CN201250154Y - 自动控制电镀废水处理系统 - Google Patents

自动控制电镀废水处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN201250154Y
CN201250154Y CNU2008200420775U CN200820042077U CN201250154Y CN 201250154 Y CN201250154 Y CN 201250154Y CN U2008200420775 U CNU2008200420775 U CN U2008200420775U CN 200820042077 U CN200820042077 U CN 200820042077U CN 201250154 Y CN201250154 Y CN 201250154Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
jar
neutralization reaction
pipeline
links
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2008200420775U
Other languages
English (en)
Inventor
刘建荣
常卫平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNU2008200420775U priority Critical patent/CN201250154Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201250154Y publication Critical patent/CN201250154Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

本实用新型涉及到一种电镀污水治理，尤其是涉及到一种自动控制的电镀废水处理系统，包括含铬废水槽，含铬废水槽连氧化还原罐，氧化还原罐分别与硫酸罐、亚硫酸氢钠罐和第一中和反应罐相连；第一与第二中和反应罐相连，两罐分别与氢氧化钠罐相连，第二中和反应罐连混凝反应罐；混凝反应罐与混凝剂罐和与沉淀槽相连，沉淀槽连过渡槽，过渡槽连过滤器，过滤器连最终中和反应罐；最终中和反应罐分别与硫酸罐和氢氧化钠罐相连。通过对各阶段的pH进行调控实现自动控制，使部分危害较大的金属离子沉淀出来，从而有效地完全避免了有害的铬等重金属离子的排放，实现了清洁生产，从而达到大幅度减少水费降低生产成本的目的。

Description

自动控制电镀废水处理系统
发明领域：本发明涉及到一种电镀污水治理，尤其是涉及到一种将电镀过程中废水循环回用的系统。
背景技术：由于电镀行业镀种多，其排放出的废水大部分都含有重金属离子(如Cr6+)，其毒性大，属国家一类危险废物，若未加于处理任意排放，将对生态环境产生极为严重的破坏。随着目前环境保护要求日益严格，电镀过程的清洁化生产已经变得十分迫切。
传统的电镀废水治理方法通常采用的是：将电镀废水混合液进行还原高价铬、水解沉淀；或者将对含铬废水进行还原，然后与酸碱清洗液混合，一道集中进行沉淀，使排出水达到国家的排放标准。这是一种“先排放、后治理”的处理思路。但是它仍然给我们的环境带来了日益严重的污染，并存在一系列的不足：1.这种工艺处理流程复杂，处理成本相当高；2.即使处理达标，它们仍将排放大量的污染物，给人类的生存环境造成不断加剧的破坏；3.这些排放的“有害物质”又是价格昂贵的金属离子或电镀添加剂，其排放造成了有价资源的严重损失；4.这种传统工艺的用水量也十分巨大，它不但导致生产成本的升高，还使我们日益紧张的水资源更为紧张。
实用新型内容：本实用新型的目的就是克服了现有技术中的不足，提供了一种自动控制电镀废水处理系统，通过对各阶段的PH进行调控，使部分危害较大的金属离子如Cr6+达到最佳的还原状态，并使重金属离子中和反应以达到最佳的沉淀状态，从而确保中和反应后的重金属离子形成沉淀物更容易分离出来。
本实用新型是这样实现的，一种自动控制电镀废水处理系统包括含铬废水槽、氧化还原罐、三个中和反应罐、混凝反应罐和沉淀槽，所述的含铬废水槽通过管道和泵与氧化还原罐相连，其特征在于：所述氧化还原罐分别通过管道和泵与硫酸罐、亚硫酸氢钠罐相连，所述氧化还原罐通过管道与所述第一中和反应罐相连；所述第一中和反应罐通过管道与所述第二中和反应罐相连，所述第一、二中和反应罐分别通过管道和泵与氢氧化钠罐相连，所述第二中和反应罐通过管道与混凝反应罐相连；所述混凝反应罐通过管道和泵与混凝剂罐相连，所述混凝反应罐与所述沉淀槽相连，在所述沉淀槽底部设有污泥排出口，所述沉淀槽的上部通过管道与过渡槽相连，所述过渡槽通过管道和泵与过滤器相连，所述过滤器通过管道与最终中和反应罐相连；所述最终中和反应罐分别通过管道和泵与所述硫酸罐和氢氧化钠罐相连，在所述最终中和反应罐设有达标水排出口。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
由于本实用新型是通过将电镀废水分类收集，然后分别进行处理、再生和返回到电镀系统中重新使用，从而有效地完全避免了有害的铬离子和其它重金属离子的排放，实现了清洁生产；而且由于采用自动化控制系统，操作人员劳动强度大大减少，只需一人就可，同时能够大大减少各种添加剂的用量，还因为有相当一部分已返回电镀系统循环使用，从而达到大幅度减少水费降低生产成本的目的。
附图说明：图1为本实用新型所述电镀废水处理系统结构示意图
1.含铬废水储槽  3.酸碱废水储槽  5.氧化还原罐  6.第一中和反应罐7.第二中和反应罐  8.混凝反应罐  9.沉淀槽  10.过渡槽  11.过滤器12.最终中和反应罐  13.硫酸罐  14.亚硫酸氢钠罐  15.氢氧化钠罐16.混凝剂罐  17.ORP计  18.电磁流量计  19.计量泵  20.搅拌器
具体实施方式：从图1可以看出，一种自动控制电镀废水处理系统包括含铬废水槽1、氧化还原罐5、三个中和反应罐6、7和12、混凝反应罐8和沉淀槽9，所述的含铬废水槽1通过管道与氧化还原罐5相连，其特征在于：所述氧化还原罐5分别通过管道和泵19与硫酸罐13、亚硫酸氢钠罐14相连，在所述氧化还原罐5上设置有PH计和ORP计17，所述PH计和ORP计17分别控制硫酸罐13、亚硫酸氢钠罐14上泵19的流量，所述氧化还原罐5通过管道与所述第一中和反应罐6相连；所述第一中和反应罐6通过管道与所述第二中和反应罐7相连，所述第一、二中和反应罐6和7分别通过管道和泵19与氢氧化钠罐15相连，所述第二中和反应罐7通过管道与混凝反应罐8相连；所述混凝反应罐8通过管道和泵19与混凝剂罐9相连，所述混凝反应罐8与所述沉淀槽9相连，在所述沉淀槽9底部设有污泥排出口，所述沉淀槽9的上部通过管道与过渡槽10相连，所述过渡槽10通过管道与过滤器11相连，所述过滤器11通过管道与最终中和反应罐12相连；所述最终中和反应罐12分别通过管道和泵19与所述硫酸罐13和氢氧化钠罐15相连，在所述最终中和反应罐12设有达标水排出口。
为了达到自动控制的目的，在所述氧化还原罐5上设置有PH计和ORP计17，所述PH计和ORP计17分别控制硫酸罐13、亚硫酸氢钠罐14上泵19的流量；在所述三个中和反应罐6、7和12分别设置PH计，通过PH计分别控制氢氧化钠罐15和硫酸罐13上泵19的流量；在所述第二中和反应罐7与混凝反应罐8之间的连接管路上设置一台电磁流量计18，通过该流量计18输出的脉冲信号大小来控制所述混凝剂罐上泵19的流量大小。
为了精确实现自动控制所述泵19采用计量泵。
为了提高反应的效率，缩短反应时间，在所述氧化还原罐5、三个中和反应罐6、7和12及混凝反应罐8均设置有搅拌器20。
该系统处理废水的工艺如下：(1)对Cr6+进行氧化还原反应：氧化还原反应在氧化还原罐5内分两步进行，采用间隙式工作，主要针对Cr6+的还原特点确定，先将含Cr6+废水加H2SO4进行酸化处理，并通过PH计来控制硫酸罐13中H2SO4的投加，同时启动搅拌器20，使反应更彻底，当罐内PH达2.5时，自动停止投加H2SO4；然后加入还原剂Na2HSO3溶液进行还原反应，通过罐上ORP计来自动控制亚硫酸氢钠罐14中Na2HSO3溶液的投加，当罐内的电位达到315mv时，停止投加，搅拌器20停止工作；还原反应结束后，自动将废水排入第一中和反应罐6内进行中和处理。
(2)中和反应：中和反应分两步进行，先将氢氧化钠罐15中NaOH注入第一中和反应罐6中调整废水的PH值，使废水中的Cr3+、Cu2+等离子形成Cr(OH)3或Cu(OH)2后自动将废水排入第二中和反应罐7内进行中和处理；继续将NaOH注入第二中和反应罐7中再次对废水的PH值进行调整，使废水中的Ni2+形成Ni(OH)2并达到最佳沉淀状态，最后将中和反应后的废水注入混凝反应罐8中进行混凝反应。
两次中和反应均通过PH计自动控制泵19的投碱量，泵19采用脉冲接收方式，当收到PH计发出的脉冲信号后，泵19根据脉冲信号的大小自动调节NaOH溶液的投加量，从而实现自动化控制，确保了出水水质的稳定。
同时为了将酸碱废水储槽2的废水进行处理，可以将其注入到第一中和反应罐6中。
(3)混凝反应：先将7768型混凝剂配置成5‰的水溶液，通过第二中和反应罐7与混凝反应罐8之间的连接管路上设置一台电磁流量计18，通过该流量计18输出的脉冲信号大小来控制混凝剂罐上泵19的流量大小，从而实现每通过一立方米废水，计量泵19即投加50毫升5‰7768混凝剂，在混凝反应的同时将混凝反应后的废水注入沉淀槽9中进行固、液分离。
(4)固、液分离：将沉淀槽9中的污泥从沉淀槽9底定期排出，并将沉淀后的液体从沉淀槽9的顶部排出进行后续处理。
(5)后续处理：将液体先后通过过渡槽10、过滤器11和最终中和反应罐12以确保最终排放水能稳定达到国家排放标准。
最终中和反应罐12主要是调整最终出水的PH值，最终中和反应罐12设有PH计，自动根据罐内PH值添加硫酸或氢氧化钠溶液，以确保最终出水PH值始终在6-9范围内。
经处理后出水水质情况如下(附监测站监测报表)：
 
测点位置 分析项目 检测结果 单位
排放口 PH 8.0 -
排放口 六价铬 0.246 mg/l
排放口 总铬 0.252 mg/l
排放口 铜 0.044 mg/l
排放口 镍 0.092 mg/l

Claims (5)

1.一种自动控制电镀废水处理系统包括含铬废水槽(1)、氧化还原罐(5)、三个中和反应罐(6)、(7)和(12)、混凝反应罐(8)和沉淀槽(9)，所述的含铬废水槽(1)通过管道与氧化还原罐(5)相连，其特征在于：所述氧化还原罐(5)分别通过管道和泵(19)与硫酸罐(13)、亚硫酸氢钠罐(14)相连，所述氧化还原罐(5)通过管道与所述第一中和反应罐(6)相连；所述第一中和反应罐(6)通过管道与所述第二中和反应罐(7)相连，所述第一、二中和反应罐(6)和(7)分别通过管道和泵(19)与氢氧化钠罐(15)相连，所述第二中和反应罐(7)通过管道与混凝反应罐(8)相连；所述混凝反应罐(8)通过管道和泵(19)与混凝剂罐(9)相连，所述混凝反应罐(8)与所述沉淀槽(9)相连，在所述沉淀槽(9)底部设有污泥排出口，所述沉淀槽(9)的上部通过管道与过渡槽(10)相连，所述过渡槽(10)通过管道与过滤器(11)相连，所述过滤器(11)通过管道与最终中和反应罐(12)相连；所述最终中和反应罐(12)分别通过管道和泵(19)与所述硫酸罐(13)和氢氧化钠罐(15)相连，在所述最终中和反应罐(12)设有达标水排出口。
2.根据权利要求1所述的一种自动控制电镀废水处理系统，其特征在于：在所述氧化还原罐(5)上设置有PH计和ORP计(17)，所述PH计和ORP计(17)分别控制硫酸罐(13)、亚硫酸氢钠罐(14)上泵(19)的流量；在所述三个中和反应罐(6)、(7)和(12)也分别设置PH计，通过PH计分别控制氢氧化钠罐(15)和硫酸罐(13)上泵(19)的流量；在所述第二中和反应罐(7)与混凝反应罐(8)之间的连接管路上设置一台电磁流量计(18)，通过该流量计(18)来控制所述混凝剂罐(9)上泵(19)的流量大小。
3.根据权利要求1所述的一种自动控制电镀废水处理系统，其特征在于：在所述氧化还原罐(5)、三个中和反应罐(6)、(7)和(12)及混凝反应罐(8)均设置有搅拌器(20)。
4.根据权利要求1所述的一种自动控制电镀废水处理系统，其特征在于：在所述第一中和反应罐(6)通过管道与酸碱废水储槽(3)相连。
5.根据权利要求1所述的一种自动控制电镀废水处理系统，其特征在于：所述泵(19)为计量泵。
CNU2008200420775U 2008-08-07 2008-08-07 自动控制电镀废水处理系统 Expired - Fee Related CN201250154Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008200420775U CN201250154Y (zh) 2008-08-07 2008-08-07 自动控制电镀废水处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008200420775U CN201250154Y (zh) 2008-08-07 2008-08-07 自动控制电镀废水处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201250154Y true CN201250154Y (zh) 2009-06-03

Family

ID=40745826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008200420775U Expired - Fee Related CN201250154Y (zh) 2008-08-07 2008-08-07 自动控制电镀废水处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201250154Y (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103508585A (zh) * 2012-06-29 2014-01-15 上海轻工业研究所有限公司 含铬废水处理和回收工艺及设备
CN103880220A (zh) * 2014-04-03 2014-06-25 青岛圣合钢管制品有限公司 一种冷拔轧钢污水回收处理系统
CN105712540A (zh) * 2016-04-14 2016-06-29 江苏巨达环保科技有限公司 加药强氧化床深度处理污水cod、nh3-n、硬度和重金属的装置
CN105858973A (zh) * 2016-06-14 2016-08-17 沧州泓海化工有限公司 六价铬废水处理工艺
CN109928479A (zh) * 2019-04-18 2019-06-25 陕西科技大学 一种含铬污泥酸浸液的后处理装置及其后处理方法
CN110372134A (zh) * 2019-08-27 2019-10-25 马鞍山钢铁股份有限公司 一种含铬废水的处理方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103508585A (zh) * 2012-06-29 2014-01-15 上海轻工业研究所有限公司 含铬废水处理和回收工艺及设备
CN103508585B (zh) * 2012-06-29 2015-10-28 上海轻工业研究所有限公司 含铬废水处理和回收工艺及设备
CN103880220A (zh) * 2014-04-03 2014-06-25 青岛圣合钢管制品有限公司 一种冷拔轧钢污水回收处理系统
CN103880220B (zh) * 2014-04-03 2015-03-11 青岛圣合钢管制品有限公司 一种冷拔轧钢污水回收处理系统
CN105712540A (zh) * 2016-04-14 2016-06-29 江苏巨达环保科技有限公司 加药强氧化床深度处理污水cod、nh3-n、硬度和重金属的装置
CN105712540B (zh) * 2016-04-14 2019-01-29 江苏巨达环保科技有限公司 加药强氧化床深度处理污水cod、nh3-n、硬度和重金属的装置
CN105858973A (zh) * 2016-06-14 2016-08-17 沧州泓海化工有限公司 六价铬废水处理工艺
CN109928479A (zh) * 2019-04-18 2019-06-25 陕西科技大学 一种含铬污泥酸浸液的后处理装置及其后处理方法
CN110372134A (zh) * 2019-08-27 2019-10-25 马鞍山钢铁股份有限公司 一种含铬废水的处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101337747A (zh) 自动控制电镀废水处理工艺
CN201250154Y (zh) 自动控制电镀废水处理系统
CN204939131U (zh) 管式微滤膜废水处理以及废水回用系统
CN105417787B (zh) 一种综合电镀废水的处理方法
CN102153217B (zh) 一种电镀综合废水处理方法
CN105540951A (zh) 一种电镀含铬废水处理系统及方法
CN103922546A (zh) 重金属废水处理设备和处理方法
CN203307148U (zh) 一种工业电镀废水的综合处理系统
CN101549920A (zh) 一种电镀镍废水中镍盐回收方法
CN212640193U (zh) 一种高低盐废水分离系统
CN102432119B (zh) 污水污酸处理装置及其处理工艺
CN103011440B (zh) 海绵钛生产废水的处理方法
CN104098170B (zh) 一种电镀废水的脱色方法及系统
CN208869412U (zh) 含铬废水的处理系统
CN105948340A (zh) 一种电镀废水深度处理工艺
CN201793444U (zh) 综合废水处理系统
CN215886591U (zh) 一种电镀废水达标排放处理系统
CN104692563A (zh) 一种电镀废水回用设备及其处理方法
CN204550278U (zh) 一种电镀废水回用设备
CN212982638U (zh) 高浓度含磷废水的除磷装置
CN209010277U (zh) 一种含镍废水深度处理装置
CN209010278U (zh) 一种重金属废水高标准排放与回收装置
CN104609589A (zh) 一种电镀废水固液分离方法
CN104030481A (zh) 电解锰废水处理回用方法和系统
CN205204930U (zh) 家用净水系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090603

Termination date: 20160807