CN112811643B - 一种油化试验废液的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油化试验废液的处理方法，所述处理方法包括对混合液进行氧化消毒处理，获得第一滤液；将第一滤液进行一级废液滤油处理，获得第二滤液，并将第二滤液送至二级废液处理系统进行二级废液处理，获得第三滤液；循环地将第三滤液送至二级废液处理系统进行二级废液循环处理；将铁碳罐中的第三滤液送至三级废液处理系统中进行三级废液处理，并对三级废液处理后的第三滤液进行ph值检测；当三级废液处理后的第三滤液的ph值在6至9之间时，获得第四滤液，并将第四滤液排出。在本发明实施例中，采用所述处理方法能自动、及时、高效地对油化试验废液进行处理，无需储存保管油化试验废液，且能有效避免油化试验废液的污染扩散。

Description

一种油化试验废液的处理方法

技术领域

本发明涉及废液处理技术领域，具体而言，涉及一种油化试验废液的处理方法。

背景技术

近年来随着我国电力行业不断发展，绝缘油在电力设施方面得到广泛适用，高压电力设施的绝缘与冷却主要靠电力用绝缘油来实现，国家标准中明确了电力用油需要检测的质量指标，电力用油质量指标检测是保障电力设施安全运行的必要措施；然而电力用油检测过程中会产生包含油脂、乙醇、石油醚以及部分化学试剂的少量混合性油化试验废液，传统的油化试验废液处理方式一般选择适量储存保管并进行集中处理，但是由于油化试验废液的集中处理具有不确定性，存在储存保管难度大的问题，而且集中处理不当容易导致油化试验废液的污染扩散，具有一定的弊端。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，本发明提供了一种油化试验废液的处理方法，所述处理方法基于自动处理装置实现，采用所述处理方法能自动、及时、高效地对油化试验废液进行处理，无需储存保管油化试验废液，且能有效避免油化试验废液的污染扩散，具有很好的实用性。

相应的，本发明实施例提供了一种油化试验废液的处理方法，所述处理方法包括：

分别向储液罐中注入自来水和油化试验废液，形成混合液；

对所述储液罐中的混合液进行氧化消毒处理，获得第一滤液；

将所述储液罐中的第一滤液送至滤油罐进行一级废液滤油处理，获得第二滤液，并将所述滤油罐中的第二滤液送至二级废液处理系统进行二级废液处理，获得第三滤液，所述第三滤液进入铁碳罐中；

将所述铁碳罐中的第三滤液送至所述二级废液处理系统进行二级废液循环处理，二级废液循环处理后的第三滤液重新进入所述铁碳罐中，以此循环；

将所述铁碳罐中的第三滤液送至三级废液处理系统中进行三级废液处理，并对三级废液处理后的第三滤液进行pH 值检测；

当三级废液处理后的第三滤液的pH 值在6至9之间时，获得第四滤液，并将所述第四滤液排出。

可选的实施方式，所述分别向储液罐中注入自来水和油化试验废液，形成混合液，包括：

打开第一电磁阀，经单向阀和所述第一电磁阀向所述储液罐中注入自来水，直至所述储液罐的储液罐中液位传感器产生储液罐中液位感应信号，关闭所述第一电磁阀；

向所述储液罐中注入油化试验废液；

若所述储液罐的储液罐上液位传感器产生储液罐上液位感应信号，则形成混合液；

若所述储液罐的储液罐上液位传感器没有产生储液罐上液位感应信号，则重新打开所述第一电磁阀，经所述单向阀和所述第一电磁阀向所述储液罐中注入自来水，直至所述储液罐的储液罐上液位传感器产生储液罐上液位感应信号，关闭所述第一电磁阀，形成混合液。

可选的实施方式，所述对所述储液罐中的混合液进行氧化消毒处理，获得第一滤液，包括：

开启臭氧消毒泵，所述臭氧消毒泵将臭氧注入所述储液罐中，对所述储液罐中的混合液进行氧化消毒处理，获得第一滤液。

可选的实施方式，所述将所述储液罐中的第一滤液送至滤油罐进行一级废液滤油处理，获得第二滤液，并将所述滤油罐中的第二滤液送至二级废液处理系统进行二级废液处理，获得第三滤液，所述第三滤液进入铁碳罐中，包括：

开启增压水泵和第二电磁阀，所述增压水泵将所述储液罐中的第一滤液送至滤油罐进行一级废液滤油处理，获得第二滤液，所述滤油罐中的第二滤液依次经过所述第二电磁阀、第一活性炭处理装置和吸附棉处理装置，依次对所述滤油罐中的第二滤液进行活性炭吸附处理和吸附棉吸附处理，获得第三滤液，所述第三滤液进入铁碳罐中；

当所述储液罐的储液罐下液位传感器没有产生储液罐下液位感应信号且所述铁碳罐的铁碳罐上液位传感器没有产生铁碳罐上液位感应信号时，打开第一电磁阀和第七电磁阀，经单向阀和所述第一电磁阀向所述储液罐中注入自来水，同时经所述单向阀和所述第七电磁阀向所述铁碳罐中注入自来水，直至所述储液罐的储液罐中液位传感器产生储液罐中液位感应信号且所述铁碳罐的铁碳罐上液位传感器产生铁碳罐上液位感应信号，关闭所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第七电磁阀和所述增压水泵。

可选的实施方式，所述将所述铁碳罐中的第三滤液送至所述二级废液处理系统进行二级废液循环处理，二级废液循环处理后的第三滤液重新进入所述铁碳罐中，以此循环，包括：

开启循环水泵和第三电磁阀，所述铁碳罐中的第三滤液依次经过所述循环水泵、所述第三电磁阀、第一活性炭处理装置和吸附棉处理装置，依次对所述铁碳罐中的第三滤液进行活性炭吸附处理和吸附棉吸附处理，活性炭吸附处理和吸附棉吸附处理后第三滤液重新进入所述铁碳罐中，循环一定的时间后，关闭所述循环水泵和所述第三电磁阀。

可选的实施方式，所述将所述铁碳罐中的第三滤液送至三级废液处理系统中进行三级废液处理，并对三级废液处理后的第三滤液进行pH 值检测，包括：

开启循环水泵和打开第四电磁阀，所述铁碳罐中的第三滤液依次经过所述循环水泵、所述第四电磁阀、离子交换器、第二活性炭处理装置和PP 棉处理装置，依次对所述铁碳罐中的第三滤液进行离子交换处理、活性炭吸附处理和PP棉吸附处理，并利用pH 传感器对离子交换处理、活性炭吸附处理和PP棉吸附处理后的第三滤液进行pH 值检测。

可选的实施方式，所述当三级废液处理后的第三滤液的pH 值在6至9 之间时，获得第四滤液，并将所述第四滤液排出，包括：

当所述pH 传感器的pH 值在6至9之间时，获得第四滤液，并打开第六电磁阀，将所述第四滤液排出，直至所述铁碳罐的铁碳罐下液位传感器没有产生铁碳罐下液位感应信号时，关闭所述循环水泵、所述第四电磁阀和所述第六电磁阀。

可选的实施方式，所述处理方法还包括：

当三级废液处理后的第三滤液的pH 值不在6至9之间时，三级废液处理后的第三滤液重新进入所述铁碳罐中，重新将所述铁碳罐中的第三滤液送至三级废液处理系统中进行三级废液处理，并对三级废液处理后的第三滤液进行pH 值检测。

本发明实施例提供了一种油化试验废液的处理方法，所述处理方法基于自动处理装置实现，采用所述处理方法能自动、及时、高效地对油化试验废液进行处理，无需储存保管油化试验废液，适合油化实验室使用，解决了油化试验废液储存保管难度大的问题，且能实现安全排放，有效避免油化试验废液的污染扩散，具有很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例中自动处理装置的组成连接示意图；

图2是本发明实施例中处理方法的流程示意图；

图3是本发明实施例中S1的具体流程示意图；

图4是本发明实施例中S3的具体流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明实施例中自动处理装置的组成连接示意图。

本发明实施例提供了一种油化试验废液的处理方法，所述处理方法基于油化试验废液的自动处理装置实现，所述自动处理装置包括储液罐1、臭氧消毒泵2、滤油罐3、二级废液处理系统4、铁碳罐5、三级废液处理系统6和pH传感器7。

所述储液罐1的顶部设置有储液罐进水口11和废液入口12，所述储液罐1的底部设置有消毒口13和储液罐出液口14；所述滤油罐3包括滤油罐进液口31和滤油罐出液口32；所述二级废液处理系统4包括二级废液处理入口和二级废液处理出口；所述铁碳罐5包括铁碳罐进液口51和铁碳罐出液口52；所述三级废液处理系统6包括三级废液处理入口和三级废液处理出口。

自来水进水端分别与所述储液罐进水口11和所述铁碳罐进液口51连通；所述臭氧消毒泵2与所述消毒口13连通；所述储液罐出液口14与所述滤油罐进液口31连通；所述滤油罐出液口32与所述二级废液处理入口连通；所述二级废液处理出口与所述铁碳罐进液口51连通；所述铁碳罐出液口52分别与所述二级废液处理入口和所述三级废液处理入口连通；所述三级废液处理出口经所述pH传感器7分别与所述铁碳罐进液口51和排水端连通。

具体的，所述自来水进水端上设置有单向阀DF，所述单向阀DF有效避免自来水的进水倒流。

所述单向阀DF与所述储液罐进水口11之间设置有第一电磁阀F1。

所述单向阀DF与所述铁碳罐进液口51之间设置有第七电磁阀F7。

具体的，所述储液罐1的内部由上至下分别设置有储液罐上液位传感器YW1、储液罐中液位传感器YW2和储液罐下液位传感器YW3，以对所述储液罐1的内部液位进行监测。

所述铁碳罐5的内顶部设置有铁碳罐上液位传感器YW4，所述铁碳罐 5的内底部设置有铁碳罐下液位传感器YW5，以对所述铁碳罐5的内部液位进行监测。

具体的，所述储液罐出液口14与所述滤油罐进液口31之间设置有增压水泵B1。

具体的，所述二级废液处理系统4包括第一活性炭处理装置41和吸附棉处理装置42，利用所述第一活性炭处理装置41进行活性炭吸附处理，利用所述吸附棉处理装置42进行吸附棉吸附处理。

所述第一活性炭处理装置41包括第一活性炭处理入口411和第一活性炭处理出口412，所述吸附棉处理装置42包括吸附棉处理入口421和吸附棉处理出口422。

所述滤油罐出液口32与所述第一活性炭处理入口411连通；所述第一活性炭处理出口411与所述吸附棉处理入口421连通；所述吸附棉处理出口422与所述铁碳罐进液口51连通；所述铁碳罐出液口52分别与所述第一活性炭处理入口411和所述三级废液处理入口连通。

其中，所述滤油罐出液口32与所述第一活性炭处理入口411之间设置有第二电磁阀F2。

其中，所述铁碳罐出液口52与循环水泵B2连通。

所述循环水泵B2分别与所述第一活性炭处理入口411和所述三级废液处理入口连通，且所述循环水泵B2与所述第一活性炭处理入口411之间设置有第三电磁阀F3，所述循环水泵B2与所述三级废液处理入口之间设置有第四电磁阀F4。

具体的，所述三级废液处理系统6包括离子交换器61、第二活性炭处理装置62和PP棉处理装置63，利用所述离子交换器61进行离子交换处理，利用所述第二活性炭处理装置62进行活性炭吸附处理，利用所述PP棉处理装置63进行PP棉吸附处理。

所述离子交换器61包括离子交换器入口611和离子交换器出口612；所述第二活性炭处理装置62包括第二活性炭处理入口621和第二活性炭处理出口622；所述PP棉处理装置63包括PP棉处理入口631和PP棉处理出口632。

所述循环水泵B2与所述离子交换器入口611连通，且所述循环水泵B2与所述离子交换器入口611之间设置有第四电磁阀F4；所述离子交换器出口612与所述第二活性炭处理入口621连通；所述第二活性炭处理出口 622与所述PP棉处理入口631连通；所述PP棉处理出口632经所述pH传感器7分别与所述铁碳罐进液口51和排水端连通。

其中，所述pH传感器7与所述铁碳罐进液口51之间设置有第五电磁阀F5。

所述pH传感器7与所述排水端之间设置有第六电磁阀F6。

另外，所述储液罐1的顶部设置有储液罐溢出口15。

所述铁碳罐5的顶部设置有铁碳罐溢出口53。

所述储液罐溢出口15和所述铁碳罐溢出口53分别与所述排水端连通，以将溢出的液体排出。

图2是本发明实施例中处理方法的流程示意图。

所述油化试验废液的处理方法，包括：

S1：分别向储液罐1中注入自来水和油化试验废液，形成混合液；

图3是本发明实施例中S1的具体流程示意图。

所述分别向储液罐中注入自来水和油化试验废液，形成混合液，具体包括：

S11：打开第一电磁阀F1，经单向阀DF和所述第一电磁阀F1向所述储液罐1中注入自来水，直至所述储液罐1的储液罐中液位传感器YW2产生储液罐中液位感应信号，关闭所述第一电磁阀F1；

其中，自来水经所述单向阀DF、所述第一电磁阀F1和所述储液罐进水口11进入所述储液罐1中。

S12：向所述储液罐1中注入油化试验废液；

其中，油化试验废液经所述废液入口12进入所述储液罐1中。

S13：若所述储液罐1的储液罐上液位传感器YW1产生储液罐上液位感应信号，则形成混合液；

S14：若所述储液罐1的储液罐上液位传感器YW1没有产生储液罐上液位感应信号，则重新打开所述第一电磁阀F1，经所述单向阀DF和所述第一电磁阀F1向所述储液罐1中注入自来水，直至所述储液罐1的储液罐上液位传感器YW1产生储液罐上液位感应信号，关闭所述第一电磁阀F1，形成混合液。

需要说明的是，S13和S14能保证所述储液罐1中形成定量的混合液。

S2：对所述储液罐1中的混合液进行氧化消毒处理，获得第一滤液；

所述对所述储液罐1中的混合液进行氧化消毒处理，获得第一滤液，具体包括：

开启臭氧消毒泵2，所述臭氧消毒泵2将臭氧注入所述储液罐1中，对所述储液罐1中的混合液进行氧化消毒处理，获得第一滤液。

其中，所述臭氧消毒泵2经所述消毒口13将臭氧注入所述储液罐1中。

S3：将所述储液罐1中的第一滤液送至滤油罐3进行滤油处理，获得第二滤液，并将所述滤油罐3中的第二滤液送至二级废液处理系统4进行二级废液处理，获得第三滤液，所述第三滤液进入铁碳罐5中；

图4是本发明实施例中S3的具体流程示意图。

所述将所述储液罐1中的第一滤液送至滤油罐3进行滤油处理，获得第二滤液，并将所述滤油罐3中的第二滤液送至二级废液处理系统4进行二级废液处理，获得第三滤液，所述第三滤液进入铁碳罐5中，具体包括：

S31：开启增压水泵B1和第二电磁阀F2，所述增压水泵B1将所述储液罐1中的第一滤液送至滤油罐3进行一级废液滤油处理，获得第二滤液，所述滤油罐3中的第二滤液依次经过所述第二电磁阀F2、第一活性炭处理装置41和吸附棉处理装置42，依次对所述滤油罐3中的第二滤液进行活性炭吸附处理和吸附棉吸附处理，获得第三滤液，所述第三滤液进入铁碳罐5 中；

其中，所述储液罐1中的第一滤液经所述储液罐出液口14、所述增压水泵B1和所述滤油罐进液口31进入所述滤油罐3进行滤油处理，在所述滤油罐3获得第二滤液，以此完成一级废液处理过程。

其中，所述滤油罐3中，滤油处理后获得的第二滤液经所述滤油罐出液口32和所述第一活性炭处理入口411进入所述第一活性炭处理装置41 进行活性炭吸附处理。

其中，所述第一活性炭处理装置41中，活性炭吸附处理后的第二滤液经所述第一活性炭处理出口411和所述吸附棉处理入口421进入所述吸附棉处理装置42进行吸附棉吸附处理。

其中，所述吸附棉处理装置42中，吸附棉吸附处理后获得第三滤液经所述吸附棉处理出口422和所述铁碳罐进液口51进入所述铁碳罐5中，为二级循环废液处理过程作为准备。

S32：当所述储液罐1的储液罐下液位传感器YW3没有产生储液罐下液位感应信号且所述铁碳罐5的铁碳罐上液位传感器YW4没有产生铁碳罐上液位感应信号时，打开第一电磁阀F1和第七电磁阀F7，经单向阀DF和所述第一电磁阀F1向所述储液罐1中注入自来水，同时经所述单向阀DF 和所述第七电磁阀F7向所述铁碳罐5中注入自来水，直至所述储液罐1的储液罐中液位传感器YW2产生储液罐中液位感应信号且所述铁碳罐5的铁碳罐上液位传感器YW4产生铁碳罐上液位感应信号，关闭所述第一电磁阀 F1、所述第二电磁阀F2、所述第七电磁阀F7和所述增压水泵B1。

其中，自来水经所述单向阀DF、所述第七电磁阀F7和所述铁碳罐进液口51进入所述铁碳罐5中。

需要说明的是，S32能保证完全排走所述储液罐1中的第一滤液，同时能保证所述铁碳罐5中具有定量的第三滤液。

S4：将所述铁碳罐5中的第三滤液送至所述二级废液处理系统4进行二级废液循环处理，二级废液循环处理后的第三滤液重新进入所述铁碳罐5 中，以此循环；

所述将所述铁碳罐5中的第三滤液送至所述二级废液处理系统4进行二级废液循环处理，二级废液循环处理后的第三滤液重新进入所述铁碳罐5 中，以此循环，包括：

开启循环水泵B2和第三电磁阀F3，所述铁碳罐5中的第三滤液依次经过所述循环水泵B2、所述第三电磁阀F3、第一活性炭处理装置41和吸附棉处理装置42，依次对所述铁碳罐5中的第三滤液进行活性炭吸附处理和吸附棉吸附处理，活性炭吸附处理和吸附棉吸附处理后第三滤液重新进入所述铁碳罐5中，循环一定的时间后，关闭所述循环水泵B2和所述第三电磁阀F3。

其中，所述铁碳罐5中的第三滤液依次经所述铁碳罐出液口52、所述循环水泵B2、所述第三电磁阀F3和所述第一活性炭处理入口411进入所述第一活性炭处理装置41进行活性炭吸附处理。

其中，所述第一活性炭处理装置41中，活性炭吸附处理后的第三滤液经所述第一活性炭处理出口411和所述吸附棉处理入口421进入所述吸附棉处理装置42进行吸附棉吸附处理。

其中，所述吸附棉处理装置42中，吸附棉吸附处理后的第三滤液经所述吸附棉处理出口422和所述铁碳罐进液口51重新进入所述铁碳罐5中。

S5：将所述铁碳罐5中的第三滤液送至三级废液处理系统6中进行三级废液处理，并对三级废液处理后的第三滤液进行pH 值检测；

所述将所述铁碳罐5中的第三滤液送至三级废液处理系统6中进行三级废液处理，并对三级废液处理后的第三滤液进行pH 值检测，具体包括：

开启循环水泵B2和打开第四电磁阀F4，所述铁碳罐5中的第三滤液依次经过所述循环水泵B2、所述第四电磁阀F4、离子交换器61、第二活性炭处理装置62和PP棉处理装置63，依次对所述铁碳罐5中的第三滤液进行离子交换处理、活性炭吸附处理和PP棉吸附处理，并利用pH 传感器7 对离子交换处理、活性炭吸附处理和PP棉吸附处理后的第三滤液进行pH 值检测。

其中，所述铁碳罐5中的第三滤液依次经所述铁碳罐出液口52、所述循环水泵B2、所述第四电磁阀F4和所述离子交换器入口611进入所述离子交换器61进行离子交换处理。

其中，所述离子交换器61中，离子交换处理后第三滤液经所述离子交换器出口612和所述第二活性炭处理入口621进入所述第二活性炭处理装置62进行活性炭吸附处理。

其中，所述第二活性炭处理装置62中，活性炭吸附处理后的第三滤液经所述第二活性炭处理出口622和所述PP棉处理入口631进入所述PP棉处理装置63进行PP棉吸附处理。

其中，所述PP棉处理装置63中，PP棉吸附处理后的第三滤液经所述 PP棉处理出口632流入所述pH 传感器7。

S6：当三级废液处理后的第三滤液的pH 值在6至9之间时，获得第四滤液，并将所述第四滤液排出；

所述当三级废液处理后的第三滤液的pH 值在6至9之间时，获得第四滤液，并将所述第四滤液排出，具体包括：

当所述pH 传感器7的pH 值在6至9之间时，获得第四滤液，并打开第六电磁阀F6，将所述第四滤液排出，直至所述铁碳罐5的铁碳罐下液位传感器YW5没有产生铁碳罐下液位感应信号时，关闭所述循环水泵B2、所述第四电磁阀F4和所述第六电磁阀F6。

另外，所述处理方法还包括：

S7：当三级废液处理后的第三滤液的pH 值不在6至9之间时，三级废液处理后的第三滤液重新进入所述铁碳罐5中，重新将所述铁碳罐5中的第三滤液送至三级废液处理系统6中进行三级废液处理，并对三级废液处理后的第三滤液进行pH 值检测。

具体的，当三级废液处理后的第三滤液的pH 值不在6至9之间时，三级废液处理后的第三滤液重新进入所述铁碳罐5中，返回S5，具体包括：

当所述pH 传感器7的pH 值不在6至9之间时，打开第五电磁阀F5，离子交换处理、活性炭吸附处理和PP棉吸附处理后的第三滤液经所述第五电磁阀F5和所述铁碳罐进液口51重新进入所述铁碳罐5中，然后所述铁碳罐5中的第三滤液再次经过所述循环水泵B2、所述第四电磁阀F4、离子交换器61、第二活性炭处理装置62和PP棉处理装置63，再依次对所述铁碳罐5中的第三滤液进行离子交换处理、活性炭吸附处理和PP棉吸附处理，直至所述述pH传感器7的pH 值在6至9之间。

另外，所述自动处理装置还包括主控单元，所述主控单元包括智能液晶屏和主控线路板，智能控制所述第一电磁阀F1、所述第二电磁阀F2、所述第三电磁阀F3、所述第四电磁阀F4、所述第五电磁阀F5、所述第六电磁阀F6和所述第七电磁阀F7、所述增压水泵B1和所述循环水泵B2，从而智能控制油化试验废液处理过程，同时能实时动态显示油化试验废液处理过程，检测人员能够随时掌握油化试验废液处理状态。

本发明实施例提供了一种油化试验废液的处理方法，所述处理方法基于自动处理装置实现，采用所述处理方法能自动、及时、高效地对油化试验废液进行处理，无需储存保管油化试验废液，适合油化实验室使用，解决了油化试验废液储存保管难度大的问题，且能实现安全排放，有效避免油化试验废液的污染扩散，具有很好的实用性。

另外，以上对本发明实施例所提供的一种油化试验废液的处理方法进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种油化试验废液的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：

分别向储液罐中注入自来水和油化试验废液，形成混合液；

对所述储液罐中的混合液进行氧化消毒处理，获得第一滤液；

将所述储液罐中的第一滤液送至滤油罐进行一级废液滤油处理，获得第二滤液，并将所述滤油罐中的第二滤液送至二级废液处理系统进行二级废液处理，获得第三滤液，所述第三滤液进入铁碳罐中；

将所述铁碳罐中的第三滤液送至所述二级废液处理系统进行二级废液循环处理，二级废液循环处理后的第三滤液重新进入所述铁碳罐中，以此循环；

将所述铁碳罐中的第三滤液送至三级废液处理系统中进行三级废液处理，并对三级废液处理后的第三滤液进行pH 值检测，包括：开启循环水泵和打开第四电磁阀，所述铁碳罐中的第三滤液依次经过所述循环水泵、所述第四电磁阀、离子交换器、第二活性炭处理装置和PP棉处理装置，依次对所述铁碳罐中的第三滤液进行离子交换处理、活性炭吸附处理和PP棉吸附处理，并利用pH 传感器对离子交换处理、活性炭吸附处理和PP棉吸附处理后的第三滤液进行pH 值检测；

当三级废液处理后的第三滤液的pH 值在6至9之间时，获得第四滤液，并将所述第四滤液排出。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述分别向储液罐中注入自来水和油化试验废液，形成混合液，包括：

打开第一电磁阀，经单向阀和所述第一电磁阀向所述储液罐中注入自来水，直至所述储液罐的储液罐中液位传感器产生储液罐中液位感应信号，关闭所述第一电磁阀；

向所述储液罐中注入油化试验废液；

若所述储液罐的储液罐上液位传感器产生储液罐上液位感应信号，则形成混合液；

若所述储液罐的储液罐上液位传感器没有产生储液罐上液位感应信号，则重新打开所述第一电磁阀，经所述单向阀和所述第一电磁阀向所述储液罐中注入自来水，直至所述储液罐的储液罐上液位传感器产生储液罐上液位感应信号，关闭所述第一电磁阀，形成混合液。

3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述对所述储液罐中的混合液进行氧化消毒处理，获得第一滤液，包括：

开启臭氧消毒泵，所述臭氧消毒泵将臭氧注入所述储液罐中，对所述储液罐中的混合液进行氧化消毒处理，获得第一滤液。

4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述将所述储液罐中的第一滤液送至滤油罐进行一级废液滤油处理，获得第二滤液，并将所述滤油罐中的第二滤液送至二级废液处理系统进行二级废液处理，获得第三滤液，所述第三滤液进入铁碳罐中，包括：

开启增压水泵和第二电磁阀，所述增压水泵将所述储液罐中的第一滤液送至滤油罐进行一级废液滤油处理，获得第二滤液，所述滤油罐中的第二滤液依次经过所述第二电磁阀、第一活性炭处理装置和吸附棉处理装置，依次对所述滤油罐中的第二滤液进行活性炭吸附处理和吸附棉吸附处理，获得第三滤液，所述第三滤液进入铁碳罐中；

当所述储液罐的储液罐下液位传感器没有产生储液罐下液位感应信号且所述铁碳罐的铁碳罐上液位传感器没有产生铁碳罐上液位感应信号时，打开第一电磁阀和第七电磁阀，经单向阀和所述第一电磁阀向所述储液罐中注入自来水，同时经所述单向阀和所述第七电磁阀向所述铁碳罐中注入自来水，直至所述储液罐的储液罐中液位传感器产生储液罐中液位感应信号且所述铁碳罐的铁碳罐上液位传感器产生铁碳罐上液位感应信号，关闭所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第七电磁阀和所述增压水泵。

5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述将所述铁碳罐中的第三滤液送至所述二级废液处理系统进行二级废液循环处理，二级废液循环处理后的第三滤液重新进入所述铁碳罐中，以此循环，包括：

开启循环水泵和第三电磁阀，所述铁碳罐中的第三滤液依次经过所述循环水泵、所述第三电磁阀、第一活性炭处理装置和吸附棉处理装置，依次对所述铁碳罐中的第三滤液进行活性炭吸附处理和吸附棉吸附处理，活性炭吸附处理和吸附棉吸附处理后第三滤液重新进入所述铁碳罐中，循环一定的时间后，关闭所述循环水泵和所述第三电磁阀。

6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述当三级废液处理后的第三滤液的pH 值在6至9之间时，获得第四滤液，并将所述第四滤液排出，包括：

当所述pH 传感器的pH 值在6至9之间时，获得第四滤液，并打开第六电磁阀，将所述第四滤液排出，直至所述铁碳罐的铁碳罐下液位传感器没有产生铁碳罐下液位感应信号时，关闭所述循环水泵、所述第四电磁阀和所述第六电磁阀。

7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括：

当三级废液处理后的第三滤液的pH 值不在6至9之间时，三级废液处理后的第三滤液重新进入所述铁碳罐中，重新将所述铁碳罐中的第三滤液送至三级废液处理系统中进行三级废液处理，并对三级废液处理后的第三滤液进行pH 值检测。

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