KR101673480B1 - 절삭유 재생 및 재활용 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 절삭유 재생 및 재활용 시스템에 관한 것이다.
본 발명은 절삭유 재생 및 재활용 시스템에 있어서, 기계 가공공정에 사용된 절삭유의 공급이 이루어지는 절삭유 공급부; 상기 절삭유 공급부로부터 절삭유를 공급받아 저장하고, 이 절삭유와 다른 비중을 가지는 이물질을 분리하는 절삭유 저장탱크; 상기 절삭유 저장탱크로부터 절삭유만을 공급받아 원심분리 및 유수분리를 통해 절삭유에 포함된 미세 금속, 또는 비금속 가루와 같은 슬러지를 분리하는 슬러지 분리부; 상기 슬러지 분리부로부터 슬러지가 분리된 절삭유를 살균 및 정화하는 살균 정화부; 상기 살균 정화부에 의해 정화된 절삭유의 미세 이물질을 제거하는 필터링부; 필터링된 절삭유를 가공기계 측으로 재공급하거나, 상기 슬러지 분리부로 재순환시키는 절삭유 순환부; 및 상기 절삭유의 공급량과, 상기 슬러지 분리부를 제어하며, 필터링된 절삭유의 상태를 검사하여 재활용 여부를 검사하여 검사된 결과에 따라 절삭유 순환부를 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 절삭유 재생 및 재활용 시스템에 있어서, 기계 가공공정에 사용된 절삭유의 공급이 이루어지는 절삭유 공급부; 상기 절삭유 공급부로부터 절삭유를 공급받아 저장하고, 이 절삭유와 다른 비중을 가지는 이물질을 분리하는 절삭유 저장탱크; 상기 절삭유 저장탱크로부터 절삭유만을 공급받아 원심분리 및 유수분리를 통해 절삭유에 포함된 미세 금속, 또는 비금속 가루와 같은 슬러지를 분리하는 슬러지 분리부; 상기 슬러지 분리부로부터 슬러지가 분리된 절삭유를 살균 및 정화하는 살균 정화부; 상기 살균 정화부에 의해 정화된 절삭유의 미세 이물질을 제거하는 필터링부; 필터링된 절삭유를 가공기계 측으로 재공급하거나, 상기 슬러지 분리부로 재순환시키는 절삭유 순환부; 및 상기 절삭유의 공급량과, 상기 슬러지 분리부를 제어하며, 필터링된 절삭유의 상태를 검사하여 재활용 여부를 검사하여 검사된 결과에 따라 절삭유 순환부를 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 절삭유 재생 및 재활용 시스템에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 각 구성요소들이 자동화 시스템에 의해 순차적이며, 연속적으로 절삭유의 재생, 처리 및 수거가 가능함에 따라 유지 보수 비용을 절감하는 한편, 대량의 수처리가 가능할 뿐만 아니라, 재활용되는 절삭유가 보다 우수한 성능을 발휘할 수 있도록 하여 재활용 절삭유의 품질, 생산성 및 사용 만족도를 향상시킬 수 있음은 물론, 절삭유 처리 비용 및 관리 비용을 절감할 수 있는 절삭유 재생 및 재활용 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 절삭유는 금속재료 뿐만 아니라, 유리와 같은 비자성제를 포함하는 가공물을 절삭가공할 때 공구와 재료와의 마찰열을 감소시키고 절삭날을 냉각시키기 위해서 사용하는 윤활유를 말하는 것으로, 절삭날의 수명을 길게하고 다듬질면을 미려하게 하는 역할도 한다.
이러한 절삭유는 크게 비수용성과 수용성 절삭유로 나눌수 있으며, 상기 비수용성 절삭유는 다시 유성계와 염화계로, 수용성 절삭유는 에멜션(emulsion) 타입과 신세틱(Synthetic) 타입으로 분류할 수 있으며, 경제성 및 가공/냉각성등을 고려하여 수용성 절삭유의 수요가 많이 사용되고 있다.
수용성 절삭유의 경우, 에멀션타입 및 신세틱 타입은 금속 가공성이 좋으나 물과 혼합하여 사용하므로, 박테리아의 번식을 동반하게 되고 이 박테리아의 번식으로 말미암아 부패하여 심한 냄새를 수반하게 된다.
특히, 박테리아의 경우, 절삭유 온도 약 38℃를 전후하여 가장 왕성하게 번식하므로, 수용성 절삭유의 지방 성분, 부식 방지제 등을 먹이로 하며, 이들의 증식으로 인해 악취 및 부패가 발생 됨에 따라 박테리아 먹이가 되는 광유 성분을 많이 함유한 관계로 빠른시간으로 증식하는 박테리아 때문에 절삭유의 오염에 따른 박테리아의 번식은 피할 수 없으며, 수시로 교체해주어야 하는 문제점이 있었다.
이에 따라, 연속기계가공 및 외부 기온이 높은 여름철에는 박테리아에 의한 오염으로 절삭유가 쉽게 부패하게 되고 이로 인해 발생되는 냄새는 작업자의 후각을 자극하며, 접촉시 각종 피부염이 발생되며, 작업환경에 악영향을 끼쳐 생산성 및 작업능률을 저하시키는 문제점이 있었다.
이에, 대한민국 등록특허 제10-0359205호에는 가공기계에 설치되어 절삭유를 재생처리하고 이를 재순환시키는 절삭유 재생처리장치에 있어서, 상기 가공기계의 일측에 가공기계와 일체형으로 온/오프 작동되는 오존발생기를 설치하고, 상기 오존발생기에 일체형으로 오존발생량을 조절하는 조절단자를 설치하며, 상기 오존발생기의 오존공급배관 끝단을 가공기계의 절삭유 집진탱크 상류에 위치하는 절삭유 집진필터의 후부 바닥에 위치하도록 연결·설치하고, 상기 절삭유 집진탱크 하류부에 폐오존처리부를 설치하여, 절삭유 집진탱크를 통해 집진탱크내로 유입된 절삭유가 오존공급배관의 끝단에서 폭기되는 오존에 의해 살균·처리된 후 순환모터에 의해 재순환되도록 한 것을 특징으로 하는 절삭유 재생처리장치가 게재된 바 있다.
하지만, 전술한 종래 기술은 오존발생기와, 절삭유 집진필터 및 순환모터 등과 같이 절삭유를 재생하기 위한 각 구성요소들이 분리되어 구성되어 있어서 각기 공적이 나뉘어져 진행될 수밖에 없고, 이에 따라 장비별 관리 및 유지 보수비용이 상승하는 문제점이 있었다.
한편, 금속, 또는 비금속의 가공에 의해 발생되는 미세 칩의 경우, 절삭유와 함께 순환이 이루어짐에 따라 절삭유 탱크에 누적될 수밖에 없고, 수시로 절삭유 탱크의 청소 작업이 이루어져야 만 할 뿐만 아니라, 미세칩이 순환 펌프로 유입되면서 펌프의 오작동과 같은 고장율을 높이는 주된 요인이 되고 있다.
삭제
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 전술한 배경기술에 의해서 안출된 것으로, 유수 분리기, 칩 분리기, 살균기 및 악취제거 정화기를 포함하는 각 구성요소들을 순차적이며, 연속적으로 구성하여 유지 보수 비용을 절감하는 한편, 대량의 수 처리가 가능하도록 하는 절삭유 재생 및 재활용 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 절삭유의 재생 및 재활용 공정을 자동화 시스템을 통해 이루어지도록 함으로써, 별도의 관리 인원이 없어도 절삭유의 재생, 처리 및 수거가 가능함에 따라 절삭유 처리 비용 및 관리 비용을 절감할 수 있는 절삭유 재생 및 재활용 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 절삭유의 부패가 이루어지기 전에 재생 및 재활용함으로써, 환경 오염을 방지하고, 금속, 또는 비금속 가공기업의 폐수 처리비용을 절감할 수 있어 가격 경쟁력을 향상시킬 수 있는 절삭유 재생 및 재활용 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 절삭유의 특성에 따라 정제 및 재생 과정에 의해 재처리가 이루어지도록 함으로써, 재활용되는 절삭유가 보다 우수한 성능을 발휘할 수 있도록 하여 재활용 절삭유의 품질 및 생산성 뿐만 아니라, 사용 만족도를 향상시킬 수 있는 절삭유 재생 및 재활용 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
이와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 절삭유 재생 및 재활용 시스템에 있어서, 기계 가공공정에 사용된 절삭유의 공급이 이루어지는 절삭유 공급부; 상기 절삭유 공급부로부터 절삭유를 공급받아 저장하고, 이 절삭유와 다른 비중을 가지는 이물질을 분리하는 절삭유 저장탱크; 상기 절삭유 저장탱크로부터 절삭유만을 공급받아 원심분리 및 유수분리를 통해 절삭유에 포함된 미세 금속, 또는 비금속 가루와 같은 슬러지를 분리하는 슬러지 분리부; 상기 슬러지 분리부로부터 슬러지가 분리된 절삭유를 살균 및 정화하는 살균 정화부; 상기 살균 정화부에 의해 정화된 절삭유의 미세 이물질을 제거하는 필터링부; 필터링된 절삭유를 가공기계 측으로 재공급하거나, 상기 슬러지 분리부로 재순환시키는 절삭유 순환부; 및 상기 절삭유의 공급량과, 상기 슬러지 분리부를 제어하며, 필터링된 절삭유의 상태를 검사하여 재활용 여부를 검사하여 검사된 결과에 따라 절삭유 순환부를 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 슬러지 분리부는 상기 절삭유 저장탱크로부터 공급되는 절삭유를 선회운동시켜 이 절삭유로부터 슬러지를 분리하는 원심 분리부와, 상기 원심 분리부로부터 분리된 절삭유가 유입되며, 이 절삭유와 다른 비중을 가지는 이물질을 분리하는 유수 분리부와, 상기 원심 분리부 및 유수 분리부로부터 분리된 슬러지가 수용되는 슬러지 수용부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 원심 분리부는 상기 절삭유 저장탱크와 연결되어 절삭유를 공급받는 절삭유 공급라인과, 공급된 절삭유의 선회운동이 이루어지도록 하는 공급헤더와, 상기 공급헤더의 하부에 구성되어 절삭유의 선회운동을 극대화시켜 절삭유로부터 슬러지를 분리하며, 상기 슬러지를 토출하는 제1슬러지 토출구가 구성된 싸이클론 분리기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 유수 분리부상기 원심 분리부로부터 분리된 절삭유를 유입시키는 유입라인과, 상기 유수 분리부의 하부에 구성되어 상기 절삭유로부터 분리된 이물질을 상기 슬러지 수용부로 토출시키는 제2슬러지 토출구와, 상기 절삭유를 상기 살균 정화부로 공급하는 절삭유 배출라인과, 상기 절삭유 순환부를 통해 재순환되는 절삭유를 재공급하여 이 절삭유에 포함된 이물질을 분리하도록 하는 절삭유 재공급부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 제어부는 상기 절삭유 공급부로부터 상기 절삭유 저장탱크측으로 유입되는 절삭유의 유입량을 제어하는 투입량 제어부; 상기 슬러지 분리부측으로 공급되는 절삭유의 공급 여부 및 공급량을 제어하고, 슬러지와 분리된 절삭유를 상기 살균 정화부측으로 공급하는 분리 제어부; 상기 절삭유 순환부로 공급된 절삭유에 슬러지, 또는 미세 이물질의 포함 여부를 검사하고, 검사된 결과에 따라 상기 슬러지 분리부측으로 재순환시키거나, 가공기계측으로 재공급하여 재활용이 이루어지도록 제어하는 순환 제어부; 정화가 완료된 절삭유를 가공기계측으로 공급하며, 공급시 절삭유의 농도를 자동으로 조절하는 농도 조절 제어부; 및 상기 제어부의 작동시, 이 제어부의 제어에 따라 작동하는 각 구성요소들의 작동 상태를 모니터링할 수 있도록 디스플레이하는 디스플레이부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 농도 조절 제어부는 화된 절삭유와 물을 일정 비율로 혼합하여 절삭유를 희석하는 것으로, 혼합시 와류 현상에 의해 혼합이 이루어지도록 하여 상기 절삭유의 농도를 조절하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명의 실시예에 따르면, 각 구성요소들이 자동화 시스템에 의해 순차적이며, 연속적으로 절삭유의 재생, 처리 및 수가가 가능함에 따라 유지 보수 비용을 절감하는 한편, 대량의 수처리가 가능할 뿐만 아니라, 절삭유 처리 비용 및 관리 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 절삭유의 부패가 이루어지기 전에 재생 및 재활용함으로써, 환경 오염을 방지하고, 금속, 또는 비금속 가공기업의 폐수 처리비용을 절감할 수 있어 가격 경쟁력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 절삭유의 특성에 따라 정제 및 재생 과정에 의해 재처리가 이루어지도록 함으로써, 재활용되는 절삭유가 보다 우수한 성능을 발휘할 수 있도록 하여 재활용 절삭유의 품질 및 생산성 뿐만 아니라, 사용 만족도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 재생 및 재활용 시스템을 개략적으로 나타낸 구성도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 재생 및 재활용 시스템의 슬러지 분리부를 개략적으로 나타낸 도면,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 재생 및 재활용 시스템의 제어부를 나타낸 블록도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 재생 및 재활용 시스템의 슬러지 분리부를 개략적으로 나타낸 도면,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 재생 및 재활용 시스템의 제어부를 나타낸 블록도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속" 된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 재생 및 재활용 시스템을 개략적으로 나타낸 구성도, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 재생 및 재활용 시스템의 슬러지 분리부를 개략적으로 나타낸 도면, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 재생 및 재활용 시스템의 제어부를 나타낸 블록도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 절삭유 재생 및 재활용 시스템은 가공기계에 사용된 오염된 상태의 절삭유가 유입되어 저장되는 절삭유 저장탱크(120)와, 절삭유 저장탱크(120)에 저장된 오염된 절삭유를 싸이클론 방식으로 이물질을 지속적이고 계속적으로 배출하는 원심 분리부(132)와, 원심 분리부(132)를 통해 분리된 절삭유의 1차 필터링이 이루어지는 유수 분리부(134)와, 유수 분리부(134)를 통해 1차 필터링이 완료된 절삭유의 살균 정화 및 2차 필터링에 의해 정화 공정이 수행되도록 살균 정화부(140), 필터링부(150) 및 절삭유 순환부(160)가 구성되며, 정화가 이루어진 절삭유가 저장되어 가공기계측으로 재공급하여 절삭유의 재활용이 이루어지도록 하는 클린탱크(104)를 포함하여 구성된다.
이와 같은 본 발명의 절삭유 재생 및 재활용 시스템은 도 2에 도시된 바와 같이, 오염된 절삭유의 필터링 및 정화 공정을 통해 재활용이 이루어지도록 하기 위하여 절삭유 공급부(110), 절삭유 저장탱크(120), 슬러지 분리부(130), 살균 정화부(140), 필터링부(150), 절삭유 순환부(160) 및 제어부(170)를 포함하여 구성된다.
절삭유 공급부(110)는 기계 가공공정에 사용된 절삭유를 재생 및 재활용 시스템에 공급하는 것으로, 공작물 가공시 사용된 절삭유를 수집하고, 수집된 절삭유를 절삭유 재생 및 재활용 시스템측으로 투입이 이루어지도록 구성된다.
이러한 절삭유 공급부(110)는 제어부(170)를 이루는 구성요소 중, 투입량 제어부(172)의 제어에 따라 일정량 공급이 이루어진다. 이때, 폐 설작유의 공급은 통상의 공급펌프 등을 통해 구현될 수 있을 것이며, 투입량 제어부(172)는 공급펌프의 제어를 통해 절삭유의 공급량을 제어할 수 있음은 물론이다.
절삭유 저장탱크(120)는 절삭유 공급부(110)로부터 절삭유를 공급받아 저장하고, 저장된 절삭유를 침전시켜 절삭유에 포함된 칩, 스크랩 등을 분리하는 구성요소이다.
이러한 절삭유 저장탱크(120)는 투입량 제어부(172)를 통해 일정량 절삭유의 투입이 이루어지면, 이 절삭유를 일정 시간 동안 침전시켜 절삭유 보다 비중이 큰 공작물의 칩, 스크랩, 절삭유와 다른 성분의 유체 및 기타 부유물과 같은 이물질과 분리하여 슬러지 분리부(130)로 공급하는 역할을 한다.
슬러지 분리부(130)는 절삭유 저장탱크(120)로부터 공급되는 절삭유를 원심분리 및 유수분리를 통해 절삭유에 포함된 미세 금속, 또는 비금속 가루 등과 같은 슬러지를 분리하는 구성요소이다.
이러한 슬러지 분리부(130)는 싸이클론 방식으로 슬러지와 절삭유의 1차 분리하는 원심 분리부(132)와, 원심 분리부(132)를 통해 분리된 절삭유가 유입되어 비중차를 이용하여 슬러지와 절삭유의 2차 분리가 이루어지는 유수 분리부(134)로 이루어진다.
원심 분리부(132)는 절삭유 저장탱크(120)와 연결되어 절삭유를 공급받는 절삭유 공급라인(202)이 구성되며, 이 절삭유 공급라인(202)에는 제어부(170)에 구성된 분리 제어부(174)의 제어에 따라 절삭유 저장탱크(120)에 저장된 절삭유를 흡입하여 원심 분리부(132)측으로 공급, 또는 차단이 이루어지는 흡입펌프가 더 구성될 수 있을 것이다.
이러한 원심 분리부(132)는 절삭유 공급라인(202)과 연결되어 절삭유의 유입이 이루어지며, 유입된 절삭유의 선회운동이 이루어지도록 회전시키는 공급 헤더(210)가 구성된다.
또한, 공급 헤더(210)의 하부에는 유입된 절삭유의 선회 운동을 극대화시켜 분리된 슬러지는 슬러지 수용부(136)로 배출하고, 분리된 절삭유는 공급 헤더(210)의 상부에 형성된 절삭유 토출부(212)를 통해 살균 정화부(140)측으로 공급되도록 구성된 싸이클론 분리기(220)가 구성된다.
여기서, 싸이클론 분리기(220)는 하단으로 갈수록 내주면이 좁아지는 형태로 구성되어 공급 헤더(210)를 통해 유입되는 절삭유가 내주면을 따라 회전이 이루어지면서 절삭유와 슬러지의 분리가 이루어지도록 하는 것으로, 절삭유의 선회운동을 극대화하는 나선홈이 형성된다.
아울러, 싸이클론 분리기(220)의 하단부에는 절삭유로부터 분리된 슬러지가 토출되어 슬러지 수용부(136)에 수용되도록 하는 제1슬러지 토출구(222)가 형성된다.
한편, 슬러지 수용부(136)에는 일장량 쌓인 슬러지를 처리하기 위해 배출하는 슬러지 배출구(138)가 더 구성될 수 있을 것이다.
유수 분리부(134)는 싸이클론 분리기(220)를 통해 슬러지와 분리된 절삭유가 공급되며, 공급된 절삭유를 자연 중력을 이용하여 절삭유와 비중이 다른 이물질과 분리가 이루어지도록 하는 구성요소이다.
이러한 유수 분리부(134)는 공급 헤더(210)의 상부에 구성된 절삭유 토출부(212)와 연결되어 토출되는 절삭유를 유수 분리기의 내부로 유입시키는 유입라인(204)이 형성되고, 자연 중력에 의해 이물질과 분리된 절삭유를 배출함과 동시에 살균 정화부(140)로 공급하는 절삭유 배출라인(232)과 절삭유로부터 분리된 이물질을 슬러지 수용부(136)로 토출시키는 제2슬러지 토출구(234)가 형성된다.
또한, 유수 분리기(134)의 상부에는 절삭유의 재활용 여부 검사에 따라 재활용 불가 판정이 이루어진 절삭유가 재공급되는 절삭유 재공급부(236)가 구성된다.
살균 정화부(140)는 슬러지 분리부(130)로부터 슬러지가 분리된 절삭유를 전기 화학적 방법을 이용한 이온 교환 방법으로 살균 및 정화하여 절삭유에 포함된 박테리아, 곰팡이, 드브리스 등과 같은 오염성분을 살균하여 절삭유의 재활용이 가능하도록 하는 구성요소이다.
필터링부(150)는 정화된 절삭유의 미세 이물질을 제거하여 절삭유 순환부(160)로 이송시켜 절삭유의 재활용 여부에 대한 검사가 이루어지도록 한다.
절삭유 순환부(160)는 필터링된 절삭유를 가공기계 측으로 재공급하거나, 슬러지 분리부(130)로 재순환시키는 구성요소이다.
이러한 절삭유 순환부(160)는 필터링부(150)를 통과한 절삭유를 대상으로 이 절삭유에 슬러지, 미세 칩, 미세 이물질, 박테리아, 곰팡이 등과 같은 세균들과 같은 제거 이물질들이 포함되어 있는지 여부를 검사하여 재활용 여부를 판단하는 역할을 한다.
이러한 절삭유 순환부(160)는 검사 결과, 절삭유에 제거 이물질들이 일정량 포함되어 있는 경우, 절삭유 순환라인(162)을 통해 절삭유 재공급부(236)측으로 순환시키고, 제거 이물질들이 절삭유에 포함되어 있지 않은 경우에는, 절삭유 투입부(164)를 통해 가공기계측으로 공급하여 재활용이 이루어지도록 한다.
이때, 가공기계측으로 공급이 이루어질 때, 절삭유의 농도를 조절하는 농도 조절 제어부(178)의 제어에 따라 가공기계 측으로 재공급되어 공작물의 가공시 사용되도록 한다.
제어부(170)는 절삭유의 공급 여부를 제어하고 정화처리 및 필터링된 절삭유를 검사하여 절삭유의 재사용 여부 및 재순환 여부를 판별하고, 검사된 결과에 따라 절삭유 순환부(160)를 제어하는 구성요소이다.
이러한 제어부(170)는 투입량 제어부(172), 분리 제어부(174), 순환 제어부(176), 농도 조절 제어부(178), 디스플레이부(175)를 포함하여 구성된다.
투입량 제어부(172)는 절삭유 공급부(110)로부터 절삭유 저장탱크(120)측으로 유입되는 절삭유의 유입량을 제어하는 것으로, 절삭유 저장탱크(120)에 기 저장된 절삭유의 수위, 그리고 절삭유로부터 분리되는 칩, 스크랩과 같은 물질의 수용량에 따라 절삭유 공급부(110)로부터 유입되는 절삭유의 투입량을 제어한다.
분리 제어부(174)는 슬러지 분리부(130)의 원심 분리부(132)측으로 공급되는 절삭유의 공급 여부 및 공급량을 제어하고, 유수 분리부(134)를 통해 미세 이물질이 분리된 절삭유를 살균 정화부(140)측으로 유출시키는 펌프 등과 같은 구성요소를 제어하는 것이다.
순환 제어부(176)는 필터링부(150)를 통해 필터링된 절삭유가 절삭유 순화누(160)로 공급되면, 이 절삭유에 슬러지, 또는 미세 이물질 등의 포함 여부를 검사하고, 검사된 결과에 따라 절삭유 순환라인(162)을 통해 유수 분리부(134)측으로 재순환시키거나, 절삭유 투입부(164)를 통해 가공기계측으로 재공급하여 재활용이 이루어지도록 한다.
농도 조절 제어부(178)는 정화가 완료된 절삭유를 가공기계측으로 공급하며, 공급시 절삭유의 농도를 자동으로 조절하여 가공기계의 공작물 가공시 사용되도록 한다.
이러한 농도 조절 제어부(178)는 정화된 절삭유와 물을 일정 비율로 혼합하여 절삭유를 희석하는 것으로, 혼합시 와류 현상에 의해 혼합이 이루어지도록 한다.
디스플레이부(175)는 제어부(170)의 작동시, 이 제어부(170)의 제어에 따라 작동하는 각 구성요소들의 작동 상태를 모니터링할 수 있도록 디스플레이 하며, 절삭유의 공급, 유입 및 배출에 대한 각각의 양을 출력하여 확인할 수 있도록 한다.
이와 같이 구성된 본 발명의 절삭유 재생 및 재활용 시스템은 제어부(170)에 의해 순차적이며, 연속적으로 절삭유의 재생, 처리 및 수거가 가능함에 따라 유지 보수 비용을 절감하는 한편, 대량의 수처리가 가능할 뿐만 아니라, 재활용되는 절삭유가 보다 우수한 성능을 발휘할 수 있도록 하여 재활용 절삭유의 품질, 생산성 및 사용 만족도를 향상시킬 수 있음은 물론, 절삭유 처리 비용 및 관리 비용을 절감할 수 있는 것이다.
이상에서, 본 발명의 실시예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합되거나 결합되어 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다.
또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 하며, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
110: 절삭유 공급부 120: 절삭유 저장탱크
130: 슬러지 분리부 132: 원심 분리부
134: 유수 분리부 140: 살균 정화부
150: 필터링부 160: 절삭유 순환부
170: 제어부 172: 투입량 제어부
174: 분리 제어부 176: 순환 제어부
210: 공급 헤더 220: 싸이클론 분리기
130: 슬러지 분리부 132: 원심 분리부
134: 유수 분리부 140: 살균 정화부
150: 필터링부 160: 절삭유 순환부
170: 제어부 172: 투입량 제어부
174: 분리 제어부 176: 순환 제어부
210: 공급 헤더 220: 싸이클론 분리기
Claims (7)
- 기계 가공공정에 사용된 절삭유의 공급이 이루어지는 절삭유 공급부;
상기 절삭유 공급부로부터 절삭유를 공급받아 저장하고, 이 절삭유와 다른 비중을 가지는 이물질을 분리하는 절삭유 저장탱크;
상기 절삭유 저장탱크로부터 절삭유만을 공급받아 원심분리 및 유수분리를 통해 절삭유에 포함된 미세 금속, 또는 비금속 가루와 같은 슬러지를 분리하는 슬러지 분리부;
상기 슬러지 분리부로부터 슬러지가 분리된 절삭유를 살균 및 정화하는 살균 정화부;
상기 살균 정화부에 의해 정화된 절삭유의 미세 이물질을 제거하는 필터링부;
필터링된 절삭유를 가공기계 측으로 재공급하거나, 상기 슬러지 분리부로 재순환시키는 절삭유 순환부; 및
상기 절삭유의 공급량과, 상기 슬러지 분리부를 제어하며, 필터링된 절삭유의 상태를 검사하여 재활용 여부를 검사하여 검사된 결과에 따라 절삭유 순환부를 제어하는 제어부;
를 포함하는 절삭유 재생 및 재활용 시스템에 있어서,
상기 슬러지 분리부는 상기 절삭유 저장탱크로부터 공급되는 절삭유를 선회운동시켜 이 절삭유로부터 슬러지를 분리하는 원심 분리부, 상기 원심 분리부로부터 분리된 절삭유가 유입되며, 이 절삭유와 다른 비중을 가지는 이물질을 분리하는 유수 분리부 및 상기 원심 분리부와 유수 분리부로부터 분리된 슬러지가 수용되는 슬러지 수용부를 포함하고,
상기 원심 분리부는 상기 절삭유 저장탱크와 연결되어 절삭유를 공급받는 절삭유 공급라인, 공급된 절삭유의 선회운동이 이루어지도록 하는 공급헤더 및 상기 공급헤더의 하부에 구성되어 절삭유의 선회운동을 극대화시켜 절삭유로부터 슬러지를 분리하며, 상기 슬러지를 토출하는 제1슬러지 토출구가 구성된 싸이클론 분리기를 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭유 재생 및 재활용 시스템.
- 삭제
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 유수 분리부는
상기 원심 분리부로부터 분리된 절삭유를 유입시키는 유입라인;
상기 유수 분리부의 하부에 구성되어 상기 절삭유로부터 분리된 이물질을 상기 슬러지 수용부로 토출시키는 제2슬러지 토출구;
상기 절삭유를 상기 살균 정화부로 공급하는 절삭유 배출라인;
상기 절삭유 순환부를 통해 재순환되는 절삭유를 재공급하여 이 절삭유에 포함된 이물질을 분리하도록 하는 절삭유 재공급부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭유 재생 및 재활용 시스템.
- 제 1 항에 있어서,
상기 제어부는
상기 절삭유 공급부로부터 상기 절삭유 저장탱크측으로 유입되는 절삭유의 유입량을 제어하는 투입량 제어부;
상기 슬러지 분리부측으로 공급되는 절삭유의 공급 여부 및 공급량을 제어하고, 슬러지와 분리된 절삭유를 상기 살균 정화부측으로 공급하는 분리 제어부;
상기 절삭유 순환부로 공급된 절삭유에 슬러지, 또는 미세 이물질의 포함 여부를 검사하고, 검사된 결과에 따라 상기 슬러지 분리부측으로 재순환시키거나, 가공기계측으로 재공급하여 재활용이 이루어지도록 제어하는 순환 제어부; 및
정화가 완료된 절삭유를 가공기계측으로 공급하며, 공급시 절삭유의 농도를 자동으로 조절하는 농도 조절 제어부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭유 재생 및 재활용 시스템.
- 제 5 항에 있어서,
상기 농도 조절 제어부는 정화된 절삭유와 물을 혼합하여 절삭유를 희석하는 것으로, 혼합시 와류 현상에 의해 혼합이 이루어지도록 하여 상기 절삭유의 농도를 조절하는 것을 특징으로 하는 절삭유 재생 및 재활용 시스템.
- 제 1 항에 있어서,
상기 제어부에는 상기 제어부의 작동시, 이 제어부의 제어에 따라 작동하는 각 구성요소들의 작동 상태를 모니터링할 수 있도록 디스플레이하는 디스플레이부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭유 재생 및 재활용 시스템.
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