CN212770369U - 一种在线原油油泥处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油泥处理技术领域，具体涉及一种在线原油油泥处理系统。本实用新型提供的在线原油油泥处理系统，包括依次连通的原油罐、反冲洗过滤器、滤渣破乳罐、一级油水分离器、二级油水分离器、中间污水罐、卧式离心机和卧式烘干机。采用本实用新型提供的系统处理原油油泥，能够将原油油泥中的原油和泥沙分离，得到干燥无机物；本实用新型提供的在线原油油泥处理系统能够延长原油罐清罐运行周期，减少清罐次数，同时可以降低、避免在人工清罐或者机械清罐过程中存在的安全隐患，该技术简化了油泥处理工艺，降低运行成本，提高了经济效益，该技术完全满足油泥在线减量化环保要求。

Description

一种在线原油油泥处理系统

技术领域

本实用新型涉及油泥处理技术领域，具体涉及一种在线原油油泥处理系统。

背景技术

原油罐区油泥是炼油过程中主要污染物之一，约占原油量的10％左右，油泥成分复杂，含有大量的水、油、泥沙、无机盐、细菌、重金属、胶质、蜡质和一些难以降解的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂等，其中泥沙等无机杂质约占油罐油泥总量的1.5～3.0％。

国内外目前处理含油污泥的方法一般采用焚烧法、热解法、生物降解法、水洗法、机械分离法和溶剂采取法等，这些方法均需要先将油泥从原油罐中清理出来再进行处理，但人工清罐或者机械清罐费用较高，且存在安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在线原油油泥处理系统，采用本实用新型提供的系统处理原油油泥，能够将原油油泥中的原油和泥沙分离，得到干燥无机物，而且避免了人工清罐或者机械清罐过程中的安全风险，简化了油泥处理工艺，降低了成本，适宜工业化推广应用。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种在线原油油泥处理系统，包括

原油罐1；

进料口与所述原油罐1的油泥出口相连通的反冲洗过滤器2；

进料口与所述反冲洗过滤器2的出渣口相连通的滤渣破乳罐3；

进料口与所述滤渣破乳罐3的出渣口相连通的一级油水分离器4；

进料口与所述一级油水分离器4的出泥口相连通的二级油水分离器5；

进料口与所述二级油水分离器5的出泥口相连通的中间污水罐6；

进料口与所述中间污水罐6的出水口相连通的离心机7；

进料口与所述离心机7的出泥口相连通的烘干机8。

优选地，还包括循环泵9，所述循环泵9的进油口与所述原油罐1的出油口相连通，所述循环泵9的出油口与所述原油罐1的外循环原油入口相连通。

优选地，还包括原油阻降剂罐10，所述原油阻降剂罐10的出口与所述原油罐1的外循环原油入口相连通。

优选地，所述反冲洗过滤器2的出油口与所述原油罐1的外循环原油入口相连通。

优选地，还包括破乳剂罐11，所述破乳剂罐11的出口与所述滤渣破乳罐3的进料口相连通。

优选地，所述一级油水分离器4的出油口与所述原油罐1的外循环原油入口相连通。

优选地，所述二级油水分离器5的出油口与所述原油罐1的外循环原油入口相连通。

优选地，还包括污油萃取剂罐12，所述污油萃取剂罐12的出口与所述中间污水罐6的进试剂口相连通。

优选地，还包括净化污水罐13，所述净化污水罐13的入口与所述离心机7的出水口相连通，所述净化污水罐13的出口与所述反冲洗过滤器2的入水口和滤渣破乳罐3的入水口独立连通。

优选地，还包括废气净化装置14和泥土包装装置15，所述废气净化装置14的进气口与所述烘干机8的出气口相连通；所述泥土包装装置15的入料口与所述烘干机8的出料口相连通。

本实用新型提供了一种在线原油油泥处理系统，包括原油罐1；进料口与所述原油罐1的油泥出口相连通的反冲洗过滤器2；进料口与所述反冲洗过滤器2的出渣口相连通的滤渣破乳罐3；进料口与所述滤渣破乳罐3的出渣口相连通的一级油水分离器4；进料口与所述一级油水分离器4的出泥口相连通的二级油水分离器5；进料口与所述二级油水分离器5的出泥口相连通的中间污水罐6；进料口与所述中间污水罐6的出水口相连通的离心机7；进料口与所述离心机7的出泥口相连通的烘干机8。本实用新型先在原油罐1中添加适量原油，对原油罐1中的油泥进行稀释，得到稀释后的油泥；然后利用反冲洗过滤器2对稀释后的油泥进行过滤，得到滤渣；再利用滤渣破乳罐3对所得滤渣进行破乳处理，将滤渣破乳罐3排出的渣体通过一级油水分离器4进行油渣分离，一级油水分离器4的罐底泥沙利用二级油水分离器5再次进行深度分离，所得下层泥沙进入中间污水罐6进行污水净化，得到净化污水；然后利用离心机7对所得净化污水进行离心，离心得到的固体物质进入烘干机8中进行烘干，得到干燥无机物。采用本实用新型提供的系统处理原油油泥，能够将原油油泥中的原油和泥沙分离，得到干燥无机物；本实用新型提供的在线原油油泥处理系统能够延长原油罐清罐运行周期，减少清罐次数，同时可以降低、避免在人工清罐或者机械清罐过程中存在的安全隐患，该技术简化了油泥处理工艺，降低运行成本，提高了经济效益，该技术完全满足油泥在线减量化环保要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中在线原油油泥处理系统的示意图；

其中，1为原油罐，2为反冲洗过滤器，3为滤渣破乳罐，4为一级油水分离器，5为二级油水分离器，6为中间污水罐，7为离心机，8为烘干机，9为循环泵，10为原油阻降剂罐，11为破乳剂罐，12为污油萃取剂罐，13为净化污水罐，14为废气净化装置，15为泥土包装装置。

具体实施方式

本实用新型提供了一种在线原油油泥处理系统，包括

原油罐1；

进料口与所述原油罐1的油泥出口相连通的反冲洗过滤器2；

进料口与所述反冲洗过滤器2的出渣口相连通的滤渣破乳罐3；

进料口与所述滤渣破乳罐3的出渣口相连通的一级油水分离器4；

进料口与所述一级油水分离器4的出泥口相连通的二级油水分离器5；

进料口与所述二级油水分离器5的出泥口相连通的中间污水罐6；

进料口与所述中间污水罐6的出水口相连通的离心机7；

进料口与所述离心机7的出泥口相连通的烘干机8。

本实用新型提供的在线原油油泥处理系统包括原油罐1，本实用新型在原油罐1中添加适量原油，对原油罐1中的油泥进行稀释，得到稀释后的油泥，无需采用人工或者机械将原油罐1中的油泥清理出来。在本实用新型中，优选在所述原油罐1中加入油泥质量2～3倍的原油进行稀释，所述稀释的具体方法见下文详述。作为本实用新型的一个实施例，所述原油罐优选为原油罐区原油罐或炼油厂生产装置中间油罐，所述炼油厂生产装置中间油罐优选包括重污油罐或轻污油罐。

作为本实用新型的一个实施例，本实用新型提供的在线原油油泥处理系统还包括循环泵9，所述循环泵9的进油口与所述原油罐1的出油口相连通，所述循环泵9的出油口与所述原油罐1的外循环原油入口相连通。本实用新型利用循环泵9对原油油泥进行稀释，具体方法优选包括：在原油罐1中加入油泥质量2～3倍的原油，然后升温至45～50℃，通过所述循环泵9在原油罐1罐体外进行外循环，得到满足进入下游装置的指标要求的净化原油，(简称净化油)。

作为本实用新型的一个实施例，本实用新型提供的在线原油油泥处理系统还包括原油阻降剂罐10，所述原油阻降剂罐10的出口与所述原油罐1的外循环原油入口相连通。在本实用新型中，利用原油阻降剂来降低原油罐罐底油泥的凝固点和油泥的运动粘度，解决在原油罐的正常加热温度范围内油泥的流动性问题。在本实用新型中使用的原油阻降剂主要成分是碳、氢元素，对油品加工和油品质量无不良影响，而且具有明显降低油泥凝固点的作用，并且具有良好的分散性、降粘性、抗氧化性，良好地油溶性、柔顺性、抗剪切性和抗降解性。

本实用新型优选将所述原油阻降剂罐10中的原油阻降剂通过计量泵输送至所述原油罐1中。作为本实用新型的一个实施例，所述原油阻降剂罐10的材质优选为塑料；所述原油阻降剂罐10的规格优选为200L。

本实用新型提供的在线原油油泥处理系统包括进料口与所述原油罐1的油泥出口相连通的反冲洗过滤器2，对油泥进行过滤，得到净化油和滤渣。在本实用新型中，所述反冲洗过滤器2优选为自动反冲洗过滤器2；所述反冲洗过滤器2中的过滤器等级优选为微米级。在本实用新型的具体实施例中，所述反冲洗过滤器2为立式，所述反冲洗过滤器2的高度优选为1m，直径优选为0.6m。作为本实用新型的一个实施例，优选采用四台并联的反冲洗过滤器2对稀释后的油泥进行过滤，提高过滤效率。作为本实用新型的一个实施例，所述反冲洗过滤器2的进料口、出渣口和出油口尺寸均为DN100；所述反冲洗过滤器2的工作温度优选为20～75℃；所述反冲洗过滤器2的过滤精度优选为500～800μm；所述反冲洗过滤器2的清洗方式优选为自动反冲洗；所述反冲洗过滤器2的流量优选为80～100m³/h。

作为本实用新型的一个实施例，所述反冲洗过滤器2的出油口与所述原油罐1的外循环原油入口相连通，用于将净化油输送回原油罐1中，对油泥进行稀释，实现对稀释油的再利用。

作为本实用新型的一个实施例，在原油罐1中添加原油，对罐底油泥进行融解稀释，在循环泵9的作用下原油起到循环作用，在循环过程中携带出由于原油阻降剂作用融解的油泥，油泥通过融解稀释后经过反冲洗过滤器2过滤掉无机颗粒等杂质后，得到净化油，继续进入原油罐1中融解稀释原泥。

本实用新型提供的在线原油油泥处理系统包括进料口与所述反冲洗过滤器2的出渣口相连通的滤渣破乳罐3，用于对反冲洗过滤器2排出的滤渣进行破乳处理。作为本实用新型的一个实施例，优选通过反冲洗方式将所述反冲洗过滤器2中的滤渣反冲洗进入滤渣破乳罐3中，所述反冲洗的水源优选来源于净化污水罐13，具体见下文详述。作为本实用新型的一个实施例，所述滤渣破乳罐3的规格优选为2.5m³；所述滤渣破乳罐3的材质优选为碳钢；所述滤渣破乳罐3的内部优选设置有搅拌装置、盘管加热装置和控温装置；所述滤渣破乳罐3的工作温度优选为45～75℃。

在本实用新型中，通过反冲洗过滤器2得到含有吸附油的滤渣，对滤渣用水搅拌再用破乳剂把滤渣上吸附的原油分离下来，由于分离下来的原油在搅拌过程中容易与水形成乳化液，本实用新型通过破乳处理将体系分为水相、油相和固体三相。

作为本实用新型的一个实施例，所述在线原油油泥处理系统还包括破乳剂罐11，所述破乳剂罐11的出口与所述滤渣破乳罐3的进料口相连通，本实用新型利用破乳剂罐11向所述滤渣破乳罐3中添加破乳剂，将滤渣、水和原油形成的乳化体系破乳分离出水相、油相、固体这三相。作为本实用新型的一个实施例，所述破乳剂罐11中的破乳剂优选通过计量泵输送至所述滤渣破乳罐3中。作为本实用新型的一个实施例，所述破乳剂罐11的材质优选为塑料；所述破乳剂罐11的规格优选为200L。

作为本实用新型的一个实施例，所述滤渣破乳罐3还设置有入水口，用于向所述滤渣破乳罐3中补充水。

本实用新型提供的在线原油油泥处理系统包括进料口与所述滤渣破乳罐3的出渣口相连通的一级油水分离器4，用于油渣分离，得到上层油、中层水和底层泥沙。作为本实用新型的一个实施例，所述一级油水分离器4的规格优选为2.5m³；所述一级油水分离器4的材质优选为碳钢。

作为本实用新型的一个实施例，所述滤渣破乳罐3排出的渣体通过泵输送至所述一级油水分离器4中。

作为本实用新型的一个实施例，所述一级油水分离器4的出油口与所述原油罐1的外循环原油入口相连通，用于将油渣分离所得上层油通过计量泵输送回原油罐1中对油泥进行稀释。作为本实用新型的一个实施例，所述油渣分离所得上层油优选直接进入下游生产装置。

本实用新型提供的在线原油油泥处理系统包括进料口与所述一级油水分离器4的出泥口相连通的二级油水分离器5，用于进行深度油泥分离，得到上层污油和下层泥沙污水。在本实用新型中，所述二级油水分离器5优选为曝气油水分离器，本实用新型通过采用曝气方式对水和固体杂质、剩余微量油进行清洗，能够彻底分离剩余油相。在本实用新型中，所述二级油水分离器5的规格优选为2.5m³；所述二级油水分离器5的材质优选为碳钢。

作为本实用新型的一个实施例，所述二级油水分离器5的出油口与所述原油罐1的外循环原油入口相连通，用于将上层污油通过计量泵输送回原油罐1中对油泥进行稀释。

本实用新型提供的在线原油油泥处理系统包括进料口与所述二级油水分离器5的出泥口相连通的中间污水罐6，用于净化二级油水分离器5排出的下层污泥污水，得到净化污水。作为本实用新型的一个实施例，所述中间污水罐6的规格优选为2.5m³；所述中间污水罐6的材质优选为碳钢；所述中间污水罐6的内部优选设置有搅拌装置、盘管加热装置和控温装置；所述中间污水罐6的工作温度优选为40～60℃。

作为本实用新型的一个实施例，所述在线原油油泥处理系统还包括污油萃取剂罐12，所述污油萃取剂罐12的出口与所述中间污水罐6的进试剂口相连通，用于净化污泥污水。作为本实用新型的一个实施例，所述污油萃取剂罐12中的污油萃取剂优选通过计量泵加注到所述中间污水罐6中。作为本实用新型的一个实施例，所述污油萃取剂罐12的材质优选为塑料；所述污油萃取剂罐12的规格优选为200L。

本实用新型提供的在线原油油泥处理系统包括进料口与所述中间污水罐6的出水口相连通的离心机7，用于对净化污水进行离心，得到离心水和无机固体物。作为本实用新型的一个实施例，所述中间污水罐6排出的净化污水优选通过泵输送至离心机7中。

作为本实用新型的一个实施例，所述离心机7优选为卧式离心机7，更优选为卧螺离心污泥沉降脱水机，有利于节省空间。

作为本实用新型的一个实施例，所述在线原油油泥处理系统还包括净化污水罐13，所述净化污水罐13的入口与所述离心机7的出水口相连通，所述净化污水罐13的出口与所述反冲洗过滤器2的入水口和滤渣破乳罐3的入水口独立连通。本实用新型利用净化污水罐13对离心机7排出的离心水进行净化，得到净化水，所得净化水一部分用于反冲洗过滤器2中对过滤器中的滤渣进行反冲洗，一部分进入滤渣破乳罐3中作为破乳处理的水源。作为本实用新型的一个实施例，所述净化污水罐13排出的净化水优选通过泵输送至所述反冲洗过滤器2和滤渣破乳罐3中。

作为本实用新型的一个实施例，所述净化污水罐13的规格优选为4m³；所述净化污水罐13的材质优选为碳钢；所述净化污水罐13的内部优选设置有搅拌装置、盘管加热装置和控温装置；所述净化污水罐13的工作温度优选为45～50℃。

本实用新型提供的在线原油油泥处理系统包括进料口与所述离心机7的出泥口相连通的烘干机8，用于烘干离心机7排出的无机固体物，得到干燥无机物。作为本实用新型的一个实施例，所述烘干机8优选为卧式烘干机8，更优选为卧式桨叶式烘干机8，有利于节省撬装设备空间。

作为本实用新型的一个实施例，本实用新型提供的在线原油油泥处理系统还包括废气净化装置14，所述废气净化装置14的进气口与所述烘干机8的出气口相连通，用于净化烘干过程中产生的废气。

作为本实用新型的一个实施例，本实用新型提供的原油油污处理系统优选还包括泥土包装装置15，所述泥土包装装置15的入料口与所述烘干机8的出料口相连通，用于将干燥无机物进行包装入库。

下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

采用如图1所示的在线原油油泥处理系统处理原油罐1中的油泥，具体方法为：在原油罐1中添加预估油泥质量2～3倍量的原油后升温至45～50℃，通过循环泵9进行外循环，循环时在原油罐1中加注原油阻降剂，经过循环得到稀释后的油泥；所述稀释后的油泥进入自动反冲洗过滤器2中进行过滤，得到净化油，所得净化油进入原油罐1中继续以外循环形式稀释原油罐1中的油泥，当所述自动反冲洗过滤器2达到设定压降后自动转换成反冲洗模式，通过反冲洗方式将滤渣反冲洗进入滤渣破乳罐3中，反冲洗的水源为净化污水罐13排出的水(净化水)；当所述滤渣破乳罐3中的滤渣达到滤渣破乳罐3的50％液位后添加来自净化污水罐13的45～50℃的水和破乳剂，所述破乳剂加入量为20ppm(以滤渣破乳罐3内液位总量的体积计)，搅拌均匀后进入一级油水分离器4中，进行静置分层，上层油进入循环管线回到原油罐1中，中层水和底层泥沙自动进入二级曝气油水分离器再次进行深度分离，经过曝气清洗的上层污油进入循环管线回到原油罐1，下层泥沙污水直接进入中间污水罐6中，添加中间污水罐6中液位总体积量的0.15％的污油萃取剂进行污水净化，得到净化污水；所得净化污水通过污水泵进入卧式离心机7中进行离心，得到离心水和无机固体物；所得离心水进入净化污水罐13中加热至45～50℃，作为净化水待用；所得无机固体物进入卧式桨叶式烘干机8进行烘干，得到干燥无机物，所得干燥无机物装包入库，烘干过程中产生的废气通过废气净化装置14处理后排出。

该在线原油油泥处理系统使用后可以得到净化油、干燥的无机物。所得净化油含固率小于0.04％，含水率小于0.1％；所述净化水中含油小于200ppm；干燥无机物中的含水率小于40％，含油率小于0.5％，说明采用本实用新型提供的系统处理原油油泥，能够将原油油泥中的原油和泥沙高效分离，而且避免了人工清罐或者机械清罐过程中的安全风险，简化了油泥处理工艺，降低了成本，适宜工业化推广应用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种在线原油油泥处理系统，其特征在于，包括

原油罐(1)；

进料口与所述原油罐(1)的油泥出口相连通的反冲洗过滤器(2)；

进料口与所述反冲洗过滤器(2)的出渣口相连通的滤渣破乳罐(3)；

进料口与所述滤渣破乳罐(3)的出渣口相连通的一级油水分离器(4)；

进料口与所述一级油水分离器(4)的出泥口相连通的二级油水分离器(5)；

进料口与所述二级油水分离器(5)的出泥口相连通的中间污水罐(6)；

进料口与所述中间污水罐(6)的出水口相连通的离心机(7)；

进料口与所述离心机(7)的出泥口相连通的烘干机(8)。

2.根据权利要求1所述的在线原油油泥处理系统，其特征在于，还包括循环泵(9)，所述循环泵(9)的进油口与所述原油罐(1)的出油口相连通，所述循环泵(9)的出油口与所述原油罐(1)的外循环原油入口相连通。

3.根据权利要求2所述的在线原油油泥处理系统，其特征在于，还包括原油阻降剂罐(10)，所述原油阻降剂罐(10)的出口与所述原油罐(1)的外循环原油入口相连通。

4.根据权利要求1所述的在线原油油泥处理系统，其特征在于，所述反冲洗过滤器(2)的出油口与所述原油罐(1)的外循环原油入口相连通。

5.根据权利要求1所述的在线原油油泥处理系统，其特征在于，还包括破乳剂罐(11)，所述破乳剂罐(11)的出口与所述滤渣破乳罐(3)的进料口相连通。

6.根据权利要求1所述的在线原油油泥处理系统，其特征在于，所述一级油水分离器(4)的出油口与所述原油罐(1)的外循环原油入口相连通。

7.根据权利要求1所述的在线原油油泥处理系统，其特征在于，所述二级油水分离器(5)的出油口与所述原油罐(1)的外循环原油入口相连通。

8.根据权利要求1所述的在线原油油泥处理系统，其特征在于，还包括污油萃取剂罐(12)，所述污油萃取剂罐(12)的出口与所述中间污水罐(6)的进试剂口相连通。

9.根据权利要求1所述的在线原油油泥处理系统，其特征在于，还包括净化污水罐(13)，所述净化污水罐(13)的入口与所述离心机(7)的出水口相连通，所述净化污水罐(13)的出口与所述反冲洗过滤器(2)的入水口和滤渣破乳罐(3)的入水口独立连通。

10.根据权利要求1所述的在线原油油泥处理系统，其特征在于，还包括废气净化装置(14)和泥土包装装置(15)，所述废气净化装置(14)的进气口与所述烘干机(8)的出气口相连通；所述泥土包装装置(15)的入料口与所述烘干机(8)的出料口相连通。

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