CN207102080U - 切削油自动回收再生系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可降低生产成本、保证切削加工质量且延长加工设备使用寿命的切削油回收再生系统，设有依次相接的切削油收集装置、投入计量泵、切削油存储罐、分离控制泵、离心分离装置、油水分离装置、杀菌清洁装置、过滤装置、质量检测装置及再生切削油存储容器，计量泵、分离控制泵、离心分离装置、杀菌控制泵、质量检测装置均由计算机控制，在质量检测装置与油水分离装置之间还设有由计算机控制的循环泵，在离心分离装置及油水分离装置下面设有与切削油存储罐相接且有排污口的污物接收装置。

Description

切削油自动回收再生系统

技术领域

本实用新型涉及一种切削油再利用装置，尤其是一种可降低生产成本、保证切削加工质量且延长加工设备使用寿命的切削油回收再生系统。

背景技术

切削机床在加工工件时，因刀具与工件之间的摩擦进而产生热。如不及时降温，不仅会使工件表面出现损伤、变得粗糙，也会使刀具因受热而强度降低。为此，在机床切削工件时，需要由自动供给装置向切削面提供起到润滑且降温作用的切削油。由于切削油中含有大量可以作为细菌食物的矿物油成分，因此连续的切削加工以及高温（38℃以上）环境，会使细菌在短时间内迅速增殖，造成切削油污染。污染的切削油不仅产生腐败气味刺激操作者嗅觉，还会导致操作者皮肤过敏，直接降低生产效率。而随时更换污染的切削油，则加大了生产成本。虽然有的加工机床上安装了臭氧杀菌设备，切削油可在臭氧供应管末端经过曝气的臭氧进行杀菌处理后再次循环，但同时需要对废弃的臭氧进行后续处理，同样存在着加大生产成本的问题。另外，现有工件在加工过程中出现的细微碎片等污物会随切削油一起进入循环系统，存在着循环泵产生故障及影响产品质量的隐患。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种可降低生产成本、保证切削加工质量且延长加工设备使用寿命的切削油回收再生系统。

本实用新型的技术解决方案是：一种切削油再生系统，设有切削油收集装置，所述切削油收集装置通过投入计量泵与切削油存储罐相接，切削油存储罐通过分离控制泵与离心分离装置的进口相接，离心分离装置的上端输出口与油水分离装置相接，离心分离装置的下端输出口置于污物接收装置的上面，油水分离装置的上端输出口通过杀菌控制泵与杀菌清洁装置相接，油水分离装置的下端输出口亦置于污物接收装置的上面，所述污物接收装置与切削油存储罐相接且有排污口，所述杀菌清洁装置通过过滤装置与质量检测装置相接，质量检测装置一路通过循环泵与油水分离装置相接，另一路与再生切削油存储容器相接，所述计量泵、分离控制泵、离心分离装置、杀菌控制泵、质量检测装置及循环泵均由计算机控制。

本实用新型可以及时对在线切削油进行杀菌处理，防止切削油腐败对操作者身心造成的不利影响，提高生产效率；可以有效去除存在于在线切削油中的碎屑、污泥等污物，消除引起生产故障的安全隐患，保证切削加工质量及延长加工设备的使用寿命；可以减少企业的废水排放及处理费用、降低生产成本；可以全自动操作，无需专人管理，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型实施例设备连接示意图。

图2是本实用新型实施例电路原理框图。

图3是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例如图1所示：与现有技术相同，设有切削油收集装置1，与现有技术所不同的是切削油收集装置1通过投入计量泵2与切削油存储罐3相接，切削油存储罐3通过分离控制泵4与离心分离装置5的进口相接，离心分离装置5的上端输出口与油水分离装置6相接，离心分离装置5的下端输出口置于污物接收装置7的上面，油水分离装置6的上端输出口通过杀菌控制泵8与杀菌清洁装置9相接，油水分离装置6的下端输出口亦置于污物接收装置7的上面，所述污物接收装置7与切削油存储罐3相接且有排污口10，所述杀菌清洁装置9通过过滤装置11与质量检测装置12相接，质量检测装置12一路通过循环泵13与油水分离装置6相接，另一路与再生切削油存储容器14相接，所述计量泵2、分离控制泵4、离心分离装置5、杀菌控制泵8、质量检测装置12及循环泵13均由计算机15控制。

离心分离装置5可采用现有的离心分离器；油水分离装置6即依靠重力将将不同比重的切削油与水进行分离的容器；污物接收装置7即盛装污泥、碎屑、废水等污物的容器；杀菌清洁装置9即利用离子交换法进行杀菌及净化的装置；质量检测装置12可以采用在容器上安装摄像头的装置，通过摄取切削油图像与标准图像比对的方法进行质量检测。

工作过程：

切削油收集装置1接收在线生产后的切削油，计算机15启动计量泵2将所收集的切削油泵入切削油存储罐3中静置，利用重力将切削油与金属碎屑、污泥等污物初步分离；计算机15启动分离控制泵4将切削油存储罐3中经过初步分离的切削油泵入离心分离装置5中，通过离心分离再次将包含在切削油中的细微金属或非金属粉末等污物进行分离，切削油经上端出口进入油水分离装置6中，污物等通过下端出口进入污物接收装置7中；油水分离装置6通过重力将切削油中的废水分离出来，启动杀菌控制泵8将上面的切削油泵入杀菌清洁装置9中，下面的废水则流入污物接收装置7中；杀菌清洁装置9通过等离子交换的方法去除切削油中的细菌、霉菌、病毒等污染成分，杀菌后的切削油进入过滤装置11进一步过滤后进入质量检测装置12中；质量检测装置12所设置的摄像头随时将拍摄的图像上传至计算机15，计算机15将得到的图像与标准切削油图像进行比对，如符合标准要求，则控制切削油进入再生切削油存储容器14，以备切削加工循环使用；如不符合标准要求，计算机15则启动循环泵13，将切削油泵入油水分离装置6中，重新进行油水分离、杀菌、过滤及质量检测，直至符合标准要求。污物接收装置7中的液体可返回流入切削油存储罐3中，污物等固体则从排污口10处排出。

Claims (1)

1.一种切削油自动回收再生系统，设有切削油收集装置（1），其特征在于：所述切削油收集装置（1）通过投入计量泵（2）与切削油存储罐（3）相接，切削油存储罐（3）通过分离控制泵（4）与离心分离装置（5）的进口相接，离心分离装置（5）的上端输出口与油水分离装置（6）相接，离心分离装置（5）的下端输出口置于污物接收装置（7）的上面，油水分离装置（6）的上端输出口通过杀菌控制泵（8）与杀菌清洁装置（9）相接，油水分离装置（6）的下端输出口亦置于污物接收装置（7）的上面，所述污物接收装置（7）与切削油存储罐（3）相接且有排污口（10），所述杀菌清洁装置（9）通过过滤装置（11）与质量检测装置（12）相接，质量检测装置（12）一路通过循环泵（13）与油水分离装置（6）相接，另一路与再生切削油存储容器（14）相接，所述计量泵（2）、分离控制泵（4）、离心分离装置（5）、杀菌控制泵（8）、质量检测装置（12）及循环泵（13）均由计算机（15）控制。