CN210030276U - 一种垃圾中转站渗滤液处理装置 - Google Patents

Abstract

一种垃圾中转站渗滤液处理装置，包括沿渗滤液流通方向依次连接的格栅池、调节池、微电解反应器、混凝反应池、絮凝反应池、高效沉淀池、臭氧脱色系统、活性炭吸附系统、管式超滤系统、中间水池、反渗透系统和出水池；所述调节池至微电解反应器之间进水管路上设有第一硫酸加药，所述混凝反应池内设有FeCl₃加药和NaOH加药，所述中间水池内设有第二硫酸加药；所述絮凝反应池内投加高分子PAM絮凝剂。本实用新型可对垃圾中转站压缩和冲洗过程中产生的渗滤液进行处理，达到有效去除垃圾渗滤液中的有机污染物、重金属、COD和氨氮，使排水达到市政管网接纳标准，确保末端市政污水处理厂在正常运行。

Description

一种垃圾中转站渗滤液处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾渗滤液的处理装置，具体涉及一种垃圾中转站渗滤液处理装置。

背景技术

随着我国城市规模的扩大、城市人口的增加与居民生活水平的提高，我国城市生活垃圾的产量也在急剧上升。尤其是上海、广州等大城市，人均日产垃圾已超过1kg，接近工业发达国家的水平。垃圾渗滤液是在垃圾压缩转运、填埋等过程中产生的高浓度废水，渗滤液如果直接排放，会对周围的环境，尤其是地下水产生不可逆的危害。渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，其性质取决于垃圾成分、垃圾的粒径、压实程度、垃圾中转站冲洗水量大小等因素，一般来说有以下特点：

(1)水质复杂，危害性大，垃圾渗滤液中主要有机污染物22种，其中已被确认为致癌物1种，促癌物、辅致癌物4种，致突变物1种，被列入我国环境优先污染物“黑名单”的有6种；

(2)COD和氨氮浓度高，水体恶臭；

(3)重金属含量较高，垃圾渗滤液中含有十多种重金属离子，重金属离子不易被环境降解，对环境危害较大。

现有垃圾中转站运行过程中，1吨垃圾压缩产生了约8％的高浓度的垃圾压渗滤液0.08吨， 1吨垃圾压缩过程中产生约15％～20％的综合性废水0.15～0.2吨，垃圾渗滤液浓度过高，超过国家管网排放标准达30～50倍，目前现有大部分垃圾中转站渗滤液废水采取进入市政管网由末端市政污水厂处理，垃圾中转站渗滤液的进入给末端市政污水厂带来很大处理压力，存在超标的环境风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种垃圾中转站渗滤液处理装置，它可对垃圾中转站压缩和冲洗过程中产生的渗滤液进行处理，达到有效去除垃圾渗滤液中的有机污染物、重金属、COD和氨氮，使排水达到市政管网接纳标准，确保末端市政污水处理厂在正常运行。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种垃圾中转站渗滤液处理装置，包括沿渗滤液流通方向依次连接的格栅池、调节池、微电解反应器、混凝反应池、絮凝反应池、高效沉淀池、臭氧脱色系统、活性炭吸附系统、管式超滤系统、中间水池、反渗透系统和出水池；所述调节池至微电解反应器之间进水管路上设有第一硫酸加药，所述混凝反应池内设有FeCl₃加药和NaOH加药，所述中间水池内设有第二硫酸加药；所述絮凝反应池内投加高分子PAM絮凝剂。

本实用新型进一步的技术方案为：所述调节池与反渗透系统之间设有浓缩液循环管路

进一步，所述臭氧脱色系统与管式超滤系统之间设有回流管路。

进一步，所述管式超滤系统与反渗透系统之间设有清洗系统，所述清洗系统包括超滤清洗管路和反渗透清洗管路；所述中间水池通过反洗泵与活性炭吸附系统之间设有反洗管路。

进一步，所述格栅池内沿渗滤液流通方向依次设有粗格栅、第一细格栅、吸油毡、第二细格栅，所述粗格栅的目数不小于10目，所述第一细格栅、第二细格栅的目数均不小于30目。

进一步，所述微电解反应器的进水处设有第一在线PH检测仪，所述第一硫酸加药运行通过第一在线PH传感器进行自动控制，所述微电解反应器的进水PH控制在3.5～4.0；渗滤液进入所述微电解反应器发生铁碳微电解反应去除部分COD和色度后进入混凝反应池，微电解反应器内铁碳微电解填料为高温烧结不板结的复合填料。

进一步，所述混凝反应池内还设有第二在线PH检测仪；FeCl₃加药量根据实验室人工检测后进行调节，所述NaOH加药运行通过第二在线PH检测仪进行自动控制，所述混凝反应池内PH 控制在7.5～8.0。

进一步，所述高效沉淀池为竖流式PP结构沉淀池，所述高效沉淀池连接有污泥处理系统，所述污泥处理系统为手动式千斤顶板框压滤机。

进一步，所述中间水池内设有在线COD检测仪和第三在线pH检测仪，所述第二硫酸加药通过第三在线PH检测仪进行自动控制，所述中间水池内PH控制在6.0～6.5；所述在线COD检测仪控制中间水池内的COD为200～300mg/L；所述中间水池与出水池之间设有旁通管路，当中间水池内COD＜300mg/L时，所述中间水池出水可部分超越后续处理单元，经旁通管路直接进入出水池；当中间池内COD＞300mg/L时，所述旁通管路出水阀门关闭，中间水池出水进入后续单元进行处理。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型占地面积小，可满足大中小型垃圾中转站的场地需求，非常适合城市占地面积小的垃圾中转站；操作简单，无人值守自动运行，远程监控，自动报警；

2、本实用新型通过设置在格栅池内的粗格栅、调节池内的细格栅和吸油毡，对进入格栅池和调节池内渗滤液中大颗粒悬浮物和浮油进行预处理，减小了后续设备运行故障率，降低了生产成本和后续处理的难度；

3、本实用新型通过在微电解反应器、混凝反应池、中间水池内设置在线pH检测仪，加药控制系统根据该在线pH检测仪的监测信号对酸、碱的加入量进行调整，进一步提高了该加药装置的自动化程度；

4、本实用新型通过在中间水池设置在线COD检测仪，根据在线COD检测仪检测结果控制后续单元的启动，减少了药剂的浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

标号说明：

1、格栅池；2、调节池；3、微电解反应器；4、混凝反应池；5、絮凝反应池；6、高效沉淀池；7、臭氧脱色系统；8、活性炭吸附系统；9、管式超滤系统10、中间水池；11、反渗透系统；12、出水池；13、浓缩液循环管路；14、回流管路；15、清洗系统；16、反洗泵； 17、反洗管路；18、旁通管路；1-1、粗格栅；1-2、第一细格栅；1-3、吸油毡；1-4、第二细格栅。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

如附图1所示，一种垃圾中转站渗滤液处理装置，包括沿渗滤液流通方向依次连接的格栅池1、调节池2、微电解反应器3、混凝反应池4、絮凝反应池5、高效沉淀池6、臭氧脱色系统7、活性炭吸附系统8、管式超滤系统9、中间水池10、反渗透系统11和出水池12。

本实施例中，垃圾中转站产生的渗滤液首先进入格栅池1，格栅池1内设有粗格栅1-1，通过粗格栅1-1将渗滤液中大的悬浮物拦截，粗格栅1-1的目数不小于10目，定期进行人工清理；格栅池1内还依次安装有第一细格栅1-2、吸油毡1-3、第二细格栅1-4，第一细格栅1-2、第二细格栅1-4均用于拦截渗滤液中细小的悬浮物，第一细格栅1-2、第二细格栅1-4的目数均不小于30目，定期进行人工清理；吸油毡1-3安装在第一细格栅1-2、第二细格栅1-4之间，由于吸附渗滤液中的浮油，定期对吸油毡1-3进行清理和更换，保证其吸油效果。

本实施例中，垃圾中转站产生的渗滤液经格栅池1内粗格栅1-1、第一细格栅1-2、吸油毡 1-3、第二细格栅1-4去除渗滤液中大部分粗的悬浮物和浮油后进入调节池2，调节池2进行调节水量和均衡水质后进入后续处理单元。

本实施例中，垃圾渗滤液经调节池2进行调节水量和均衡水质后进入微电解反应器3，调节池2至微电解反应器3之间进水管路上设有第一硫酸加药，微电解反应器3进水处设有第一在线PH检测仪，第一硫酸加药运行通过第一在线PH传感器进行自动控制，微电解反应器3进水PH 控制在3.5～4.0；渗滤液进入微电解反应器3发生铁碳微电解反应去除部分COD和色度后进入后续处理单元；微电解反应器3内铁碳微电解填料选用高温烧结不板结的复合填料。

本实施例中，微电解反应器3出水进入混凝反应池4，混凝反应池4内设有FeCl₃加药和NaOH 加药，混凝反应池4内还设有第二在线PH检测仪；FeCl₃加药量根据实验室人工检测后具体进行调节，FeCl₃的加入可有效去除部分COD、氨氮、重金属、色度等污染物质，NaOH加药运行通过第二在线PH检测仪进行自动控制，混凝反应池4内PH控制在7.5～8.0。

本实施例中，垃圾渗滤液经混凝反应池4与投加的NaOH和FeCl₃混合反应均匀后进入絮凝反应池5，絮凝反应池5内投加高分子PAM絮凝剂，进一步使反应混合后的渗滤液进行泥水分离。

本实施例中，絮凝反应池5内经反应混合后的渗滤液进入高效沉淀池6进行泥水分离，上清液进入后续处理单元，污泥进入污泥处理系统进行处理；高效沉淀池6为竖流式PP结构沉淀池，高效沉淀池6连接有污泥处理系统，污泥处理系统为手动式千斤顶板框压滤机。

本实施例中，高效沉淀池6出水上清液进入臭氧脱色系统7进行反应去除水中部分COD和色度等污染物质后进入活性炭吸附系统8；活性炭吸附系统8内填充有吸附性能良好的椰壳活性炭，通过活性炭的吸附作用去除水中部分COD、氨氮、重金属、色度等污染物质后进入管式超滤系统9。

本实施例中，管式超滤系统9对活性炭吸附系统8出水进一步进行处理，管式超滤系统 9处理后浓液通过回流管路14进入臭氧脱色系统7再次进行处理，管式超滤系统9处理后清液进入中间水池10，管式超滤系统9还设有清洗系统15，清洗系统15通过超滤清洗管路定期对管式超滤系统进行清洗，清洗系统15由管式超滤系统9和反渗透系统11共用；

本实施例中，中间水池10内设有第二硫酸加药、在线COD检测仪、第三在线pH检测仪、反洗泵16；反洗泵16通过反洗管路17与活性炭吸附系统8相连接，定期对活性炭吸附系统 8进行反洗；中间水池10内还设有直接超越后续处理单元直接进入出水池12的旁通管路18，根据后续处理单元的处理效果控制切换是否需要超越通过旁通管路18直接进入出水池12；第二硫酸加药通过第三在线PH检测仪进行自动控制，中间水池10内PH控制在6.0～6.5，以满足后续单元运行PH值要求；在线COD检测仪控制中间水池内的COD为200～300mg/L；当中间水池内COD＜300mg/L时，中间水池10出水可部分超越后续处理单元，经旁通管路18 直接进入出水池12；当中间水池10内COD＞300mg/L时，中间水池10的旁通管路18出水阀门关闭，进入后续单元进行处理；旁通管路18切换可通过安装电动阀门，控制阀门开度实现自动控制，可大大减少人工劳动强度和误差。

本实施例中，中间水池10内污水经PH调节到设定值时进入反渗透系统11进行深度处理去除大部分COD、色度、重金属等污染物的清液后进入出水池达标排放，反渗透系统11产生的浓缩液通过浓缩液循环管路13进入调节池2再次处理；管式超滤系统9和反渗透系统11共用的清洗系统15通过反渗透清洗管路定期对反渗透系统进行清洗。

上述的垃圾中转站渗滤液处理装置的处理方法包括如下步骤：

1)垃圾中转站产生的渗滤液首先进入格栅池1进行过滤，渗滤液经格栅池1过滤悬浮物和油污后进入调节池2内；

2)垃圾渗滤液经调节池2进行调节水量和均衡水质后进入微电解反应器3内，通过硫酸调节渗滤液的pH＝3.5～4.0，然后进行铁碳微电解反应；

3)微电解反应器3出水进入混凝反应池4，通过向混凝反应池4内投加NaOH和FeCl₃，并调节pH＝7.5～8.0，进行混凝反应去除渗滤液中的重金属物质；

4)混凝反应池4出水进入絮凝反应池5，通过向絮凝反应池5内投加高分子PAM絮凝剂进行絮凝反应，反应产物进入高效沉淀池6进一步使反应混合后的渗滤液进行泥水分离；

5)高效沉淀池6出水进入出水上清液进入臭氧脱色系统7进行反应后进入活性炭吸附系统 8，通过活性炭的吸附作用去除水中污染物质后进入管式超滤系统9；

6)管式超滤系统9处理后浓液通过回流管路14进入臭氧脱色系统7再次进行处理，管式超滤系统9处理后清液进入中间水池10；

7)中间水池10内的污水经pH调节到设定值时进入反渗透系统11进行深度处理后进入出水池12进行出水。

本实施例中，步骤6)中当中间水池10内的COD＜300mg/L时，中间水池10出水可部分超越反渗透系统11，经旁通管路18直接进入出水池12进行出水；步骤7)中反渗透系统11产生的浓缩液通过浓缩液循环管路13进入调节池2再次处理。

Claims (9)

1.一种垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：包括沿渗滤液流通方向依次连接的格栅池(1)、调节池(2)、微电解反应器(3)、混凝反应池(4)、絮凝反应池(5)、高效沉淀池(6)、臭氧脱色系统(7)、活性炭吸附系统(8)、管式超滤系统(9)、中间水池(10)、反渗透系统(11)和出水池(12)；所述调节池(2)至微电解反应器(3)之间进水管路上设有第一硫酸加药，所述混凝反应池(4)内设有FeCl₃加药和NaOH加药，所述中间水池(10)内设有第二硫酸加药；所述絮凝反应池(5)内投加高分子PAM絮凝剂。

2.根据权利要求1所述的垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：所述调节池(2)与反渗透系统(11)之间设有浓缩液循环管路(13)。

3.根据权利要求1所述的垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：所述臭氧脱色系统(7)与管式超滤系统(9)之间设有回流管路(14)。

4.根据权利要求1所述的垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：所述管式超滤系统(9)与反渗透系统(11)之间设有清洗系统(15)，所述清洗系统(15)包括超滤清洗管路和反渗透清洗管路；所述中间水池(10)通过反洗泵(16)与活性炭吸附系统(8)之间设有反洗管路(17)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：所述格栅池(1)内沿渗滤液流通方向依次设有粗格栅(1-1)、第一细格栅(1-2)、吸油毡(1-3)、第二细格栅(1-4)，所述粗格栅(1-1)的目数不小于10目，所述第一细格栅(1-2)、第二细格栅(1-4)的目数均不小于30目。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：所述微电解反应器(3)的进水处设有第一在线PH检测仪，所述第一硫酸加药运行通过第一在线PH传感器进行自动控制，所述微电解反应器(3)的进水PH控制在3.5～4.0；渗滤液进入所述微电解反应器(3)发生铁碳微电解反应后进入混凝反应池(4)，微电解反应器(3)内铁碳微电解填料为高温烧结不板结的复合填料。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：所述混凝反应池(4)内还设有第二在线PH检测仪；所述NaOH加药运行通过第二在线PH检测仪进行自动控制，所述混凝反应池(4)内PH控制在7.5～8.0。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：所述高效沉淀池(6)为竖流式PP结构沉淀池，所述高效沉淀池(6)连接有污泥处理系统，所述污泥处理系统为手动式千斤顶板框压滤机。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：所述中间水池(10)内设有在线COD检测仪和第三在线pH检测仪，所述第二硫酸加药通过第三在线PH 检测仪进行自动控制，所述中间水池(10)内PH控制在6.0～6.5；所述在线COD检测仪控制中间水池(10)内的COD为200～300mg/L；所述中间水池(10)与出水池之间设有旁通管路(18)，当中间水池(10)内COD＜300mg/L时，所述中间水池(10)出水超越后续处理单元，经旁通管路(18)直接进入出水池(12)；当中间水池(10)内COD＞300mg/L时，所述旁通管路(18)出水阀门关闭，中间水池(10)出水进入后续单元进行处理。

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