CN112723618B - 一种油化试验废液的自动处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油化试验废液的自动处理装置，自动处理装置包括储液罐、臭氧消毒泵、滤油罐、二级废液处理系统、铁碳罐、三级废液处理系统和pH传感器；自来水进水端分别与储液罐进水口和铁碳罐进液口连通；臭氧消毒泵与消毒口连通；储液罐出液口与滤油罐进液口连通；滤油罐出液口与二级废液处理入口连通；二级废液处理出口与铁碳罐进液口连通；铁碳罐出液口分别与二级废液处理入口和三级废液处理入口连通；三级废液处理出口经pH传感器分别与铁碳罐进液口和排水端连通。在本发明实施例中，自动处理装置能对电力用油检测过程中产生的油化试验废液进行及时高效的自动处理，无需储存保管油化试验废液，能有效避免油化试验废液的污染扩散。

Description

一种油化试验废液的自动处理装置

技术领域

本发明涉及废液处理装置技术领域，具体而言，涉及一种油化试验废液的自动处理装置。

背景技术

近年来随着我国电力行业不断发展，绝缘油在电力设施方面得到广泛适用，高压电力设施的绝缘与冷却主要靠电力用绝缘油来实现，国家标准中明确了电力用油需要检测的质量指标，电力用油质量指标检测是保障电力设施安全运行的必要措施；然而电力用油检测过程中会产生包含油脂、乙醇、石油醚以及部分化学试剂的少量混合性油化试验废液，传统的油化试验废液处理方式一般选择适量储存保管并进行集中处理，但是由于油化试验废液的集中处理具有不确定性，存在储存保管难度大的问题，而且集中处理不当容易导致油化试验废液的污染扩散，具有一定的弊端。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，本发明提供了一种油化试验废液的自动处理装置，所述自动处理装置能对电力用油检测过程中产生的油化试验废液进行及时高效的自动处理，无需储存保管油化试验废液，且能有效避免油化试验废液的污染扩散，具有很好的实用性。

相应的，本发明实施例提供了一种油化试验废液的自动处理装置，所述自动处理装置包括储液罐、臭氧消毒泵、滤油罐、二级废液处理系统、铁碳罐、三级废液处理系统和pH传感器；

所述储液罐的顶部设置有储液罐进水口和废液入口，所述储液罐的底部设置有消毒口和储液罐出液口；所述滤油罐包括滤油罐进液口和滤油罐出液口；所述二级废液处理系统包括二级废液处理入口和二级废液处理出口；所述铁碳罐包括铁碳罐进液口和铁碳罐出液口；所述三级废液处理系统包括三级废液处理入口和三级废液处理出口；

自来水进水端分别与所述储液罐进水口和所述铁碳罐进液口连通；所述臭氧消毒泵与所述消毒口连通；所述储液罐出液口与所述滤油罐进液口连通；所述滤油罐出液口与所述二级废液处理入口连通；所述二级废液处理出口与所述铁碳罐进液口连通；所述铁碳罐出液口分别与所述二级废液处理入口和所述三级废液处理入口连通；所述三级废液处理出口经所述pH传感器分别与所述铁碳罐进液口和排水端连通。

可选的实施方式，所述自来水进水端上设置有单向阀；

所述单向阀与所述储液罐进水口之间设置有第一电磁阀；

所述单向阀与所述铁碳罐进液口之间设置有第七电磁阀。

可选的实施方式，所述储液罐的内部由上至下分别设置有储液罐上液位传感器、储液罐中液位传感器和储液罐下液位传感器；

所述铁碳罐的内顶部设置有铁碳罐上液位传感器，所述铁碳罐的内底部设置有铁碳罐下液位传感器。

可选的实施方式，所述储液罐出液口与所述滤油罐进液口之间设置有增压水泵。

可选的实施方式，所述二级废液处理系统包括第一活性炭处理装置和吸附棉处理装置；

所述第一活性炭处理装置包括第一活性炭处理入口和第一活性炭处理出口，所述吸附棉处理装置包括吸附棉处理入口和吸附棉处理出口；

所述滤油罐出液口与所述第一活性炭处理入口连通；所述第一活性炭处理出口与所述吸附棉处理入口连通；所述吸附棉处理出口与所述铁碳罐进液口连通；所述铁碳罐出液口分别与所述第一活性炭处理入口和所述三级废液处理入口连通。

可选的实施方式，所述滤油罐出液口与所述第一活性炭处理入口之间设置有第二电磁阀。

可选的实施方式，所述铁碳罐出液口与循环水泵连通；

所述循环水泵分别与所述第一活性炭处理入口和所述三级废液处理入口连通，且所述循环水泵与所述第一活性炭处理入口之间设置有第三电磁阀，所述循环水泵与所述三级废液处理入口之间设置有第四电磁阀。

可选的实施方式，所述三级废液处理系统包括离子交换器、第二活性炭处理装置和PP棉处理装置；

所述离子交换器包括离子交换器入口和离子交换器出口；所述第二活性炭处理装置包括第二活性炭处理入口和第二活性炭处理出口；所述PP棉处理装置包括PP棉处理入口和PP棉处理出口；

所述循环水泵与所述离子交换器入口连通，且所述循环水泵与所述离子交换器入口之间设置有第四电磁阀；所述离子交换器出口与所述第二活性炭处理入口连通；所述第二活性炭处理出口与所述PP棉处理入口连通；所述PP棉处理出口经所述pH传感器分别与所述铁碳罐进液口和排水端连通。

可选的实施方式，所述pH传感器与所述铁碳罐进液口之间设置有第五电磁阀；

所述pH传感器与所述排水端之间设置有第六电磁阀。

可选的实施方式，所述储液罐的顶部设置有储液罐溢出口；

所述铁碳罐的顶部设置有铁碳罐溢出口；

所述储液罐溢出口和所述铁碳罐溢出口分别与所述排水端连通。

本发明实施例提供了一种油化试验废液的自动处理装置，所述自动处理装置能对电力用油检测过程中产生的油化试验废液进行及时高效的自动回收处理，无需储存保管油化试验废液，适合油化实验室使用，解决了油化试验废液储存保管难度大的问题，且能实现安全排放，有效避免油化试验废液的污染扩散，具有很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例中自动处理装置的组成连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明实施例中自动处理装置的组成连接示意图。

本发明实施例提供了一种油化试验废液的自动处理装置，所述自动处理装置包括储液罐1、臭氧消毒泵2、滤油罐3、二级废液处理系统4、铁碳罐5、三级废液处理系统6和pH传感器7。

所述储液罐1的顶部设置有储液罐进水口11和废液入口12，所述储液罐1的底部设置有消毒口13和储液罐出液口14；所述滤油罐3包括滤油罐进液口31和滤油罐出液口32；所述二级废液处理系统4包括二级废液处理入口和二级废液处理出口；所述铁碳罐5包括铁碳罐进液口51和铁碳罐出液口52；所述三级废液处理系统6包括三级废液处理入口和三级废液处理出口。

自来水进水端分别与所述储液罐进水口11和所述铁碳罐进液口51连通；所述臭氧消毒泵2与所述消毒口13连通；所述储液罐出液口14与所述滤油罐进液口31连通；所述滤油罐出液口32与所述二级废液处理入口连通；所述二级废液处理出口与所述铁碳罐进液口51连通；所述铁碳罐出液口52分别与所述二级废液处理入口和所述三级废液处理入口连通；所述三级废液处理出口经所述pH传感器7分别与所述铁碳罐进液口51和排水端连通。

需要说明的是，连通在本发明实施例中是指通过管道连通。

具体的，所述自来水进水端上设置有单向阀DF，所述单向阀DF有效避免自来水的进水倒流。

所述单向阀DF与所述储液罐进水口11之间设置有第一电磁阀F1。

所述单向阀DF与所述铁碳罐进液口51之间设置有第七电磁阀F7。

具体的，所述储液罐1的内部由上至下分别设置有储液罐上液位传感器YW1、储液罐中液位传感器YW2和储液罐下液位传感器YW3，以对所述储液罐1的内部液位进行监测。

所述铁碳罐5的内顶部设置有铁碳罐上液位传感器YW4，所述铁碳罐5的内底部设置有铁碳罐下液位传感器YW5，以对所述铁碳罐5的内部液位进行监测。

具体的，所述储液罐出液口14与所述滤油罐进液口31之间设置有增压水泵B1。

具体的，所述二级废液处理系统4包括第一活性炭处理装置41和吸附棉处理装置42，利用所述第一活性炭处理装置41进行活性炭吸附处理，利用所述吸附棉处理装置42进行吸附棉吸附处理。

所述第一活性炭处理装置41包括第一活性炭处理入口411和第一活性炭处理出口412，所述吸附棉处理装置42包括吸附棉处理入口421和吸附棉处理出口422。

所述滤油罐出液口32与所述第一活性炭处理入口411连通；所述第一活性炭处理出口411与所述吸附棉处理入口421连通；所述吸附棉处理出口422与所述铁碳罐进液口51连通；所述铁碳罐出液口52分别与所述第一活性炭处理入口411和所述三级废液处理入口连通。

其中，所述滤油罐出液口32与所述第一活性炭处理入口411之间设置有第二电磁阀F2。

其中，所述铁碳罐出液口52与循环水泵B2连通。

所述循环水泵B2分别与所述第一活性炭处理入口411和所述三级废液处理入口连通，且所述循环水泵B2与所述第一活性炭处理入口411之间设置有第三电磁阀F3，所述循环水泵B2与所述三级废液处理入口之间设置有第四电磁阀F4。

具体的，所述三级废液处理系统6包括离子交换器61、第二活性炭处理装置62和PP棉处理装置63，利用所述离子交换器61进行离子交换处理，利用所述第二活性炭处理装置62进行活性炭吸附处理，利用所述PP棉处理装置63进行PP棉吸附处理。

所述离子交换器61包括离子交换器入口611和离子交换器出口612；所述第二活性炭处理装置62包括第二活性炭处理入口621和第二活性炭处理出口622；所述PP棉处理装置63包括PP棉处理入口631和PP棉处理出口632。

所述循环水泵B2与所述离子交换器入口611连通，且所述循环水泵B2与所述离子交换器入口611之间设置有第四电磁阀F4；所述离子交换器出口612与所述第二活性炭处理入口621连通；所述第二活性炭处理出口622与所述PP棉处理入口631连通；所述PP棉处理出口632经所述pH传感器7分别与所述铁碳罐进液口51和排水端连通。

其中，所述pH传感器7与所述铁碳罐进液口51之间设置有第五电磁阀F5。

所述pH传感器7与所述排水端之间设置有第六电磁阀F6。

另外，所述储液罐1的顶部设置有储液罐溢出口15。

所述铁碳罐5的顶部设置有铁碳罐溢出口53。

所述储液罐溢出口15和所述铁碳罐溢出口53分别与所述排水端连通，以将溢出的液体排出。

在本发明实施例中，所述自动处理装置的工作过程如下：

首先，打开所述第一电磁阀F1，自来水经所述单向阀DF和所述第一电磁阀F1注入至所述储液罐1中，当所述储液罐中液位传感器YW2产生储液罐中液位感应信号时，关闭所述第一电磁阀F1，停止自来水的注入。

然后，电力用油检测过程中产生的油化试验废液经所述废液入口12注入所述储液罐1中；油化试验废液完全注入所述储液罐1以后，如果所述储液罐上液位传感器YW1没有产生储液罐上液位感应信号，则再次打开所述第一电磁阀F1，自来水再次经所述单向阀DF和所述第一电磁阀F1注入至所述储液罐1中，再次注入自来水至所述储液罐1中，直至所述储液罐上液位传感器YW1产生储液罐上液位感应信号，关闭所述第一电磁阀F1，停止自来水的注入；此时，在所述储液罐1中，获得自来水和油化试验废液的混合液。

然后，开启所述臭氧消毒泵2，臭氧经所述消毒口13进入所述储液罐1中，氧化处理所述储液罐1中的混合液，氧化处理后获得第一滤液。

然后，打开所述第二电磁阀F2，开启所述增压水泵B1，所述增压水泵B1将所述储液罐1中的第一滤液泵送至所述滤油罐3中进行滤油处理，滤油处理后获得第二滤液，以此完成一级废液处理过程；然后，所述第二滤液经所述第二电磁阀F2、所述第一活性炭处理装置41和所述吸附棉处理装置42后进入所述铁碳罐5中，所述第一活性炭处理装置41和所述吸附棉处理装置42依次对所述第二滤液进行活性炭吸附处理和吸附棉吸附处理，活性炭吸附处理和吸附棉吸附处理后获得第三滤液，所述第三滤液进入所述铁碳罐5中，为二级循环废液处理过程作为准备。

其间，所述储液罐下液位传感器YW3没有产生储液罐下液位感应信号，且所述铁碳罐上液位传感器YW4没有产生铁碳罐上液位感应信号时，则再次打开所述第一电磁阀F1，并打开所述第七电磁阀F7，自来水再次经所述单向阀DF和所述第一电磁阀F1注入至所述储液罐1中，且自来水经所述单向阀DF和所述第七电磁阀F7注入所述铁碳罐5中，直至所述储液罐中液位传感器YW2产生储液罐中液位感应信号，且所述铁碳罐上液位传感器YW4产生铁碳罐上液位感应信号以后，同时关闭所述第一电磁阀F1、所述第二电磁阀F2、所述第七电磁阀F7和所述增压水泵B1。

然后，打开所述第三电磁阀F3，开启所述循环水泵B2，开始二级循环废液处理过程：所述铁碳罐5中的第三滤液经所述循环水泵B2、所述第三电磁阀F3、所述第一活性炭处理装置41和所述吸附棉处理装置42后再次进入所述铁碳罐5中，所述第一活性炭处理装置41和所述吸附棉处理装置42依次对所述第三滤液进行循环活性炭吸附处理和循环吸附棉吸附处理，循环活性炭吸附处理和循环吸附棉吸附处理后的第三滤液重新进入所述铁碳罐5中，循环一定的时间后，关闭所述循环水泵B2和所述第三电磁阀F3。

然后，开启循环水泵B2和打开第四电磁阀F4，开始三级循环废液处理过程：所述铁碳罐5中的第三滤液先经所述循环水泵B2、所述第四电磁阀F4、所述离子交换器61、所述第二活性炭处理装置62和所述PP棉处理装置63，所述离子交换器61、所述第二活性炭处理装置62和所述PP棉处理装置63依次对所述第三滤液进行离子交换处理、活性炭吸附处理和PP棉吸附处理，所述pH传感器7对离子交换处理、活性炭吸附处理和PP棉吸附处理后的第三滤液进行ph值检测：所述pH传感器7的ph值在6至9之间时，获得第四滤液，打开所述第六电磁阀F6，将所述第四滤液排出，直至所述铁碳罐下液位传感器YW5没有产生铁碳罐下液位感应信号时，关闭所述循环水泵B2、所述第四电磁阀F4和所述第六电磁阀F6，完成油化试验废液处理工作；所述pH传感器7的ph值未在6至9之间时，则打开所述第五电磁阀F5，离子交换处理、活性炭吸附处理和PP棉吸附处理后的第三滤液经所述第五电磁阀F5和所述铁碳罐进液口51重新进入所述铁碳罐5中，然后所述铁碳罐5中的第三滤液再次经过所述循环水泵B2、所述第四电磁阀F4、离子交换器61、第二活性炭处理装置62和PP棉处理装置63，再依次对所述铁碳罐5中的第三滤液进行离子交换处理、活性炭吸附处理和PP棉吸附处理，直至所述pH传感器7的ph值在6至9之间。

另外，所述自动处理装置还包括主控单元，所述主控单元包括智能液晶屏和主控线路板，智能控制所述第一电磁阀F1、所述第二电磁阀F2、所述第三电磁阀F3、所述第四电磁阀F4、所述第五电磁阀F5、所述第六电磁阀F6和所述第七电磁阀F7、所述增压水泵B1和所述循环水泵B2，从而智能控制油化试验废液处理过程，同时能实时动态显示油化试验废液处理过程，检测人员能够随时掌握油化试验废液处理状态。

本发明实施例提供了一种油化试验废液的自动处理装置，所述自动处理装置能对电力用油检测过程中产生的油化试验废液进行及时高效的自动回收处理，无需储存保管油化试验废液，适合油化实验室使用，解决了油化试验废液储存保管难度大的问题，且能实现安全排放，有效避免油化试验废液的污染扩散，具有很好的实用性。

另外，以上对本发明实施例所提供的一种油化试验废液的自动处理装置进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种油化试验废液的自动处理装置，其特征在于，所述自动处理装置包括储液罐、臭氧消毒泵、滤油罐、二级废液处理系统、铁碳罐、三级废液处理系统和pH传感器；

所述储液罐的顶部设置有储液罐进水口和废液入口，所述储液罐的底部设置有消毒口和储液罐出液口；所述滤油罐包括滤油罐进液口和滤油罐出液口；所述二级废液处理系统包括二级废液处理入口和二级废液处理出口；所述铁碳罐包括铁碳罐进液口和铁碳罐出液口；所述三级废液处理系统包括三级废液处理入口和三级废液处理出口；

自来水进水端分别与所述储液罐进水口和所述铁碳罐进液口连通；所述臭氧消毒泵与所述消毒口连通；所述储液罐出液口与所述滤油罐进液口连通；所述滤油罐出液口与所述二级废液处理入口连通；所述二级废液处理出口与所述铁碳罐进液口连通；所述铁碳罐出液口分别与所述二级废液处理入口和所述三级废液处理入口连通；所述三级废液处理出口经所述pH传感器分别与所述铁碳罐进液口和排水端连通；

所述储液罐的顶部设置有储液罐溢出口；

所述铁碳罐的顶部设置有铁碳罐溢出口。

2.根据权利要求1所述的自动处理装置，其特征在于，所述自来水进水端上设置有单向阀；

所述单向阀与所述储液罐进水口之间设置有第一电磁阀；

所述单向阀与所述铁碳罐进液口之间设置有第七电磁阀。

3.根据权利要求1所述的自动处理装置，其特征在于，所述储液罐的内部由上至下分别设置有储液罐上液位传感器、储液罐中液位传感器和储液罐下液位传感器；

所述铁碳罐的内顶部设置有铁碳罐上液位传感器，所述铁碳罐的内底部设置有铁碳罐下液位传感器。

4.根据权利要求1所述的自动处理装置，其特征在于，所述储液罐出液口与所述滤油罐进液口之间设置有增压水泵。

5.根据权利要求1所述的自动处理装置，其特征在于，所述二级废液处理系统包括第一活性炭处理装置和吸附棉处理装置；

所述第一活性炭处理装置包括第一活性炭处理入口和第一活性炭处理出口，所述吸附棉处理装置包括吸附棉处理入口和吸附棉处理出口；

所述滤油罐出液口与所述第一活性炭处理入口连通；所述第一活性炭处理出口与所述吸附棉处理入口连通；所述吸附棉处理出口与所述铁碳罐进液口连通；所述铁碳罐出液口分别与所述第一活性炭处理入口和所述三级废液处理入口连通。

6.根据权利要求5所述的自动处理装置，其特征在于，所述滤油罐出液口与所述第一活性炭处理入口之间设置有第二电磁阀。

7.根据权利要求5所述的自动处理装置，其特征在于，所述铁碳罐出液口与循环水泵连通；

所述循环水泵分别与所述第一活性炭处理入口和所述三级废液处理入口连通，且所述循环水泵与所述第一活性炭处理入口之间设置有第三电磁阀，所述循环水泵与所述三级废液处理入口之间设置有第四电磁阀。

8.根据权利要求7所述的自动处理装置，其特征在于，所述三级废液处理系统包括离子交换器、第二活性炭处理装置和PP棉处理装置；

所述离子交换器包括离子交换器入口和离子交换器出口；所述第二活性炭处理装置包括第二活性炭处理入口和第二活性炭处理出口；所述PP棉处理装置包括PP棉处理入口和PP棉处理出口；

所述循环水泵与所述离子交换器入口连通，且所述循环水泵与所述离子交换器入口之间设置有第四电磁阀；所述离子交换器出口与所述第二活性炭处理入口连通；所述第二活性炭处理出口与所述PP棉处理入口连通；所述PP棉处理出口经所述pH传感器分别与所述铁碳罐进液口和排水端连通。

9.根据权利要求8所述的自动处理装置，其特征在于，所述pH传感器与所述铁碳罐进液口之间设置有第五电磁阀；

所述pH传感器与所述排水端之间设置有第六电磁阀。

10.根据权利要求1所述的自动处理装置，其特征在于，

所述储液罐溢出口和所述铁碳罐溢出口分别与所述排水端连通。

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