CN203700069U - 电池铅酸废水治理回收系统 - Google Patents
电池铅酸废水治理回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203700069U CN203700069U CN201320786432.0U CN201320786432U CN203700069U CN 203700069 U CN203700069 U CN 203700069U CN 201320786432 U CN201320786432 U CN 201320786432U CN 203700069 U CN203700069 U CN 203700069U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- tank
- recovery system
- groove
- battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本实用新型的目的是提供一种电池铅酸废水治理回收系统,包括污水池、设于污水池上的动力装置、与动力装置通过管道连接的调节槽,调节槽通过管道连接有混凝反应槽,混凝反应槽通过管道连接有斜板沉淀器,斜板沉淀器下方设置有污泥池,斜板沉淀器通过管道连接有终端监测槽,PH终端监测槽通过管道连接有砂滤池,砂滤池通过管道连接有清水池。通过将污水池中的铅酸废水首先进入调节槽调节PH值后;再进入混凝反应槽在助凝剂和絮凝剂的作用下快速沉淀;然后通过斜板沉淀器处理后的液体进入终端监测槽处理,测定水质合格后进入砂滤池净化后进入清水池收集后便于二次利用,有效减排,节约企业成本,充分利用水资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废水治理回收设备,具体涉及一种电池铅酸废水治理回收系统。
背景技术
目前,蓄电池在生产过程中会产生大量含铅废水,铅含量超出国家标准数。由于铅的严重危害,以及环境污染和资源短缺问题日趋严重,人们对铅酸蓄电池废水的处理日益重视,而且目前的生产者都存在着达标废水直接排放的资源浪费现象。因此,将铅酸蓄电池废水处理达标后再回收利用,既能减排,节约企业用水,也使有限的水资源进一步回收利用,对于进一步减少水系污染的和解决水资源短缺问题具有现实意,因此设计一种既能治理、又能回收利用电池铅酸废水的设备显得尤为重要了。
实用新型内容
本实用新型提供一种电池铅酸废水治理回收系统,通过将污水池中的铅酸废水首先进入调节槽并向调节槽内加入碱性液体、调节PH值后;再进入混凝反应槽、通过加入助凝剂和絮凝剂使废水快速沉淀;然后通过斜板沉淀器使废水中的沉淀物得到充分下沉并排入污泥池进行处理,废水中的液体通过终端监测槽,加入酸性液体进行PH调节,且测定水质是否合格,若合格则通过砂滤池净化后进入清水池收集后便于二次利用,若不合格则进入污水池重新进行治理,从而达到了既能治理、又能回收利用电池铅酸废水的目的。
本实用新型的目的是提供一种电池铅酸废水治理回收系统,包括污水池、设于污水池上的动力装置、与动力装置通过管道连接的调节槽,调节槽通过管道连接有混凝反应槽,混凝反应槽通过管道连接有斜板沉淀器,斜板沉淀器下方设置有污泥池,斜板沉淀器通过管道连接有终端监测槽,PH终端监测槽通过管道连接有砂滤池,砂滤池通过管道连接有清水池。
本实用新型的进一步改进在于:所述调节槽的数量至少有一个,调节槽之间通过管道连接,对污水进行最后处理的调节槽上通过带有阀的管道与污水池形成回路;调节槽内设有PH值检测装置,调节槽上方设置有储碱箱,储碱箱与每个调节槽之间的管道上均设有阀和流量计,储碱箱连接有碱液池,碱液池上设有通过输送碱液至储碱箱内的、与储碱箱的管道相连的动力装置,储碱箱与碱液池内均设置有水位检测装置。
本实用新型的进一步改进在于:所述回收设备包括助凝剂槽和絮凝剂槽,二者上均设置有动力装置,动力装置与混凝反应槽通过管道相连、且管道设有流量计。
本实用新型的进一步改进在于:所述污泥池连接有污泥泵,污泥泵连接有压滤机,压滤机上设置有与污水池连接的回收污水的管道。
本实用新型的进一步改进在于:所述终端监测槽旁设置有储酸槽,储酸槽与斜板沉淀器通往终端监测槽的管道连接,储酸槽的连接端上设置有动力装置和流量计,储酸槽内设置有水位感应装置。
本实用新型的进一步改进在于:所述终端监测槽内设置有水质检测装置,终端监测槽的出水端通过带有阀的管道与污水池形成回路。
本实用新型的进一步改进在于:所述砂滤池上部出水端通过带有阀的管道与污水池形成回路,砂滤池下部出水端通过带有阀的管道与清水池连接,清水池与砂滤池之间设置有另一条带有通过设置动力装置的管道。
本实用新型的进一步改进在于:所述清水池的出水端设置有动力装置。
本实用新型的进一步改进在于:所述储碱箱、调节槽、混凝反应槽、助凝剂槽、絮凝剂槽内设置有搅拌装置。
本实用新型的进一步改进在于:所述回收设备包括污水处理控制器,所述动力装置、阀、流量计、水位检测装置、PH值检测装置、污泥泵、压滤机、水质检测装置均与污水处理控制器电气连接。
本实用新型的有益效果:通过将污水池中的铅酸废水首先进入调节槽并向调节槽内加入碱性液体、调节PH值后;再进入混凝反应槽、通过加入助凝剂和絮凝剂使废水快速沉淀;然后通过斜板沉淀器使废水中的沉淀物得到充分下沉并排入污泥池进行处理,废水中的液体通过终端监测槽,加入酸性液体进行PH调节,且测定水质是否合格,若合格则通过砂滤池净化后进入清水池收集后便于二次利用,若不合格则进入污水池重新进行治理,有效减排,节约企业成本,充分利用水资源。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
其中:1-污水池,2-管道,3-调节槽,4-混凝反应槽,5-斜板沉淀器,6-污泥池,7-终端检测槽,8-砂滤池,9-清水池,10-PH值检测装置,11-储碱箱,12-阀,13-流量计,14-碱液池,15-动力装置,16-水位检测装置,17-助凝剂槽,18-絮凝剂槽,19-污泥泵,20-压滤机,21-储酸槽,22-水质检测装置,23-搅拌装置。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示,本实施例提供了一种电池铅酸废水治理回收系统,包括污水池1、设于污水池1上的动力装置15、与动力装置15通过管道2连接的调节槽3,动力装置15将污水池1中的污水抽送到调节槽3内,调节槽3通过管道2连接有混凝反应槽4,混凝反应槽4通过管道2连接有斜板沉淀器5,斜板沉淀器5下方设置有用于收集沉淀物的污泥池6,斜板沉淀器5通过管道2连接有终端监测槽7,终端监测槽7通过管道2连接有砂滤池8,砂滤池8通过管道2连接有清水池9。所述调节槽3的数量有三个,调节槽3之间通过管道2连接,对污水进行最后处理的第三个调节槽3上通过带有阀12的管道2与污水池1形成回路;调节槽3内设有测量酸碱度的PH值检测装置10,调节槽3上方设置有储碱箱11,储碱箱11与每个调节槽3之间的管道2上均设有阀12和能监控加入碱性液体体积的流量计13,第一个调节槽3加入碱性溶液的量是固定的,其余调节槽3加入碱性溶液的量根据前一个调节槽3内PH检测装置10检测结果有污水控制处理器自动控制,第三个调节槽3调节后若PH值不符合要求,则污水通过与污水池相通的管道2输送回污水池1,重新进行治理。储碱箱11连接有碱液池14,碱液池14上设有通过输送碱液至储碱箱11内的、与储碱箱11的管道2相连的动力装置15,储碱箱11与碱液池14内均设置有水位检测装置16,若储碱箱11内水位较低时,污水处理控制器自控控制碱液池14上的动力装置15向储碱箱11内补充碱液。所述回收设备包括助凝剂槽17和絮凝剂槽18,二者上均设置有动力装置15,动力装置15与混凝反应槽4通过管道2相连、且管道2设有流量计13。所述污泥池6连接有污泥泵19,污泥泵19连接有压滤机20,压滤机20上设置有与污水池1连接的管道2,用于回收压滤过程中产生的污水。所述终端监测槽7旁设置有储酸槽21,储酸槽21与斜板沉淀器5通往终端监测槽7的管道12管道连接,储酸槽21的连接端上设置有动力装置15和流量计13,储酸槽21内设置有水位感应装置16。所述终端监测槽7内设置有水质检测装置22,终端监测槽7的出水端通过带有阀12的管道2与污水池1形成回路。所述砂滤池8上部出水端通过带有阀12的管道2与污水池1形成回路,砂滤池8下部出水端通过带有阀12的管道2与清水池9连接,清水池9与砂滤池8之间设置有另一条带有通过设置动力装置15的管道2。所述清水池9的出水端设置有动力装置15,动力装置15可将清水输送至消防用水管道、工业用水管道进行二次利用。所述储碱箱11、调节槽3、混凝反应槽4、助凝剂槽17、絮凝剂槽18内设置有搅拌装置23。所述回收设备包括污水处理控制器,所述动力装置15、阀12、流量计13、水位检测装置16、PH值检测装置10、污泥泵19、压滤机20、水质检测装置22均与污水处理控制器电气连接、并通过污水处理控制器控制启动和关闭。
本实施例通过将污水池1中的铅酸废水首先进入调节槽3并向调节槽3内加入碱性液体、调节PH值后;再进入混凝反应槽4、通过加入助凝剂和絮凝剂使废水快速沉淀;然后通过斜板沉淀器5使废水中的沉淀物得到充分下沉并排入污泥池6通过压滤机20进行处理,废水中的液体通过终端监测槽7,加入酸性液体进行PH调节,且测定水质是否合格,若合格则通过砂滤池8净化后进入清水池9收集后便于二次利用,若不合格则进入污水池1重新进行治理,从而达到了既能治理、又能回收利用电池铅酸废水的目的。
Claims (10)
1.一种电池铅酸废水治理回收系统,其特征在于:包括污水池(1)、设于污水池(1)上的动力装置(15)、与动力装置(15)通过管道(2)连接的调节槽(3),调节槽(3)通过管道(2)连接有混凝反应槽(4),混凝反应槽(4)通过管道(2)连接有斜板沉淀器(5),斜板沉淀器(5)下方设置有污泥池(6),斜板沉淀器(5)通过管道(2)连接有终端监测槽(7),PH终端监测槽(7)通过管道(2)连接有砂滤池(8),砂滤池(8)通过管道(2)连接有清水池(9)。
2.如权利要求1所述的电池铅酸废水治理回收系统,其特征在于:所述调节槽(3)的数量至少有一个,调节槽(3)之间通过管道(2)连接,对污水进行最后处理的调节槽(3)上通过带有阀(12)的管道(2)与污水池(1)形成回路;调节槽(3)内设有PH值检测装置(10),调节槽(3)上方设置有储碱箱(11),储碱箱(11)与每个调节槽(3)之间的管道(2)上均设有阀(12)和流量计(13),储碱箱(11)连接有碱液池(14),碱液池(14)上设有通过输送碱液至储碱箱(11)内的、与储碱箱(11)的管道(2)相连的动力装置(15),储碱箱(11)与碱液池(14)内均设置有水位检测装置(16)。
3.如权利要求1所述的电池铅酸废水治理回收系统,其特征在于:所述回收设备包括助凝剂槽(17)和絮凝剂槽(18),二者上均设置有动力装置(15),动力装置(15)与混凝反应槽(4)通过管道(2)相连、且管道(2)设有流量计(13)。
4.如权利要求1所述的电池铅酸废水治理回收系统,其特征在于:所述污泥池(6)连接有污泥泵(19),污泥泵(19)连接有压滤机(20),压滤机(20)上设置有与污水池(1)连接的回收污水的管道(2)。
5.如权利要求1所述的电池铅酸废水治理回收系统,其特征在于:所述终端监测槽(7)旁设置有储酸槽(21),储酸槽(21)与斜板沉淀器(5)通往终端监测槽(7)的管道(12)管道连接,储酸槽(21)的连接端上设置有动力装置(15)和流量计(13),储酸槽(21)内设置有水位感应装置(16)。
6.如权利要求1所述的电池铅酸废水治理回收系统,其特征在于:所述终端监测槽(7)内设置有水质检测装置(22),终端监测槽(7)的出水端通过带有阀(12)的管道(2)与污水池(1)形成回路。
7.如权利要求1所述的电池铅酸废水治理回收系统,其特征在于:所述砂滤池(8)上部出水端通过带有阀(12)的管道(2)与污水池(1)形成回路,砂滤池(8)下部出水端通过带有阀(12)的管道(2)与清水池(9)连接,清水池(9)与砂滤池(8)之间设置有另一条带有通过设置动力装置(15)的管道(2)。
8.如权利要求1所述的电池铅酸废水治理回收系统,其特征在于:所述清水池(9)的出水端设置有动力装置(15)。
9.如权利要求1-3所述的电池铅酸废水治理回收系统,其特征在于:所述储碱箱(11)、调节槽(3)、混凝反应槽(4)、助凝剂槽(17)、絮凝剂槽(18)内设置有搅拌装置(23)。
10.如权利要求1-8任一项所述的电池铅酸废水治理回收系统,其特征在于:所述回收设备包括污水处理控制器,所述动力装置(15)、阀(12)、流量计(13)、水位检测装置(16)、PH值检测装置(10)、污泥泵(19)、压滤机(20)、水质检测装置(22)均与污水处理控制器电气连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320786432.0U CN203700069U (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 电池铅酸废水治理回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320786432.0U CN203700069U (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 电池铅酸废水治理回收系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203700069U true CN203700069U (zh) | 2014-07-09 |
Family
ID=51050536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320786432.0U Expired - Fee Related CN203700069U (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 电池铅酸废水治理回收系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203700069U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103663784A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-26 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 电池铅酸废水治理回收系统 |
-
2013
- 2013-12-04 CN CN201320786432.0U patent/CN203700069U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103663784A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-26 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 电池铅酸废水治理回收系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103739107B (zh) | 一种家电产品脱脂工序废水的处理工艺 | |
CN105439326A (zh) | 一种化学镀镍废水的处理方法 | |
CN101337747A (zh) | 自动控制电镀废水处理工艺 | |
CN103663784A (zh) | 电池铅酸废水治理回收系统 | |
CN201250154Y (zh) | 自动控制电镀废水处理系统 | |
CN203700069U (zh) | 电池铅酸废水治理回收系统 | |
CN204874046U (zh) | 一种高硬度水软化系统装置 | |
CN205933495U (zh) | 一种电化学处理污水的装置 | |
CN105347548A (zh) | 柔性电路板生产废水排放工艺 | |
CN203065218U (zh) | 全自动一体化初期雨水处理系统 | |
CN205216285U (zh) | 续水收油器 | |
CN210457610U (zh) | 一种新型矿井废水净化处理系统 | |
CN209940663U (zh) | 一种自动化控制洗煤废水处理装置 | |
CN210085182U (zh) | 一种煤气化灰水处理系统 | |
CN203360193U (zh) | 污水处理集成系统 | |
CN208898671U (zh) | 含铜废水的处理与铜回收系统 | |
CN203653359U (zh) | 一种含铅废水处理系统 | |
CN104841170A (zh) | 一种湿电废水回用系统 | |
CN204369683U (zh) | 二次法含氟废水处理装置 | |
CN205797232U (zh) | 离子交换塔酸碱再生废水回用系统 | |
CN205803199U (zh) | 一种地埋式废水处理装置 | |
CN206457342U (zh) | 一种电池废水处理系统 | |
CN209161670U (zh) | 电池切片废水处理系统 | |
CN202594878U (zh) | 一种小区自动售水机尾水处理装置 | |
CN209098462U (zh) | 一种含铅锑废水的处理系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140709 Termination date: 20161204 |