CN111606436A - 一种脱硝催化剂再生废水预处理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种脱硝催化剂再生废水预处理系统，包括：预清洗废水箱或水池、预清洗废水压滤机、预清洗滤液箱或滤液池、化学清洗废水箱或废水池、化学清洗废水压滤机、化学清洗滤液箱或滤液池和调节水箱或水池。本发明的有益效果是：本发明中预清洗废水压滤机和化学清洗废水压滤机的进料管连通并设有隔离阀，实现两台压滤机互为备用；预清洗废水箱或水池和化学清洗废水箱或废水池内设有搅拌器，保持粉煤灰不沉降；本发明具有占地面积小、出水水质稳定、不易堵管、滤液回用减少废水排放量等优势；本发明无需设置沉淀池，经过压滤机过滤，出水水质稳定。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，尤其包括一种脱硝催化剂再生废水预处理系统及方法。
背景技术
脱硝催化剂再生工艺主要有：初步清灰→拆装→清灰→预清洗→化学清洗→浸泡→煅烧→焊接→防锈油打包，其中清灰工序未能将催化剂单元与单元之间缝隙的粉煤灰清除干净，且孔内也会残留粉煤灰，这些灰在预清洗和化学清洗工序中被洗下来，进入废水中，造成废水处理设备和管道堵塞。常规预处理采用沉淀法，沉淀底泥送至压滤机制成泥饼，上清液送至超滤、反渗透等膜分离设备进一步处理。该方法存在几个问题，一是所需沉淀池占地面积较大；二是上清液仍然存在少量细灰，超滤存在堵膜问题；三是粉煤灰沉淀后黏性大，排泥管路容易堵塞。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种脱硝催化剂再生废水预处理系统及方法。
这种脱硝催化剂再生废水预处理系统，包括：预清洗废水箱或水池、预清洗废水压滤机、预清洗滤液箱或滤液池、化学清洗废水箱或废水池、化学清洗废水压滤机、化学清洗滤液箱或滤液池和调节水箱或水池；
所述预清洗废水箱或水池入口接入预清洗器的预清洗废水，预清洗废水箱或水池出口通过压滤机进料泵与预清洗废水压滤机入口相连，预清洗废水压滤机滤液出口与预清洗滤液箱或滤液池入口相连，预清洗滤液箱或滤液池出口分为两路，一路连入预清洗器，另一路连入调节水箱或水池；预清洗废水压滤机上设有污泥排出口；
所述化学清洗废水箱或废水池接入化学清洗废水，化学清洗废水箱或废水池出口通过压滤机进料泵与化学清洗废水压滤机入口相连，化学清洗废水压滤机滤液出口与化学清洗滤液箱或滤液池入口相连，化学清洗滤液箱或滤液池出口与调节水箱或水池相连，调节水箱或水池出水口作为本系统的出水口；化学清洗废水压滤机上设有污泥排出口；
所述预清洗废水箱或水池和化学清洗废水箱或废水池内均设置搅拌器。
作为优选，预清洗废水压滤机和化学清洗废水压滤机选型相同；预清洗废水压滤机和化学清洗废水压滤机的进料管连通并设有隔离阀，预清洗废水箱或水池和化学清洗废水箱或废水池中的废水可同时进入一台压滤机，实现两台压滤机互为备用。
作为优选，所述预清洗废水箱或水池和化学清洗废水箱或废水池内的搅拌器为变频设计，以防止粉煤灰沉降的最低转速运行搅拌器。
作为优选，所述预清洗废水压滤机和化学清洗废水压滤机的滤布过滤精度大于等于200目，透气率小于等于20mm/s，滤布为防酸碱腐蚀材质，性能较佳的滤布材质为涤纶。
作为优选，所述压滤机进料泵为气动隔膜泵或卧式螺杆泵，压滤机进料泵的流量为2～3倍预清洗系统的水量。
这种脱硝催化剂再生废水预处理系统的操作方法，具体包括如下步骤：
第一步、分类收集工序：
将脱硝催化剂再生废水中的预清洗废水和化学清洗废水分类收集，分别进入预清洗废水箱或水池和化学清洗废水箱或废水池，预清洗废水箱或水池和化学清洗废水箱或废水池内的搅拌器搅拌，保持粉煤灰不沉降，预清洗废水箱或水池和化学清洗废水箱或废水池的废水中所含悬浮物量应满足对应压滤机至少完成一次压滤周期所需污泥量；
第二步、压滤工序：
当预清洗废水箱或水池高于设定液位时，启动预清洗废水压滤机，含粉煤灰的预清洗废水经压滤机进料泵送入预清洗废水压滤机，粉煤灰等悬浮物被预清洗废水压滤机的滤布拦截在滤室中形成泥饼，透过滤布的预清洗滤液进入预清洗滤液箱或滤液池，预清洗滤液继续回用于预清洗工段；预清洗滤液定期排放至调节水箱或水池；
当化学清洗废水箱或废水池高于设定液位时，启动化学清洗废水压滤机，含粉煤灰的化学清洗废水经压滤机进料泵送入化学清洗废水压滤机，粉煤灰等悬浮物被化学清洗废水压滤机的滤布拦截在滤室中形成滤饼，透过滤布的化学清洗滤液进入化学清洗滤液箱或滤液池，最后将化学清洗滤液直接送至调节水箱或水池。
作为优选，压滤机设置手动冲洗功能，无需压榨功能。
作为优选，所述第二步中预清洗滤液5～10天排放一次至调节水箱或水池。
作为优选，所述预清洗废水压滤机和化学清洗废水压滤机排出的污泥按固废或危废处置。
本发明的有益效果是：本发明包括分类收集预清洗废水和化学清洗废水和压滤两步骤，核心为选择合适的压滤机滤布，实现脱硝催化剂再生废水中粉煤灰等悬浮物的高效固液分离；本发明具有占地面积小、出水水质稳定、不易堵管、滤液回用减少废水排放量等优势。本发明无需设置沉淀池，经过压滤机过滤，出水水质稳定。
附图说明
图1为脱硝催化剂再生废水预处理系统工艺流程示意图。
附图标记说明：预清洗废水箱或水池1、预清洗废水压滤机2、预清洗滤液箱或滤液池3、化学清洗废水箱或废水池4、化学清洗废水压滤机5、化学清洗滤液箱或滤液池6、调节水箱或水池7。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
这种脱硝催化剂再生废水预处理系统，包括：预清洗废水箱或水池1、预清洗废水压滤机2、预清洗滤液箱或滤液池3、化学清洗废水箱或废水池4、化学清洗废水压滤机5、化学清洗滤液箱或滤液池6和调节水箱或水池7；
所述预清洗废水箱或水池1入口接入预清洗器的预清洗废水，预清洗废水箱或水池1出口通过压滤机进料泵与预清洗废水压滤机2入口相连，预清洗废水压滤机2滤液出口与预清洗滤液箱或滤液池3入口相连，预清洗滤液箱或滤液池3出口分为两路，一路连入预清洗器，另一路连入调节水箱或水池7；预清洗废水压滤机2上设有污泥排出口；
所述化学清洗废水箱或废水池4接入化学清洗废水，化学清洗废水箱或废水池4出口通过压滤机进料泵与化学清洗废水压滤机5入口相连，化学清洗废水压滤机5滤液出口与化学清洗滤液箱或滤液池6入口相连，化学清洗滤液箱或滤液池6出口与调节水箱或水池7相连，调节水箱或水池7出水口作为本系统的出水口；化学清洗废水压滤机5上设有污泥排出口；
所述预清洗废水箱或水池1和化学清洗废水箱或废水池4内均设置搅拌器。
预清洗废水压滤机2和化学清洗废水压滤机5选型相同；预清洗废水压滤机2和化学清洗废水压滤机5的进料管连通并设有隔离阀，预清洗废水箱或水池1和化学清洗废水箱或废水池4中的废水可同时进入一台压滤机，实现两台压滤机互为备用。
所述预清洗废水箱或水池1和化学清洗废水箱或废水池4内的搅拌器为变频设计，以防止粉煤灰沉降的最低转速运行搅拌器。
所述预清洗废水压滤机2和化学清洗废水压滤机5的滤布过滤精度大于等于200目，透气率小于等于20mm/s，滤布为防酸碱腐蚀材质，性能较佳的滤布材质为涤纶。
所述压滤机进料泵为气动隔膜泵或卧式螺杆泵，压滤机进料泵的流量为2～3倍预清洗系统的水量。
实施例：
某脱硝催化剂公司的两股催化剂再生废水，水质如表1所示。
表1某脱硝催化剂公司的两股催化剂再生废水水质表
| 分析项目 | 单位 | 预清洗废水 | 化学清洗废水 |
| 废水量 | m<sup>3</sup>/h | 6.6，连续 | 12，每隔11小时排放1次，每次排放1小时 |
| 含固率 | ％ | 0.45 | 1.5 |
| pH | / | 1～2 | 1～2 |
| COD | mg/L | 200～500 | 2000～6000 |
| 氨氮 | mg/L | 50～200 | 100～300 |
| NO<sub>3</sub><sup>-</sup> | mg/L | 5～20 | 5～20 |
| F<sup>-</sup> | mg/L | 30～50 | 30～50 |
| Cl<sup>-</sup> | mg/L | 100～500 | 100～500 |
| SO<sub>4</sub><sup>2-</sup> | mg/L | 14000～18000 | 14000～18000 |
| Ca<sup>2+</sup> | mg/L | 500～700 | 500～700 |
| Mg<sup>2+</sup> | mg/L | 150～300 | 150～300 |
| Na<sup>+</sup> | mg/L | 800～1600 | 800～1600 |
第一步、分类收集工序：
将脱硝催化剂再生废水中的预清洗废水和化学清洗废水分类收集，分别进入预清洗废水箱或水池1和化学清洗废水箱或废水池4，预清洗废水箱或水池1和化学清洗废水箱或废水池4内的搅拌器搅拌，保持粉煤灰不沉降，预清洗废水箱或水池1和化学清洗废水箱或废水池4的废水中所含悬浮物量应满足对应压滤机至少完成一次压滤周期所需污泥量；本实施例预清洗废水箱/池和化学清洗废水箱/池容积均按12m3设计。
第二步、压滤工序：
当预清洗废水箱或水池1高于设定液位时，启动预清洗废水压滤机2，含粉煤灰的预清洗废水经压滤机进料泵送入预清洗废水压滤机2，粉煤灰等悬浮物被预清洗废水压滤机2的滤布拦截在滤室中形成泥饼，透过滤布的预清洗滤液进入预清洗滤液箱或滤液池3，预清洗滤液继续回用于预清洗工段；预清洗滤液定期排放至调节水箱或水池7；
当化学清洗废水箱或废水池4高于设定液位时，启动化学清洗废水压滤机5，含粉煤灰的化学清洗废水经压滤机进料泵送入化学清洗废水压滤机5，粉煤灰等悬浮物被化学清洗废水压滤机5的滤布拦截在滤室中形成滤饼，透过滤布的化学清洗滤液进入化学清洗滤液箱或滤液池6，最后将化学清洗滤液直接送至调节水箱或水池7。
为实现两台压滤机互为备用，预清洗废水压滤机和化学清洗废水压滤机选型相同，两台压滤机进料管连通并设隔离阀，两台压滤机滤液管连通并设隔离阀。
单台压滤机过滤面积40m2，处理180kg/h绝干污泥量。压滤机滤布过滤精度200目，透气率20mm/s，滤布材质为涤纶。压滤机进料泵采用卧式螺杆泵，变频，泵设计流量20m3/h，扬程80m。压滤机设置手动冲洗功能，无压榨功能。
经压滤机处理后，泥饼含水率不高于80％，滤液含固率不高于0.05％。预清洗滤液继续回用于预清洗工段，可减少150m3/d废水排放量；化学清洗滤液由于COD浓度较高无法回用，直接送至后续废水处理单元处理。
压滤机设置手动冲洗功能，无需压榨功能。
第二步中预清洗滤液5～10天排放一次至调节水箱或水池7。
预清洗废水压滤机2和化学清洗废水压滤机5排出的污泥按固废或危废处置。
Claims (9)
1.一种脱硝催化剂再生废水预处理系统，其特征在于，包括：预清洗废水箱或水池(1)、预清洗废水压滤机(2)、预清洗滤液箱或滤液池(3)、化学清洗废水箱或废水池(4)、化学清洗废水压滤机(5)、化学清洗滤液箱或滤液池(6)和调节水箱或水池(7)；
所述预清洗废水箱或水池(1)入口接入预清洗器的预清洗废水，预清洗废水箱或水池(1)出口通过压滤机进料泵与预清洗废水压滤机(2)入口相连，预清洗废水压滤机(2)滤液出口与预清洗滤液箱或滤液池(3)入口相连，预清洗滤液箱或滤液池(3)出口分为两路，一路连入预清洗器，另一路连入调节水箱或水池(7)；预清洗废水压滤机(2)上设有污泥排出口；
所述化学清洗废水箱或废水池(4)接入化学清洗废水，化学清洗废水箱或废水池(4)出口通过压滤机进料泵与化学清洗废水压滤机(5)入口相连，化学清洗废水压滤机(5)滤液出口与化学清洗滤液箱或滤液池(6)入口相连，化学清洗滤液箱或滤液池(6)出口与调节水箱或水池(7)相连，调节水箱或水池(7)出水口作为本系统的出水口；化学清洗废水压滤机(5)上设有污泥排出口；
所述预清洗废水箱或水池(1)和化学清洗废水箱或废水池(4)内均设置搅拌器。
2.根据权利要求1所述脱硝催化剂再生废水预处理系统，其特征在于：预清洗废水压滤机(2)和化学清洗废水压滤机(5)选型相同；预清洗废水压滤机(2)和化学清洗废水压滤机(5)的进料管连通并设有隔离阀。
3.根据权利要求1所述脱硝催化剂再生废水预处理系统，其特征在于：所述预清洗废水箱或水池(1)和化学清洗废水箱或废水池(4)内的搅拌器为变频设计。
4.根据权利要求1所述脱硝催化剂再生废水预处理系统，其特征在于：所述预清洗废水压滤机(2)和化学清洗废水压滤机(5)的滤布过滤精度大于等于200目，透气率小于等于20mm/s，滤布为防酸碱腐蚀材质。
5.根据权利要求1所述脱硝催化剂再生废水预处理系统，其特征在于：所述压滤机进料泵为气动隔膜泵或卧式螺杆泵，压滤机进料泵的流量为2～3倍预清洗系统的水量。
6.一种如权利要求1所述脱硝催化剂再生废水预处理系统的操作方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
第一步、分类收集工序：
将脱硝催化剂再生废水中的预清洗废水和化学清洗废水分类收集，分别进入预清洗废水箱或水池(1)和化学清洗废水箱或废水池(4)，预清洗废水箱或水池(1)和化学清洗废水箱或废水池(4)内的搅拌器搅拌；
第二步、压滤工序：
当预清洗废水箱或水池(1)高于设定液位时，启动预清洗废水压滤机(2)，含粉煤灰的预清洗废水经压滤机进料泵送入预清洗废水压滤机(2)，粉煤灰悬浮物被预清洗废水压滤机(2)的滤布拦截在滤室中形成泥饼，透过滤布的预清洗滤液进入预清洗滤液箱或滤液池(3)，预清洗滤液继续回用于预清洗工段；预清洗滤液定期排放至调节水箱或水池(7)；
当化学清洗废水箱或废水池(4)高于设定液位时，启动化学清洗废水压滤机(5)，含粉煤灰的化学清洗废水经压滤机进料泵送入化学清洗废水压滤机(5)，粉煤灰悬浮物被化学清洗废水压滤机(5)的滤布拦截在滤室中形成滤饼，透过滤布的化学清洗滤液进入化学清洗滤液箱或滤液池(6)，最后将化学清洗滤液直接送至调节水箱或水池(7)。
7.根据权利要求6所述脱硝催化剂再生废水预处理系统的操作方法，其特征在于：压滤机设置手动冲洗功能。
8.根据权利要求6所述脱硝催化剂再生废水预处理系统的操作方法，其特征在于：所述第二步中预清洗滤液5～10天排放一次至调节水箱或水池(7)。
9.根据权利要求6所述脱硝催化剂再生废水预处理系统的操作方法，其特征在于：所述预清洗废水压滤机(2)和化学清洗废水压滤机(5)排出的污泥按固废或危废处置。
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