CN107686213A - 含油废水处理方法及处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及含油废水处理方法及处理系统，包括以下步骤：A、含油废水排入调节池中，再送入分解系统进行分解，使含油废水中的油与水进行有效的分离，有机物得到降解；B、将通过分解系统分离出的含油污泥排出，同时分离出的废水送入PP棉滤芯过滤器中，去除残余的悬浮物及残油，得到过滤水；C、将所述过滤水送入催化氧化塔中，过滤水中的有机物在催化氧化塔内得到分解，得到氧化分解水；D、将所述氧化分解水排入T‑C过滤器中进行过滤处理，得到COD低于100mg/L的达标水，具有成本低、处理效率高，符合国家排放标准。

Description

含油废水处理方法及处理系统
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及含油废水处理方法及处理系统。
背景技术
含油废水主要来源为含油雨水和清洗油库、加油机、场地等产生的含油污水，存在水量具有水量变化大、排放不连续等特点。可生化性较差，传统的处理方法有：如物理法(沉降、机械、离心、粗粒化、过滤、膜分离等)；物理化学法(浮选、吸附、离子交换等)；化学法(凝聚、酸化、盐析、电解等)；生物化学法(活性污泥、生物滤池、氧化塘等)，其传统的絮凝沉淀、气浮隔离方法不仅加药量大运行成本高，而且造成二次污染，产生大量含油污泥，属于危险废弃物，处理费用昂贵；吸附、过滤等方法也需要人工频繁清理，管理不便，也同样有处理污泥的难题，难以达到国家排放标准。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供一种含油废水处理方法及处理系统，其成本低、处理效率高，符合国家排放标准。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：含油废水的处理方法，包括以下步骤：
A、含油废水排入调节池中，再送入分解系统进行分解，使含油废水中的油与水进行有效的分离，有机物得到降解；
B、将通过分解系统分离出的含油污泥排出，同时分离出的废水送入PP棉滤芯过滤器中，去除残余的悬浮物及残油，得到过滤水；
C、将所述过滤水送入催化氧化塔中，过滤水中的有机物在催化氧化塔内得到分解，得到氧化分解水，氧化分解水其为有机物分解产物与过滤水的混合物；
D、将所述氧化分解水排入T-C过滤器中进行过滤处理，得到COD低于100mg/L的达标水。
作为本发明进一步优选，所述分解系统包括微纳米气泡发生器和分解槽，所述含油废水先通过所述微纳米气泡发生器产生的气泡进行一次处理，再排入到加入有噬油菌的分解槽中，进行二次处理，得到含油污泥和废水。
作为本发明进一步优选，在步骤C中，所述催化氧化塔内加入有氧化剂，所述氧化剂为双氧水。
本发明提供一种含油废水的处理系统，包括调节池、分解系统、PP棉滤芯过滤器、催化氧化塔、加药箱、T-C过滤器，所述调节池的进水口与含油废水的入口相连接，所述调节池的出水口与所述分解系统的进水口通过管道连通，所述分解系统的出水口与所述PP棉滤芯过滤器的进水口通过管道连通，所述分解系统下端设有排油泥口，所述PP棉滤芯过滤器的出水口与所述催化氧化塔的进水口通过管道连通，所述PP棉滤芯过滤器的出水口与所述催化氧化塔的进水口之间的管道上通过管道与定量泵的出药口相连通，所述定量泵的进药口与所述加药箱出药口通过管道连通，所述催化氧化塔的出水口与所述T-C过滤器的进水口通过管道连通。
作为本发明进一步优选，所述分解系统包括微纳米气泡发生器和分解槽，所述调节池的出水口与所述微纳米气泡发生器的进水口通过管道连通，所述微纳米气泡发生器的出水口与所述分解槽的进水口通过管道连通，所述分解槽的出水口与所述PP棉滤芯过滤器的进水口通过管道连通；所述排油泥口开设在所述分解槽的下端。
作为本发明进一步优选，所述含油废水的处理系统还包括可避免PP棉滤芯过滤器、催化氧化塔与T-C过滤器发生堵塞的反吹空压装置，所述反吹空压装置设有压缩空气进入口并通过管道与所述T-C过滤器出水口相连通。
作为本发明进一步优选，所述反吹空压装置包括空压机和可控制压缩空气流量的调节装置，所述空压机的出气口为压缩空气进入口，调节装置设于压缩空气进入口处。
作为本发明进一步优选，全部所述管道上均设有可控制液体流量的调节阀门。
本发明的有益效果是：在经过分解槽，含油废水中的油和水进行有效分离，有机物得到有效降解，油水分离效果可达90％以上，COD去除率达60-80％，油由于分解槽的分解作用，相较于传统气浮除油等残油量可减少50％，有效降低含油污泥的处理成本，同时脱稳后被油份包裹的固体悬浮物可以有效沉降，可以去除80％以上的悬浮物；
微纳米气泡发生器为50微米以下的气泡，上升速度缓慢，水液中滞留时间长，其表面极强的表面张力可以将水中的浮油及溶解油吸附于气泡表面；更重要的是由于水气之间的表面张力大于气泡内压，气泡呈自我收缩倾向，一旦收缩的气泡内压与表面张力失去平衡，气泡破裂，气体即完全溶解于水液中，此时聚集在气泡表面的细小油滴即聚集成大油滴并随之浮于分解槽表面实现油水分离的作用，油水分离效率可达90％以上，气泡破裂时积蓄放出的能量非常巨大，可以产生强氧化分解能量的自由基，其超强氧化分解能量高于氯、紫外线、臭氧等氧化剂，可以分解水及周围各种化学物质，微纳米气泡表面带负电，带负电的气泡容易和细菌、有机物悬浮物、金属离子相互吸引浮油，噬油菌等在气泡表面富集，油等有机物被噬油菌有效分解，反应效率可以提高3-5倍，有机物去除率可达60-80％，催化氧化塔主要去除含油废水中所含的脂肪烃、多环芳烃、有机酸类、酚类等溶解性难降解有机物，废水中污染物与氧化剂在催化氧化塔的作用下迅速发生化学反应，将含油废水中的污染物迅速矿化为水和二氧化碳等终极物质，实现污染物的去除，可以快速分解水中的有机物，COD去除率可达95％以上，达到符合国家排水标准。
附图说明
图1为本发明处理系统结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、调节池，2、微纳米气泡发生器，3、分解槽，4、排油泥口，5、压缩空气进入口，6、PP棉滤芯过滤器，7、催化氧化塔，8、T-C过滤器，9、定量泵，10、加药箱，11、T-C过滤器出水口。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例
本发明提供一种含油废水的处理方法，包括以下步骤：
A、含油废水排入调节池1中，再送入分解系统进行分解，使含油废水中的油与水进行有效的分离，有机物得到降解；
B、将通过分解系统分离出的含油污泥排出，同时分离出的废水送入PP棉滤芯过滤器6中，去除残余的悬浮物及残油，得到过滤水；
C、将所述过滤水送入催化氧化塔7中，过滤水中的有机物在催化氧化塔7内得到分解，得到氧化分解水；
D、将所述氧化分解水排入T-C过滤器8中进行过滤处理，得到COD低于100mg/L的达标水。
作为本发明进一步优选，所述分解系统包括微纳米气泡发生器2和分解槽3，所述含油废水先通过所述微纳米气泡发生器2产生的气泡进行一次处理，再排入到加入有噬油菌的分解槽3中，进行二次处理，得到含油污泥和废水。
作为本发明进一步优选，在步骤C中，所述催化氧化塔7内加入有氧化剂，所述氧化剂为双氧水。
本发明提供一种含油废水的处理系统，包括调节池1、分解系统、PP棉滤芯过滤器6、催化氧化塔7、加药箱10、T-C过滤器8，所述调节池1的进水口与含油废水的入口相连接，所述调节池1的出水口与所述分解系统的进水口通过管道连通，所述分解系统的出水口与所述PP棉滤芯过滤器6的进水口通过管道连通，所述分解系统下端设有排油泥口4，所述PP棉滤芯过滤器6的出水口与所述催化氧化塔7的进水口通过管道连通，所述PP棉滤芯过滤器6的出水口与所述催化氧化塔7的进水口之间的管道上通过管道与定量泵9的出药口相连通，所述定量泵9的进药口与所述加药箱10出药口通过管道连通，所述催化氧化塔7的出水口与所述T-C过滤器8的进水口通过管道连通。
作为本发明进一步优选，所述分解系统包括微纳米气泡发生器2和分解槽3，所述调节池1的出水口与所述微纳米气泡发生器2的进水口通过管道连通，所述微纳米气泡发生器2的出水口与所述分解槽3的进水口通过管道连通，所述分解槽3的出水口与所述PP棉滤芯过滤器6的进水口通过管道连通；所述排油泥口4开设在所述分解槽3的下端。
作为本发明进一步优选，所述含油废水的处理系统还包括可避免PP棉滤芯过滤器6、催化氧化塔7与T-C过滤器8发生堵塞的反吹空压装置，所述反吹空压装置设有压缩空气进入口5并通过管道与所述T-C过滤器出水口11相连通。
作为本发明进一步优选，所述反吹空压装置包括空压机和可控制压缩空气流量的调节装置，所述空压机的出气口为压缩空气进入口5，调节装置设于压缩空气进入口5处。
作为本发明进一步优选，全部所述管道上均设有可控制液体流量的调节阀门。
其中T-C过滤器采用活性炭表面沉积氧化铁材料作为过滤介质
含油废水通过本发明方法与处理系统进行处理后，其结果如下所示：
含油废水进水指标:
PH:6～9
油含量:＜5000mg/L
COD:500～800mg/L
悬浮物:＜200mg/L
出水指标:
PH:6～9
油含量:≤5mg/L
COD:≤100mg/L
悬浮物:≤70mg/L
处理后的废水达到《GB8978-96污水综合排放标准》一级排放的要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.含油废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、含油废水排入调节池(1)中，再送入分解系统进行分解，使含油废水中的油与水进行有效的分离，有机物得到降解；
B、将通过分解系统分离出的含油污泥排出，同时分离出的废水送入PP棉滤芯过滤器(6)中，去除残余的悬浮物及残油，得到过滤水；
C、将所述过滤水送入催化氧化塔(7)中，过滤水中的有机物在催化氧化塔(7)内得到分解，得到氧化分解水；
D、将所述氧化分解水排入T-C过滤器(8)中进行过滤处理，得到COD低于100mg/L的达标水。
2.根据权利要求1所述含油废水处理方法，其特征在于，所述分解系统包括微纳米气泡发生器(2)和分解槽(3)，所述含油废水先通过所述微纳米气泡发生器(2)产生的气泡进行一次处理，再排入到加入有噬油菌的分解槽(3)中，进行二次处理，得到含油污泥和废水。
3.根据权利要求1所述含油废水处理方法，其特征在于，在步骤C中，所述催化氧化塔(7)内加入有氧化剂，所述氧化剂为双氧水。
4.含油废水的处理系统，其特征在于，包括调节池(1)、分解系统、PP棉滤芯过滤器(6)、催化氧化塔(7)、加药箱(10)、T-C过滤器(8)，所述调节池(1)的进水口与含油废水的入口相连接，所述调节池(1)的出水口与所述分解系统的进水口通过管道连通，所述分解系统的出水口与所述PP棉滤芯过滤器(6)的进水口通过管道连通，所述分解系统下端设有排油泥口(4)，所述PP棉滤芯过滤器(6)的出水口与所述催化氧化塔(7)的进水口通过管道连通，所述PP棉滤芯过滤器(6)的出水口与所述催化氧化塔(7)的进水口之间的管道上通过管道与定量泵(9)的出药口相连通，所述定量泵(9)的进药口与所述加药箱(10)出药口通过管道连通，所述催化氧化塔(7)的出水口与所述T-C过滤器(8)的进水口通过管道连通。
5.根据权利要求4所述含油废水的处理系统，其特征在于，所述分解系统包括微纳米气泡发生器(2)和分解槽(3)，所述调节池(1)的出水口与所述微纳米气泡发生器(2)的进水口通过管道连通，所述微纳米气泡发生器(2)的出水口与所述分解槽(3)的进水口通过管道连通，所述分解槽(3)的出水口与所述PP棉滤芯过滤器(6)的进水口通过管道连通；所述排油泥口(4)开设在所述分解槽(3)的下端。
6.根据权利要求5所述含油废水的处理系统，其特征在于，所述含油废水的处理系统还包括可避免PP棉滤芯过滤器(6)、催化氧化塔(7)与T-C过滤器(8)发生堵塞的反吹空压装置，所述反吹空压装置设有压缩空气进入口(5)并通过管道与所述T-C过滤器出水口(11)相连通。
7.根据权利要求6所述含油废水的处理系统，其特征在于，所述反吹空压装置包括空压机和可控制压缩空气流量的调节装置，所述空压机的出气口为压缩空气进入口(5)，调节装置设于压缩空气进入口(5)处。
8.根据权利要求4至7任一项所述的含油废水的处理系统，其特征在于，全部所述管道上均设有可控制液体流量的调节阀门。
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