CN209602480U - 一种切削液回用处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液回用处理系统，包括依次通过管道连通的固液分离罐、油水分离装置、灭菌槽以及过滤罐，固液分离罐上端设有进液口，下端设有出液口，固液分离罐内沿周向设有环形的凸起，凸起上设有环形的围挡，围挡上设有若干个通孔，围挡内设有过滤网兜，过滤网兜内侧区域和进液口连通，围挡外侧区域和出液口连通，灭菌槽内设有灭菌装置，过滤罐内设有过滤膜。过滤网兜将切削液中的固体颗粒过滤截留下来，油水分离装置将切削液中的浮油分离出去，灭菌装置将切削液中的细菌、真菌消灭，避免切削液发臭变质，过滤膜将切削液中的氨氮化合物等过滤，降低COD，从而得到优质的切削液，延长切削液的使用寿命，降低生产成本。

Description

一种切削液回用处理系统

技术领域

本实用新型涉及切削液处理技术领域，尤其涉及一种切削液处理系统。

背景技术

机床在机加工时，为了给机床及工件进行降温，润滑机床及工件，往往用到切削液，将大量的切削液喷淋在刀具及工件上。用过的切削液往往夹杂着从工件上掉落的切屑、机床上的润滑油、刀具掉落的磨屑、环境中的灰尘及切削液本身的分解物等，最终造成切削液的变质及发臭，切削液的冷却润滑性能下降，但如果不回收利用已用过的切削液，将造成大量的切削液浪费，增加生产的成本，所以绝大部分企业会将切削液处理后回用，现阶段切削液处理设备较简单，部分设备只有固液分离功能，处理效果差，切削液的寿命短。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种切削液回用处理系统，切削液处理效果好，有效保证切削的质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种切削液回用处理系统，包括依次通过管道连通的固液分离罐、油水分离装置、灭菌槽以及过滤罐，固液分离罐设有若干个，固液分离罐上端设有进液口，下端设有出液口，固液分离罐内沿周向设有环形的凸起，凸起上设有环形的围挡，围挡上设有若干个通孔，围挡内设有过滤网兜，过滤网兜内侧区域和进液口连通，围挡外侧区域和出液口连通，灭菌槽内设有灭菌装置，过滤罐内设有过滤膜。

作为上述技术方案的改进，所述固液分离罐连通有集液槽，固液分离罐和集液槽之间设有第一输送泵及阀门。

作为上述技术方案的改进，所述固液分离罐可串联设有四个，第一个固液分离罐内的过滤网兜为网目大小为300μm的不锈钢过滤网，第二个固液分离罐内的过滤网兜为网目大小为100μm的不锈钢过滤网，第三个固液分离罐内的过滤网兜为网目大小为50μm的聚丙烯过滤网，第四个固液分离罐内的过滤网兜为网目大小为20μm的聚丙烯过滤网。

作为上述技术方案的改进，所述油水分离装置包括槽体，槽体内通过第一隔板分为上室和下室，第一隔板中间设有连通孔，下室和出液口连通，上室的左侧通过槽体内壁和分隔板围成集油室，集油室的侧壁设有排油口，分隔板的高度小于上室的高度，上室的右侧通过槽体的内壁和第二隔板围成出液室，出液室下端贯穿设有伸到下室下部的排液管，排液管上端端口的高度小于分隔板的高度，出液室侧壁设有排液口。

作为上述技术方案的改进，所述灭菌装置为浸没式紫外线杀菌灯。

作为上述技术方案的改进，所述过滤膜为中空纤维超滤膜，过滤罐上设有进口、透过液出口管及浓缩液出口管，透过液出口管上设有阀门，浓缩液出口管上依次设有三通及阀门，三通的一端设有阀门并通过管道连通灭菌槽。

作为上述技术方案的改进，所述灭菌槽和过滤罐之间的管道上依次设有加压泵和压力表。

本实用新型的有益效果有：

本系统包括依次通过管道连通的固液分离罐、油水分离装置、灭菌槽以及过滤罐，固液分离罐内设有环形的围挡，围挡内设有过滤网兜，围挡起到支撑过滤网兜的作用，过滤网兜将切削液中夹杂的固体颗粒过滤截留下来，油水分离装置将夹杂在切削液中的浮油分离出去，灭菌槽内的灭菌装置将切削液中的细菌、真菌消灭，避免切削液发臭变质，过滤罐内的过滤膜将切削液中的氨氮化合物等过滤，降低COD，从而得到优质的切削液，延长切削液的使用寿命，降低生产成本，保证机加工的质量。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是本实用新型实施例的油水分离装置结构示意图；

图4是本实用新型实施例的过滤罐示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种切削液回用处理系统，包括依次通过管道连通的固液分离罐1、油水分离装置2、灭菌槽3以及过滤罐4。所述固液分离罐1连通有集液槽9，集液槽9用于收集储存回收待处理的的切削液，固液分离罐1和集液槽9之间设有第一输送泵10及阀门，打开阀门，通过第一输送泵10即可将待处理的的切削液输送至固液分离罐1。

参见图2，固液分离罐1上端设有进液口5，下端设有出液口6，固液分离罐1内沿周向设有环形的凸起，凸起上设有环形的围挡7，围挡7的轴心可与固液分离罐1罐体的轴心平行或者重合，围挡7的下端设有下端盖，围挡7和下端盖上均设有若干个通孔，围挡7和下端盖构成了一个桶状支撑网兜。围挡7内设有过滤网兜8，过滤网兜8内侧区域和进液口5连通，围挡7外侧区域和出液口6连通。

过滤网兜8上边缘外翻，固液分离罐1内的凸起上方设有环形的盖板17，盖板17上设有用于切削液穿过的通孔，盖板17将过滤网兜8外翻的部分压在凸起上，避免切削液将过滤网兜8冲刷进桶装支撑网兜底部而致使过滤网兜8起不到过滤的作用。且盖板17上方的固液分离罐1内壁上设有沿固液分离罐1轴心对称的两个倒U型槽，两个倒U型槽内可跨设横杆18，横杆18上设有调节螺杆19，调节螺杆19的下端抵接盖板17，拧紧调节螺杆19可使盖板17和横杆18相远离从而使得盖板17被牢固顶压在凸起和过滤网兜8上，横杆18也牢牢固定在两个倒U型槽内。当需要清洁或更换过滤网兜8时，拧松调节螺杆19即可将横杆18和盖板17拆出来，从而方便进行清洁或更换过滤网兜8，方便快捷，使用方便。

所述固液分离罐1可串联设有四个，第一个固液分离罐1内的过滤网兜8为网目大小为300μm的不锈钢过滤网，第二个固液分离罐1内的过滤网兜8为网目大小为100μm的不锈钢过滤网，第三个固液分离罐1内的过滤网兜8为网目大小为50μm的聚丙烯过滤网，第四个固液分离罐1内的过滤网兜8为网目大小为20μm的聚丙烯过滤网。过滤网兜8将切削液中夹杂的固体颗粒过滤截留下来，如工件上掉落的切屑、刀具掉落的磨屑及环境中的灰尘颗粒等过滤掉。

第四个固液分离罐1的出液口6和油水分离装置2连通，参见图3，所述油水分离装置2包括槽体21，槽体21内通过第一隔板分为上室22和下室23，第一隔板中间设有连通孔，下室23和出液口6连通。下室23设有进液口，第四个固液分离罐1的出液口6和进液口连通。上室22的左侧通过槽体21内壁和分隔板24围成集油室29，集油室29的侧壁设有排油口25，分隔板24的高度小于上室22的高度，切削液中的浮油漂浮在切削液表面，当槽体21内的切削液液位上升时，浮油可通过分隔板24溢流进集油室29，最后从集油室29的排油口25排出槽体21。上室22的右侧通过槽体21的内壁和第二隔板围成出液室26，出液室26下端贯穿设有伸到下室23底部的排液管27，排液管27上端端口的高度小于分隔板24的高度，出液室26侧壁设有排液口28。浮油下层的切削液通过排液管27排进出液室26，然后从排液口28排到灭菌槽3内。

灭菌槽3内设有灭菌装置，灭菌槽3和油水分离装置2之间的管道上设有一输送泵，输送泵将已去除浮油的切削液快速输送至灭菌槽3内，所述灭菌装置为浸没式紫外线杀菌灯11，紫外线杀菌灯11可将切削液中的细菌、真菌及其他微生物等消灭，避免切削液发臭变质。

进一步参见图4，过滤罐4上设有进口12、透过液出口管13及浓缩液出口管14，过滤罐4内设有过滤膜，过滤膜为中空纤维超滤膜，中空纤维超滤膜为市场上现有通用的过滤膜，此处不再重点说明，过滤膜能将切削液中的氨氮化合物等过滤，降低COD，从而得到优质的切削液，延长切削液的使用寿命，降低生产成本，保证机加工的质量。所述灭菌槽3和进口12之间的管道上依次设有阀门、加压泵15和压力表16，透过液出口管13上设有阀门，此阀门为一种可调压的阀门。浓缩液出口管14上依次设有三通及阀门，三通的一端设有阀门并通过管道连通灭菌槽3，此阀门也为一种可调压的阀门；三通的另一端也设有阀门，此阀门也为一种可调压的阀门。加压泵15将切削液加压泵进过滤罐4，具有压力的切削液透过过滤膜后分流出透过液和浓缩液，透过液为回用的切削液，而浓缩液也可继续排回灭菌槽3重新过滤一遍，排回灭菌槽3的切削液使得灭菌槽3的切削液浓度慢慢地增大，而不是突发式地增大，也有利于避免过滤膜污堵；与直接用另一个过滤罐过滤浓缩液的方案相比，浓缩液继续排回灭菌槽3重新过滤一遍会更节约成本，有效保护过滤膜，延长过滤膜寿命。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种切削液回用处理系统，其特征在于：包括依次通过管道连通的固液分离罐(1)、油水分离装置(2)、灭菌槽(3)以及过滤罐(4)，固液分离罐(1)设有若干个，固液分离罐(1)上端设有进液口(5)，下端设有出液口(6)，固液分离罐(1)内沿周向设有环形的凸起，凸起上设有环形的围挡(7)，围挡(7)上设有若干个通孔，围挡(7)内设有过滤网兜(8)，过滤网兜(8)内侧区域和进液口(5)连通，围挡(7)外侧区域和出液口(6)连通，灭菌槽(3)内设有灭菌装置，过滤罐(4)内设有过滤膜。

2.根据权利要求1所述的一种切削液回用处理系统，其特征在于：所述固液分离罐(1)连通有集液槽(9)，固液分离罐(1)和集液槽(9)之间设有第一输送泵(10)及阀门。

3.根据权利要求1所述的一种切削液回用处理系统，其特征在于：所述固液分离罐(1)可串联设有四个，第一个固液分离罐(1)内的过滤网兜(8)为网目大小为300μm的不锈钢过滤网，第二个固液分离罐(1)内的过滤网兜(8)为网目大小为100μm的不锈钢过滤网，第三个固液分离罐(1)内的过滤网兜(8)为网目大小为50μm的聚丙烯过滤网，第四个固液分离罐(1)内的过滤网兜(8)为网目大小为20μm的聚丙烯过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种切削液回用处理系统，其特征在于：所述油水分离装置(2)包括槽体(21)，槽体(21)内通过第一隔板分为上室(22)和下室(23)，第一隔板中间设有连通孔，下室(23)和出液口(6)连通，上室(22)的左侧通过槽体(21)内壁和分隔板(24)围成集油室(29)，集油室(29)的侧壁设有排油口(25)，分隔板(24)的高度小于上室(22)的高度，上室(22)的右侧通过槽体(21)的内壁和第二隔板围成出液室(26)，出液室(26)下端贯穿设有伸到下室(23)下部的排液管(27)，排液管(27)上端端口的高度小于分隔板(24)的高度，出液室(26)侧壁设有排液口(28)。

5.根据权利要求1所述的一种切削液回用处理系统，其特征在于：所述灭菌装置为浸没式紫外线杀菌灯(11)。

6.根据权利要求1所述的一种切削液回用处理系统，其特征在于：所述过滤膜为中空纤维超滤膜，过滤罐(4)上设有进口(12)、透过液出口管(13)及浓缩液出口管(14)，透过液出口管(13)上设有阀门，浓缩液出口管(14)上依次设有三通及阀门，三通的一端设有阀门并通过管道连通灭菌槽(3)。

7.根据权利要求1所述的一种切削液回用处理系统，其特征在于：所述灭菌槽(3)和过滤罐(4)之间的管道上依次设有加压泵(15)和压力表(16)。