CN116141205B - 一种用于磨削液处理系统的智能监控管理平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于磨削液处理系统的智能监控管理平台，涉及磨削液处理监控技术领域，用于解决现有监控管理平台，无法对磨削液处理系统的运行进行智能监控管理的问题；本发明通过信息监测模块对磨削液处理系统的运行时产生的参数信息进行监测，以便于监控磨削液处理系统的运行状况，方便用户查看和管理，通过数据分析模块对磨削液处理系统产生的参数信息进行分析，当参数数据不符合对应的参数条件时，将参数数据发送至对应的处理模块，以便于通过处理模块对其进行智能调控和管理，使得参数数据符合对应的参数条件，确保磨削液处理系统的正常运行，进而提高磨削液处理系统的智能化运行。

Description

一种用于磨削液处理系统的智能监控管理平台

技术领域

本发明涉及磨削液处理监控技术领域，具体为一种用于磨削液处理系统的智能监控管理平台。

背景技术

机台磨床在对产品进行磨削加工时，需要使用磨削液进行冷却，以带走大量的磨削所产生的热量，磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，具有润滑、冷却、清洗和防锈作用，还具有良好的乳化分散性能,、抗泡性能和环境稳定性；现有技术一般是采用一台设备单独配备一磨削液槽，在加工过程中，通过循环泵将磨削液输送到磨削区，然后再回流到磨削液槽，只采用简单的过滤和磁性分离器对磨削液进行清洁；

磨削液处理系统是将磨削加工产生的磨削脏液进行过滤净化处理，使得磨削液循环使用，还可以自动补液，不需更换，从而降低了生产成本；但现有的磨削液处理系统在使用过程中，无法对磨削液处理系统的运行进行监控和智能管理，致使磨削液处理系统不能更好运行，智能化程度低。

发明内容

本发明的目的在于为了解决现有监控管理平台，无法对磨削液处理系统的运行进行智能监控管理，致使磨削液处理系统不能更好的运行，智能化程度低的问题，而提出一种用于磨削液处理系统的智能监控管理平台。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于磨削液处理系统的智能监控管理平台，包括：信息监测模块，用于监测磨削液处理系统的运行时产生的参数信息并通过物联网传输到数据库内；其中参数信息包括液位数据、浓度数据、PH数据以及压力数据、流量数据、废料数据以及运温数据、运压数据和运流数据；

监控分析模块，对参数信息进行监控分析，具体过程为：

获取参数信息对应预设的参数条件，将参数信息中的参数数据与对应的参数条件进行比对：

当参数数据不符合对应的参数条件时，生成参数数据对应的参数预警指令，设置有第一操作、第二操作和第三操作，第一操作、第二操作和第三操作均对应一个指令集合，每个指令集合中均包括若干个参数预警指令，且第一操作、第二操作和第三操作对应指令集合中的参数预警指令不重复；将参数数据对应的参数预警指令与所有的指令集合进行匹配，当第一操作对应指令集合中包含参数数据对应的参数预警指令时，将该参数数据标记为第一参数数据并将其与参数预警指令发送至第一处理模块；当第二操作对应指令集合中包含参数数据对应的参数预警指令时，将参数数据标记为第二参数数据并将其发送至第二处理模块；当第三操作对应指令集合中包含参数数据对应的参数预警指令时，将参数数据标记为第三参数数据并将其与参数预警指令操作发送至第三处理模块；

第一处理模块，用于接收第一参数数据和参数预警指令，并获取数据库内第一参数数据对应的工作人员，将第一参数数据和参数预警指令发送至该工作人员的移动端或Web端；

第二处理模块，用于接收第二参数数据，对第二参数数据进行分析处理以得到参数补差值，然后控制磨削液处理系统对应的设备进行相应操作；再次监测第二参数数据时，使第二参数数据符合对应的参数条件；

第三处理模块，用于接收到第三参数数据和参数预警指令，并控制磨削液处理系统中第三参数数据对应的设备停止工作，同时获取数据库内第三参数数据对应的工作人员，将第三参数数据和参数预警指令发送至该工作人员的移动端或Web端。

作为本发明的一种优选实施方式，所述磨削液处理系统包括三相分离子系统、脏水箱、过滤泵、过滤罐、干净水箱、制冷机、供液泵、滤芯反冲洗单元、MCC清洗滤芯以及刮渣机；

三相分离子系统用于收集磨削加工设备产生的机台脏液并对其进行固液分离和油水分离，将分离后的机台脏液送至脏水箱；

过滤泵用于将脏水箱内的机台脏液送至过滤罐，经过滤罐过滤后得到机台供净液并送至干净水箱内存储；其中过滤罐内设置有MCC清洗滤芯以及滤芯反冲洗单元，MCC清洗滤芯用于对机台脏液进行过滤，滤芯反冲洗单元用于对MCC清洗滤芯进行反冲洗并将冲洗的液体送至刮渣机；刮渣机用于对液体进行沉淀吸水，然后将吸水后的液体输送至三相分离子系统进行分离，并将吸水后产生的废渣排至废料桶；制冷机用于对干净水箱内的机台供净液进行冷却降温；

供液泵用于将干净水箱机台供净液送至磨削加工设备内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述信息监测模块包括温度采集单元、液位监测单元、浓度监测单元、PH监测单元、压力监测单元、流量监测单元、温度监测单元和废料监测单元；

所述液位监测单元用于监测干净水箱内机台供净液的液位数据；所述浓度监测单元用于监测干净水箱内机台供净液的浓度数据；所述PH监测单元用于监测干净水箱内机台供净液的PH数据；所述压力监测单元用于监测供液泵输送机台供净液至磨削加工设备时的压力数据；所述流量监测单元用于监测供液泵输送机台供净液至磨削加工设备时的流量数据；所述温度监测单元用于监测监测干净水箱内机台供净液的温度数据；所述废料监测单元用于监测废料桶和费油桶的重量并标记为废料数据。

作为本发明的一种优选实施方式，所述数据分析模块用于对参数信息进行分析处理，具体为：当废料数据中废料桶或费油桶的重量等于预设桶重时，生成废料预警指令；将废料数据和废料预警指令发送至第一处理模块；第一处理模块获取数据库内废料数据对应工作人员，并将废料预警指令发送至该工作人员的移动端或Web端；

当液位数据不属于预设液位范围时，将液位数据发送至第二处理模块，第二处理模块将预设液位范围的中间值与液位数据中的液位进行差值进行计算得到液位补差值，通过控制磨削液自动添加设备进行自动配比加液并向干净水箱内补充液位补差值对应液位的磨削液；

当浓度数据不属于预设浓度范围时，将浓度数据发送至第二处理模块，第二处理模块将预设浓度范围的中间值与浓度数据中的浓度进行计算得到浓度补差值，将浓度补差值按照一定比例换算得到换算液位，第二处理模块通过控制磨削液自动添加设备进行自动配比加液并向干净水箱内补充液位补差值对应换算液位的磨削液；

当PH数据不属于预设PH值范围时，将PH数据发送至第二处理模块，第二处理模块将预设PH值范围的中间值与PH数据中的PH进行计算的PH差值并换算成相应的液位，第二处理模块通过控制磨削液自动添加设备进行自动配比加液并向干净水箱内补充液位补差值对应换算液位的磨削液；

当压力数据或流量数据不属于对应的预设压力范围或预设流量范围内时，将压力数据或流量数据发送至第二处理模块，第二处理模块控制供液泵对应的供液压力和供液流量，使其输送机台供净液的压力和流量在预设压力范围和预设流量范围内；

当温度数据超过预设温度范围时，将温度数据数据发送至第二处理模块，第二处理模块将预设温度范围的中间值与温度数据中的温度进行计算得到温度差值，第二处理模块控制制冷机对干净水箱内的机台供净液进行冷却降温，使机台供净液降温至温度差值对应的温度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述信息监测模块还包括设备监测单元，设备监测单元用于监测制冷机和供水泵运行时的温度、电压和电流并将其分别标记为运温数据、运压数据和运流数据。

作为本发明的一种优选实施方式，当运温数据或运压数据或运流数据的温度或电压或电流超过对应预设的最大温度值或最大电压值或最大电流值时，将运温数据或运压数据或运流数据发送至第三处理模块，第三处理模块控制对应的制冷机或供液泵停止工作，同时生成温度异常指令或电压异常指令或电流异常指令，获取数据库内运温数据或运压数据或运流数据对应工作人员，并将温度异常指令或电压异常指令或电流异常指令发送至该工作人员的移动端或Web端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过信息监测模块对磨削液处理系统的运行时产生的参数信息进行监测，并通过物联网传输到数据库，以便于监控磨削液处理系统的运行状况，方便用户查看和管理。

2、本发明通过数据分析模块对磨削液处理系统产生的参数信息进行分析，当参数数据不符合对应的参数条件时，将参数数据发送至对应的处理模块，以便于通过处理模块对其进行智能调控和管理，使得参数数据符合对应的参数条件，确保磨削液处理系统的正常运行，进而提高磨削液处理系统的智能化运行；

3、本发明设备监测单元对制冷机和供水泵运行监测，当其出现异常时，控制对应的制冷机或供液泵停止工作，便于保护设备，同时反馈到对应的工作人员，进行及时的异常处理。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明平台整体原理框图；

图2为本发明的信息监测模块原理框图；

图3为本发明的磨削液处理系统流程图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图3所示，一种用于磨削液处理系统的智能监控管理平台，应用于磨削液处理系统，其中，磨削液处理系统包括三相分离子系统、脏水箱、过滤泵、过滤罐、干净水箱、制冷机、供液泵、滤芯反冲洗单元、MCC清洗滤芯以及刮渣机；三相分离子系统收集磨削加工设备产生的机台脏液并对其进行固液分离和油水分离，将分离后的机台脏液送至脏水箱，过滤泵将脏水箱内的机台脏液送至过滤罐，经过滤罐过滤后得到机台供净液并送至干净水箱内存储；其中过滤罐内设置有MCC清洗滤芯以及滤芯反冲洗单元，MCC清洗滤芯对机台脏液进行过滤，滤芯反冲洗单元对MCC清洗滤芯进行反冲洗并将冲洗的液体送至刮渣机；刮渣机对液体进行沉淀吸水，然后将吸水后的液体输送至三相分离子系统进行分离，并将吸水后产生的废渣排至废料桶；制冷机对干净水箱内的机台供净液进行冷却降温，供液泵将干净水箱机台供净液送至磨削加工设备内

智能监控管理平台包括信息监测模块、数据库、数据分析模块以及第一处理模块、第二处理模块和第三处理模块；

请参阅图2所示，信息监测模块监测磨削液处理系统的运行时产生的参数信息并通过物联网传输到数据库内，具体包括温度采集单元、液位监测单元、浓度监测单元、PH监测单元、压力监测单元、流量监测单元、温度监测单元和废料监测单元以及设备监测单元；

液位监测单元监测干净水箱内机台供净液的液位数据，液位数据的参数条件为预设液位范围；

浓度监测单元监测干净水箱内机台供净液的浓度数据，浓度数据的参数条件为预设浓度范围；

PH监测单元监测干净水箱内机台供净液的PH数据，PH数据的参数条件为预设PH值范围；

压力监测单元监测供液泵输送机台供净液至磨削加工设备时的压力数据，压力数据的参数条件为预设压力范围；

流量监测单元用于监测供液泵输送机台供净液至磨削加工设备时的流量数据，流量数据的参数条件为预设流量范围；

温度检测单元用于监测监测干净水箱内机台供净液的温度数据，温度数据的参数条件为预设温度范围；

废料监测单元监测废料桶和费油桶的重量并标记为废料数据，废料数据的参数条件为预设桶重；

设备监测单元用于监测制冷机和供水泵运行时的温度、电压和电流并将其分别标记为运温数据、运压数据和运流数据；

数据分析模块对参数信息进行处理，具体为：

当废料数据中废料桶或费油桶的重量等于预设桶重时，生成废料预警指令；将废料数据和废料预警指令发送至第一处理模块；第一处理模块获取数据库内废料数据对应工作人员，并将废料预警指令发送至该工作人员的移动端或Web端；

当液位数据不属于预设液位范围时，将液位数据发送至第二处理模块，第二处理模块将预设液位范围的中间值与液位数据中的液位进行差值进行计算得到液位补差值，通过控制磨削液自动添加设备进行自动配比加液并向干净水箱内补充液位补差值对应液位的磨削液；

当浓度数据不属于预设浓度范围时，将浓度数据发送至第二处理模块，第二处理模块将预设浓度范围的中间值与浓度数据中的浓度进行计算得到浓度补差值，将浓度补差值按照一定比例换算得到换算液位，第二处理模块通过控制磨削液自动添加设备进行自动配比加液并向干净水箱内补充液位补差值对应换算液位的磨削液；

当PH数据不属于预设PH值范围时，将PH数据发送至第二处理模块，第二处理模块将预设PH值范围的中间值与PH数据中的PH进行计算的PH差值并换算成相应的液位，第二处理模块通过控制磨削液自动添加设备进行自动配比加液并向干净水箱内补充液位补差值对应换算液位的磨削液；

当压力数据或流量数据不属于对应的预设压力范围或预设流量范围内时，将压力数据或流量数据发送至第二处理模块，第二处理模块控制供液泵对应的供液压力和供液流量，使其输送机台供净液的压力和流量在预设压力范围和预设流量范围内；

当温度数据超过预设温度范围时，将温度数据数据发送至第二处理模块，第二处理模块将预设温度范围的中间值与温度数据中的温度进行计算得到温度差值，第二处理模块控制制冷机对干净水箱内的机台供净液进行冷却降温，使机台供净液降温至温度差值对应的温度；

当运温数据或运压数据或运流数据的温度或电压或电流超过对应预设的最大温度值或最大电压值或最大电流值时，将运温数据或运压数据或运流数据发送至第三处理模块，第三处理模块控制对应的制冷机或供液泵停止工作，同时生成温度异常指令或电压异常指令或电流异常指令，获取数据库内运温数据或运压数据或运流数据对应工作人员，并将温度异常指令或电压异常指令或电流异常指令发送至该工作人员的移动端或Web端；

本发明通过信息监测模块对磨削液处理系统的运行时产生的参数信息进行监测，并通过物联网传输到数据库，以便于监控磨削液处理系统的运行状况，方便用户查看和管理；通过数据分析模块对磨削液处理系统产生的参数信息进行分析，当参数数据不符合对应的参数条件时，将参数数据发送至对应的处理模块，以便于通过处理模块对其进行智能调控和管理，使得参数数据符合对应的参数条件，确保磨削液处理系统的正常运行，进而提高磨削液处理系统的智能化运行；设备监测单元对制冷机和供水泵运行监测，当其出现异常时，控制对应的制冷机或供液泵停止工作，便于保护设备，同时反馈到对应的工作人员，进行及时的异常处理。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种用于磨削液处理系统的智能监控管理平台，其特征在于，包括：

信息监测模块，用于监测磨削液处理系统的运行时产生的参数信息并通过物联网传输到数据库内；

数据分析模块，对参数信息进行监控分析，具体过程为：

获取参数信息对应预设的参数条件，将参数信息中的参数数据与对应的参数条件进行比对，当参数数据不符合对应的参数条件时，生成参数数据对应的参数预警指令，设置有第一操作、第二操作和第三操作，第一操作、第二操作和第三操作均对应一个指令集合，每个指令集合中均包括若干个参数预警指令，将参数数据对应的参数预警指令与所有的指令集合进行匹配，当第一操作对应指令集合中包含参数数据对应的参数预警指令时，将该参数数据标记为第一参数数据并将其与参数预警指令发送至第一处理模块；当第二操作对应指令集合中包含参数数据对应的参数预警指令时，将参数数据标记为第二参数数据并将其发送至第二处理模块；当第三操作对应指令集合中包含参数数据对应的参数预警指令时，将参数数据标记为第三参数数据并将其与参数预警指令操作发送至第三处理模块；

第一处理模块，用于接收第一参数数据和参数预警指令，并获取数据库内第一参数数据对应的工作人员，将第一参数数据和参数预警指令发送至该工作人员的移动端或Web端；

第二处理模块，用于接收第二参数数据，对第二参数数据进行分析处理以得到参数补差值，然后控制磨削液处理系统对应的设备进行相应操作；再次监测第二参数数据时，使第二参数数据符合对应的参数条件；

第三处理模块，用于接收到第三参数数据和参数预警指令，并控制磨削液处理系统中第三参数数据对应的设备停止工作，同时获取数据库内第三参数数据对应的工作人员，将第三参数数据和参数预警指令发送至该工作人员的移动端或Web端；

所述磨削液处理系统包括三相分离子系统、脏水箱、过滤泵、过滤罐、干净水箱、制冷机、供液泵、滤芯反冲洗单元、MCC清洗滤芯以及刮渣机；

三相分离子系统用于收集磨削加工设备产生的机台脏液并对其进行固液分离和油水分离，将分离后的机台脏液送至脏水箱；

过滤泵用于将脏水箱内的机台脏液送至过滤罐，经过滤罐过滤后得到机台供净液并送至干净水箱内存储；其中过滤罐内设置有MCC清洗滤芯以及滤芯反冲洗单元，MCC清洗滤芯用于对机台脏液进行过滤，滤芯反冲洗单元用于对MCC清洗滤芯进行反冲洗并将冲洗的液体送至刮渣机；刮渣机用于对液体进行沉淀吸水，然后将吸水后的液体输送至三相分离子系统进行分离，并将吸水后产生的废渣排至废料桶；制冷机用于对干净水箱内的机台供净液进行冷却降温；

供液泵用于将干净水箱机台供净液送至磨削加工设备内；

所述数据分析模块用于对参数信息进行分析处理，具体为：当废料数据中废料桶或费油桶的重量等于预设桶重时，生成废料预警指令；将废料数据和废料预警指令发送至第一处理模块；第一处理模块获取数据库内废料数据对应工作人员，并将废料预警指令发送至该工作人员的移动端或Web端；

当液位数据不属于预设液位范围时，将液位数据发送至第二处理模块，第二处理模块将预设液位范围的中间值与液位数据中的液位进行差值进行计算得到液位补差值，通过控制磨削液自动添加设备进行自动配比加液并向干净水箱内补充液位补差值对应液位的磨削液；

当浓度数据不属于预设浓度范围时，将浓度数据发送至第二处理模块，第二处理模块将预设浓度范围的中间值与浓度数据中的浓度进行计算得到浓度补差值，将浓度补差值按照一定比例换算得到换算液位，第二处理模块通过控制磨削液自动添加设备进行自动配比加液并向干净水箱内补充液位补差值对应换算液位的磨削液；

当PH数据不属于预设PH值范围时，将PH数据发送至第二处理模块，第二处理模块将预设PH值范围的中间值与PH数据中的PH进行计算的PH差值并换算成相应的液位，第二处理模块通过控制磨削液自动添加设备进行自动配比加液并向干净水箱内补充液位补差值对应换算液位的磨削液；

当压力数据或流量数据不属于对应的预设压力范围或预设流量范围内时，将压力数据或流量数据发送至第二处理模块，第二处理模块控制供液泵对应的供液压力和供液流量，使其输送机台供净液的压力和流量在预设压力范围和预设流量范围内；

当温度数据超过预设温度范围时，将温度数据发送至第二处理模块，第二处理模块将预设温度范围的中间值与温度数据中的温度进行计算得到温度差值，第二处理模块控制制冷机对干净水箱内的机台供净液进行冷却降温，使机台供净液降温至温度差值对应的温度；

所述数据分析模块还对运温数据、运压数据和运流数据进行分析，具体为：

当运温数据或运压数据或运流数据的温度或电压或电流超过对应预设的最大温度值或最大电压值或最大电流值时，将运温数据或运压数据或运流数据发送至第三处理模块，第三处理模块控制对应的制冷机或供液泵停止工作，同时生成温度异常指令或电压异常指令或电流异常指令，获取数据库内运温数据或运压数据或运流数据对应工作人员，并将温度异常指令或电压异常指令或电流异常指令发送至该工作人员的移动端或Web端。

2.根据权利要求1所述的一种用于磨削液处理系统的智能监控管理平台，其特征在于，所述信息监测模块包括温度采集单元、液位监测单元、浓度监测单元、PH监测单元、压力监测单元、流量监测单元、温度监测单元和废料监测单元；

所述液位监测单元用于监测干净水箱内机台供净液的液位数据；所述浓度监测单元用于监测干净水箱内机台供净液的浓度数据；所述PH监测单元用于监测干净水箱内机台供净液的PH数据；所述压力监测单元用于监测供液泵输送机台供净液至磨削加工设备时的压力数据；所述流量监测单元用于监测供液泵输送机台供净液至磨削加工设备时的流量数据；所述温度监测单元用于监测干净水箱内机台供净液的温度数据；所述废料监测单元用于监测废料桶和费油桶的重量并标记为废料数据。

3.根据权利要求2所述的一种用于磨削液处理系统的智能监控管理平台，其特征在于，所述信息监测模块还包括设备监测单元，设备监测单元用于监测制冷机和供水泵运行时的温度、电压和电流并将其分别标记为运温数据、运压数据和运流数据。