【００１０】本発明に係る固着スケール除去方法の効果
を確認するために、洗浄液として水又は臭酸水溶液を用
い、洗浄時間を２４時間又は７２時間に設定し、蒸気配
管の内壁に付着した多量の固着スケールを除去する実験
を行った。その結果を図２に示す。
を確認するために、洗浄液として水又は臭酸水溶液を用
い、洗浄時間を２４時間又は７２時間に設定し、蒸気配
管の内壁に付着した多量の固着スケールを除去する実験
を行った。その結果を図２に示す。
【００１１】洗浄前は、図２（ａ）に示すように、配管
２２の内部はほぼ固着スケール２４が充満している状態
であった。
２２の内部はほぼ固着スケール２４が充満している状態
であった。
【００１２】第一の実験においては、洗浄液としては体
積比で５％の臭酸を含む臭酸水溶液を用い、洗浄時間は
７２時間とした。洗浄に用いた装置は通常の循環式ポン
プ（すなわち、図１に示した装置とは異なり、流体に脈
動や気泡を発生させないポンプ）である。ポンプ圧は
０．１５Ｍｐａに設定した。
積比で５％の臭酸を含む臭酸水溶液を用い、洗浄時間は
７２時間とした。洗浄に用いた装置は通常の循環式ポン
プ（すなわち、図１に示した装置とは異なり、流体に脈
動や気泡を発生させないポンプ）である。ポンプ圧は
０．１５Ｍｐａに設定した。
【００１３】この第一の実験による固着スケール除去率
は、図２（ｂ）に示すように、約７０％であった。
は、図２（ｂ）に示すように、約７０％であった。
【００１４】第二の実験においては、洗浄液としては水
を用い、洗浄時間は７２時間とした。洗浄に用いた装置
は図１に示した洗浄装置である。ポンプ圧は０．１５Ｍ
ｐａに設定した。
を用い、洗浄時間は７２時間とした。洗浄に用いた装置
は図１に示した洗浄装置である。ポンプ圧は０．１５Ｍ
ｐａに設定した。
【００１５】この第二の実験による固着スケール除去率
は、図２（ｃ）に示すように、約６０％であった。
は、図２（ｃ）に示すように、約６０％であった。
【００１６】第三の実験においては、洗浄液としては体
積比で５％の臭酸を含む臭酸水溶液を用い、洗浄時間は
２４時間とした。洗浄に用いた装置は図１に示した洗浄
装置である。ポンプ圧は０．１５Ｍｐａに設定した。
積比で５％の臭酸を含む臭酸水溶液を用い、洗浄時間は
２４時間とした。洗浄に用いた装置は図１に示した洗浄
装置である。ポンプ圧は０．１５Ｍｐａに設定した。
【００１７】この第三の実験による固着スケール除去率
は、図２（ｄ）に示すように、約９５％であった。
は、図２（ｄ）に示すように、約９５％であった。
【００１８】第四の実験においては、洗浄液としては体
積比で２０％の臭酸を含む臭酸水溶液を用い、洗浄時間
は２４時間とした。洗浄に用いた装置は図１に示した洗
浄装置である。ポンプ圧は０．１５Ｍｐａに設定した。
積比で２０％の臭酸を含む臭酸水溶液を用い、洗浄時間
は２４時間とした。洗浄に用いた装置は図１に示した洗
浄装置である。ポンプ圧は０．１５Ｍｐａに設定した。
【００１９】この第四の実験による固着スケール除去率
は、図２（ｅ）に示すように、約１００％であった。
は、図２（ｅ）に示すように、約１００％であった。
【００２０】上記の第一乃至第四の実験のうち、第三及
び第四の実験が本発明に係る固着スケール除去方法を実
施したものである。
び第四の実験が本発明に係る固着スケール除去方法を実
施したものである。
【００２１】このように、本発明に係る固着スケール除
去方法によれば、他の二つの方法（第一及び第二の実験
における方法）と比較して、洗浄時間を３分の１に短縮
したにもかかわらず、固着スケール除去率は最低で２５
％、最高で４０％向上している。
去方法によれば、他の二つの方法（第一及び第二の実験
における方法）と比較して、洗浄時間を３分の１に短縮
したにもかかわらず、固着スケール除去率は最低で２５
％、最高で４０％向上している。
【００２２】なお、臭酸水溶液中の臭酸の体積比を２０
％以上に設定しても、図２（ｅ）に示した結果と同様の
結果を得ることができるが、廃液の処理コストが上昇す
るので、臭酸水溶液中の臭酸の体積比は２０％にとどめ
ておくことが好ましい。
％以上に設定しても、図２（ｅ）に示した結果と同様の
結果を得ることができるが、廃液の処理コストが上昇す
るので、臭酸水溶液中の臭酸の体積比は２０％にとどめ
ておくことが好ましい。
【００２３】実用的には、図２（ｄ）に示したように、
臭酸水溶液中の臭酸の体積比を５％に設定しておけば、
固着スケールを十分に除去することが可能である。
臭酸水溶液中の臭酸の体積比を５％に設定しておけば、
固着スケールを十分に除去することが可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る固着スケー
ル除去方法によれば、従来の固着スケール除去方法と比
較して、洗浄時間を短縮しても、より高い固着スケール
除去率を得ることができる。
ル除去方法によれば、従来の固着スケール除去方法と比
較して、洗浄時間を短縮しても、より高い固着スケール
除去率を得ることができる。
【図１】本発明に係る固着スケール除去方法を実施する
ための洗浄装置の概略図である。
ための洗浄装置の概略図である。
【図２】固着スケールの除去実験の結果を示す配管の断
面図である。
面図である。
１０ 洗浄液タンク １２ ポンプ １４ 脈動発生装置 １６ 気泡混入装置 １８ 流体方向切替装置 ２０ 配管 ２２ 配管 ２４ 固着スケール
Claims (1)
- 【請求項１】 内部に脈動を生じさせ、かつ、内部に気
泡を混入させた流体に体積比で２０％以下の臭酸を混合
させた洗浄液を用いて配管及び容器内の固着スケールを
除去する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11023462A JP2000218249A (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | 配管及び容器内の固着スケールを除去する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11023462A JP2000218249A (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | 配管及び容器内の固着スケールを除去する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000218249A true JP2000218249A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12111199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11023462A Pending JP2000218249A (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | 配管及び容器内の固着スケールを除去する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000218249A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007056739A (ja) * | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | ボイラスケール除去方法 |
| US20100147332A1 (en) * | 2008-12-16 | 2010-06-17 | Chevron U.S.A. Inc | System and method for pipeline cleaning using controlled injection of gas |
| JP2011220472A (ja) * | 2010-04-12 | 2011-11-04 | Panasonic Corp | 配水用管体、並びにそれを用いたスケール堆積防止方法及びスケール除去方法 |
| JP2015102278A (ja) * | 2013-11-25 | 2015-06-04 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ボイラ配管の化学洗浄方法 |
| JP2015114064A (ja) * | 2013-12-12 | 2015-06-22 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ボイラ配管化学洗浄方法 |
-
1999
- 1999-02-01 JP JP11023462A patent/JP2000218249A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007056739A (ja) * | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | ボイラスケール除去方法 |
| JP4632901B2 (ja) * | 2005-08-24 | 2011-02-16 | 中国電力株式会社 | ボイラスケール除去方法 |
| US20100147332A1 (en) * | 2008-12-16 | 2010-06-17 | Chevron U.S.A. Inc | System and method for pipeline cleaning using controlled injection of gas |
| JP2011220472A (ja) * | 2010-04-12 | 2011-11-04 | Panasonic Corp | 配水用管体、並びにそれを用いたスケール堆積防止方法及びスケール除去方法 |
| JP2015102278A (ja) * | 2013-11-25 | 2015-06-04 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ボイラ配管の化学洗浄方法 |
| JP2015114064A (ja) * | 2013-12-12 | 2015-06-22 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ボイラ配管化学洗浄方法 |
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