CN214912987U - 一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液资源化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液资源化处理系统，其包括依次连接的用于去除纳滤浓缩液中硬度物质的纳滤浓缩液预处理单元、用于回收纳滤浓缩液中腐殖酸的腐殖酸回收单元及用于对腐殖酸进行利用的腐殖酸资源化利用单元。本实用新型提出的垃圾渗滤液纳滤浓缩液资源化处理系统中，腐殖酸浓缩回收后用于飞灰螯合，实现以废制废、资源协同利用、降低污染物处理成本的目的，杜绝了腐殖酸浓缩液中少量重金属物质的污染转移，消除了腐殖酸资源化利用的环境污染风险，降低了生活垃圾焚烧发电厂飞灰螯合所需要的螯合剂和工业水用量，具有良好的环境效益和经济效益。

Description

一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液资源化处理系统

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，更具体的说，它涉及一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液资源化处理系统。

背景技术

垃圾渗滤液是生活垃圾处理处置过程中产生的高浓度有机废水，其具有污染物浓度高、水质、水量波动大、硬度高、碱度高等特点。目前，垃圾渗滤液的主流工艺为“厌氧+两级硝化反硝化+超滤+膜深度处理”，首先通过厌氧及两级硝化反硝化工艺进行脱氮和降解可生化COD，再通过超滤工艺实现泥水分离，被截留的污泥回流至硝化反硝化系统，维持系统内的污泥浓度，而得到的清液进入后端膜深度处理装置进行处理，截留COD和金属离子，获得最终的清液而达标回用。该工艺成熟，运行稳定，出水水质可稳定达标，但该工艺会产生25％-40％的浓缩液，浓缩液产量大。膜浓缩液属于高盐高有机物废液，浓缩液的污染强度大，处理难度高，如何有效的控制浓缩液的产量，并使浓缩液得到有效处理是生活垃圾处置项目的重难点问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液资源化处理系统，实现纳滤浓缩减量、腐殖酸资源化回收、改善水质条件为后端纳滤浓缩液的深度处理提供便利的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液资源化处理系统，其包括依次连接的用于去除纳滤浓缩液中硬度物质的纳滤浓缩液预处理单元、用于回收纳滤浓缩液中腐殖酸的腐殖酸回收单元及用于对腐殖酸进行利用的腐殖酸资源化利用单元。

进一步地，所述腐殖酸资源化利用单元包括飞灰搅拌装置及螯合剂投加装置，所述腐殖酸回收单元的出液口与螯合剂投加装置的出液口分别与飞灰搅拌装置的入液口连通。

进一步地，所述纳滤浓缩液预处理单元包括混合搅拌装置、污泥沉淀装置、泥水分离装置及药剂投加设备，所述混合搅拌装置与污泥沉淀装置及泥水分离装置依次连接，所述药剂投加设备的出液口与混合搅拌装置的入液口连通。

进一步地，所述腐殖酸回收单元包括用于进行腐殖酸的浓缩液提取的物料膜分离系统，所述物料膜分离系统的入液口与泥水分离装置的出液口连通。

进一步地，所述腐殖酸回收单元还包括用于接收腐殖酸浓缩液的腐殖酸储罐及产水深度处理装置，所述物料膜分离系统的浓缩液出口与腐殖酸储罐的入液口连通，所述物料膜分离系统的透过液出口与产水深度处理装置的入液口连通。

进一步地，所述物料膜分离系统的运行压力为0.5MPa-1.5MPa，所述物料膜分离系统拦截分子量小于等于1000。

进一步地，所述物料膜分离系统的过滤膜为GE膜。

进一步地，所述泥水分离装置的出液口与物料膜分离系统的入液口之间设置有澄清液缓存罐，所述澄清液缓存罐与物料膜分离系统之间依次设置有提升泵、保安过滤器及高压泵。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

(1)纳滤浓缩液利用纳滤浓缩液的压力提供动力直接进入到预处理单元，取消中间缓存和提升装置，降低投资费用和运行成本。

(2)通过软化去除水中的硬度物质，改善浓缩液水质为腐殖酸的提取和后续深度处理系统的稳定运行提供有利条件。

(3)采用低压物料分离膜(GE膜)进行腐殖酸的浓缩液提取，运行能耗低，工艺故障少。

(4)腐殖酸浓缩回收后用于飞灰螯合，杜绝了腐殖酸浓缩液中少量重金属物质的污染转移，消除了腐殖酸资源化利用的环境污染风险，具有良好的经济价值和环保价值。

(5)腐殖酸及螯合剂的投加量根据试验结果由PLC控制系统自动加药，保证药剂的准确投加，消除药剂浪费和药剂投加不足飞灰螯合效果不佳的风险。

本实用新型充分结合现有渗滤液处理及飞灰处置工艺，可以实现无缝对接即插即用，改造费用低，浓缩液减量和资源化效果明显。

附图说明

图1为具体实施例1中垃圾渗滤液纳滤浓缩液资源化处理系统的结构示意图。

图中：1、混合搅拌装置；2、药剂投加设备；3、污泥沉淀装置；4、泥水分离装置；5、澄清液缓存罐；6、提升泵；7、保安过滤器；8、高压泵；9、物料膜分离系统；10、产水深度处理装置；11、腐蚀酸缓存罐；12、飞灰搅拌装置；13、螯合剂投加装置；14、飞灰固化养护车间。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施例1

一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液资源化处理系统，如图1所示，其包括依次连接的用于去除纳滤浓缩液中硬度物质的纳滤浓缩液预处理单元、用于回收纳滤浓缩液中腐殖酸的腐殖酸回收单元及用于对腐殖酸进行利用的腐殖酸资源化利用单元。

本实用新型中，纳滤浓缩液直接接入到预处理系统，相对于现有技术，取消中间缓存和提升装置，降低投资费用和运行成本。

具体的，纳滤浓缩液预处理单元包括混合搅拌装置1、污泥沉淀装置3、泥水分离装置4及药剂投加设备2，混合搅拌装置1与污泥沉淀装置3及泥水分离装置4依次连接，药剂投加设备2的出液口与混合搅拌装置1的入液口连通。该药剂投加设备2内放置有碳酸钠、絮凝剂等药剂，通过向混合搅拌装置1内投加酸钠、絮凝剂等药剂从而去除纳滤浓缩液中的硬度物质，减轻后续腐殖酸回收单元的膜使用损耗程度，从而保持后续腐蚀酸回收单元的膜使用性能和使用寿命。

优选的，本实施例中，混合搅拌装置1上设置有pH在线检测仪表和浊度在线检测仪表，用于分别实时检测混合搅拌装置1内溶液的pH值及浊度，从而实时控制药剂投加设备2的药剂投加量。

本实用新型的纳滤浓缩液预处理单元选用一体化高密沉淀系统，根据纳滤浓缩液水质特点选择合适的药剂做为软化及混凝沉淀药剂，以去除纳滤浓缩液中的硬度物质。

进一步地，腐殖酸回收单元包括用于进行腐殖酸的浓缩液提取的物料膜分离系统9，物料膜分离系统9的入液口与泥水分离装置4的出液口连通。

具体的，本实施例中，泥水分离装置4的出液口与物料膜分离系统9的入液口之间设置有澄清液缓存罐5，澄清液缓存罐5与物料膜分离系统9之间依次设置有提升泵6、保安过滤器7及高压泵8。通过纳滤浓缩液预处理单元软化后的澄清液收集于澄清液缓存罐5内，由提升泵6提升并依次通过保安过滤器7及高压泵8后进入物料分离膜系统中进行腐殖酸的浓缩液提取。设置保安过滤器7的目的在于将澄清液进行进一步的过滤，保安过滤器7又称精密过滤器，其为立式柱状设备，内装精密滤芯，利用滤芯孔隙对澄清液进行机械过滤，澄清液通过滤芯细小微孔，澄清液中残存的微量悬浮颗粒、胶体及微生物等被截留或吸附在滤芯表面和空隙中，实现对澄清液的深度净化。

进一步地，腐殖酸回收单元还包括用于接收腐殖酸浓缩液的腐殖酸储罐及产水深度处理装置10，物料膜分离系统9的浓缩液出口与腐殖酸储罐的入液口连通，物料膜分离系统9的透过液出口与产水深度处理装置10的入液口连通。

具体的，物料膜分离系统9的运行压力为0.5MPa-1.5MPa，物料膜分离系统9拦截分子量小于等于1000。优选的，物料膜分离系统9的过滤膜为GE膜。通过该膜的浓缩后腐殖酸浓度能达2％-3％，具备一定的使用价值，此外因为腐殖酸对飞灰内的Pb²⁺、Zn²⁺、Cd²⁺、Cu²⁺、Ni²⁺等重金属由吸附络合能力，可以资源化用于生活垃圾焚烧飞灰重金属的螯合。通过该膜分离后的产水可由后续的产水深度处理装置10处理后达标回用，从而降低渗滤液处理过程中浓缩液的产量。

进一步地，腐殖酸资源化利用单元包括飞灰搅拌装置12及螯合剂投加装置13，腐殖酸回收单元的出液口与螯合剂投加装置13的出液口分别与飞灰搅拌装置12的入液口连通。该腐殖酸资源化利用单元是将腐殖酸回收单元回收的腐殖酸作为生活垃圾焚烧发电的飞灰螯合剂用于飞灰的螯合，杜绝浓缩液中少量重金属物质的污染转移，消除腐殖酸资源化利用的环境污染风险。

具体的，本实施例中，飞灰搅拌装置12为混料机。

具体的，腐殖酸储罐的出液口与螯合剂投加装置13的出液口分别与飞灰搅拌装置12的入液口连通，腐殖酸储罐与螯合剂投加装置13均采用PLC控制系统自动控制，飞灰搅拌装置12内的飞灰、螯合剂、腐殖酸溶液及工业水的比例通过试验确定后由PLC系统控制自动投加，降低人工消耗并确保药剂投加的准确性。

飞灰在飞灰搅拌装置12与螯合剂、腐殖酸溶液及工业水混合搅拌均匀后用吨袋封装并转入飞灰固化养护车间14进行固化、养护，减少二次搬移。

通过养护的飞灰固化后检测达标后可运送到飞灰填埋场进行填埋处理，至此实现了腐殖酸溶液的资源化利用。

具体实施例2

本实施例与具体实施例1相同的地方不再赘述，不同之处在于：

物料膜分离系统设置两组，两组物料膜分离系统相互连接，将前一组的物料膜分离系统得到的滤过液重新通入到后一组的物料膜分离系统中，实现腐殖酸浓缩液的二级提取，以提高腐殖酸浓缩液的回收率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液资源化处理系统，其特征在于：包括依次连接的用于去除纳滤浓缩液中硬度物质的纳滤浓缩液预处理单元、用于回收纳滤浓缩液中腐殖酸的腐殖酸回收单元及用于对腐殖酸进行利用的腐殖酸资源化利用单元。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液纳滤浓缩液资源化处理系统，其特征在于：所述腐殖酸资源化利用单元包括飞灰搅拌装置及螯合剂投加装置，所述腐殖酸回收单元的出液口与螯合剂投加装置的出液口分别与飞灰搅拌装置的入液口连通。

3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液纳滤浓缩液资源化处理系统，其特征在于：所述纳滤浓缩液预处理单元包括混合搅拌装置、污泥沉淀装置、泥水分离装置及药剂投加设备，所述混合搅拌装置与污泥沉淀装置及泥水分离装置依次连接，所述药剂投加设备的出液口与混合搅拌装置的入液口连通。

4.根据权利要求3所述的垃圾渗滤液纳滤浓缩液资源化处理系统，其特征在于：所述腐殖酸回收单元包括用于进行腐殖酸的浓缩液提取的物料膜分离系统，所述物料膜分离系统的入液口与泥水分离装置的出液口连通。

5.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液纳滤浓缩液资源化处理系统，其特征在于：所述腐殖酸回收单元还包括用于接收腐殖酸浓缩液的腐殖酸储罐及产水深度处理装置，所述物料膜分离系统的浓缩液出口与腐殖酸储罐的入液口连通，所述物料膜分离系统的透过液出口与产水深度处理装置的入液口连通。

6.根据权利要求5所述的垃圾渗滤液纳滤浓缩液资源化处理系统，其特征在于：所述物料膜分离系统的运行压力为0.5MPa-1.5MPa，所述物料膜分离系统拦截分子量小于等于1000。

7.根据权利要求6所述的垃圾渗滤液纳滤浓缩液资源化处理系统，其特征在于：所述物料膜分离系统的过滤膜为GE膜。

8.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液纳滤浓缩液资源化处理系统，其特征在于：所述泥水分离装置的出液口与物料膜分离系统的入液口之间设置有澄清液缓存罐，所述澄清液缓存罐与物料膜分离系统之间依次设置有提升泵、保安过滤器及高压泵。

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