CN205133315U - 一种用于处理含油废水的撬装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种用于处理含油废水的撬装设备，包括：超声气浮除油装置、强化混凝反应装置，微滤膜过滤器、中间水池、ClO2氧化消毒装置和污泥浓缩脱水装置；超声气浮除油装置的废水出口与强化混凝反应装置的废水入口通过管路相连，且该管路上设置有第一提升泵；强化混凝反应装置的废水出口与微滤膜过滤器的废水入口通过管路相连；微滤膜过滤器的废水出口与所述中间水池的废水入口通过管路相连，且该管路上设置有自吸式离心泵；所述微滤膜过滤器的污泥出口与所述污泥浓缩脱水装置的污泥入口通过管路相连，且该管路上设置有螺杆泵；所述中间水池的废水出口与所述ClO2氧化消毒装置的废水入口通过管路相连，且该管路上设置有第二提升泵。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废水处理领域，特别涉及一种用于处理含油废水的撬装设备。
背景技术
含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等企业，这类废水处理难度很大。
例如，在油田，利用聚合物驱采出的油液经油水分离后所产生的含聚采油废水就是一种典型的含油废水；含聚采油废水一部分用作回注(灌)水，其余的则要经过废水处理后进行排放。
含聚采油废水中由于含有大量部分水解性的聚丙烯酰胺(HPAM)等聚合物，使得水质粘度成倍增加，油水乳化程度增高，油水分离速度减慢，水中胶体颗粒的稳定性增加，使得废水处理难度很大。
目前，国内外一般采用物理法或化学法对含聚采油废水进行处理；物理法包括：重力沉淀、机械过滤、水力旋流、加药混凝气浮、膜技术以及超声降解技术；化学法包括：化学氧化、电化学氧化、光催化氧化等。但是单独采用物理法或化学法对含聚采油废水的处理效果不佳，处理后的废水很难达到安全排放标准。
当然，其他的含油废水也存在相同问题。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种用于处理含油废水的撬装设备，用于解决单独采用物理法或化学法处理含油废水效果不佳的问题。技术方案如下：
一种用于处理含油废水的撬装设备，包括：超声气浮除油装置、强化混凝反应装置，微滤膜过滤器、中间水池、ClO2氧化消毒装置和污泥浓缩脱水装置；
所述超声气浮除油装置的废水出口与所述强化混凝反应装置的废水入口通过管路相连，且该管路上设置有第一提升泵；
所述强化混凝反应装置的废水出口与所述微滤膜过滤器的废水入口通过管路相连；
所述微滤膜过滤器的废水出口与所述中间水池的废水入口通过管路相连，且该管路上设置有自吸式离心泵；所述微滤膜过滤器的污泥出口与所述污泥浓缩脱水装置的污泥入口通过管路相连，且该管路上设置有螺杆泵；
所述中间水池的废水出口与所述ClO2氧化消毒装置的废水入口通过管路相连，且该管路上设置有第二提升泵。
其中，所述超声气浮除油装置包括：气浮除油器，微气泡发生器及储油罐；
所述气浮除油器由竖直设置的第一隔板分隔成超声波破乳区及微气泡气浮区，两区下部连通；所述微气泡气浮区内竖直设置有导流板，该导流板底部与所述微气泡气浮区底部相连且所述导流板顶部与所述微气泡气浮区顶部分离；
所述超声波破乳区底部固定有超声波发射器；
所述第一隔板和所述导流板之间的微气泡气浮区底部设置有第一曝气头，所述第一曝气头与所述微气泡发生器相连，所述微气泡发生器位于所述气浮除油器外侧；
所述微气泡气浮区上部设置有刮油机；
所述微气泡气浮区上部设置有浮油出口，所述浮油出口与所述储油罐相连；
所述超声气浮除油装置的废水出口位于所述微气泡气浮区的上部。
其中，所述强化混凝反应装置包括：混凝反应器、pH调节药剂管道混合器、pH在线监测仪及混凝加药机构；
所述混凝反应器由竖直设置的第二隔板及竖直设置的第三隔板分隔成快速搅拌混合区和慢速搅拌混凝区；所述第二隔板与所述混凝反应器底部相连，所述第三隔板与所述混凝反应器顶部相连；
所述快速搅拌混合区和所述慢速搅拌混凝区内分别安装有搅拌桨；
所述pH调节药剂管道混合器设置于所述第一提升泵的出水口侧管路上；
所述pH在线监测仪的监测探头安装在所述快速搅拌混合区内；
所述混凝加药机构包括：存储有pH调节剂的第一加药罐、存储有第一强化混凝剂的第二加药罐及存储有第二强化混凝剂第三加药罐；
所述第一加药罐和所述pH调节药剂管道混合器连接，所述第二加药罐和所述快速搅拌混合区相连；所述第三加药罐和所述慢速搅拌混合区相连；
所述强化混凝反应装置的废水入口位于所述快速搅拌混合区上部，所述强化混凝反应装置的废水出口位于所述慢速搅拌混凝区上部。
其中，所述微滤膜过滤器由竖直设置的第四隔板分隔成沉淀区及膜过滤区，两区下部、上部均连通；所述沉淀区设置有斜板过滤器，所述膜过滤区设置有浸没式微滤膜组件；
所述微滤膜过滤器的废水入口位于所述沉淀区上部，所述微滤膜过滤器的废水出口与所述浸没式微滤膜组件的出水口相连；
所述微滤膜过滤器的污泥出口位于所述沉淀区底部。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述撬装设备还包括：反洗水泵和反洗曝气风机；所述浸没式微滤膜组件下部设置有第二曝气头；
所述反洗曝气风机位于所述微滤膜过滤器外侧，与所述第二曝气头相连；
所述反洗水泵的进水口与所述中间水池的下部相连，所述反洗水泵的出水口与所述自吸式离心泵的进水口侧管路相连。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述ClO2氧化消毒装置包括：ClO2氧化反应器、ClO2发生器；
所述ClO2氧化反应器底部设置有第三曝气头；
所述ClO2发生器位于所述ClO2氧化反应器外侧，与所述第三曝气头相连；
所述ClO2氧化消毒装置的废水入口位于所述ClO2氧化反应器的上部。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述污泥浓缩脱水装置包括：叠螺式污泥脱水机、污泥浓缩池与加药装置；
所述加药装置与所述污泥浓缩池相连；
污泥浓缩池与所述叠螺式污泥脱水机相连；
所述污泥浓缩脱水装置的污泥入口位于所述污泥浓缩池的上部。
在本实用新型的一种优选实施方式中，还包括：控制装置，所述控制装置分别与超声气浮除油装置、强化混凝反应装置、微滤膜过滤器、中间水池、ClO2氧化消毒装置及污泥浓缩脱水装置相连。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述撬装设备位于集装箱内。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述集装箱安放于卡车上。
本实用新型的技术主案，通过将超声气浮除油装置、强化混凝反应装置，微滤膜过滤装置、中间水池、ClO2氧化消毒装置、污泥浓缩与脱水装置整合到一起，形成用于处理含油废水的撬装设备，先采用物理法对含油废水进行处理，又采用化学法对其进行处理，能够有效去除含油废水中的聚合物和油类等有机物、固体颗粒悬浮物，使废水出水水质满足全安达标排放或回注标准。
另外，本设备可以采用标准的集装箱模块化设计，可移动，具有机动灵活的特点，操作简单、无生化系统，可迅速调试成功，节省时间。
当然，实施本实用新型的任一产品不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的第一种用于处理含油废水的撬装设备；
图2为本实用新型提供的第二种用于处理含油废水的撬装设备；
图3为本实用新型提供的一种超声气浮除油装置的结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种强化混凝反应装置的结构示意图；
图5为本实用新型提供的一种微滤膜过滤器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种用于处理含油废水的撬装设备，如图1所示，包括：超声气浮除油装置1、强化混凝反应装置2，微滤膜过滤器3、中间水池4、ClO2氧化消毒装置5和污泥浓缩脱水装置6；
所述超声气浮除油装置1的废水出口与所述强化混凝反应装置2的废水入口通过管路相连，且该管路上设置有第一提升泵7；
所述强化混凝反应装置2的废水出口与所述微滤膜过滤器3的废水入口通过管路相连；
所述微滤膜过滤器3的废水出口与所述中间水池4的废水入口通过管路相连，且该管路上设置有自吸式离心泵8；所述微滤膜过滤器3的污泥出口与所述污泥浓缩脱水装置6的污泥入口通过管路相连，且该管路上设置有螺杆泵9；
所述中间水池4的废水出口与所述ClO2氧化消毒装置5的废水入口通过管路相连，且该管路上设置有第二提升泵10。
当含油废水例如，含聚采油废水通过超声气浮除油装置1的废水入口进入到超声气浮除油装置1后进行除油处理，可以将废水中的油类物质清除；而后，废水从超声气浮除油装置1的废水出口排出，并经过第一提升泵7进入到强化混凝反应装置2中进行混凝反应，而后再从强化混凝反应装置2的废水出口排出，并通过微滤膜过滤器3的废水入口自流进微滤膜过滤器3中，在微滤膜过滤器3中，废水先后经过沉淀处理和膜过滤，膜过滤后的废水由微滤膜过滤器3的废水出口排出，并经过自吸式离心泵8进入到中间水池4中；沉淀处理所收集的污泥通过微滤膜过滤器3的污泥出口经过螺杆泵9进入到污泥浓缩脱水装置6中，进行污泥浓缩及脱水干燥处理；中间水池4中的废水经过第二提升泵10进入到ClO2氧化消毒装置5中进行氧化消毒处理，氧化消毒处理的废水出水水质可以满足全安达标排放或回注标准，可以从ClO2氧化消毒装置5的废水出口排放。
具体实施时，如图2所示，含聚采油废水通过超声气浮除油装置1的废水入口进入到超声气浮除油装置1内，超声气浮除油装置1如图2及图3所示，可以包括：
气浮除油器110，微气泡发生器120及储油罐130；
所述气浮除油器110由竖直设置的第一隔板111分隔成超声波破乳区112及微气泡气浮区113，两区下部连通；所述微气泡气浮区113内竖直设置有导流板114，该导流板114底部与所述微气泡气浮区113底部相连且所述导流板114顶部与所述微气泡气浮区113顶部分离；
所述超声波破乳区112底部固定有超声波发射器115；
所述第一隔板111和所述导流板114之间的微气泡气浮区113底部设置有第一曝气头116，所述第一曝气头116与所述微气泡发生器120相连，所述微气泡发生器120位于所述气浮除油器110外侧；
所述微气泡气浮区113上部设置有刮油机(图中未示出)；
所述微气泡气浮区113上部设置有浮油出口，所述浮油出口与所述储油罐相连130；
所述超声气浮除油装置1的废水出口位于所述微气泡气浮区113的上部。
含聚采油废水进入超声气浮除油装置1中，首先进入超声破乳区112，通过超声发射器115发出的超声对含聚采油废水进行破乳，破乳后的废水通过第一隔板111下部进入微气泡气浮区113，在此区域进行微气泡除油，微气泡发生器120产生的微气泡通过第一曝气头116释放至废水中，将废水中油滴带至表面，经刮油机刮油，浮油进入储油罐130，导流板114可以防止微气泡扩散到超声区，可以控制废水的流向，防止短流，并在一定区域内提高微气泡的浓度，优选的，导流板114的上部向与第一隔板111相反的方向倾斜。
除油处理后的废水经过管道进入到强化混凝反应装置2中，强化混凝反应装置2如图2及图4所示，可以包括：
混凝反应器210、pH调节药剂管道混合器220、pH在线监测仪230及混凝加药机构；
所述混凝反应器210由竖直设置的第二隔板211及竖直设置的第三隔板212分隔成快速搅拌混合区213和慢速搅拌混凝区214；所述第二隔板211与所述混凝反应器210底部相连，所述第三隔板212与所述混凝反应器210顶部相连；
所述快速搅拌混合区213和所述慢速搅拌混凝区214内分别安装有搅拌桨215；
所述pH调节药剂管道混合器220设置于所述第一提升泵07的出水口侧管路上；
所述pH在线监测仪230的监测探头安装在所述快速搅拌混合区213内；
所述混凝加药机构包括：存储有pH调节剂的第一加药罐241、存储有第一强化混凝剂的第二加药罐242及存储有第二强化混凝剂的第三加药罐243；
所述第一加药罐241和所述pH调节药剂管道混合器220连接，所述第二加药罐242和所述快速搅拌混合区213相连；所述第三加药罐243和所述慢速搅拌混合区相连214；
在实际应用中，pH调节剂可以为酸或碱，第一强化混凝剂可以是无机高分子混凝剂，第二强化混凝剂可以是有机复合高分子混凝剂；pH调节剂、第一强化混凝剂及第二强化混凝剂的具体形式可以由本领域技术人员来确定，本实用新型在此不进行限定。
另外，第一加药罐的数量可以为一个或多个，当只有一个第一加药罐时，罐中至少分隔出两个区域用于分别存储酸或碱，当第一加药罐的数量为两个或两个以上时，每一个第一加药罐可以单独存储酸或碱。
第二加药罐242及第三加药罐243的数量也可以是一个或多个，具体数量本实用新型在此不进行限定。
所述强化混凝反应装置2的废水入口位于所述快速搅拌混合区213上部，所述强化混凝反应装置的废水出口位于所述慢速搅拌混凝区214上部。
除油后的废水由第一提升泵7提升进入强化混凝反应装置2，在提升过程中，首先第一加药罐241将pH调节剂加入到pH调节药剂管道混合器220中，与废水混合，以调节废水的pH值；废水与pH调节药剂混合后进入快速搅拌混凝区213，pH在线监测仪230可以检测快速搅拌混凝区213中的pH值，便于反馈调节控制pH调节药剂投加量，从而精确控制混凝处理结果；第一强化混凝剂由第二加药罐242进入快速搅拌混凝区213底部，快速混合后，废水经第二隔板211及第三隔板212所形成的通道进入慢速搅拌混凝区214，第二强化混凝剂由第三加药罐243进入慢速混凝搅拌区214底部，与废水进行混凝反应，在慢速混凝搅拌区214中，通过混凝剂的吸附架桥、网捕沉淀等反应，使得废水中的有机物及杂质形成较大的絮体。
混凝反应后的废水经过管道自流进微滤膜过滤器3中，微滤膜过滤器3如图2及图5所示，可以包括：
由竖直设置的第四隔板分隔301成沉淀区302及膜过滤区303，两区下部、上部均连通；所述沉淀区设置有斜板过滤器304，所述膜过滤区设置有浸没式微滤膜组件305；
所述微滤膜过滤器3的废水入口位于所述沉淀区302上部，所述微滤膜过滤器3的废水出口与所述浸没式微滤膜组件305的出水口相连；
所述微滤膜过滤器3的污泥出口位于所述沉淀区302底部；
混凝反应后的废水流进微滤膜过滤器3中，首先进入沉淀区302，通过斜板过滤器304进行沉淀处理，斜板过滤器304优选玻璃钢材质的斜板过滤器，可以提高沉淀效率，沉淀后废水经第四隔板301上部进入膜过滤区303，由浸没式微滤膜组件305对沉淀后的废水进行膜过滤，过滤后的废水由自吸式离心泵8从微滤膜过滤器3的废水出口吸出。
沉淀区302在运行中所累积的污泥由下部带坡度的地板进入沉淀区302底部，并从微滤膜过滤器3的污泥出口排出。
在实际应用中，如图5所示，本实用新型提供的撬装设备还包括：反洗水泵306和反洗曝气风机307；所述浸没式微滤膜组件305下部设置有第二曝气头308；
所述反洗曝气风机307位于所述微滤膜过滤器3外侧，与所述第二曝气头308相连；
所述反洗水泵306的进水口与所述中间水池4的下部相连，所述反洗水泵306的出水口与所述自吸式离心泵8的进水口侧管路相连。反洗时，反洗水泵306开启，并将中间水池4的水引入到膜过滤区303中对浸没式微滤膜组件305进行反洗。反洗时间根据需要可以为20秒-60秒。
膜过滤后的废水进入中间水池4，中间水池4可以起到缓冲出水并对后续处理工艺进行水量调节的作用，同时也可以作为反洗水箱，中间水池4优选采用玻璃钢材质的耐腐蚀水池；
中间水池4中的废水通过第二提升泵10进入到ClO2氧化消毒装置5中进行氧化消毒处理，所述ClO2氧化消毒装置5如图2所示，可以包括：ClO2氧化反应器501、ClO2发生器502；
所述ClO2氧化反应器501底部设置有第三曝气头503；
所述ClO2发生器502位于所述ClO2氧化反应器501外侧，与所述第三曝气头503相连；ClO2氧化消毒装置5的废水入口位于所述ClO2氧化反应器501的上部。
ClO2发生器502产生ClO2气体并通过安装在ClO2氧化反应器501底部的第三曝气头503进行曝气，ClO2氧化反应器中的废水被ClO2氧化、消毒，最后从ClO2氧化消毒装置5的废水出口外排或用作回注。ClO2氧化消毒装置5的废水出口位于ClO2氧化反应器501上部。由于ClO2具有一定的氧化腐蚀特性，因此，优选全钛曝气头作为第三曝气头。
需要说明的是，所说的第一曝气头、第二曝气头、第三曝气头都是商品化的设备，本实用新型在此不进行赘述，另外，第一曝气头、第二曝气头、第三曝气头各自的具体数量也是可以由本领域技术人员来根据处理需要进行确定的，本实用新型也不进行限定。
从微滤膜过滤器3的污泥出口排出的污泥经过螺杆泵9进入到污泥浓缩脱水装置6中，污泥浓缩脱水装置6如图2所示，可以包括：叠螺式污泥脱水机601、污泥浓缩池602与加药装置603；
所述加药装置603与所述污泥浓缩池602相连，加药装置603中装有能使污泥加快浓缩的污泥浓缩混凝剂，污泥浓缩混凝剂的具体形式在此不进行限定，采用本领域现有技术中常用的污泥浓缩混凝剂即可。
污泥浓缩池602与所述叠螺式污泥脱水机601相连；污泥浓缩脱水装置6的污泥入口位于所述污泥浓缩池602的上部。
污泥经叠螺式污泥脱水机601脱水处理后，可以进行填埋处理。
在脱水过程中产生的废水经可以回流至超声气浮除油装置1中进行循环处理。
在实际应用中，可根据含油废水的水质情况选择增加或减少各处理装置的水力停留时间。还可以根据水质情况改变强化混凝反应装置2中的废水pH、改变无机高分子混凝剂、有机复合高分子混凝剂的投加量，增加混凝对污染物的去除效果。还可以根据水质情况改变微滤膜反洗周期、反洗强度等。
为了方便对整个处理过程的控制，如图2所示，上述的撬装设备还可以可包括控制装置11，控制装置11分别与超声气浮除油装置1、强化混凝反应装置2、微滤膜过滤器3、中间水池4、ClO2氧化消毒装置5及污泥浓缩脱水装置6相连。(具体连接方式图中未示出)。通过控制设备11的过程控制，能够使整个处理过程自动化程度更高，能够使工作人员得到进一步解放，同时还能够使整个处理过程更加标准化，从而保证对含油废水的无害化处理更加彻底。
在实际应用中，为方便对不同地点区域所产生的含油废水进行处理，本实用新型实施例还可以将上述的撬装设备安放于集装箱内，在应用时，集装箱上分别开设进水口、出水口及排泥口，进水口可以与超声气浮除油装置1的废水入口相连，出水口可以与ClO2氧化消毒装置5的废水出口相连，排泥口可以与污泥浓缩脱水装置6的污泥出口相连。
为了增加该撬装设备的机动性，还可以将集装箱安放在卡车上，即形成车载式用于处理含油废水的撬装设备，在有含油废水需要处理时，只需将安放有本实用新型提供的用于处理含油废水的撬装设备的卡车开到待处理含油废水附近，即可实现含油废水的就地无害化处理。
通过上述实施例的描述可以看出，本实用新型的技术方案通过将超声气浮除油装置、强化混凝反应装置，微滤膜过滤装置、中间水池、ClO2氧化消毒装置、污泥浓缩与脱水装置整合到一起，形成用于处理含油废水的撬装设备，先采用物理法对含油废水进行处理，又采用化学法对其进行处理，能够有效去除含油废水中的聚合物和油类等有机物、固体颗粒悬浮物，使废水出水水质满足全安达标排放或回注标准。
另外，本设备可以采用标准的集装箱模块化设计，可移动，具有机动灵活的特点，操作简单、无生化系统，可迅速调试成功，节省时间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于处理含油废水的撬装设备，其特征在于，包括：超声气浮除油装置、强化混凝反应装置，微滤膜过滤器、中间水池、ClO2氧化消毒装置和污泥浓缩脱水装置；
所述超声气浮除油装置的废水出口与所述强化混凝反应装置的废水入口通过管路相连，且该管路上设置有第一提升泵；
所述强化混凝反应装置的废水出口与所述微滤膜过滤器的废水入口通过管路相连；
所述微滤膜过滤器的废水出口与所述中间水池的废水入口通过管路相连，且该管路上设置有自吸式离心泵；所述微滤膜过滤器的污泥出口与所述污泥浓缩脱水装置的污泥入口通过管路相连，且该管路上设置有螺杆泵；
所述中间水池的废水出口与所述ClO2氧化消毒装置的废水入口通过管路相连，且该管路上设置有第二提升泵。
2.如权利要求1所述的撬装设备，其特征在于，所述超声气浮除油装置包括：气浮除油器，微气泡发生器及储油罐；
所述气浮除油器由竖直设置的第一隔板分隔成超声波破乳区及微气泡气浮区，两区下部连通；所述微气泡气浮区内竖直设置有导流板，该导流板底部与所述微气泡气浮区底部相连且所述导流板顶部与所述微气泡气浮区顶部分离；
所述超声波破乳区底部固定有超声波发射器；
所述第一隔板和所述导流板之间的微气泡气浮区底部设置有第一曝气头，所述第一曝气头与所述微气泡发生器相连，所述微气泡发生器位于所述气浮除油器外侧；
所述微气泡气浮区上部设置有刮油机；
所述微气泡气浮区上部设置有浮油出口，所述浮油出口与所述储油罐相连；
所述超声气浮除油装置的废水出口位于所述微气泡气浮区的上部。
3.如权利要求1所述的撬装设备，其特征在于，所述强化混凝反应装置包括：混凝反应器、pH调节药剂管道混合器、pH在线监测仪及混凝加药机构；
所述混凝反应器由竖直设置的第二隔板及竖直设置的第三隔板分隔成快速搅拌混合区和慢速搅拌混凝区；所述第二隔板与所述混凝反应器底部相连，所述第三隔板与所述混凝反应器顶部相连；
所述快速搅拌混合区和所述慢速搅拌混凝区内分别安装有搅拌桨；
所述pH调节药剂管道混合器设置于所述第一提升泵的出水口侧管路上；
所述pH在线监测仪的监测探头安装在所述快速搅拌混合区内；
所述混凝加药机构包括：存储有pH调节剂的第一加药罐、存储有第一强化混凝剂的第二加药罐及存储有第二强化混凝剂第三加药罐；
所述第一加药罐和所述pH调节药剂管道混合器连接，所述第二加药罐和所述快速搅拌混合区相连；所述第三加药罐和所述慢速搅拌混合区相连；
所述强化混凝反应装置的废水入口位于所述快速搅拌混合区上部，所述强化混凝反应装置的废水出口位于所述慢速搅拌混凝区上部。
4.如权利要求1所述的撬装设备，其特征在于，所述微滤膜过滤器由竖直设置的第四隔板分隔成沉淀区及膜过滤区，两区下部、上部均连通；所述沉淀区设置有斜板过滤器，所述膜过滤区设置有浸没式微滤膜组件；
所述微滤膜过滤器的废水入口位于所述沉淀区上部，所述微滤膜过滤器的废水出口与所述浸没式微滤膜组件的出水口相连；
所述微滤膜过滤器的污泥出口位于所述沉淀区底部。
5.如权利要求4所述的撬装设备，其特征在于，所述撬装设备还包括：反洗水泵和反洗曝气风机；所述浸没式微滤膜组件下部设置有第二曝气头；
所述反洗曝气风机位于所述微滤膜过滤器外侧，与所述第二曝气头相连；
所述反洗水泵的进水口与所述中间水池的下部相连，所述反洗水泵的出水口与所述自吸式离心泵的进水口侧管路相连。
6.如权利要求1所述的撬装设备，其特征在于，所述ClO2氧化消毒装置包括：ClO2氧化反应器、ClO2发生器；
所述ClO2氧化反应器底部设置有第三曝气头；
所述ClO2发生器位于所述ClO2氧化反应器外侧，与所述第三曝气头相连；
所述ClO2氧化消毒装置的废水入口位于所述ClO2氧化反应器的上部。
7.如权利要求1所述的撬装设备，其特征在于，所述污泥浓缩脱水装置包括：叠螺式污泥脱水机、污泥浓缩池与加药装置；
所述加药装置与所述污泥浓缩池相连；
污泥浓缩池与所述叠螺式污泥脱水机相连；
所述污泥浓缩脱水装置的污泥入口位于所述污泥浓缩池的上部。
8.如权利要求1所述的撬装设备，其特征在于，还包括：控制装置，所述控制装置分别与超声气浮除油装置、强化混凝反应装置、微滤膜过滤器、中间水池、ClO2氧化消毒装置及污泥浓缩脱水装置相连。
9.如权利要求1-8中任一项所述的撬装设备，其特征在于，所述撬装设备位于集装箱内。
10.如权利要求9所述的撬装设备，其特征在于，所述集装箱安放于卡车上。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106587437A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-04-26 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种可移动高效含油污水处理工艺 |
| CN107298498A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-10-27 | 长沙紫宸科技开发有限公司 | 工矿废水高效净化和循环利用装备 |
| CN112607932A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-06 | 恩曼技术（北京）有限公司 | 一种油泥无害化资源化处理装置及工艺 |
| CN113415937A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-21 | 盐城海德能水处理环保工程有限公司 | 一种油田开采废水处理设备及方法 |
| CN115784538A (zh) * | 2023-02-07 | 2023-03-14 | 西南石油大学 | 含油废水分离过滤装置及方法 |
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2015
- 2015-10-09 CN CN201520780815.6U patent/CN205133315U/zh active Active
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