CN216371292U - 一种切削液处理系统 - Google Patents

Abstract

一种切削液处理系统，包括：分离装置、过滤罐、第一阀门、第二阀门、第三阀门、供气件，过滤罐的内部中空并设有过滤件，该过滤件将过滤罐内部空间分隔为至少两部分，分别为第一空间和第二空间，过滤罐的顶部具有与第一空间相连通的进液口，过滤罐的底部具有与第二空间相连通的出液口，同时，过滤罐上具有与第二空间相连通的空气入口、以及与第一空间相连通的空气出口，空气出口与分离装置相连通，进液口与分离装置的滤液出口相连通；第一阀门设于出液口处，第二阀门设于空气入口处，第三阀门设于进液口处；供气件的出气口与过滤罐的空气入口相连通，用于将空气吹入过滤罐内。与现有技术相比，本申请能提高过滤精度的同时降低过滤件的更换频率。

Description

一种切削液处理系统

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种切削液处理系统。

背景技术

随着自动化和数字化加工行业飞速发展，效率不断的提升，无人化智能工厂的大力建设，企业都开始采用智能过滤。

现有的过滤设备如专利号为202022194736.0的实用新型专利《一种数控加工中心切削液处理设备》(授权公告号为CN213225357U)公开了一种切削液处理设备，其包括金属碎屑去除装置、纸袋过滤装置、冷却装置，所述金属碎屑去除装置包括循环皮带、若干磁性吸附辊、若干支撑辊、刮屑机构，磁性吸附辊、支撑辊呈两部分分布，以将循环皮带分为吸附区、除屑区，切削液经过所述金属碎屑去除装置的除屑区将金属碎屑分离，纸袋过滤装置将切削液中的非金属碎屑分离，冷却装置对切削液进行降温后送回主机。

又如申请号为202110663430.1的发明专利申请《切削液废水处理工艺》(申请公布号为CN113336382A)公开了一种切削液废水处理工艺，其包括：S1：将切削液废水进行预过滤，以去除切削液废水中的部分固体及油，得到预过滤出水；S2：将所述预过滤出水进行三相分离以去除预过滤出水中的固体及油，得到三相分离出水；S3：将三相分离出水进行收集并控制三相分离出水处于预设的液位范围；S4：将所述三相分离出水进行低温蒸发处理，得到蒸发出水；S5：将所述蒸发出水进行陶瓷膜过滤以去除蒸发出水中含有的轻质油及杂质。

现有的过滤设备存在如下缺陷：一、靠过滤布袋或过滤纸进行过滤，此种过滤就需人工频繁更换布袋或更换过滤纸，影响过滤效率，且更换耗材多，污染环境；二、过滤精度不高、磨削液收得率低，过滤纸及布袋不利于回收，需定期检测、更换保证其切削液浓度、清洁度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种切削液处理系统，以提高过滤精度的同时降低过滤件的更换频率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种切削液处理系统，包括：

分离装置，用于分离出切削液中的部分杂质，其具有供切削液进入的分离入口、供分离后的滤液排出的滤液出口；

其特征在于还包括有：

过滤罐，其内部中空并设有用于分离出滤液中颗粒物质的过滤件，该过滤件将过滤罐内部空间分隔为至少两部分，分别为第一空间和第二空间，所述过滤罐的顶部具有与第一空间相连通的进液口，所述过滤罐的底部具有与第二空间相连通的出液口，同时，所述过滤罐上具有与所述第二空间相连通的空气入口、以及与所述第一空间相连通的空气出口，所述空气出口与上述分离装置相连通，所述进液口与上述分离装置的滤液出口相连通；

第一阀门，设于上述出液口处，用于启闭出液口；

第二阀门，设于上述空气入口处，用于启闭空气入口；

第三阀门，设于上述进液口处，用于启闭进液口；

供气件，其出气口与上述过滤罐的空气入口相连通，用于将空气吹入过滤罐内。

优选地，所述分离装置包括用于分离切削液中磁性件的磁性分离器，该磁性分离器的入口即为分离装置的分离入口，且该磁性分离器具有供分离出的磁性件排出的排渣出口、供分离后的切削液排出的排液出口，所述排液出口与上述过滤罐的进液口相连通；还包括有用于收集从上述排渣出口排出的磁性件的渣箱。

优选地，所述分离装置还包括有用于分离出切削液中浮油的油水分离器，该油水分离器的入口与所述磁性分离器的排液出口相连通，该油水分离器之供去油后的切削液排出的出口与上述过滤罐的进液口相连通。

较优选地，所述分离装置还包括有用于进一步分离切削液中杂质的涡旋分离器，该涡旋分离器的入口与所述油水分离器的出口相连通，该涡旋分离器之供去杂质后的切削液排出的出口与上述过滤罐的进液口相连通。

进一步优选地，还包括有用于对涡旋分离器分离出的杂质进行挤干的磁性刮板式排屑机，该磁性刮板式排屑机的入口与所述涡旋分离器之供分离出的杂质排出的出口相连通，该磁性刮板式排屑机之供挤干后的杂质排出的出口与所述渣箱相连通，该磁性刮板式排屑机之供挤出的切削液排出的出口与所述过滤罐的进液口相连通。

在上述各方案中，所述磁性分离器优选为胶辊式磁分离器。如此能降低分离出的磁性件的含水量。

进一步地，所述油水分离器包括有一级水箱、设于一级水箱内的拦油板，该一级水箱的入口与所述磁性分离器的排液出口相连通，该一级水箱的出口与上述过滤罐的进液口相连通；

还包括有二级水箱，所述二级水箱的入口与所述过滤罐的出液口相连通。各水箱还能起到沉淀杂质的作用。

进一步地，所述一级水箱的底部设有第一清洗口，所述二级水箱的底部设有第二清洗口。如此，能定期清理沉淀在水箱内的杂质。

最后，所述过滤件优选为过滤布袋。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置分离装置、过滤罐、供气件，且过滤罐上具有进液口、出液口、空气入口、空气出口，进液口上设有第三阀门，出液口上设有第一阀门，空气入口处设有第二阀门，如此，切削液能经过分离装置、过滤罐的过滤，提高过滤精度，且吸附在过滤罐之过滤件上的颗粒能通过从空气入口吹入空气来实现过滤件的清洁，进而降低过滤件的更换频率；且分离装置的设置能初步过滤掉部分杂质，使得过滤件只需要过滤剩余的杂质即可，进而有利于提高过滤件的过滤效率。同时本申请结构简单，便于实施。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3图2中A-A向的剖视图；

图4为图3中B-B向的剖视图；

图5为本实用新型实施例中过滤罐的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中过滤罐另一视角下的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，为本实用新型的一种切削液处理系统的一个优选实施例，该切削液处理系统沿切削液的流动路径依次包括磁性分离器2、油水分离器4、涡旋分离器5、过滤罐1、二级水箱7。且该切削液处理系统还包括有渣箱3、磁性刮板式排屑机6、供气件。

其中，磁性分离器2用于分离切削液中的磁性件，该磁性分离器2具有供待处理的切削液进入的入口、供分离出的磁性件排出的排渣出口、供分离后的切削液排出的排液出口。本实施例中，磁性分离器2为现有的胶辊式磁分离器，能将吸附在磁性件上的液体榨出，进而控制分离出的磁性件的含水量。磁性分离器2的排渣出口对应上述渣箱3设置，使得从排渣出口排出的磁性件能收集至渣箱3内。本申请中胶辊式磁分离器中的过滤压辊与磁辊反向运动，把吸附的铁渣压榨，后半部分磁辊不具备磁性结构，此时压榨后的滤饼自动掉入渣箱3，当滤饼含水量过大时，可以调节胶辊的松紧度，通过加大受力可以将滤饼中的水分充分榨干。

上述油水分离器4用于分离出切削液中的浮油，该油水分离器4的入口通过中转泵42与磁性分离器2的排液出口相连通。本实施例中，油水分离器4包括有一级水箱41、设于一级水箱41内的拦油板，该一级水箱41的入口即为油水分离器4的入口与磁性分离器2的排液出口相连通。且该一级水箱41连接有用于收集浮油的油箱。一级水箱41的底部设有第一清洗口411。

涡旋分离器5用于进一步分离切削液中的杂质，该涡旋分离器5的入口与油水分离器4的出口，也就是一级水箱41的出口相连通。本实施例中，该涡旋分离器5有两组并相串接，且各组均为3级涡旋分离器。

上述过滤罐1的内部中空并设有用于分离出滤液中颗粒物质的过滤件，该过滤件将过滤罐1内部空间分隔为至少两部分，分别为第一空间和第二空间，过滤罐1的顶部具有与第一空间相连通的进液口，过滤罐1的底部具有与第二空间相连通的出液口14，同时，过滤罐1上具有与第二空间相连通的空气入口12、以及与第一空间相连通的空气出口13，空气出口13与上述一级水箱41相连通，进液口与上述涡旋分离器5之供去杂质后的切削液排出的出口相连通。同时，过滤罐1的出液口14处设有用于启闭出液口14的第一阀门15，该第一阀门15为电磁阀；过滤罐1的空气入口12处设有用于启闭空气入口12的第二阀门16，该第二阀门16为电磁阀；过滤罐1的进液口处设有用于启闭进液口的第三阀门，该第三阀门为单向阀。上述供气件的出气口与过滤罐1的空气入口12相连通，用于将空气吹入过滤罐1内。上述过滤罐1的出液口14与二级水箱7的入口相连通，且二级水箱7的底部设有第二清洗口71。本实施例中，过滤罐1的出液口14通过出水泵17与二级水箱7相连通，且出水泵17通过液位报警器18监测液位。过滤件为过滤布袋，过滤罐1为7袋反冲洗过滤罐。同时，过滤罐1内设有压力传感器19。

上述磁性刮板式排屑机6用于对涡旋分离器5分离出的杂质进行挤干，该磁性刮板式排屑机6的入口与涡旋分离器5之供分离出的杂质排出的出口相连通，该磁性刮板式排屑机6之供挤干后的杂质排出的出口与渣箱3相连通，该磁性刮板式排屑机6之供挤出的切削液排出的出口与过滤罐1的进液口相连通。

采用本申请的切削液处理系统的处理方法为如下步骤：

①通过磁性分离器2将大多数含铁颗粒物(即上述的磁性件)从切削液中分离出来排出至渣箱，同时因为胶辊挤压原理，排出的含铁颗粒物的含水量控制在30％以下；

②通过磁性分离后的切削液流入一级水箱41，通过在一级水箱41内设置拦油板，油分子通过拦油板聚集后上浮，上浮后的浮油能通过油水分离机将浮油分离出液面，再通过油水分离盒将多余的液体分出返回一级水箱41，分离出来的油污排入油箱；

③浮油回收后的切削液通过中转泵42抽入涡旋分离器5，涡旋分离器5可以将此时切削液中95％的颗粒物分离出来，分离精度为10微米；涡旋分离器5分离出来的细微颗粒物通过沉淀原理经由管路导至磁性刮板式排屑机6中经提升挤压沥水后，排至渣箱3，此时废渣的含水率低于规定值；

④涡旋分离器5分离后的切削液会有少量剩余杂质混合，输送至过滤罐1中处理，过滤罐1内部有过滤件，可以多次反复使用，过滤件的过滤精度为10微米，过滤后的切屑液通过出水泵17送至二级水箱7后供磨床再次使用；

⑤当过滤罐1内的过滤件堵住后，过滤罐1内部压力升高，压力传感器19发出信号，过滤罐1之出液口14上的电磁阀(为常开状态)和空气入口12上的电磁阀(为常闭状态)得电，使电磁阀处于工作状态，此时通入空气进入过滤罐1内部，由内向外吹出过滤件上的杂质。空气的压力为6公斤。

本申请中过滤件自清洁的步骤如下：

①检查空气入口12上的电磁阀是否开启，若确认开启，将空气压力调节至0.6兆帕接入空气入口12；

②当系统接收到压力传感器19发出的信号时，过滤罐1不再进液；

③将过滤罐1之出液口14上的电磁阀和空气入口12上的电磁阀同时通电，使电磁阀处于工作状态，此时空气进入过滤罐1内部，由内往外吹出过滤件的杂质，杂质随着切削液流回一级水箱41；

④高压空气对过滤罐内部根据现场情况进行清理30s以上后，空气入口12上的电磁阀断电关闭；此时过滤罐压力表显示数值0.5MPa，机床PLC设定1min(1min为泄压时间，使得压力表数值达到0.1MPa)后，出液口14上的电磁阀断电开启，恢复原始状态，此时自清洁过程结束可再次启动系统正常工作；

⑤自清洁清理完成后，若压力传感器19还能接受到信号，需要更换过滤布袋；

⑥清理完成的过滤罐，若压力和流量仍然达不到要求时，需要更换过滤布袋。

Claims (10)

1.一种切削液处理系统，包括：

分离装置，用于分离出切削液中的部分杂质，其具有供切削液进入的分离入口、供分离后的滤液排出的滤液出口；

其特征在于还包括有：

过滤罐(1)，其内部中空并设有用于分离出滤液中颗粒物质的过滤件，该过滤件将过滤罐(1)内部空间分隔为至少两部分，分别为第一空间和第二空间，所述过滤罐(1)的顶部具有与第一空间相连通的进液口，所述过滤罐(1)的底部具有与第二空间相连通的出液口(14)，同时，所述过滤罐(1)上具有与所述第二空间相连通的空气入口(12)、以及与所述第一空间相连通的空气出口(13)，所述空气出口(13)与上述分离装置相连通，所述进液口与上述分离装置的滤液出口相连通；

第一阀门(15)，设于上述出液口(14)处，用于启闭出液口(14)；

第二阀门(16)，设于上述空气入口(12)处，用于启闭空气入口(12)；

第三阀门，设于上述进液口处，用于启闭进液口；

供气件，其出气口与上述过滤罐(1)的空气入口(12)相连通，用于将空气吹入过滤罐(1)内。

2.根据权利要求1所述的切削液处理系统，其特征在于：所述分离装置包括用于分离切削液中磁性件的磁性分离器(2)，该磁性分离器(2)的入口即为分离装置的分离入口，且该磁性分离器(2)具有供分离出的磁性件排出的排渣出口、供分离后的切削液排出的排液出口，所述排液出口与上述过滤罐(1)的进液口相连通；还包括有用于收集从上述排渣出口排出的磁性件的渣箱(3)。

3.根据权利要求2所述的切削液处理系统，其特征在于：所述分离装置还包括有用于分离出切削液中浮油的油水分离器(4)，该油水分离器(4)的入口与所述磁性分离器(2)的排液出口相连通，该油水分离器(4)之供去油后的切削液排出的出口与上述过滤罐(1)的进液口相连通。

4.根据权利要求3所述的切削液处理系统，其特征在于：所述分离装置还包括有用于进一步分离切削液中杂质的涡旋分离器(5)，该涡旋分离器(5)的入口与所述油水分离器(4)的出口相连通，该涡旋分离器(5)之供去杂质后的切削液排出的出口与上述过滤罐(1)的进液口相连通。

5.根据权利要求4所述的切削液处理系统，其特征在于：还包括有用于对涡旋分离器(5)分离出的杂质进行挤干的磁性刮板式排屑机(6)，该磁性刮板式排屑机(6)的入口与所述涡旋分离器(5)之供分离出的杂质排出的出口相连通，该磁性刮板式排屑机(6)之供挤干后的杂质排出的出口与所述渣箱(3)相连通，该磁性刮板式排屑机(6)之供挤出的切削液排出的出口与所述过滤罐(1)的进液口相连通。

6.根据权利要求2～5中任一权项所述的切削液处理系统，其特征在于：所述磁性分离器(2)为胶辊式磁分离器。

7.根据权利要求3～5中任一权项所述的切削液处理系统，其特征在于：所述油水分离器(4)包括有一级水箱(41)、设于一级水箱(41)内的拦油板，该一级水箱(41)的入口与所述磁性分离器(2)的排液出口相连通，该一级水箱(41)的出口与上述过滤罐(1)的进液口相连通。

8.根据权利要求7所述的切削液处理系统，其特征在于：所述切削液处理系统还包括有二级水箱(7)，所述二级水箱(7)的入口与所述过滤罐(1)的出液口相连通。

9.根据权利要求8所述的切削液处理系统，其特征在于：所述一级水箱(41)的底部设有第一清洗口(411)，所述二级水箱(7)的底部设有第二清洗口(71)。

10.根据权利要求1～5中任一权项所述的切削液处理系统，其特征在于：所述过滤件为过滤布袋。

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