CN212293069U - 脱硝催化剂再生废水预处理系统 - Google Patents
脱硝催化剂再生废水预处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212293069U CN212293069U CN202020985919.1U CN202020985919U CN212293069U CN 212293069 U CN212293069 U CN 212293069U CN 202020985919 U CN202020985919 U CN 202020985919U CN 212293069 U CN212293069 U CN 212293069U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wastewater
- tank
- filter press
- pool
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 161
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 160
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 77
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 14
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 12
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 abstract description 12
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种脱硝催化剂再生废水预处理系统，包括：预清洗废水箱或水池、预清洗废水压滤机、预清洗滤液箱或滤液池、化学清洗废水箱或废水池、化学清洗废水压滤机、化学清洗滤液箱或滤液池和调节水箱或水池。本实用新型的有益效果是：本实用新型中预清洗废水压滤机和化学清洗废水压滤机的进料管连通并设有隔离阀，实现两台压滤机互为备用；预清洗废水箱或水池和化学清洗废水箱或废水池内设有搅拌器，保持粉煤灰不沉降；本实用新型具有占地面积小、出水水质稳定、不易堵管、滤液回用减少废水排放量等优势；本实用新型无需设置沉淀池，经过压滤机过滤，出水水质稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，尤其包括一种脱硝催化剂再生废水预处理系统。
背景技术
脱硝催化剂再生工艺主要有：初步清灰→拆装→清灰→预清洗→化学清洗→浸泡→煅烧→焊接→防锈油打包，其中清灰工序未能将催化剂单元与单元之间缝隙的粉煤灰清除干净，且孔内也会残留粉煤灰，这些灰在预清洗和化学清洗工序中被洗下来，进入废水中，造成废水处理设备和管道堵塞。常规预处理采用沉淀法，沉淀底泥送至压滤机制成泥饼，上清液送至超滤、反渗透等膜分离设备进一步处理。该方法存在几个问题，一是所需沉淀池占地面积较大；二是上清液仍然存在少量细灰，超滤存在堵膜问题；三是粉煤灰沉淀后黏性大，排泥管路容易堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种脱硝催化剂再生废水预处理系统。
这种脱硝催化剂再生废水预处理系统，包括：预清洗废水箱或水池、预清洗废水压滤机、预清洗滤液箱或滤液池、化学清洗废水箱或废水池、化学清洗废水压滤机、化学清洗滤液箱或滤液池和调节水箱或水池；
所述预清洗废水箱或水池入口接入预清洗器的预清洗废水，预清洗废水箱或水池出口通过压滤机进料泵与预清洗废水压滤机入口相连，预清洗废水压滤机滤液出口与预清洗滤液箱或滤液池入口相连，预清洗滤液箱或滤液池出口分为两路，一路连入预清洗器，另一路连入调节水箱或水池；预清洗废水压滤机上设有污泥排出口；
所述化学清洗废水箱或废水池接入化学清洗废水，化学清洗废水箱或废水池出口通过压滤机进料泵与化学清洗废水压滤机入口相连，化学清洗废水压滤机滤液出口与化学清洗滤液箱或滤液池入口相连，化学清洗滤液箱或滤液池出口与调节水箱或水池相连，调节水箱或水池出水口作为本系统的出水口；化学清洗废水压滤机上设有污泥排出口；
所述预清洗废水箱或水池和化学清洗废水箱或废水池内均设置搅拌器。
作为优选，预清洗废水压滤机和化学清洗废水压滤机选型相同；预清洗废水压滤机和化学清洗废水压滤机的进料管连通并设有隔离阀，预清洗废水箱或水池和化学清洗废水箱或废水池中的废水可同时进入一台压滤机，实现两台压滤机互为备用。
作为优选，所述预清洗废水箱或水池和化学清洗废水箱或废水池内的搅拌器为变频设计，以防止粉煤灰沉降的最低转速运行搅拌器。
作为优选，所述预清洗废水压滤机和化学清洗废水压滤机的滤布过滤精度大于等于200目，透气率小于等于20mm/s，滤布为防酸碱腐蚀材质，性能较佳的滤布材质为涤纶。
作为优选，所述压滤机进料泵为气动隔膜泵或卧式螺杆泵，压滤机进料泵的流量为2～3倍预清洗系统的水量。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中预清洗废水压滤机和化学清洗废水压滤机的进料管连通并设有隔离阀，实现两台压滤机互为备用；预清洗废水箱或水池和化学清洗废水箱或废水池内设有搅拌器，保持粉煤灰不沉降；本实用新型具有占地面积小、出水水质稳定、不易堵管、滤液回用减少废水排放量等优势；本实用新型无需设置沉淀池，经过压滤机过滤，出水水质稳定。
附图说明
图1为脱硝催化剂再生废水预处理系统工艺流程示意图。
附图标记说明：预清洗废水箱或水池1、预清洗废水压滤机2、预清洗滤液箱或滤液池3、化学清洗废水箱或废水池4、化学清洗废水压滤机5、化学清洗滤液箱或滤液池6、调节水箱或水池7。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
这种脱硝催化剂再生废水预处理系统，包括：预清洗废水箱或水池1、预清洗废水压滤机2、预清洗滤液箱或滤液池3、化学清洗废水箱或废水池4、化学清洗废水压滤机5、化学清洗滤液箱或滤液池6和调节水箱或水池7；
所述预清洗废水箱或水池1入口接入预清洗器的预清洗废水，预清洗废水箱或水池1出口通过压滤机进料泵与预清洗废水压滤机2入口相连，预清洗废水压滤机2滤液出口与预清洗滤液箱或滤液池3入口相连，预清洗滤液箱或滤液池3出口分为两路，一路连入预清洗器，另一路连入调节水箱或水池7；预清洗废水压滤机2上设有污泥排出口；
所述化学清洗废水箱或废水池4接入化学清洗废水，化学清洗废水箱或废水池4出口通过压滤机进料泵与化学清洗废水压滤机5入口相连，化学清洗废水压滤机5滤液出口与化学清洗滤液箱或滤液池6入口相连，化学清洗滤液箱或滤液池6出口与调节水箱或水池7相连，调节水箱或水池7出水口作为本系统的出水口；化学清洗废水压滤机5上设有污泥排出口；
所述预清洗废水箱或水池1和化学清洗废水箱或废水池4内均设置搅拌器。
预清洗废水压滤机2和化学清洗废水压滤机5选型相同；预清洗废水压滤机2和化学清洗废水压滤机5的进料管连通并设有隔离阀，预清洗废水箱或水池1和化学清洗废水箱或废水池4中的废水可同时进入一台压滤机，实现两台压滤机互为备用。
所述预清洗废水箱或水池1和化学清洗废水箱或废水池4内的搅拌器为变频设计，以防止粉煤灰沉降的最低转速运行搅拌器。
所述预清洗废水压滤机2和化学清洗废水压滤机5的滤布过滤精度大于等于200目，透气率小于等于20mm/s，滤布为防酸碱腐蚀材质，性能较佳的滤布材质为涤纶。
所述压滤机进料泵为气动隔膜泵或卧式螺杆泵，压滤机进料泵的流量为2～3倍预清洗系统的水量。
实施例：
某脱硝催化剂公司的两股催化剂再生废水，水质如表1所示。
表1某脱硝催化剂公司的两股催化剂再生废水水质表
| 分析项目 | 单位 | 预清洗废水 | 化学清洗废水 |
| 废水量 | m<sup>3</sup>/h | 6.6，连续 | 12，每隔11小时排放1次，每次排放1小时 |
| 含固率 | ％ | 0.45 | 1.5 |
| pH | / | 1～2 | 1～2 |
| COD | mg/L | 200～500 | 2000～6000 |
| 氨氮 | mg/L | 50～200 | 100～300 |
| NO<sub>3</sub><sup>-</sup> | mg/L | 5～20 | 5～20 |
| F<sup>-</sup> | mg/L | 30～50 | 30～50 |
| Cl<sup>-</sup> | mg/L | 100～500 | 100～500 |
| SO<sub>4</sub><sup>2-</sup> | mg/L | 14000～18000 | 14000～18000 |
| Ca<sup>2+</sup> | mg/L | 500～700 | 500～700 |
| Mg<sup>2+</sup> | mg/L | 150～300 | 150～300 |
| Na<sup>+</sup> | mg/L | 800～1600 | 800～1600 |
第一步、分类收集工序：
将脱硝催化剂再生废水中的预清洗废水和化学清洗废水分类收集，分别进入预清洗废水箱或水池1和化学清洗废水箱或废水池4，预清洗废水箱或水池1和化学清洗废水箱或废水池4内的搅拌器搅拌，保持粉煤灰不沉降，预清洗废水箱或水池1和化学清洗废水箱或废水池4的废水中所含悬浮物量应满足对应压滤机至少完成一次压滤周期所需污泥量；本实施例预清洗废水箱/池和化学清洗废水箱/池容积均按12m3设计。
第二步、压滤工序：
当预清洗废水箱或水池1高于设定液位时，启动预清洗废水压滤机2，含粉煤灰的预清洗废水经压滤机进料泵送入预清洗废水压滤机2，粉煤灰等悬浮物被预清洗废水压滤机2的滤布拦截在滤室中形成泥饼，透过滤布的预清洗滤液进入预清洗滤液箱或滤液池3，预清洗滤液继续回用于预清洗工段；预清洗滤液定期排放至调节水箱或水池7；
当化学清洗废水箱或废水池4高于设定液位时，启动化学清洗废水压滤机5，含粉煤灰的化学清洗废水经压滤机进料泵送入化学清洗废水压滤机5，粉煤灰等悬浮物被化学清洗废水压滤机5的滤布拦截在滤室中形成滤饼，透过滤布的化学清洗滤液进入化学清洗滤液箱或滤液池6，最后将化学清洗滤液直接送至调节水箱或水池7。
为实现两台压滤机互为备用，预清洗废水压滤机和化学清洗废水压滤机选型相同，两台压滤机进料管连通并设隔离阀，两台压滤机滤液管连通并设隔离阀。
单台压滤机过滤面积40m2，处理180kg/h绝干污泥量。压滤机滤布过滤精度200目，透气率20mm/s，滤布材质为涤纶。压滤机进料泵采用卧式螺杆泵，变频，泵设计流量20m3/h，扬程80m。压滤机设置手动冲洗功能，无压榨功能。
经压滤机处理后，泥饼含水率不高于80％，滤液含固率不高于0.05％。预清洗滤液继续回用于预清洗工段，可减少150m3/d废水排放量；化学清洗滤液由于COD浓度较高无法回用，直接送至后续废水处理单元处理。
压滤机设置手动冲洗功能，无需压榨功能。
第二步中预清洗滤液5～10天排放一次至调节水箱或水池7。
预清洗废水压滤机2和化学清洗废水压滤机5排出的污泥按固废或危废处置。
Claims (5)
1.一种脱硝催化剂再生废水预处理系统，其特征在于，包括：预清洗废水箱或水池(1)、预清洗废水压滤机(2)、预清洗滤液箱或滤液池(3)、化学清洗废水箱或废水池(4)、化学清洗废水压滤机(5)、化学清洗滤液箱或滤液池(6)和调节水箱或水池(7)；
所述预清洗废水箱或水池(1)入口接入预清洗器的预清洗废水，预清洗废水箱或水池(1)出口通过压滤机进料泵与预清洗废水压滤机(2)入口相连，预清洗废水压滤机(2)滤液出口与预清洗滤液箱或滤液池(3)入口相连，预清洗滤液箱或滤液池(3)出口分为两路，一路连入预清洗器，另一路连入调节水箱或水池(7)；预清洗废水压滤机(2)上设有污泥排出口；
所述化学清洗废水箱或废水池(4)接入化学清洗废水，化学清洗废水箱或废水池(4)出口通过压滤机进料泵与化学清洗废水压滤机(5)入口相连，化学清洗废水压滤机(5)滤液出口与化学清洗滤液箱或滤液池(6)入口相连，化学清洗滤液箱或滤液池(6)出口与调节水箱或水池(7)相连，调节水箱或水池(7)出水口作为本系统的出水口；化学清洗废水压滤机(5)上设有污泥排出口；
所述预清洗废水箱或水池(1)和化学清洗废水箱或废水池(4)内均设置搅拌器。
2.根据权利要求1所述脱硝催化剂再生废水预处理系统，其特征在于：预清洗废水压滤机(2)和化学清洗废水压滤机(5)选型相同；预清洗废水压滤机(2)和化学清洗废水压滤机(5)的进料管连通并设有隔离阀。
3.根据权利要求1所述脱硝催化剂再生废水预处理系统，其特征在于：所述预清洗废水箱或水池(1)和化学清洗废水箱或废水池(4)内的搅拌器为变频设计。
4.根据权利要求1所述脱硝催化剂再生废水预处理系统，其特征在于：所述预清洗废水压滤机(2)和化学清洗废水压滤机(5)的滤布过滤精度大于等于200目，透气率小于等于20mm/s，滤布为防酸碱腐蚀材质。
5.根据权利要求1所述脱硝催化剂再生废水预处理系统，其特征在于：所述压滤机进料泵为气动隔膜泵或卧式螺杆泵，压滤机进料泵的流量为2～3倍预清洗系统的水量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020985919.1U CN212293069U (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 脱硝催化剂再生废水预处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020985919.1U CN212293069U (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 脱硝催化剂再生废水预处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212293069U true CN212293069U (zh) | 2021-01-05 |
Family
ID=73939690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020985919.1U Active CN212293069U (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 脱硝催化剂再生废水预处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212293069U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111606436A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-01 | 浙江天地环保科技股份有限公司 | 一种脱硝催化剂再生废水预处理系统及方法 |
-
2020
- 2020-06-03 CN CN202020985919.1U patent/CN212293069U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111606436A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-01 | 浙江天地环保科技股份有限公司 | 一种脱硝催化剂再生废水预处理系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080029459A1 (en) | Water treatment Method and water treatment equipment | |
| US10807023B2 (en) | Method for the treatment of water and wastewater | |
| CN212293069U (zh) | 脱硝催化剂再生废水预处理系统 | |
| CN101492039B (zh) | 化工作业储运装置环保清洗方法及其环保清洗站 | |
| CN111606436A (zh) | 一种脱硝催化剂再生废水预处理系统及方法 | |
| CN113697903A (zh) | 零药剂短流程膜直滤系统及污水处理方法 | |
| CN101952015B (zh) | 废水处理设备和处理废水的方法 | |
| CN211612271U (zh) | 一种环保型半导体切割研磨水微孔过滤系统 | |
| CN209143980U (zh) | 一种喷水织机废水处理系统 | |
| CN208648833U (zh) | 一种双膜联用污水处理装置 | |
| CN211813900U (zh) | 一种玻璃磨削液过滤再生回用系统 | |
| CN114835353A (zh) | 一种污水深度处理系统 | |
| CN208087361U (zh) | 一种化学水处理设备 | |
| CN208762313U (zh) | 一种环保用油气田污水净化设备 | |
| CN216426887U (zh) | 膜直滤过滤器和零药剂短流程膜直滤系统 | |
| CN207845310U (zh) | 一种抛光研磨废水处理系统 | |
| CN220867214U (zh) | 一种循环水处理装置 | |
| CN210559841U (zh) | 电镀废水再生回用一体化处理装置 | |
| CN212594177U (zh) | 一种带有旁通减压装置的浅层砂过滤器 | |
| CN211972002U (zh) | 一种火电脱硫废水管式膜处理装置 | |
| CN219251752U (zh) | 一种沉淀池集泥斗用扰动装置 | |
| CN216737848U (zh) | 一种一体化净水装置 | |
| CN218853974U (zh) | 一种重结晶钛-碳化硅陶瓷膜过滤装置 | |
| CN214990670U (zh) | 一种一体式反渗透净水站 | |
| CN220412979U (zh) | 一种微滤mf装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 310012 99 Huaxing Road, Xihu District, Hangzhou, Zhejiang (Hangzhou Neusoft business building) Patentee after: Zhejiang Zheneng Technology Environmental Protection Group Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 310012 99 Huaxing Road, Xihu District, Hangzhou, Zhejiang (Hangzhou Neusoft business building) Patentee before: Zhejiang Tiandi Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |