CN217796688U - 一种反冲洗磁过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反冲洗磁过滤装置，包括过滤箱、磁棒、升降机构、控制阀及磁处理装置，所述升降机构设于所述过滤箱的上方，所述磁棒与所述升降机构连接，所述升降机构驱动所述磁棒在竖直方向上下移动，所述过滤箱内设有空心套，所述空心套的顶部开口位于所述磁棒的正下方，所述控制阀与设于所述过滤箱一侧的出液口连接，所述控制阀内设有用于排出干净切削液的过滤回路及用于排出废液的反冲洗回路，所述磁处理装置与所述控制阀的所述反冲洗回路连接。采用磁吸方式除去铁性杂质，无额外滤材消耗，且利用所述磁棒的磁力可以最大程度的将切削液中的铁性杂质去除，可拓展性强，可以根据不同工况增加或减少所述磁棒的数量，达到理想过滤效果。

Description

一种反冲洗磁过滤装置

技术领域

本实用新型涉及切削液处理领域，尤其设计一种反冲洗磁过滤装置。

背景技术

珩磨切削液采用滤纸过滤模式，脏液从脏液箱抽上来，通过粗过滤后，在纸带和及网状输送机形成的腔体内，靠切削液体自身的重力，液经过滤纸后完成最后的净化回到净液箱，此结构存在缺陷主要是：

1、滤纸需要与网状输送机形成密封区，普通的滤纸容易形变、安装不到位，容易导致脏液从滤纸的侧边漏出进到净液箱内；

2、大部分铁泥主要靠滤纸过滤脏液里面的铁泥，滤纸消耗过快，使用成本高。

珩磨切削液另一种磁过滤方法采用磁性分离器机构过滤切削液中的铁泥，脏液通过流入口流入，经过带磁性的不锈钢滚筒，切削液中的铁泥实现吸附在滚筒上从而实现过滤；然后液从流出口流出进入到下一级滤纸过滤系统。

此结构存在缺陷主要是：

1、珩磨机水流量大，流入口进水流速快，过滤效果差；

2、不锈钢滚筒上的磁环少，吸附细小铁泥效果差，过滤切削液中的铁泥不明显。

发明内容

本实用新型提供一种反冲洗磁过滤装置，旨在解决现有装置对切削液的处理效果差，成本高的问题。

本实用新型提供一种反冲洗磁过滤装置，包括过滤箱、磁棒、升降机构、控制阀及磁处理装置，所述升降机构设于所述过滤箱的上方，所述磁棒与所述升降机构连接，所述升降机构驱动所述磁棒在竖直方向上下移动，所述过滤箱内设有空心套，所述空心套的顶部开口位于所述磁棒的正下方，所述控制阀与设于所述过滤箱一侧的出液口连接，所述控制阀内设有用于排出干净切削液的过滤回路及用于排出废液的反冲洗回路，所述磁处理装置与所述控制阀的所述反冲洗回路连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤箱的另一侧设有用于通入切削液的进液口。

作为本实用新型的进一步改进，当所述过滤箱处于过滤操作时，所述磁棒置于所述空心套中，当所述过滤箱处于反冲洗操作时，所述磁棒脱离所述空心套且置于所述过滤箱的上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降机构包括升降气缸、安装板、若干根安装杆及连接板，若干根所述安装杆的一端均连接于所述过滤箱的顶部，若干根所述安装杆的另一端均连接于所述安装板的底部，所述升降气缸设于所述安装板的顶部，所述连接板的一侧与所述升降气缸的活塞杆连接，所述磁棒的一端连接于所述连接板的另一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接板的一侧设有连接杆，所述连接杆与所述升降气缸的活塞杆球铰连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤箱内设有防止切削液回流的挡流板。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制阀的顶部一端设有用于控制所述过滤回路开启或关闭的过滤球阀，所述控制阀的顶部另一端设有用于控制所述反冲洗回路开启或关闭的反冲洗球阀。

作为本实用新型的进一步改进，当所述过滤箱处于过滤操作时，所述过滤球阀开启，所述反冲洗球阀关闭，当所述过滤箱处于反冲洗操作时，所述过滤球阀关闭，所述反冲洗球阀开启。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁处理装置包括用于收集废液缓冲水箱及用于分离废液中杂质与切削液的磁性分离器，所述缓冲水箱的输入端与所述反冲洗回路的输出端连接，所述磁性分离器的输入端与所述缓冲水箱的输出端连接，所述磁性分离器的输出端与脏液箱连接。

本实用新型的有益效果是：采用磁吸方式除去铁性杂质，无额外滤材消耗，且利用所述磁棒的磁力可以最大程度的将切削液中的铁性杂质去除，可拓展性强，可以根据不同工况增加或减少所述磁棒的数量，达到理想过滤效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体图；

图2是本实用新型过滤装置的剖视图；

图3是本实用新型连接板与升降气缸连接处的放大图；

图4是本实用新型磁棒与空心套连接处的放大图。

具体实施方式

附图标记：1-升降气缸，2-过滤箱，3-磁棒，4-反冲洗球阀，5-过滤球阀，6-缓冲水箱，7-磁性分离器，8-安装板，9-安装杆，10-空心套，11-进液口，12-出液口，13-挡流板，14-连接板，15-连接杆。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种反冲洗磁过滤装置，包括过滤箱2、磁棒3、升降机构、控制阀及磁处理装置，所述升降机构设于所述过滤箱2的上方，所述磁棒3与所述升降机构连接，所述升降机构驱动所述磁棒3在竖直方向上下移动，所述过滤箱2内设有空心套10，所述空心套10的顶部开口位于所述磁棒3的正下方，所述控制阀与设于所述过滤箱2一侧的出液口12连接，所述控制阀内设有用于排出干净切削液的过滤回路及用于排出废液的反冲洗回路，所述磁处理装置与所述控制阀的所述反冲洗回路连接。

作为本实用新型的一种实施例，所述过滤箱2的另一侧设有用于通入切削液的进液口11。

作为本实用新型的另一种实施例，当所述过滤箱2处于过滤操作时，所述磁棒3置于所述空心套10中，当所述过滤箱2处于反冲洗操作时，所述磁棒3脱离所述空心套10且置于所述过滤箱2的上方。

作为本实用新型的另一种实施例，所述升降机构包括升降气缸1、安装板8、若干根安装杆9及连接板14，若干根所述安装杆9的一端均连接于所述过滤箱2的顶部，若干根所述安装杆9的另一端均连接于所述安装板8的底部，所述升降气缸1设于所述安装板8的顶部，所述连接板14的一侧与所述升降气缸1的活塞杆连接，所述磁棒3的一端连接于所述连接板14的另一侧。

作为本实用新型的另一种实施例，所述连接板14的一侧设有连接杆15，所述连接杆15与所述升降气缸1的活塞杆球铰连接。

作为本实用新型的另一种实施例，所述过滤箱2内设有防止切削液回流的挡流板13。

作为本实用新型的另一种实施例，所述控制阀的顶部一端设有用于控制所述过滤回路开启或关闭的过滤球阀5，所述控制阀的顶部另一端设有用于控制所述反冲洗回路开启或关闭的反冲洗球阀4。

作为本实用新型的另一种实施例，当所述过滤箱2处于过滤操作时，所述过滤球阀5开启，所述反冲洗球阀4关闭，当所述过滤箱2处于反冲洗操作时，所述过滤球阀5关闭，所述反冲洗球阀4开启。

作为本实用新型的另一种实施例，所述磁处理装置包括用于收集废液缓冲水箱6及用于分离废液中杂质与切削液的磁性分离器7，所述缓冲水箱6的输入端与所述反冲洗回路的输出端连接，所述磁性分离器7的输入端与所述缓冲水箱6的输出端连接，所述磁性分离器7的输出端与脏液箱连接。

本实用新型提供了一种反冲洗磁过滤装置，该装置利用所述磁棒3吸附切削液内的铁性杂质，得到干净的切削液，再利用反冲洗操作将所述过滤箱2内留存的铁性杂质进行清洗，采用磁吸方式除去铁性杂质，无额外滤材消耗，且利用所述磁棒3的磁力可以最大程度的将切削液中的铁性杂质去除，提升过滤效果。

所述磁棒3可以使用永磁棒或者通电磁棒，需要保证磁力范围在10000-12000高斯。为了保证吸附效果，所述磁棒3可以设置多根，同样的所述空心套10也要配套设置多个，这样切削液在流经所述过滤箱2内部时经过多次的磁吸附过程，提升铁性杂质吸附效果。在过滤时所述磁棒3包裹在所述空心套10内，不与切削液接触，不会损耗所述磁棒3，做到循环利用。所述空心套10通过焊接的方式连接在所述过滤箱2内，保证密封性，实现无接触吸附过滤。所述连接板14的所述连接杆15与所述升降气缸1的活塞杆球铰连接，使得多根所述磁棒3的上升与下降具有柔性。

在进行过滤操作时，所述升降气缸1动作使活塞杆伸出，带动所述连接板14下降，则设置在所述连接板14的另一侧的所述磁棒3下降，并进入所述空心套10内，且所述过滤球阀5开启，所述反冲洗球阀4关闭，使得所述过滤回路开启，所述反冲洗回路关闭。掺杂有铁性杂质的切削液从所述进液口11进入，在所述空心套10及挡流板13的作用下流经整个所述过滤箱2的内部，则铁性杂质便被吸附在所述空心套10的外表面，干净的切削液从所述出液口12通过所述过滤回路流出。

在经过一段时间的过滤操作后，装置进入反冲洗操作，即装置的自清洁过程。所述升降气缸1动作使活塞杆回缩，带动所述连接板14上升，则设置在所述连接板14的另一侧的所述磁棒3上升，脱离所述空心套10，且所述过滤球阀5关闭，所述反冲洗球阀4开启，使得所述过滤回路关闭，所述反冲洗回路开启。则在所述过滤箱2内，原本吸附在所述空心套10外表面的铁性杂质脱落，切削液从所述进液口11进入，裹挟脱落的杂质一起通过所述反冲洗回路排入所述缓冲水箱6，然后流入所述磁性分离器7，所述磁性分离器7将铁性杂质与切削液分离，切削液重新回到脏液箱，铁性杂质则留在所述磁性分离器7内。经过几次的反冲洗操作后，将装置调整回过滤操作的模式。

该装置不受过滤介质影响，既满足水基切削液的过滤需求，也满足磨削油/抛光油等油品过滤要求，同时可拓展性强，可以根据不同工况增加或减少所述磁棒3的数量，达到理想过滤效果；无需维护保养，节省过滤系统保养工作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种反冲洗磁过滤装置，其特征在于，包括过滤箱、磁棒、升降机构、控制阀及磁处理装置，所述升降机构设于所述过滤箱的上方，所述磁棒与所述升降机构连接，所述升降机构驱动所述磁棒在竖直方向上下移动，所述过滤箱内设有空心套，所述空心套的顶部开口位于所述磁棒的正下方，所述控制阀与设于所述过滤箱一侧的出液口连接，所述控制阀内设有用于排出干净切削液的过滤回路及用于排出废液的反冲洗回路，所述磁处理装置与所述控制阀的所述反冲洗回路连接。

2.根据权利要求1所述的一种反冲洗磁过滤装置，其特征在于，所述过滤箱的另一侧设有用于通入切削液的进液口。

3.根据权利要求2所述的一种反冲洗磁过滤装置，其特征在于，当所述过滤箱处于过滤操作时，所述磁棒置于所述空心套中，当所述过滤箱处于反冲洗操作时，所述磁棒脱离所述空心套且置于所述过滤箱的上方。

4.根据权利要求3所述的一种反冲洗磁过滤装置，其特征在于，所述升降机构包括升降气缸、安装板、若干根安装杆及连接板，若干根所述安装杆的一端均连接于所述过滤箱的顶部，若干根所述安装杆的另一端均连接于所述安装板的底部，所述升降气缸设于所述安装板的顶部，所述连接板的一侧与所述升降气缸的活塞杆连接，所述磁棒的一端连接于所述连接板的另一侧。

5.根据权利要求4所述的一种反冲洗磁过滤装置，其特征在于，所述连接板的一侧设有连接杆，所述连接杆与所述升降气缸的活塞杆球铰连接。

6.根据权利要求1所述的一种反冲洗磁过滤装置，其特征在于，所述过滤箱内设有防止切削液回流的挡流板。

7.根据权利要求3所述的一种反冲洗磁过滤装置，其特征在于，所述控制阀的顶部一端设有用于控制所述过滤回路开启或关闭的过滤球阀，所述控制阀的顶部另一端设有用于控制所述反冲洗回路开启或关闭的反冲洗球阀。

8.根据权利要求7所述的一种反冲洗磁过滤装置，其特征在于，当所述过滤箱处于过滤操作时，所述过滤球阀开启，所述反冲洗球阀关闭，当所述过滤箱处于反冲洗操作时，所述过滤球阀关闭，所述反冲洗球阀开启。

9.根据权利要求1所述的一种反冲洗磁过滤装置，其特征在于，所述磁处理装置包括用于收集废液缓冲水箱及用于分离废液中杂质与切削液的磁性分离器，所述缓冲水箱的输入端与所述反冲洗回路的输出端连接，所述磁性分离器的输入端与所述缓冲水箱的输出端连接，所述磁性分离器的输出端与脏液箱连接。

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