CN103880220B - 一种冷拔轧钢污水回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水回收处理技术领域，涉及一种冷拔轧钢污水回收处理系统，选用常见的碱性物质、絮凝剂和废钙水原料作为药剂使用，降低了废水处理的费用；利用控制系统中的处理器与定时器的配合，通过对中和池、中和反应池、絮凝池、絮凝反应池、第一药罐、第二药罐、第三药罐、污水池、沉淀分离池、污泥脱水机、清水池、净水池、废料收集池与生产厂房之间的通道开关和阀门的打开或关闭时间的控制，实现整体污水回收处理系统的自动化；通过对废水中相关物质的回收利用和水体的循环使用，降低了企业生产成本，提高了竞争力；该系统设计合理，原理可靠，工艺过程简单，操作简便，应用成本低，处理效果好，回收效率高，环境友好。

Description

一种冷拔轧钢污水回收处理系统

技术领域：

本发明属于污水回收处理技术领域，涉及一种冷拔轧钢污水回收处理系统，适用于金属冷加工过程中废水的处理与回收利用，以实现环境治理和水资源的循环利用。

背景技术：

由于人们对工业高度发达的负面影响预料不够，预防不利，导致了全球性的三大危机：资源短缺、环境污染和生态破坏，特别是水污染问题已严重威胁到人们的正常生产和生活，据不完全统计，全国75％的湖泊出现了不同程度的富营养化，90％的城市水域已污染严重，南方城市总缺水量的60％—70％是由于水污染造成的，可见水污染大大降低了水资源的使用功能，严重加剧了水资源的短缺；另外由于我国大多数中小企业，布局分散、规模较小、生产工艺落后，对污水的处理不够重视，严重加剧了环境污染和生态破坏。冷拔丝作为金属冷加工的一种工艺，在工业生产中得到了大量应用，其生产工艺较为复杂，而且对金属坯料表面有较严格的要求，在拉伸工序前要对坯料表面的氧化层、砂土和其他杂质经过盐酸清洗，因此在冷拔丝生产过程中产生了大量的酸性废水，而目前多数企业都是直接排放，或采用氢氧化钠进行简单中和后排放，导致废水中的氢化物、悬浮物及重金属等有害物质未被处理，久而久之对周边环境及水资源造成了污染，严重影响到动植物和人类的健康，因此设计一种针对冷拔污水进行回收处理的系统，实现水的循环利用，以保护环境，节约用水，具有重大的社会意义和经济价值。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种冷拔轧钢污水回收处理系统，利用化学试剂进行酸碱值调整后再加入絮凝剂进行沉淀过滤，去除污水中金属离子及悬浮物，同时实现金属和水资源的回收再利用，以保护环境，节约成本。

为了实现上述目的，本发明涉及的回收处理系统主体结构包括中和池、中和反应池、絮凝池、絮凝反应池、第一药罐、第二药罐、第三药罐、污水池、沉淀分离池、污泥脱水机、清水池、净水池、废料收集池、生产厂房、管道、通道开关、阀门、控制系统、检测头和气曝机，其主体结构组合连通建立于同一地平面上，生产厂房的外围分别固定挖空式设有深度为3.5-5m的污水池、中和池、中和反应池、絮凝池、絮凝反应池和沉淀分离池，中和池与中和反应池之间设有2-4个通道开关，絮凝池与絮凝反应池之间设有2-4个通道开关，中和反应池与絮凝池之间设有1-2个通道开关，中和池、中和反应池、絮凝池和絮凝反应池中分别放置有与控制系统电信息连接的检测头；絮凝反应池与凹槽结构的沉淀分离池通过通道开关连通，沉淀分离池的底端周长小于顶端周长以便于杂质与悬浮物的沉淀集中，污泥脱水机入口通过管道与沉淀分离池底端的出口固定对接，沉淀分离池顶端通过管道与清水池贯穿式连通，清水池与净水池之间通过2-4个通道开关连通，污泥脱水机的泥饼出口与废料收集池连通，净水池的出口和废料收集池分别与生产厂房中的生产线对接，以实现水资源和废料的集中回收和循环利用；第一药罐通过阀门与中和池连通，第二药罐和第三药罐分别通过阀门与絮凝池连通，絮凝池的另一端设有气曝机用于加速絮凝池中的氧化反应，控制系统分别与各个通道开关和阀门电连通以控制其处于打开或关闭状态；控制系统中预先设置有污水处理过程中的各项参数，其中包括通道开关和阀门的打开时间和三个药罐的放药速度，控制系统接收到检测头实时抽样检测的数据后进行分析和比对计算以得出药品添加值，然后通过控制阀门的打开时间，分别实现对第一药罐、第二药罐和第三药罐的放药量的控制。

本发明涉及的中和池与絮凝池的边长分别为4-6m，中和反应池与絮凝反应池的边长分别为6-8m，污水池与中和池连通的管道与污水池底端相距2-4m，沉淀分离池的地势低于中和反应池；第一药罐中为碱性物质，碱性物质为重量比为7:2:1的氢氧化钠、氢氧化钙和氧化钙，第二药罐中为含有氯化钙的废钙水，第三药罐中为聚丙稀酰胺(PAM)；检测头在中和池、中和反应池、絮凝池和絮凝反应池中的位置与池底的距离为2-2.5m；污泥脱水机为叠螺式污泥脱水机，叠螺式污泥脱水机的主体结构包括控制柜、絮凝调制槽、脱水箱、活动板、叠螺片、转轴、集液槽和液体出口，控制柜中装有常规的处理器与电机，脱水箱中贯穿式制有转轴，转轴上带有三角片状叠螺片，叠螺片通过活动板与脱水箱连接，脱水箱的下方固定设有带液体出口的集液槽，带有泥饼出口的絮凝调制槽与脱水箱连通，控制柜中的电机通过控制转轴带动叠螺片旋转式挤压拧紧，实现污泥脱水。

本发明与现有技术相比，处理过程中选用常见的碱性物质、絮凝剂和废钙水等原料作为药剂使用，大大降低了废水处理的费用；利用控制系统中的处理器与定时器的配合，通过对通道开关和阀门的打开与关闭时间的控制，实现整体污水回收处理系统的自动化，且简单易控、安全可靠；通过对废水中相关物质的回收利用和水体的循环使用，降低了企业生产成本，提高了竞争力；该系统设计合理，原理可靠，工艺过程简单，操作简便，应用成本低，处理效果好，回收效率高，环境友好。

附图说明：

图1为本发明的平面主体结构原理示意图。

图2为本发明涉及的污泥脱水机主体结构原理示意图。

具体实施方式：

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例：

本实施例的主体结构包括中和池1、中和反应池2、絮凝池3、絮凝反应池4、第一药罐5、第二药罐6、第三药罐7、污水池8、沉淀分离池9、污泥脱水机10、清水池11、净水池12、废料收集池13、生产厂房14、管道15、通道开关16、阀门17、控制系统18、检测头19和气曝机20，其主体结构组合连通建立于同一地平面上，生产厂房14的外围分别固定挖空式设有深度为3.5-5m的污水池8、中和池1、中和反应池2、絮凝池3、絮凝反应池4和沉淀分离池9，中和池1与中和反应池2之间设有2-4个通道开关16，絮凝池3与絮凝反应池4之间设有2-4个通道开关16，中和反应池2与絮凝池3之间设有1-2个通道开关16，中和池1、中和反应池2、絮凝池3和絮凝反应池4中分别放置有与控制系统18电信息连接的检测头19；絮凝反应池4与凹槽结构的沉淀分离池9通过通道开关16连通，沉淀分离池9的底端周长小于顶端周长以便于杂质与悬浮物的沉淀集中，污泥脱水机10入口通过管道15与沉淀分离池9底端的出口固定对接，沉淀分离池9顶端通过管道15与清水池11贯穿式连通，清水池11与净水池12之间通过2-4个通道开关16连通，污泥脱水机10的泥饼出口与废料收集池13连通，净水池12的出口和废料收集池13分别与生产厂房14中的生产线对接，以实现水资源和废料的集中回收和循环利用；第一药罐5通过阀门17与中和池1连通，第二药罐6和第三药罐7分别通过阀门17与絮凝池3连通，絮凝池3的另一端设有气曝机20用于加速絮凝池3中的氧化反应，控制系统18分别与各个通道开关16和阀门17电连通以控制其处于打开或关闭状态；控制系统18中预先设置有污水处理过程中的各项参数，其中包括通道开关16和阀门17的打开时间和三个药罐的放药速度，控制系统18接收到检测头19实时抽样检测的数据后进行分析和比对计算以得出药品添加值，然后通过控制阀门17的打开时间，分别实现对第一药罐5、第二药罐6和第三药罐7的放药量的控制。

本实施例涉及的中和池1与絮凝池3的边长分别为4-6m，中和反应池2与絮凝反应池4的边长分别为6-8m，污水池8与中和池1连通的管道15与污水池8底端相距2-4m，沉淀分离池9的地势低于中和反应池4；第一药罐5中为碱性物质，碱性物质为重量比为7:2:1的氢氧化钠、氢氧化钙和氧化钙，第二药罐6中为含有氯化钙的废钙水，第三药罐7中为聚丙稀酰胺(PAM)；检测头19在中和池1、中和反应池2、絮凝池3和絮凝反应池4中的位置与池底的距离为2-2.5m；污泥脱水机10为叠螺式污泥脱水机，叠螺式污泥脱水机的主体结构包括控制柜21、絮凝调制槽22、脱水箱23、活动板24、叠螺片25、转轴26、集液槽27和液体出口28，控制柜21中装有常规的处理器与电机，脱水箱23中贯穿式制有转轴26，转轴26上带有三角片状叠螺片25，叠螺片25通过活动板24与脱水箱23连接，脱水箱23的下方固定设有带液体出口28的集液槽27，带有泥饼出口的絮凝调制槽22与脱水箱23连通，控制柜21中的电机通过控制转轴26带动叠螺片25旋转式挤压拧紧，实现污泥脱水。

本实施例涉及的冷拔轧钢污水回收处理系统实现污水处理的工艺流程为：生产厂房14中的冷拔轧钢污水聚集排入污水池8中并沿管道15进入中和池1，中和池1中的检测头19对水质进行抽样检测并将数据传输给控制系统18，控制系统18将接收的数据与预设值进行比对分析计算出药物添加值，并控制第一药罐5与中和池1之间的阀门17打开，使碱性物质进入中和池1中与污水进行中和反应以调整污水的PH值；当加药量达到添加值后阀门17关闭，污水在中和反应池2中进行充分反应后进入絮凝池3中，絮凝池3中的检测头19对水质进行抽样检测并将数据传输给控制系统18，控制系统18将接收的数据与预设值进行比对分析计算出药物添加值，并控制第二药罐6和第三药罐7与絮凝池3之间的阀门17打开，使废钙水与PAM进入絮凝池3中，同时打开气曝机20充入大量氧气，加速絮凝反应时间与速度；当加药量达到添加值后阀门17关闭，污水在絮凝池反应池4中进行充分反应后控制系统18控制中和反应池4与沉淀分离池9之间的通道开关16打开，污水在沉淀分离池9中经过沉淀分离分为絮状杂质与水体两部分，絮状杂质沿沉淀分离池9底端出口和管道15进入污泥脱水机10中，经污泥脱水机10脱水处理后形成含有氧化铁的泥饼收集存放在废料收集池13中，再经其他工艺处理后送入生产厂房14中循环利用；水体沿沉淀分离池9顶端的管道15进入清水池11中，经清水池11静置、沉淀、分离后沿净水池12输送入生产厂房14中循环使用，实现冷拔轧钢污水的去污回收循环利用。

Claims (3)

1.一种冷拔轧钢污水回收处理系统，其特征在于主体结构包括中和池、中和反应池、絮凝池、絮凝反应池、第一药罐、第二药罐、第三药罐、污水池、沉淀分离池、污泥脱水机、清水池、净水池、废料收集池、生产厂房、管道、通道开关、阀门、控制系统、检测头和气曝机，其主体结构组合连通建立于同一地平面上，生产厂房的外围分别固定挖空式设有深度为3.5-5m的污水池、中和池、中和反应池、絮凝池、絮凝反应池和沉淀分离池，中和池与中和反应池之间设有2-4个通道开关，絮凝池与絮凝反应池之间设有2-4个通道开关，中和反应池与絮凝池之间设有1-2个通道开关，中和池、中和反应池、絮凝池和絮凝反应池中分别放置有与控制系统电信息连接的检测头；絮凝反应池与凹槽结构的沉淀分离池通过通道开关连通，沉淀分离池的底端周长小于顶端周长以便于杂质与悬浮物的沉淀集中，污泥脱水机入口通过管道与沉淀分离池底端的出口固定对接，沉淀分离池顶端通过管道与清水池贯穿式连通，清水池与净水池之间通过2-4个通道开关连通，污泥脱水机的泥饼出口与废料收集池连通，净水池的出口和废料收集池分别与生产厂房中的生产线对接，以实现水资源和废料的集中回收和循环利用；第一药罐通过阀门与中和池连通，第二药罐和第三药罐分别通过阀门与絮凝池连通，絮凝池的另一端设有气曝机用于加速絮凝池中的氧化反应，控制系统分别与各个通道开关和阀门电连通以控制其处于打开或关闭状态；控制系统中预先设置有污水处理过程中的各项参数，其中包括通道开关和阀门的打开时间和三个药罐的放药速度，控制系统接收到检测头实时抽样检测的数据后进行分析和比对计算以得出药品添加值，然后通过控制阀门的打开时间，分别实现对第一药罐、第二药罐和第三药罐的放药量的控制。

2.根据权利要求1所述的冷拔轧钢污水回收处理系统，其特征在于中和池与絮凝池的边长分别为4-6m，中和反应池与絮凝反应池的边长分别为6-8m，污水池与中和池连通的管道与污水池底端相距2-4m，沉淀分离池的地势低于中和反应池；第一药罐中为碱性物质，碱性物质为重量比为7:2:1的氢氧化钠、氢氧化钙和氧化钙，第二药罐中为含有氯化钙的废钙水，第三药罐中为聚丙稀酰胺；检测头在中和池、中和反应池、絮凝池和絮凝反应池中的位置与池底的距离为2-2.5m。

3.根据权利要求1或2所述的冷拔轧钢污水回收处理系统，其特征在于污泥脱水机为叠螺式污泥脱水机，叠螺式污泥脱水机的主体结构包括控制柜、絮凝调制槽、脱水箱、活动板、叠螺片、转轴、集液槽和液体出口，控制柜中装有常规的处理器与电机，脱水箱中贯穿式制有转轴，转轴上带有三角片状叠螺片，叠螺片通过活动板与脱水箱连接，脱水箱的下方固定设有带液体出口的集液槽，带有泥饼出口的絮凝调制槽与脱水箱连通，控制柜中的电机通过控制转轴带动叠螺片旋转式挤压拧紧，实现污泥脱水。