CN110281528A - 液料循环回收装置 - Google Patents

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徐云龙
刘轶
马玺
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Abstract

本发明涉及一种液料循环回收装置。所述的液料循环回收装置包括：安装于集成框架的排液池、澄清池以及回收机构，所述澄清池与所述排液池连通设置；所述回收机构包括回收桶、液料泵、过滤器、液料箱以及废料箱，所述回收桶设置于所述集成框架上，用于盛放所述澄清池内的澄清液，所述液料泵与所述回收桶连通设置，用于抽取所述回收桶内的液料，所述过滤器与所述液料泵连通，用于过滤经过所述液料泵抽取的液料，所述液料箱与所述废料箱分别连通所述过滤器，所述液料箱用于回收经过所述过滤器过滤合格的液料，所述废料箱用于回收经过所述过滤器过滤不合格的液料。料液循环回收装置能够对料液进行有效回收，以便实现循环利用节约液料。

Description

液料循环回收装置
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种液料循环回收装置。
背景技术
在机械制造技术领域，经常需要对使用有液料的机械设备进行定期清洗，而在清洗的过程中首先需要对机械设备中的剩余液料进行排放干净再进行清洗，这样会造成液料的大量浪费，且会在一定程度上污染生产环境。
举个例子，近年来在机械制造技术领域中3D打印机逐步开始推广使用，其中3DP工艺中的打印机，其打印头作为打印机的核心部件，在粉末材料的环境中使用受到的污染会很大，而打印头由于喷孔堵塞而导致报废的几率远高于原有平面喷绘技术。因此打印机通常装有清洗打印头的机构，一方面保证打印头的喷墨质量；另一方面能够延长打印头的使用寿命。现有技术中的打印头清洗机构均在打印头喷墨打印几层后进行清洗一次，为保证打印头的喷头在清洗前是疏通的，故每次清洗前均需进行排液处理。然而，每次排液后的液料均不进行再次回收循环利用，从而导致了大量的料液浪费。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术中使用到料液的机械设备在进行定期清洗的过程中，无法实现液料回收循环利用的问题，提供一种能够对料液进行有效回收，以便实现循环利用节约液料的料液循环回收装置。
一种液料循环回收装置，所述的液料循环回收装置包括：安装于集成框架的排液池、澄清池以及回收机构，所述澄清池与所述排液池连通设置；所述回收机构包括回收桶、液料泵、过滤器、液料箱以及废料箱，所述回收桶设置于所述集成框架上，用于盛放所述澄清池内的澄清液，所述液料泵与所述回收桶连通设置，用于抽取所述回收桶内的液料，所述过滤器与所述液料泵连通，用于过滤经过所述液料泵抽取的液料，所述液料箱与所述废料箱分别连通所述过滤器，所述液料箱用于回收经过所述过滤器过滤合格的液料，所述废料箱用于回收经过所述过滤器过滤不合格的液料。
在其中一个实施例中，所述回收机构还包括液料检测器，所述液料检测器与所述过滤器连接，用于检测所述过滤器出口的液料。
在其中一个实施例中，所述液料箱与所述废料箱上均设置有液料控制器，所述液料控制器与所述液料检测器联锁设置。
在其中一个实施例中，所述排液池还设置有盖板，所述盖板用于密封所述排液池。
在其中一个实施例中，所述盖板还设置有执行件，所述执行件用于控制所述盖板封闭或打开所述排液池。
在其中一个实施例中，液料循环回收装置还包括清洗池，所述清洗池通过清洗池支架设置于所述集成框架上。
在其中一个实施例中，所述清洗池支架上安装有调整支柱，所述排液池与所述澄清池均通过所述调整支柱设置于所述清洗池支架上。
在其中一个实施例中，所述清洗池支架上还安装有过滤器支架，所述过滤器通过所述过滤器支架设置于所述清洗池支架上。
在其中一个实施例中，所述过滤器为多级过滤器。
在其中一个实施例中，所述排液池设置有排液口，所述排液池通过所述排液口连通所述澄清池。
上述液料循环回收装置，通过排液池收集机械设备排出的剩余液料，进一步通过澄清池对排液池中收集到的液料进行澄清，然后通过回收桶将经过澄清的液料进行回收，液料泵根据回收桶中收集的液料液位启动运行，将过回收桶中的液料抽取至过滤器中，过滤器对液料进行进一步过滤净化，最终根据过滤器过滤后的液料的情况分别选择将合格的液料存放至液料箱以备循环使用，将经过过滤后仍不合格的液料收集到废料箱中不再循环使用。这样通过收集与处理机械设备的剩余液料，从而可便于机械设备在清洗或停运等工况下，对剩余液料进行及时有效回收，从而可避免浪费液料。
附图说明
图1为一实施例的液料循环回收装置的立体结构示意图。
图2为一实施例的液料循环回收装置的工作状态结构示意图。
图3为一实施例的液料循环回收装置的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在一实施例中，一种液料循环回收装置，所述的液料循环回收装置包括：安装于集成框架的排液池、澄清池以及回收机构，所述澄清池与所述排液池连通设置；所述回收机构包括回收桶、液料泵、过滤器、液料箱以及废料箱，所述回收桶设置于所述集成框架上，用于盛放所述澄清池内的澄清液，所述液料泵与所述回收桶连通设置，用于抽取所述回收桶内的液料，所述过滤器与所述液料泵连通，用于过滤经过所述液料泵抽取的液料，所述液料箱与所述废料箱分别连通所述过滤器，所述液料箱用于回收经过所述过滤器过滤合格的液料，所述废料箱用于回收经过所述过滤器过滤不合格的液料。
上述液料循环回收装置，通过排液池收集机械设备排出的剩余液料，进一步通过澄清池对排液池中收集到的液料进行澄清，然后通过回收桶将经过澄清的液料进行回收，液料泵根据回收桶中收集的液料液位启动运行，将过回收桶中的液料抽取至过滤器中，过滤器对液料进行进一步过滤净化，最终根据过滤器过滤后的液料的情况分别选择将合格的液料存放至液料箱以备循环使用，将经过过滤后仍不合格的液料收集到废料箱中不再循环使用。这样通过收集与处理机械设备的剩余液料，从而可便于机械设备在清洗或停运等工况下，对剩余液料进行及时有效回收，从而可避免浪费液料。
在一实施例中，一种液料循环回收装置，用于3D打印机，所述的液料循环回收装置包括：安装于集成框架的排液池、澄清池以及回收机构，所述澄清池与所述排液池连通设置；所述回收机构包括回收桶、液料泵、过滤器、液料箱以及废料箱，所述回收桶设置于所述集成框架上，用于盛放所述澄清池内的澄清液，所述液料泵与所述回收桶连通设置，用于抽取所述回收桶内的液料，所述过滤器与所述液料泵连通，用于过滤经过所述液料泵抽取的液料，所述液料箱与所述废料箱分别连通所述过滤器，所述液料箱用于回收经过所述过滤器过滤合格的液料，所述废料箱用于回收经过所述过滤器过滤不合格的液料。
上述液料循环回收装置，通过排液池收集3D打印机的打印头内的喷涂液料，进一步通过澄清池对排液池中收集到的液料进行澄清，然后通过回收桶将经过澄清的液料进行回收，液料泵根据回收桶中收集的液料液位启动运行，将过回收桶中的液料抽取至过滤器中，过滤器对液料进行进一步过滤净化，最终根据过滤器过滤后的液料的情况分别选择将合格的液料存放至液料箱以备循环使用，将经过过滤后仍不合格的液料收集到废料箱中不再循环使用。这样通过收集与处理机械设备的剩余液料，从而可便于3D打印机在清洗或停运等工况下，对剩余喷涂液料进行及时有效回收，从而可避免浪费液料。
下面结合具体实施例对所述液料循环回收装置进行说明，以进一步理解所述液料循环回收装置的发明构思，请参阅图1和图2，一种液料循环回收装置10，所述的液料循环回收装置包括：安装于集成框架100的排液池200、澄清池300以及回收机构400，所述澄清池300与所述排液池200连通设置；所述回收机构400包括回收桶410、液料泵420、过滤器430、液料箱440以及废料箱450，所述回收桶410设置于所述集成框架100上，用于盛放所述澄清池300内的澄清液，所述液料泵420与所述回收桶410连通设置，用于抽取所述回收桶410内的液料，所述过滤器430与所述液料泵420连通，用于过滤经过所述液料泵420抽取的液料，所述液料箱440与所述废料箱450分别连通所述过滤器430，所述液料箱440用于回收经过所述过滤器430过滤合格的液料，所述废料箱450用于回收经过所述过滤器430过滤不合格的液料。
具体地，集成框架100为承载排液池200、澄清池300以及回收机构400部分零部件的结构体，其具体结构在本实施例中不做具体限制。优选地，集成框架100包括相对设置的两个承载杆，且两个承载杆之间至少设置有一连接杆。这样，使得整个集成框架结构相对结构简单且质量较轻，可便于安装排液池200与澄清池300，同时整个设备的体积较轻，以便于移动使用。
另外，需要说明的是，排液池200与澄清池300均为槽型结构，具体形状不做限制，例如，排液池200与澄清池300均具有圆弧形底面、平型底面、三角形底面或其他结构中的任意一种。优选地，澄清池300设置于排液池200内。这样进一步可减少澄清池300与排液池200的占比空间，缩小整个液料循环回收装置10的结构。具体地，所述排液池200设置有排液口，所述排液池200通过所述排液口连通所述澄清池300。也就是说，排液池200与澄清池300通过排液口连通相互连通，以实现对排液池200进入到澄清池300的液料进行澄清。
例如，回收桶410的横截面为矩形或圆形。优选地，回收桶410上还设置有输液管460，且输液管460与澄清池300连通。即，澄清池300的液料经过输液管460进入到回收桶410，这样可便于将澄清池300内的澄清液导入到回收桶410内。
例如，液料泵420为自吸式电机泵。这样可便于快速抽取回收桶410内的液料。例如，过滤器430为多级过滤器。优选地，过滤器430为两级过滤器。即过滤器430具有两个，液料分别依次进去进行过滤，这样可极大地提高液料过滤效果。
例如，液料箱440与废料箱450的横截面均为矩形或圆形，其中液料箱440与废料箱450均安装在集成框架的底部。优选地，液料循环回收装置还包括底盘，液料箱440与废料箱450分别安装于底盘上。这样液料循环回收装置可将各个零部件集成在一起有效减小了整个设备的占地面积。
上述液料循环回收装置，通过排液池收集机械设备排出的剩余液料，进一步通过澄清池对排液池中收集到的液料进行澄清，然后通过回收桶将经过澄清的液料进行回收，液料泵根据回收桶中收集的液料液位启动运行，将过回收桶中的液料抽取至过滤器中，过滤器对液料进行进一步过滤净化，最终根据过滤器过滤后的液料的情况分别选择将合格的液料存放至液料箱以备循环使用，将经过过滤后仍不合格的液料收集到废料箱中不再循环使用。这样通过收集与处理机械设备的剩余液料，从而可便于机械设备在清洗或停运等工况下，对剩余液料进行及时有效回收，从而可避免浪费液料。
为了便于及时检测经过处理的回收液料是否合格，在一实施例中，所述回收机构400还包括液料检测器470，所述液料检测器470与所述过滤器430连接，用于检测所述过滤器430出口的液料。其中，液料检测器470为一般液料检测仪器，具体根据不同的检测对象进行跟换设计，在本实施例中不做具体限制。例如，当液料循环回收装置应用在3D打印机，对3D打印机的打印头进行清洗时，液料检测器470的检测对象为打印头中的喷墨。这样，通过使用，液料检测器470可便捷地通过阅读数值或自动启停开关即可清楚了解经过处理回收的液料是否合格。
为了便于及时地分别回收合格的液料与不合格的液料，在一实施例中，所述液料箱440与所述废料箱450上均设置有液料控制器480，所述液料控制器480与所述液料检测器470联锁设置。具体地，液料箱440与废料箱450分别具有液料回收口开关，其中，液料控制器480为控制回收口开关的触发机关，其触发动作通过接受液料检测器470发出的合格信号与不合格信号分别联锁控制对应的液料控制器480，继而实现打开对应的液料箱440与废料箱450上回收开关以便实现分别回收合格液料与不合格液料。具体地，液料箱440设置有密封回收口的液料箱盖，废料箱450设置有密封回收口的废料箱盖，液料箱盖设置有第一液料控制器，第一液料控制器通过接收液料检测器470发出的合格信号触发启动，并对应控制开启液料箱盖，开始回收合格液料至液料箱内；废料箱盖设置有第二液料控制器，第二液料控制器482通过接收液料检测器470发出的不合格信号触发启动，并对应控制开启废料箱盖，开始回收不合格液料至废料箱内。这样，可方便及时地分别回收合格的液料与不合格的液料进行分别存放，使得合格的液料能够实现循环使用。
为了便于在收集完液料后能够保证回收机构干净卫生，请参阅图1至图3，在一实施例中，所述排液池200还设置有盖板210，所述盖板210用于密封所述排液池200。其中，盖板210的形状结构在本实施例中不做限制说明，其能够封闭排液池200即可。为了节约空间，优选地，盖板210的横截面为矩形。也就是说，盖板为矩形薄板，这样可有效减轻盖板的重量，以便于快速启闭。
进一步地，为了方便开合排液池200的盖板，请参阅图3，在一实施例中，所述盖板210还设置有执行件220，所述执行件220用于控制所述盖板210封闭或打开所述排液池200。例如，执行件220为电动顶升机构。又如，执行件220为机械拉环。也就是说，执行件220可以设计成自动或手动开合盖板210的机构，在本实施例中不做具体限制。
进一步地，为了实现液料循环回收装置集清洗与回收于一体功能，请再次参阅图1和图2，在一实施例中，液料循环回收装置还包括清洗池500，所述清洗池500通过清洗池支架600设置于所述集成框架100上。应该理解的是，清洗池500为设备排放液料至排液池200后对设备进行清洗，以便于及时维护设备，延长设备使用寿命。具体地，清洗池500与排液池200并排设置。这样有利于对整个设备进行全面清洗。为了稳定安装清洗池500，通过清洗池支架600将其设置于集成框架100上，可进一步提高其安装稳定性，且有利于与排液池200分开安装，对于其拆装都提供极大便捷。这样，通过在集成框架100安装清洗池200，将液料回收与清洗在一个设备上完成，极大提高液料循环回收装置的使用效果。
进一步地，为了便于对清洗池与澄清池的高度位置进行准确调整，在一实施例中，所述清洗池支架600上安装有调整支柱700，所述排液池200与所述澄清池300均通过所述调整支柱700设置于所述清洗池支架600上。也就是说，排液池200与澄清池300分别通过调整支柱700安装在清洗池支架600上，以进一步实现其稳定安装在集成框架100上。例如，调整支柱700为可伸缩支杆。这样可以通过改变调整支柱700高度从而可对应调整排液池200与澄清池300的高度，以适应不同设备进行液料回收。
进一步地，为了稳定地安装过滤器于集成框架上，在一实施例中，所述清洗池支架600上还安装有过滤器支架800，所述过滤器430通过所述过滤器支架800设置于所述清洗池支架600上。例如，过滤器支架800为安装板，通过螺钉将其与清洗池支架600螺接设置。过滤器支架800还可以是其他结构形状，一方面可稳定固定过滤器430，且可稳定地与清洗池支架600连接，以便稳定地安装过滤器。
请一并参阅图1至图3，以清洗3D打印机的打印头与回收打印头中的喷墨为例，液料循环回收装置的工作过程如下：
首先，在打印头900运动至清洗位置前，经过排液位置，当打印头900运动至在排液位置时，排液池的盖板状态由闭合状态在盖板执行件作用下，使得盖板打开，打印头开始排液，排完液后打印头运动至清洗位置执行清洗程序；
其次，排出的液料在排液池中自流或利用其他方式流至排液口处，液料在排液池的澄清池中进行澄清，然后进入回收桶，液料回收桶内的液料达到一定液位时，液料泵开始动作，在液料泵的作用下液料经过过滤器过滤；
最后，经过液料检测器检测合格后，安装在液料箱的液料控制器打开使得合格的液料进入液料箱进行再次使用，液料按上述步骤进行液料循环使用；当液料检测器检测不合后，安装在废液箱的器液料控制器打开将废液排入废液箱，保证液料的始终是在合格的情况下循环使用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种液料循环回收装置，其特征在于，所述的液料循环回收装置包括：安装于集成框架的排液池、澄清池以及回收机构，所述澄清池与所述排液池连通设置；
所述回收机构包括回收桶、液料泵、过滤器、液料箱以及废料箱，所述回收桶设置于所述集成框架上，用于盛放所述澄清池内的澄清液，所述液料泵与所述回收桶连通设置，用于抽取所述回收桶内的液料，所述过滤器与所述液料泵连通，用于过滤经过所述液料泵抽取的液料，所述液料箱与所述废料箱分别连通所述过滤器，所述液料箱用于回收经过所述过滤器过滤合格的液料，所述废料箱用于回收经过所述过滤器过滤不合格的液料。
2.根据权利要求1所述的液料循环回收装置，其特征在于，所述回收机构还包括液料检测器，所述液料检测器与所述过滤器连接，用于检测所述过滤器出口的液料。
3.根据权利要求2所述的液料循环回收装置，其特征在于，所述液料箱与所述废料箱上均设置有液料控制器，所述液料控制器与所述液料检测器联锁设置。
4.根据权利要求1所述的液料循环回收装置，其特征在于，所述排液池还设置有盖板，所述盖板用于密封所述排液池。
5.根据权利要求4所述的液料循环回收装置，其特征在于，所述盖板还设置有执行件，所述执行件用于控制所述盖板封闭或打开所述排液池。
6.根据权利要求1所述的液料循环回收装置，其特征在于，还包括清洗池，所述清洗池通过清洗池支架设置于所述集成框架上。
7.根据权利要求6所述的液料循环回收装置，其特征在于，所述清洗池支架上安装有调整支柱，所述排液池与所述澄清池均通过所述调整支柱设置于所述清洗池支架上。
8.根据权利要求6所述的液料循环回收装置，其特征在于，所述清洗池支架上还安装有过滤器支架，所述过滤器通过所述过滤器支架设置于所述清洗池支架上。
9.根据权利要求1所述的液料循环回收装置，其特征在于，所述过滤器为多级过滤器。
10.根据权利要求1所述的液料循环回收装置，其特征在于，所述排液池设置有排液口，所述排液池通过所述排液口连通所述澄清池。
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