CN212700868U - 一种润滑油净化与检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油净化与检测设备，包括净化桶和净油机，所述净化桶的前端设有过滤组件，过滤组件为过滤棉，净化桶内设有加热组件，加热组件对油进行加热，沉降后的油泵入净油机内，净油机内包括磁过滤器和高速离心罐，磁过滤器和高速离心罐通过循环管道连接在一起。本实用新型通过将油过滤、升温沉降后，通过净化机进行循环离心分离，达到净化的目的，本实用新型利用水在真空中沸点低这一特点，将油中水分急速蒸发形成水蒸气并连续被真空泵排除，从而达到脱水脱气的目的。

Description

一种润滑油净化与检测设备

技术领域

本实用新型涉及润滑油净化技术领域，具体是一种润滑油净化与检测设备。

背景技术

润滑油(液压油)在使用过程中不可避免会受到污染主要包括:粉尘，水分，金属颗粒，过氧化物，胶质物等。

污染物将加剧油品迅速劣化，致使在线过滤器堵塞,液压元件堵塞，尤其是伺服液压元件堵塞，执行元件的磨损加剧，造成液压系统的故障威胁生产安全。污染物加剧油品的氧化，劣化速度的加快，缩短油品的使用寿命，增加企业油品使用的成本。污染加剧致使设备的齿轮，轴承，密封的磨损严重，导致出现故障停机，加大设备维修成本，现有的润滑油净化设备流程复杂，过滤效果差，过滤的油水分重，不利于后期使用。因此，本实用新型提供了一种润滑油净化与检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油净化与检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑油净化与检测设备，包括净化桶和净油机，所述净化桶的前端设有过滤组件，过滤组件为过滤棉，净化桶内设有加热组件，加热组件对油进行加热，沉降后的油泵入净油机内，净油机内包括磁过滤器和高速离心罐，磁过滤器和高速离心罐通过循环管道连接在一起，磁过滤器用于去除油中的金属颗粒，高速离心罐进行杂质及更小颗粒净化强离心力可将小于1um的颗粒分离出来进而达到净化目的，并通过循环管道进行循环，离心后的油导入监测模块，监测模块对润滑油的粘度、水份、清洁度等指标参数进行检测，并进行分析和判断，本设备净化后的油为到ISO8级以上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述高速离心罐的离心转速为6000-8000rpm，产生的离心力是重力的2000倍以上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述净油机的前端连接有真空罐6，真空罐6包括真空泵和加热器。

作为本实用新型再进一步的方案，所述真空罐的前端连接有三级过滤系统，三级过滤系统包括吸油粗滤器，前级过滤器，后级过滤器，且吸油粗滤器到前级过滤器再到后级过滤器的过滤孔径依次减小，通过三级过滤系统去除油液中的颗粒污染物。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将油过滤、升温沉降后，通过净化机进行循环离心分离，达到净化的目的。

2、本实用新型利用水在真空中沸点低这一特点，将油中水分急速蒸发形成水蒸气并连续被真空泵排除，从而达到脱水脱气的目的。

附图说明

图1为一种润滑油净化与检测设备的实施例一的系统框图。

图2为一种润滑油净化与检测设备的实施例二的系统框图。

图3为一种润滑油净化与检测设备的实施例三的系统框图。

图中：1、净化桶；2、净油机；3、磁过滤器；4、高速离心罐；5、监测模块；6、真空罐；7、三级过滤系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种润滑油净化与检测设备，包括净化桶1和净油机2，所述净化桶1的前端设有过滤组件，过滤组件为过滤棉，净化桶1内设有加热组件，加热组件将油加热到30-50℃，沉降1-2小时，沉降后的油泵入净油机2内，净油机2内包括磁过滤器3和高速离心罐4，磁过滤器3和高速离心罐4通过循环管道连接在一起，磁过滤器3用于去除油中的金属颗粒，高速离心罐4进行杂质及更小颗粒净化强离心力可将小于1um的颗粒分离出来进而达到净化目的，并通过循环管道进行循环，循环净化4-6小时后，离心后的油导入监测模块5，监测模块5对润滑油的粘度、水份、清洁度等指标参数进行检测，并进行分析和判断，本设备净化后的油为到ISO8级以上，所述高速离心罐4的离心转速为6000-8000rpm，产生的离心力是重力的2000倍以上。

此净化方式特别适合在线净化，适用于大型齿轮箱，液压站等。

所述净油机2的前端连接有真空罐6，真空罐6包括真空泵和加热器，真空罐6的前端连接有三级过滤系统7，三级过滤系统7包括吸油粗滤器，前级过滤器，后级过滤器，且吸油粗滤器到前级过滤器再到后级过滤器的过滤孔径依次减小，通过三级过滤系统7去除油液中的颗粒污染物。

本实用新型实施例一的工作原理是：使用时，将本装置运输到现场，通过以下步骤进行净化：

1.将回用油倒入净化桶1内，以170kg为一单位；

2.利用过滤棉滤去较大颗粒物，油泥等物质；

3.用净化桶将待过滤油加热至30-50℃，沉降1～2小时；

4.连接净油机2，将沉降的油品通过待过滤油油管连接；

5.启动净油机2吸油泵吸油，经过磁过滤器3(去除油中的金属颗粒)至高速离心罐4进行杂质及更小颗粒净化，强离心力可将小于1um的颗粒分离出来，进而达到净化目的；

6.净油机2经循环管道净化4-6小时后，离心后的油导入监测模块5，监测模块5对润滑油的粘度、水份、清洁度等指标参数进行检测，并进行分析和判断，为到ISO8级。

此净化方式特别适合在线净化，适用于大型齿轮箱，液压站等。

实施例二：

所述净油机2的前端连接有真空罐6，真空罐6包括真空泵和加热器，真空罐6的前端设有三级过滤系统7，三级过滤系统7包括吸油粗滤器，前级过滤器，后级过滤器，且吸油粗滤器到前级过滤器再到后级过滤器的过滤孔径依次减小，通过三级过滤系统7去除油液中的颗粒污染物，再通过净油机2进行净化。

本实用新型实施例二的工作原理是：使用时，将本装置运输到现场，通过以下步骤进行净化：将回用油经油泵通过三级过滤系统7去除油液中的颗粒污染物，再喷入真空罐6中，油中水分急速蒸发形成水蒸气并连续被真空泵排除，从而达到脱水脱气的目的，再通过净油机2进行净化，从而完成全程净化。

实施例三：

将回用油经油泵通过三级过滤系统7去除油液中的颗粒污染物，再喷入真空罐6中，油中水分急速蒸发形成水蒸气并连续被真空泵排除，从而达到脱水脱气的目的，再连接净化桶1进行沉降后连接净油机2进行净化，从而完成全程净化。

根据前期净化试验，每桶废油可净化出达到标准的回用油原重量70-80％，节省费用 47％以上，节省近一半的费用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种润滑油净化与检测设备，包括净化桶(1)和净油机(2)，其特征在于，所述净化桶(1)的前端设有过滤组件，净化桶(1)内设有加热组件，净化桶(1)内沉降后的油泵入净油机(2)内，净油机(2)内包括磁过滤器(3)和高速离心罐(4)，磁过滤器(3)和高速离心罐(4)通过循环管道连接在一起，通过循环管道进行循环，离心后的油导入监测模块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油净化与检测设备，其特征在于，所述高速离心罐(4)的离心转速为6000-8000rpm，产生的离心力是重力的2000倍以上。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油净化与检测设备，其特征在于，所述净油机(2)的前端连接有真空罐(6)，真空罐(6)包括真空泵和加热器。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油净化与检测设备，其特征在于，所述真空罐(6)的前端连接有三级过滤系统(7)，三级过滤系统(7)包括吸油粗滤器，前级过滤器，后级过滤器，且吸油粗滤器到前级过滤器再到后级过滤器的过滤孔径依次减小。

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