CN211133236U - 一种切削液过滤杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液过滤杀菌装置，所述装置包括进液口、过滤装置、杀菌装置和出液口，所述进液口与过滤装置相连接，所述过滤装置右侧连接有杀菌装置；所述过滤装置内部设置有涡旋分离器，所述涡旋分离器包括与进液口相连接的入口喷嘴，所述入口喷嘴与过滤管相连通，所述过滤管下方一体连接有锥体，所述锥体底部设置有底流口，所述过滤管上部设置有上部喷嘴；所述杀菌装置包括反应仓和液体连通管，所述反应仓还与注氧装置相连接。本实用新型中采用涡旋分离的方式取出铁屑及杂质，减少环境污染物质；利用臭氧氧化还原反应来处理废液中的有害成分，对人体无害，维护简单；切削液循环使用时间提高2‑5倍，减少清洁费用及废水处理费用。

Description

一种切削液过滤杀菌装置

技术领域

本实用新型涉及切削液过滤技术领域，特别是一种切削液过滤杀菌装置。

背景技术

切削机床在加工工件时，因刀具与工件之间的摩擦进而产生热。如不及时降温，不仅会使工件表面出现损伤、变得粗糙，也会使刀具因受热而强度降低。为此，在机床切削工件时，需要由方便供给装置向切削面提供起到润滑且降温作用的切削液。

切削液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，使切削液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质。污染了的切削液对人体的危害主要有：1、切削液中的某些添加剂对人体具有毒性；2、切削液中矿物油、表面活性剂的脱脂作用以及防腐、杀菌添加剂的刺激性会使人体皮肤干燥、脱脂、开裂，甚至引起红肿、化脓等；3、油基切削液中的矿物油、水基切削液中的碱性物质对人的呼吸器官具有一定危害作用。

现有技术中，对于切削液的过滤多采用纸带过滤和分离两种方法，纸带过滤的方法，使用的耗材较多，企业成本高；分离的方法，磁性分离，分离的精度不是很高；离心分离的方法，能够分离的乳液量不多。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种切削液过滤杀菌装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种切削液过滤杀菌装置，所述装置包括进液口、过滤装置、杀菌装置和出液口，所述进液口与过滤装置相连接，所述过滤装置右侧连接有杀菌装置，所述杀菌装置与出液口相连接。

进一步地，所述过滤装置内部设置有涡旋分离器，所述涡旋分离器包括与进液口相连接的入口喷嘴，所述入口喷嘴与过滤管相连通，所述过滤管下方一体连接有锥体，所述锥体底部设置有底流口，所述过滤管上部设置有上部喷嘴。

进一步地，所述杀菌装置包括反应仓和液体连通管，所述液体连通管的一端与过滤装置相连接的，另一端与反应仓相连接，所述反应仓还与注氧装置相连接，所述注氧装置向反应仓内不断注入臭氧，臭氧与反应仓内物质作用生成氢氧酸对反应仓内细菌进行杀菌。

进一步地，所述入口喷嘴与进液口的连接处设置有压力器，所述压力器将液体高速注入。

进一步地，所述反应仓内设置有浓度感应装置，所述浓度感应装置监测反应仓内空气质量以及测试乳化液酸碱度。

进一步地，所述底流口连接有污物收集装置。

进一步地，所述上部喷嘴与反应仓之间通过液体连通管相连接，所述液体连通管管体设置有控制阀。

进一步地，所述反应仓上部设置有排气阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本发明中采用涡旋分离的方式取出铁屑及杂质，减少环境污染物质；

2、利用臭氧氧化还原反应来处理废液中的有害成分，对人体无害，维护简单；

3、切削液循环使用时间提高2-5倍，减少清洁费用及废水处理费用。

附图说明

图1为发明切削液过滤杀菌装置的结构示意图。

其中：1-进液口，2-过滤装置，3-杀菌装置，4-出液口，5-涡旋分离器，6-入口喷嘴，7-过滤管，8-锥体，9-底流口，10-上部喷嘴，11-压力器，12-污物收集装置，13-液体连通管，14-反应仓，15-注氧装置，16-浓度感应装置，17-排气阀，18-控制阀。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，一种切削液过滤杀菌装置，所述装置包括进液口1、过滤装置2、杀菌装置3和出液口4，所述进液口4与过滤装置2相连接，所述过滤装置2右侧连接有杀菌装置3，所述杀菌装置3与出液口4相连接。

在上述实施例中，所述过滤装置2内部设置有涡旋分离器5，所述涡旋分离器5包括与进液口4相连接的入口喷嘴6，所述入口喷嘴6与过滤管7相连通，所述过滤管7下方一体连接有锥体8，所述锥体8底部设置有底流口9，所述过滤管7上部设置有上部喷嘴10；所述入口喷嘴10与进液口4的连接处设置有压力器11，所述压力器11将液体高速注入；所述底流口9连接有污物收集装置12。

在上述实施例中，压力器11将含有铁屑或者颗粒杂质的液体由入口喷嘴10沿切线方向注入锥体8内，并由上向下做螺旋运动，使液体在锥体8内产生外涡流，液体中的固体颗粒在离心力的作用下被甩向锥体8的内壁，在重力及液体的带动下沿着内壁由底流口9排向污物收集装置12；分离后的洁净液体到达锥体8底部后沿锥体8的轴线螺旋上升，形成内涡流，由上部喷嘴10排出，从而达到颗粒杂质与液体的分离，分离精度高，能将98%超过30μm的颗粒分离出来。

在上述实施例中，涡旋分离器5主要用于分离液体中的微小颗粒，适用于分离高速磨削、强力磨削、一般的精加工的乳化液及低粘度的油基切削液中的颗粒。洁净后的切削液可提高刀具的寿命及可靠性，改善零件加工质量，还可防止切削液变质，延长其使用期限。

在上述实施例中，所述杀菌装置3包括反应仓14和液体连通管13，所述液体连通管13的一端与过滤装置2相连接的，另一端与反应仓14相连接，所述反应仓14还与注氧装置15相连接，所述注氧装置15向反应仓14内不断注入臭氧，臭氧与反应仓14内物质作用生成氢氧酸对反应仓14内细菌进行杀菌；所述反应仓14内设置有浓度感应装置16，所述浓度感应装置16监测反 应仓14内空气质量以及测试乳化液酸碱度，浓度感应装置16能够实时监测反应仓内物质数据，并将其上传到监控系统中，监控系统根据预设的数据控制有控制阀18。

在上述实施例中，所述上部喷嘴10与反应仓14之间通过液体连通管13相连接，所述液体连通管13管体设置有控制阀18，控制阀18用以控制液体连通管13的流通；所述反应仓14上部设置有排气阀17，用于排除反应仓内多余的压力。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种切削液过滤杀菌装置，其特征在于：所述装置包括进液口、过滤装置、杀菌装置和出液口，所述进液口与过滤装置相连接，所述过滤装置右侧连接有杀菌装置，所述杀菌装置与出液口相连接；

所述过滤装置内部设置有涡旋分离器，所述涡旋分离器包括与进液口相连接的入口喷嘴，所述入口喷嘴与过滤管相连通，所述过滤管下方一体连接有锥体，所述锥体底部设置有底流口，所述过滤管上部设置有上部喷嘴；

所述杀菌装置包括反应仓和液体连通管，所述液体连通管的一端与过滤装置相连接的，另一端与反应仓相连接，所述反应仓还与注氧装置相连接，所述注氧装置向反应仓内不断注入臭氧，臭氧与反应仓内物质作用生成氢氧酸对反应仓内细菌进行杀菌。

2.根据权利要求1所述的切削液过滤杀菌装置，其特征在于：所述入口喷嘴与进液口的连接处设置有压力器，所述压力器将液体高速注入。

3.根据权利要求1所述的切削液过滤杀菌装置，其特征在于：所述反应仓内设置有浓度感应装置，所述浓度感应装置监测反应仓内空气质量以及测试乳化液酸碱度。

4.根据权利要求1所述的切削液过滤杀菌装置，其特征在于：所述底流口连接有污物收集装置。

5.根据权利要求1所述的切削液过滤杀菌装置，其特征在于：所述上部喷嘴与反应仓之间通过液体连通管相连接，所述液体连通管管体设置有控制阀。

6.根据权利要求1所述的切削液过滤杀菌装置，其特征在于：所述反应仓上部设置有排气阀。

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