CN207404990U - 一种切削液净化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切削液处理设备技术领域，涉及一种切削液净化机，用于中小企业切削液循环利用场合；解决设备成本高价格贵且不具备自动控制功能的难题，有效去除切削液污液中的浮油油污、菌团、絮状物和杂质，还具有杀菌、除臭功能，能够循环使用，输液管路的输入端竖直设有入液口装置，输液管路的输出端与回液管连通，输液管路的中部依次贯穿过滤器、第一隔膜泵、流量调节装置、杀菌器和除油装置，电气控制装置分别与除油装置和流量调节装置电信息连接，除油装置的输出端与出油管连通；其整体结构简单，原理可靠，制备成本低，环境友好，具有良好的经济效益和广阔的市场应用前景。

Description

一种切削液净化机

技术领域：

本实用新型属于切削液处理设备技术领域，涉及一种切削液净化机，用于中小企业切削液循环利用场合。

背景技术：

在金属加工过程中，切削液是一种为提高金属切削加工效果而使用的工业液体，因其具备良好的冷却、润滑、防锈、清洗等功能而被广泛应用，使用后的切削液通常会混杂有金属屑、油雾、尘土等杂质，无法直接重复使用，目前对这些使用后的切削液通常是直接收集或初步过滤掉金属屑等较大固态杂质后交给环保企业统一处理，并缴纳处理费用，增大了企业生产成本，因此，切削液的循环处理技术在国内日益受到重视。

一般大中型机械制造企业广泛使用切削液再生机，切削液重复使用多次后再集中处理。现有技术中，中国专利CN106190523A公开了一种切削液再生机，包括一机架，机架上设置有通过一输液管路自前向后依次相连的一过滤器、一油液分离器和一净化箱，所述的净化箱上设置有一紫外线杀菌器和一PH值调节器，输液管路的前端具有可与外界管路连通的一进液口，后端具有一出液口，能够有效降低成产成本，减少环境污染，但成本高价格贵且不具备自动控制功能，不适用于中小型机械制造企业；中国专利CN205145784U公开了一种移动式切削液除油再生装置，包括再生箱体，再生箱体内从左到右依次设有第一过滤区、第二过滤区和第三过滤区，第一过滤区上端设有精密滤袋，精密滤袋正下方设有集油挡渣板，集油挡渣板正下方设有集渣斗，第二过滤区设有多个纤维球，第三过滤区设有油水分离过滤器，再生箱体的左侧设有进液管，进液管的出口端与第一过滤区的精密滤袋连通，进液管的进口端连接管道过滤器；再生箱体的右侧设有出液管，出液管的进口端与第三过滤区的油水分离过滤器连接，但不具备杀菌功能和自动控制功能，切削液中含大量细菌微生物会导致切削液发臭变质，细菌的大量繁殖缩短了切削液的65％-85％的使用寿命，其应用效果较差；CN203582627U公开一种切削液过滤净化再生系统，其包括：用于盛装切削液污液的污液箱、一次过滤装置、杀菌装置、二次过滤装置和净液箱，其之间通过管道连接；该污液箱中安装有用于去除污液箱中污液表面的浮油的多盘式高效除油装置；该净液箱中设置有：用于检测切削液浓度的浓度监测装置及与浓度监测装置配合的用于增加切削液浓度的原液补充装置和用于稀释切削液浓度的去离子水补充装置，令净液箱的净液口输出浓度适中的切削液，但不具备自动控制功能。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，寻求提供一种切削液净化机，解决设备成本高价格贵且不具备自动控制功能的难题，有效去除切削液污液中的浮油油污、菌团、絮状物和杂质，还具有杀菌、除臭功能，令流入净液箱中切削液基本无菌，浮油油污含量低于5％，杂质颗粒小于0.05mm，能够循环使用。

为实现上述目的，本实用新型涉及的切削液净化机的主体结构包括机架、入液口装置、电气控制装置、杀菌器、过滤器、除油装置、流量调节装置、回液管、出油管和第一隔膜泵、输液管路，其中，箱式结构的机架内设有电气控制装置、杀菌器、过滤器、除油装置、流量调节装置、第一隔膜泵和输液管路，输液管路的输入端竖直设有入液口装置，所述入液口装置包含弹性收液口、浮球和第一安装支架，输液管路的末端设有弹性收液口，弹性收液口上方设有浮球，浮球的上方设有用于固定输液管路的第一安装支架；输液管路的输出端与回液管连通，输液管路的中部依次贯穿过滤器、第一隔膜泵、流量调节装置、杀菌器和除油装置，电气控制装置分别与除油装置和流量调节装置电信息连接，除油装置的输出端与出油管连通。

所述除油装置包含油液分离箱、刮油装置、油层厚度检测器、电动隔膜泵、液位高度检测器、撇油机和第二安装支架和浓度检测仪，竖直设置的第二安装支架的顶部设有槽型结构的油液分离箱，油液分离箱内设有两个隔板，将油液分离箱分割成底部连通的三个区域，第一个区域内设有油层厚度检测器和刮油装置，第二个区域内设有液位高度检测器，第三个区域内设有浓度检测仪，撇油机设置于第二个区域的上方，撇油机的输出端与出油管连通，第二安装支架的下部设有电动隔膜泵，第二隔膜泵与撇油机管道式相通；其中，刮油装置包含刮油板组件、收油盒、气缸和第三安装支架，竖直设置的第三安装支架的上部设有刮油板组件、收油盒和气缸，气缸与第一隔膜泵管道式连通；所述撇油机为带式结构，适用于浮油液面较高，液面波动较大的工作环境；

所述电气控制装置包含控制器、控制开关、显示屏和指示灯，控制器分别与控制开关、显示屏和指示灯电信息连接；控制器分别与油层厚度检测器、刮油装置、液位高度检测器和流量调节装置电信息连接；

所述浮球能够替换为泡沫板，增大接触面积用以增大浮力，实现漂浮收油功能。

所述第一隔膜泵和第二隔膜泵为气动隔膜泵、电动隔膜泵或叶片泵中任意一种或两种；

所述流量调节装置包含伺服电机、齿轮组件、节流阀和第四安装支架；竖直设置的第四安装支架的顶部设有伺服电机，伺服电机通过齿轮组件与节流阀轴连接；所述伺服电机能够替换为步进电机，步进电机具有瞬间启动和急速停止的优越特性，适用于小型切削液净化机使用场合。

所述过滤器为篮式过滤器，滤网尺寸为0.05-2mm；

所述撇油机为带式、管式、堰式和盘式结构中的任意一种，适用于回收中高粘度的溢油，回收粘度范围在2000-15000cst。

所述杀菌器为臭氧杀菌器或紫外线杀菌器中任意一种。

本实用新型涉及的切削液净化机的工作过程为：将入液口装置和回液管路固定在机床水槽内，启动电气控制装置的控制开关，切削液混合液首先经弹性收液口进入过滤器，大颗粒杂质被过滤，即一级过滤，接着经第一隔膜泵进入臭氧杀菌器，切削液混合液中的细菌及真菌被杀灭后，进入除油装置中的油液分离箱的第一个区域内，油液分离箱内的油层检测器到检测油层厚度后发信号至控制器，控制器输出指令到刮油装置，刮油板组件将上层浮油及微小颗粒刮入收油盒，即二级过滤，然后启动第二隔膜泵，已去除多数浮油及微小颗粒的混合液进入油液分离箱的第二个区域内，微量浮油上浮后经撇油机由出油管排出，即三级过滤，油液分离箱中液位高度检测器检测到液位过高或高低后发出信号到控制器，控制器输出指导到流量调节装置，调节进液量的速度，以达到进液及出液的平衡，提高净化效率；净化后的切削液进入油液分离箱的第三个区域，浓度检测仪检测切削液的浓度，输出信号到显示屏提示是否需要添加新的切削液，添加完毕后，关闭电气控制装置的控制开关，洁净的切削液经回液管流回机床水槽，完成清理净化工作。

本实用新型与现有技术相比：用于机床切削液在线净化处理，具有除油、杀菌、除臭功能，实现切削液清洁且重复使用，减少切削液更换频率，降低生产成本，其整体结构简单，原理可靠，制备成本低，环境友好，具有良好的经济效益和广阔的市场应用前景。

附图说明：

图1为本实用新型涉及的切削液净化机的主体结构原理示意图。

图2为本实用新型涉及的除油装置的主体结构原理示意图。

图3为本实用新型涉及的撇油机的主体结构原理示意图。

图4为本实用新型涉及的切削液净化机的主视图。

图5为本实用新型涉及的切削液净化机的透视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：

本实施例涉及的切削液净化机的主体结构包括机架1、入液口装置2、电气控制装置3、臭氧杀菌器4、过滤器5、除油装置6、流量调节装置7、回液管8、出油管9和气动隔膜泵10、输液管路11，其中，箱式结构的机架1内设有电气控制装置3、臭氧杀菌器4、过滤器5、除油装置6、流量调节装置7、气动隔膜泵10和输液管路11，输液管路11的输入端竖直设有入液口装置2，所述入液口装置2包含弹性收液口21、浮球22和第一安装支架23，输液管路11的末端设有弹性收液口21，弹性收液口21上方设有浮球22，浮球22的上方设有用于固定输液管路11的第一安装支架23；输液管路11的输出端与回液管8连通，输液管路11的中部依次贯穿过滤器5、气动隔膜泵10、流量调节装置7、臭氧杀菌器4和除油装置6，电气控制装置3分别与除油装置6和流量调节装置7电信息连接，除油装置6的输出端与出油管9连通；

所述除油装置6包含油液分离箱61、刮油装置62、油层厚度检测器63、电动隔膜泵64、液位高度检测器65、撇油机66和第二安装支架67和浓度检测仪 68，竖直设置的第二安装支架67的顶部设有槽型结构的油液分离箱61，油液分离箱61内设有两个隔板，将油液分离箱61分割成底部连通的三个区域，第一个区域内设有油层厚度检测器63和刮油装置62，第二个区域内设有液位高度检测器65，第三个区域内设有浓度检测仪68，撇油机66设置于第二个区域的上方，撇油机66的输出端与出油管9连通，第二安装支架67的下部设有电动隔膜泵64，电动隔膜泵64与撇油机66管道式相通；其中，刮油装置62包含刮油板组件621、收油盒622、气缸623和第三安装支架624，竖直设置的第三安装支架624的上部设有刮油板组件621、收油盒622和气缸623，气缸623与气动隔膜泵10管道式连通；所述撇油机66为带式结构，适用于浮油液面较高，液面波动较大的工作环境。

所述电气控制装置3包含控制器31、控制开关32、显示屏33和指示灯34，控制器31分别与控制开关32、显示屏33和指示灯34电信息连接；控制器31 分别与油层厚度检测器63、刮油装置62、液位高度检测器65和流量调节装置7 电信息连接；

所述流量调节装置7包含伺服电机71、齿轮组件72、节流阀73和第四安装支架74；竖直设置的第四安装支架74的顶部设有伺服电机71，伺服电机71 通过齿轮组件72与节流阀73轴连接；

所述过滤器5为篮式过滤器；滤网尺寸为0.05-2mm。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述浮球22替换为泡沫板，增大接触面积用以增大浮力，实现漂浮收油功能。

实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述撇油机66替换为管式、堰式和盘式结构中的任意一种，适用于回收中高粘度的溢油，回收粘度范围在 2000-15000cst。

实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述伺服电机71替换为步进电机，步进电机具有瞬间启动和急速停止的优越特性，适用于小型切削液净化机使用场合。

实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述臭氧杀菌器4替换为紫外线杀菌器，其杀菌速度快，不会二次污染环境。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种切削液净化机，其特征在于：主体结构包括机架、入液口装置、电气控制装置、杀菌器、过滤器、除油装置、流量调节装置、回液管、出油管、第一隔膜泵和输液管路，其中，箱式结构的机架内设有电气控制装置、杀菌器、过滤器、除油装置、流量调节装置、第一隔膜泵和输液管路，输液管路的输入端竖直设有入液口装置，所述入液口装置包含弹性收液口、浮球和第一安装支架，输液管路的末端设有弹性收液口，弹性收液口上方设有浮球，浮球的上方设有用于固定输液管路的第一安装支架；输液管路的输出端与回液管连通，输液管路的中部依次贯穿过滤器、第一隔膜泵、流量调节装置、杀菌器和除油装置，电气控制装置分别与除油装置和流量调节装置电信息连接，除油装置的输出端与出油管连通。

2.如权利要求1所述的切削液净化机，其特征在于：所述除油装置包含油液分离箱、刮油装置、油层厚度检测器、电动隔膜泵、液位高度检测器、撇油机、第二安装支架和浓度检测仪，竖直设置的第二安装支架的顶部设有槽型结构的油液分离箱，油液分离箱内设有两个隔板，将油液分离箱分割成底部连通的三个区域，第一个区域内设有油层厚度检测器和刮油装置，第二个区域内设有液位高度检测器，第三个区域内设有浓度检测仪，撇油机设置于第二个区域的上方，撇油机的输出端与出油管连通，第二安装支架的下部设有电动隔膜泵，第二隔膜泵与撇油机管道式相通；其中，刮油装置包含刮油板组件、收油盒、气缸和第三安装支架，竖直设置的第三安装支架的上部设有刮油板组件、收油盒和气缸，气缸与第一隔膜泵管道式连通。

3.如权利要求1-2中任意一项所述的切削液净化机，其特征在于：所述电气控制装置包含控制器、控制开关、显示屏和指示灯，控制器分别与控制开关、显示屏和指示灯电信息连接；控制器分别与油层厚度检测器、刮油装置、液位高度检测器和流量调节装置电信息连接。

4.如权利要求3所述的切削液净化机，其特征在于：所述浮球替换为泡沫板。

5.如权利要求4所述的切削液净化机，其特征在于：所述流量调节装置包含伺服电机、齿轮组件、节流阀和第四安装支架；竖直设置的第四安装支架的顶部设有伺服电机，伺服电机通过齿轮组件与节流阀轴连接；所述伺服电机或替换为步进电机。

6.如权利要求5所述的切削液净化机，其特征在于：所述过滤器为篮式过滤器，滤网尺寸为0.05-2mm。

7.如权利要求6所述的切削液净化机，其特征在于：所述第一隔膜泵和第二隔膜泵为气动隔膜泵、电动隔膜泵或叶片泵中任意一种或两种。

8.如权利要求2所述的切削液净化机，其特征在于：所述撇油机为带式、管式、堰式和盘式结构中的任意一种。

9.如权利要求8所述的切削液净化机，其特征在于：所述杀菌器为臭氧杀菌器或紫外线杀菌器中任意一种。